广州万信物流公司出入库作业管理方案优化设计

湖南商务职业技术学院毕业设计

目录

1广州万信物流公司介绍..............................................1

2广州万信物流公司出入库现状........................................1

2.1入库流程......................................................1

2.1.1货物验收..................................................1

2.1.2货物入库..................................................2

2.2出库流程......................................................2

3广州万信物流公司出入库中存在的问题................................3

3.1入库等待时间长................................................3

3.2货物破损率较高................................................4

3.3出库拣选速度慢................................................4

3.4出入库繁忙与空闲状态并存......................................5

4广州万信物流公司出入库的优化方案..................................5

4.1入库业务流程优化..............................................5

4.2提高出入库机械化水平..........................................7

4.3引入智能化系统提高出库拣选效率................................7

4.4出库业务流程优化..............................................7

5结语.............................................................10

参考资料...........................................................12

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广州万信物流公司出入库作业管理方案优化设计

1广州万信物流公司介绍

广州万信物流公司成立于2015年，位于广东省广州市，是一家主要从事装

卸、和仓储的公司。业务范围涵盖化工、百货、机械、电器、家具、家用电器、

建材、食品等众多行业。主要线路分布在中国东部、南部和中部地区。凭借多年

的物流服务经验，公司依靠优秀的战略资产和专业高效的管理团队，形成以货运

物流和供应链为核心的两大产品，产品结构以互补立体化为主，由物流园区和物

流信息技术为主要支撑。广州万信物流公司的组织结构相对简单，部门设置包括：

经理室、行政部、财务部、销售部、商务部、客服部、操作部。

广州万信物流公司的仓库位于长三角经济区，地理位置优越，物流基础设施

齐全，交通便利。目前，广州万信物流公司的仓库占地近50亩，但实际可用仓

储空间约为50%，低于行业内50%的仓储企业。仓库的主要工作内容为负责储

存公司运输的货物，以及提货和发货。

图1广州万信物流公司组织架构图

2广州万信物流公司出入库作业管理现状

2.1入库流程

入库作业包括两个主要环节，第一是货物的验收，第二是货物的入库。

2.1.1货物验收

货物到达仓库后，仓库操作员必须进行验收入库。验收时应根据运输订单检

查收到的货物，并检查数量和质量。如果货物重量轻，数量少，应进行全面检查。

如果重量较大或数量较大，则进行1%至2%的随机检查，随机检查2-3次。在抽

查过程中，发现货物破损、数量不符等情况，检查人员应暂时隔离货物，并进行

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登记，记录相关情况，由相关部门协商解决。

货物到达仓库

验收

核对，抽查

入库报备，登记

图2货物验收流程图

2.1.2货物入库

根据货物抵达通知，入库员将检查过的货物分类为不同类别和库存物品；然

后，工作人员将预先打印的托盘标签贴在托盘上，逐箱扫描或直接输入收到的数

量，并使用手动PDA收集托盘号码，以完成货物的扫描和储存。同时，整批货

物都放在收货区，系统将实际收到的货物反馈到管理系统，以更新订单和库存；

最后，使用叉车将扫描和存储的货物从接收区运送到适当的存储区（货物区）以

完成入库操作。

到货通知单

分类整理

扫码入库

分类储存

图3货物入库流程图

2.2出库流程

目前仓库的出库分类一般采用手动挑取的方式。也就是说，出库员根据出库

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订单利用地牛或叉车进行分拣。目前出库员中有一名是新员工，不太了解仓库物

品配置规则。仓库里商品种类繁多，规格和包装也各不相同，和新员工一起工作

的员工要经常解决他们的问题，降低了分类效率，有时还要加班才能完成工作。

另外，货物分类也很复杂，即使是同样的种类，同样的物品容易出现不同现象的

物品也存在更详细的类别。出库员要根据自己的判断取货，但在取货的过程中很

容易出现问题。

仓库管理人员收到出库订单后，将利用出库管理系统以确定仓库内货物的位

置和库存水平，然后根据货物内容进行选择。然后，出库员按照出库单，将货物

通过起重机从仓库运输出去。同时，出库员使用手持PDA扫描物品，完成出库工

作，再将实际出库物品数量输入出库系统，更新订单和存储信息，并确认出货。

根据目的地对出库货物进行集货，完成出库业务。

拣货订单

拣货

扫码出库

集货

图4货物出库流程图

3广州万信物流公司出入库作业管理中存在的问题

3.1入库等待时间长

广州万信公司目前的入库货物在入库口停留时间非常长。这说明了广州万信

公司需要简化当前的入库流程，提高自动化水平，以更智能的形式减少货物的等

待时间。目前公司的入库流程要求将打印好的托盘标签贴在托盘上，这样在货物

入库、出库过程中保证了信息的准确性，但是由于托盘标签的打印和粘贴导致了

货物入库等待时间的增加。同时，货物位置的分配由入库员确认。对入库员经验

的依赖非常高，需要消耗一定的时间来确认货物的位置，也容易出现放错货物的

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情况，也增加了分类货物时确认货物位置的时间消耗。

3.2货物破损率较高

由于广州万信公司机械化程度低，出库货物的装卸及办理工作由手动及半机

械化设备组成。很多操作都是员工直接接触商品，如果操作不当，容易发生包装

损坏或产生次品，影响仓库服务的质量，增加费用。也就是说，由于广州万信公

司的智能储存水平低，在每次运输货物时都有可能对货物造成损伤。运输货物的

次数越多，货物的损伤率就会越高。

3.3出库拣选速度慢

广州万信公司出库时，货物的筛选速度没有跟上其他操作，影响了发货效率。

广州万信公司接到发货订单后，首先要进行放货业务时，应选择明确的货物和数

量。当光州万信公司进行选择过程时，上层系统首先根据发货订单生成列表，选

择货物所在的货物区域和运输数量。叉车操作人员根据选择表中的指示灯位置，

根据记忆和货区标志，自行选择叉车的作业路线，到达相应的货区。然后由叉车

操作人员将货物从货区对应的叉车舱中取出，完成货物的取货作业。

广州万信公司出库时存在出库货物的拣选速度跟不上出库其他操作的运转，

影响着货物的出库效率。广州万信公司收到出库指令进行货物出库业务时，需要

经过拣选，明确需要出库的货物及数量。广州万信公司在进行拣选作业时，上层

系统先要根据出库指令将货物所在货区及需要出库的数量等内容生成拣选单；叉

车操作员根据拣选单的指示位置，凭借记忆及货区指示牌自行选择叉车运行路线，

到达相应货区处；随后，叉车操作员将货物从所在货区的相应货位叉取出来，完

成货物的拣选操作。

在拣选过程中，叉车操作员凭借系统生成的纸质单据的指示确定需要到达的

货区，增大了员工对仓库货区布局情况了解程度的要求；而且，入库时货物货位

的分配是由仓管员人为决定，具有很强的主观性，货位分配不确定性高，致使货

物位置定位较复杂，分配规则常常无迹可寻，叉车操作员难以用特定的规则明确

具体货位；同时，叉车的运行路线以员工主观判断或往常经验为依托，由员工自

行确定行进路线，增加了对老员工的依赖度，且难免会在叉车行驶途中频繁出现

迂回作业、路径选择错误、作业动线交叉等问题，增加了拣选作业过程中不必要

的时间耗费。

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3.4出入库繁忙与空闲状态并存

负责仓库出、入库的工作人员纷纷反应，他们的工作有时忙到没有时间歇脚、

有时又闲到无所事事，这种繁忙于空闲并存的状态，说明广州万信公司的出、入

库业务尚未形成科学、合理的运作方式，出、入库货物量的确定需要进行完善。

出入库的忙碌状态在一定程度上反映了仓储业务的发展状况，运作良好的出

入库作业应该处于一种忙碌且有序的状态，广州万信公司收到货主发送的到货通

知单以及出库指令后，完全按照用户的需求安排出入库时间，造成某一时间段内

出入库货物量较大，员工及设备处于一种繁忙的状态，同时，存在某段时间几乎

没有需要进行出入库操作的货物，导致员工及设备的闲置。这种繁忙与空闲状态

并存的情况，是一种不合理、不科学的状态，无法帮助公司合理配置人力及设施

设备等资源，容易产生资源配置不得当的问题，从而影响出入库作业的质量和速

度。

4广州万信物流公司出入库作业管理方案优化

4.1入库业务流程优化

（1）根据约定，货车准时到达等候地点后，将同类型货物卸在仓库提供的

标准进货托盘上，并放置在相应的入货等候区。

（2）广州万信公司根据入库清单，将货物按照规格数量和外包装进行检验，

如果外包装没有损坏，则符合入库要求；如果外包装损坏，则需要开箱进行检查。

在检查过程中，如果发现货物的数量、质量等均不符合要求，广州万信公司将选

择不符合要求的货物，更改货物入库清单，将信息返回给货主，由货主决定如何

处理不良货物。

（3）通过检验的货物用便携式PDA进行货物扫码，完成入库工作。并将信

息传输到公司信息系统，货物则由叉车运输到相应的仓储区域。

（4）此时，如果叉车AGV是空闲状态，叉车AGV将从入库区将货物以整

托的形式到入库缓存区；否则货物将在入库等候区等待。

（5）货物到达入库等候区后，如果入库台空闲，货物直接进入入库平台;否

则，货物在接收缓存的队列中等待。

（6）货物到达入库台后，如果巷道堆垛机处于空闲状态，则通过直接将货

物安排在由系统产生的货架上，完成入库操作。否则，货物就在入库台等待。

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开始

货物码盘后放入待入库

区

否

检验合格记录并通知货主

是

手持PDA处理

货物运至入库区

否

叉车式货物在入库区等待

AGV空闲

是

叉车式AGV将货物运至入库

口

入库缓存区否

容量未满货物在入库区等待

是

货物进入入库缓存区列队

否

入库台空货物在入库缓存区列队等待

闲

是

货物进入入库台

否

巷道堆垛

货物在入库台等待

机空闲

是

巷道堆垛机将货物放到货架上

入库作业完成

图5入库业务流程图

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4.2提高出入库机械化水平

目前广州万信公司主要依靠人工操作和半自动设备系统，出库与入库的效率

低及错误率高。物流企业应该大力提高机械化水平，引进自动导引搬运车、码垛

机与码垛机器人、穿梭车等机械化设备，将部分人类劳动力转换为机器运转，这

样既能提高出库与入库的运作效率，还可以保证货物实时监督的实现，另外，还

可以充分利用仓库空间，推动出入库作业向智能仓库运营的方向发展。随着自动

化设备的引入，出入库操作也能变得更加便捷和快速。

4.3引入智能化系统提高出库拣选效率

公司可通过立体仓储自动化系统确认待出库货物所在的货架位置，并通过巷

道堆垛机取下，经由输送带进行出库指令，由于对货物拣货流程和方法的优化，

有效缩短了拣货时间；另外，可以推进使用WMS仓库管理系统、窄带物联网技

术和RFID技术重新设计标准作业流程，有效提高拣货效率。

4.4出库业务流程优化

（1）出库员收到出库指令，由计算机控制系统分配要出库货物所在的货位。

（2）如果此时巷道堆垛机空闲，则巷道堆垛机从货架上取出货物；否则，

货物在货架上等待。

（3）巷道堆垛机取出货物后，如果待出库台空闲，则巷道堆垛机将货物放

置在待出库台上；否则，货物在巷道堆垛机的货叉上等待。

（4）货物到达待出库台后，如果待出库缓存区空闲，则货物直接进入待出

库缓存区队列；否则，在待出库台等待。

（5）货物进入待出库缓存区后，如果待出库口空闲，则货物进入待出库口；

否则，货物在待出库缓存区等待。

（6）货物进入待出库口后，确定需要出库货物的数量，如果码垛机器人空

闲，则码垛机器人抓取货物；否则，货物在待出库口等待。

（7）货物被码垛机器人抓取后，如果出库托盘位于出库口（位于出库口的

出库托盘是叉车式AGV从托盘存储区叉取堆码好的托盘、置于托盘输送区、并

经过拆盘机分离后、由输送机运至出库口的），则码垛机器人将货物放置在出库

托盘上；否则，货物在码垛机器人处等待。

（8）码垛机器人按照出库指令，抓取既定数量的货物放置在出库托盘上，

如果出库缓存区空闲，则货物直接进入出库缓存区；否则，货物在出库口等待。

出库货物按照既定数量抓取后，置于待出库口的入库托盘上存在以下两种情况：

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情况一：入库托盘上还有货物

①如果出库返回区空闲，则货物进入出库返回区；否则，货物在待出库口等

待。

②货物进入出库返回区后，如果回流AGV空闲，则回流AGV叉取货物，

否则货物在出库返回区等待。

③货物经回流AGV，运至入库缓存区。

④如果入库台空闲，货物进入入库台；否则，货物在入库缓存区等待。

⑤货物位于入库台，如果巷道堆垛机空闲，则巷道堆垛机将货物运回原货位；

否则，货物在入库台等待。

情况二：入库托盘上没有货物

①入库空托盘经过托盘返回区运至码盘机处，码盘机将托盘进行堆码。

②叉车式AGV将堆码好的托盘运至托盘存储区。

（9）位于出库缓存区的货物，如果出库台空闲，则货物进入出库台；否则，

货物在出库缓存区等待。

（11）位于出库台的货物，由员工使用手持PDA完成货物的扫码出库操作，

并回系统，信息系统实时更新订单及货物信息。

（12）货物完成出库处理操作后，如果叉车式AGV空闲，则叉车式AGV

将货物运至出库区，完成出库作业；否则，货物在出库台等待。

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图6出库业务流程图

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5方案实施的保障措施

5.1管理理念

公司管理理念部分决定了公司的发展前景，业务流程的变化需要最先进的公

司管理理念的支持。领导者在学习其他公司的管理理念时，应将自己的发展理念

与其他先进的管理理念相结合，以形成具有公司特点的管理方法；为了形成竞争

性管理理念，领导者必须能够接受新事物，了解行业发展的趋势和动态。同时，

做好公共关系工作，帮助员工了解企业文化，获得员工认可，并使理念得以实施。

5.2资金投入

优化出库和入库流程需要引进各种机器、软件和相关人才，这就是为什么企

业需要足够多的资金的原因。管理者需要从公司长期发展的角度看待初始投资大

的问题。当前的仓储和配送系统虽然可以满足当前仓库运营的要求，但不再满足

仓库运营的社会要求，长期以往，公司将很快在激烈的市场竞争中被淘汰。使用

先进的出入库机器和软件系统不仅能节省大量劳动力成本，而且可以节省公司的

长期资本投资。

5.3技术支撑

成功实施出库和入库流程优化需要相关技术的支持，即使用符合公司自身特

点的机器、硬件和软件，或由专业人员为公司开发更有针对性的硬件和软件基础

设施。如叉车式AGV（自动引导搬运车）、双立柱巷道堆垛机等。

6预计方案实施的效果

6.1入库等待时间将会减少

在广州万信公司原有的出入库业务流程中，托盘的使用要先经过贴标环节，

货物进出仓库的位置由入库员决定，动作效率低，资源浪费明显。根据智能仓储

系统的运行，在货物进出仓库的操作过程中产生了合理的空间分配。托盘贴标环

节已经取消，可以直接使用同时避免了人工放置货物程序，货物由巷道堆垛机直

接安排。能够解决广州万信公司目前出入库流程中等待时间过长的问题。

6.2货物破损率会降低

在现行的出入库业务流程中，货物从入库到出库过程中要经过人工码垛、叉

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车搬运、人工取货、检验盘点等多道工序，货物被多次装卸搬运，也正是因为人

与货物的多次接触，则必然会使破损货物的数量有所增多。除此之外，在高位货

架堆放货物时是通过人工驾驶叉车完成，也会因员工操作不当使货物意外破损。

在优化后的出入库业务流程中，货物的装盘、拆盘多由码垛机器人独立完成，不

同环节的货物运输经由传送带或是通过叉车式AGV进行搬运，员工与货物直接

接触的机会被明显减少，货物的破损率也被明显降低了。

6.3拣选速度将会提高

之所以拣货速度会有明显提高，是因为在广州万信公司原有的出入库业务