钢轨焊接 第1部分：技术条件 征求意见稿

1本文件规定了钢轨焊接工艺的批准/认证要求、承包商/焊工的要求，以及在焊不包括焊接作业的安全规定和从事钢轨焊接GB/T4340.1-2024，金属材料-维氏硬度试验-第1部GB/T230.1-2018，金属材料-洛氏硬度试验-第1部经过培训合格并获得批准，借助观察和判断并酌情辅以测量和测试技术，能够胜任对焊接接头为实现轨道交通运营，在焊轨基地/铁道线路上进使焊接接头（3.13）的轨头或轨头相关部分恢焊后热处理post-weldheatt用焊接方法连接的钢轨对接接头，由焊缝和热影响无损检测non-destructive对材料或部件进行的检查，检查方式不损害其未来的对即将应用于铁路轨道上的钢轨焊接接头（3），©ISO23300-1–Ad3）；b)气压焊接（GPW）:利用气体火焰加热和轴向力顶锻产生钢轨焊接接头的c)铝热焊接（ATW）:利用铝热反应产生的钢水形）：a)准备阶段：包括铁路主管部门或委托公司提b)工作阶段：包括钢轨轨端准备、对齐、错边处理、焊接和焊应对每种钢轨焊接方法进行初始批准/认证试验。批准/认证试验用于确认/认证试验。）；每次静弯试验应持续加载，直到载荷或挠度达到应在轨底受拉的情况下进行三点弯曲或四点弯曲的疲劳试验。两种试验方法铁路主管部门可要求进行落锤试验，以评估在进行任何检查之前，应完成焊接接头并确定可追溯性。焊接接头在焊轨基地焊接的接头应在焊轨基地进行检查，根据检查结果，判定焊接接铁道线路上进行检查，根据检查结果，判定焊接接）；b)无损检测（应采用VT来发现焊接接头的表面缺陷。其他检查项目是可选的，应由铁©ISO23300-1–Allrigd5），a)应在钢轨的纵向表面中心部位测量焊接接头），）；），）；d)承包商可选择测量焊接接头直线度的方式，但在验收a1轨顶面垂直方向直线度公差（a1为负公差）00注：工作边水平方向的直线度，正公差表示轨距减小，负公差表©ISO23300-1–Ald7d)焊接工艺的具体信息（铝热焊，气压）；A.1概述对轨底施加拉应力的静弯试验的要求和试验方法见试验时，焊接接头在应处于环境温度下，应放置在弯曲试验机的两个支架上，轨r2上载荷点的曲率半径（4）静弯试验机的承载能力应不小于2000kN。静弯试验机应按照ISO7500-1每试验载荷的规定值应根据钢轨轨型和强度级别，根据所需的最小拉伸弯曲强度确定。用于评估焊接接F=(4M×σ)/L）；8©ISO23300-1–Allri9表A.1轨底受拉的静弯试验最小抗拉弯曲强度要求a钢轨强度级别参考ISO5003:2加载速率取决于每种焊接方法。每次静弯试验应持续面，可以继续进行弯曲试验或使用落锤试验（见附录H）每个试件断裂面上发现的任何缺陷/瑕疵应记录在钢轨轮廓网格上。记录应对轨头施加拉应力的静弯试验的要求和试验方法见试验时，焊接接头在应处于环境温度下，应放置在弯曲试验机的两个支架上，轨静弯试验机的承载能力应不小于2000kN。静弯试验机应按照ISO7500-1每试验载荷的规定值应根据钢轨轨型和强度级别，根据所需的最小拉伸弯曲强度确定。F=(4M×σ)/L）；0da钢轨强度级别参考ISO5003:2加载速率取决于每种焊接方法。每次静弯试验应持续面，可以继续进行弯曲试验或使用落锤试验（见附录H）每个试件断裂面上发现的任何缺陷/瑕疵应记录在钢轨轮廓网格上。记录应应用三点弯曲疲劳试验方法，要求和试验方法见C试验应在环境温度下进行。试样放置在试验机的两个支架上，轨头向上，钢轨轨头焊缝中心位于跨度疲劳试验机的加载能力应不小于500kN。疲劳试验机超过2%。在一定负载下进行测试时，指示值的误差跨度可根据测试设备而变化，测试设备应在1米至1.6米的范围内。不同跨度的Fmax=(4M·σmax)/L(C.1)M：钢轨下部截面模量（单位：mm3）2d应用四点弯曲疲劳试验方法，要求和试验方法见DL≥l+2H应测量和记录支距和加载宽度。应测量并记录从加载器中心线到加载点的距离。通过增加支距，从而减小达到规定弯曲力矩所需的力，可以进将试件放置在试验台上，使焊缝中心线与加载器中心线对齐，误差不4d应沿整根钢轨的垂直轴居中截取纵向垂直截面，并在钢轨顶面上观察到的热影响区侧延伸至少30毫米；应在至少一侧轨底、距轨脚尖端内侧20mm处截取轨底角截面，如每个截面上的可见熔合区和热影响区应具有关于焊缝中心的标称对称形状。焊缝6d应对从测试样品的轨头和轨脚区域（如果铁路主管部门要求）切割的样品进行微对于闪光焊接和气压焊接：焊缝中心、热影响区、未受应按照ISO6507-1使用维氏硬度试验和10kg至30kg的载荷、或按照ISO6508-1和C的线上。横向的硬度测点应延伸至焊接接头A深度在3毫米和5毫米之间A深度在3毫米和5毫米之间8d每个焊接接头的测量硬度数据应根据即GB/TXXXX系列的试样长度应至少1.3米，焊缝位于试样中心，两端锯切应使用刚性基础支撑落锤试验机。铁砧的质量应至少为10000公斤。锤头底部的半径应为1mm。支撑结构应防止试样翻转。锤头的标准质量应为1000kg±5kg。斜，应经常润滑，以减少导轨与落锤之间的摩擦。试验期间，应关闭并锁定试验机周围的防护罩等如果落锤一次后接头没有断裂，则该焊接试验接头可视为合格。如果焊接试验接头断裂，应检查断裂面并记录，可能需要进一步分析以优化焊接参数并检20©ISO23300-1–A应检查6.3和6.4中提及的批准试验的所有焊接断裂面，并记录任何焊接缺陷应在图I.1所示的钢轨轮廓网格上为每个焊缝断裂面单独记录。记录应显示与每个应类似地记录不含缺陷/瑕疵的焊接断裂面，并在钢本附录提出了超声检测的基本条件，并规定了人员、使用的设备，在各种焊接接探头（串列式）的扫查方式，以及检验过程中需要1234567892©ISO23300-1–Add4©ISO23300-1–AdA应在轨头两侧打磨过的表面进行测试准备，距离焊缝中心线至少40毫米。应彻底6©ISO23300-1–Ad