锅炉安装工艺

2009年4月编制1、安装前的技术准备 12、施工准备阶段 23、吊装工艺 34、校正、组合工艺 55、锅炉本体就位工艺 6、炉排及辅机安装调试工艺 86.1炉排、减速箱等安装 86.2上煤机安装 96.3出渣机安装 96.4引风机安装 6.6鼓风机安装 6.6除尘器安装 7、水处理设备安装及调试工艺 8、省煤器及烟道、烟囱安装工艺 9、汽水管道及给水设备安装工艺 10、阀门及附属仪表安装工艺 11、分气缸安装工艺 12、水压试验工艺 1），23e)锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，应满足起吊设备操作高度的要求。锅筒、省煤器及其它发热部位的上方，不需操作和通行1.5对于特殊施工项目，由工艺责任人编制施工方案，交质保工程师审量等，对一般缺陷列入安装计划，在安装时处理好。对受压元部件有重大缺陷，影响安全使用的质量问题时，应立即停止施工，报告安全监察4中心基准线，以此为基准作出省煤器及辅助设备的基础纵横向中心线。2.3根据设备清单清点锅炉厂方提供的辅机、附件数量，并检查其质量2.4电源、水源已接至现场，电源应有配电板。相关施工人员、责任人53.2.1吊装时钢丝绳要捆绑牢固，钢丝绳与锅筒接触部位用木板或草袋3.2.2钢丝绳捆绑部位不防碍锅筒就位，钢丝绳夹要牢固，扒杆要转动3.2.3起吊时由专人指挥，必须由持证起重工人操作，避免锅筒碰撞钢架，起离地面一定高度时要停止起吊，观察无异常现象再继续起吊，达2）热态校正：①乙炔加热法，用乙炔加热，加热长控制在0.5m～1.0m6②找平时垫层用垫铁，不超过三块，垫铁间用电焊固定在一起。③将准4）横梁找平：①用水准仪。②用橡皮玻璃管水平仪，一端与柱上基础捣实，在未达到设计强度时，钢架上不得增加负荷和拆除临时牵索与加①各立柱位置偏差：±5mm。②各立柱与设计标高偏差±2mm。③立柱垂7逐步调整至锅炉中心与基础中心重合，移至炉排轴中心与横向中心重合在炉后左右用二只千斤顶同时顶高至滚筒能抽出为止，在后部顶高时要防止锅炉向前移动，抽出全部滚筒后放下千斤顶，再用相同的方法顶高5.4锅炉放上基础后如纵横向中心尚有偏差时，可用千斤顶倾斜顶动纠5.6横向水平纠正：用橡皮玻璃管水平仪测量炉排前后轴、烟火管、水后轴水平≤1‰，烟火管左右两端水平差≤5mm，水位计左右偏差≤2mm，调整水位表可用加热汽水连接管弯道处理，但应符合以下要求：①8中的水应能流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成5.7锅炉就位校正水平，根据需要应用钢板作为垫板，不可用砖、石、5.8锅炉就位校正后，锅炉底板与水泥条形基础之间的缝隙，应用水泥减速箱应组装调整机座最后端（即拉板螺栓应旋紧在调正槽后端）以便尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。中心最大偏差应不超过9位线，而后开始试运转。吊斗升降应平稳，无卡住，传动装置无异响，正常油位线，各油杯加好润滑脂进行试运转，传动装置无异响，翻斗翻好保险垫片，旋紧轴头螺帽，才可将保险垫片翻边保险（铁皮保险垫片点、锈蚀等缺陷，滚珠游动间隙符合技术文件要求。轴承装配可用锤击对轮螺丝在二对轮空档内应装金属垫圈。弹性橡皮圈应紧密套在丝杆上不得松动。弹性圈与对轮孔不宜过紧，但接触应均匀。调整中心所用的垫片应用金属制成，不准用纸板等松软物质，垫片的接触面应不少于应加好润滑油，试运转时应先关闭进出烟道门，注意电动机额定电流不应转正确后，正式试运转。风机应在无负荷下启动。试运转时应检查转体换器顶部应留有1米左右空距以便进料和起吊，筒体垂直度小于面管子的直径。管道截面积可采用相连接的管子同截面积或采用如下截度。w2hit①管子焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于③管子上的焊缝不应布置在支吊架上，焊缝距支吊架边缘距离不应小于②应尽可能将管道沿墙、柱敷设，以便安装吊架，管子内侧净空不应小⑤管道的热膨胀应考虑尽可能采取自我补偿，即管道应设弯管的补偿能⑦汽水管道低点和可能积水处应装设疏水、放水阀。放水阀公称直径不垫料饱满平整，必要时应作解体检查，并做好严密性试验，试验压力为或和集箱之间不得取用蒸汽的出水管和阀门。排汽管应接至锅炉房外安全地区，排汽管应有足够的截面积，保证排汽畅通，并予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不得装设阀门，省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许即降到工作压力以下。拆下安全阀提升手柄和顶帽，用板手稍微转动调锅炉；②电加热锅炉；③额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；④装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。可只①应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部②为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置，但不得防13）水位计安装前应检查汽水管有无杂物堵塞，阀门开关是否灵活，汽棒检查应能自由转动无阻碍。阀门的流道直径及玻璃管内径都不得小于水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须15）锅炉与压力容器都应安装直接与本体连接的压力表。压力表的精确16）蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管，存水弯管用钢管时，内径不17）压力表与筒体之间应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，符合以下条件为合10）当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。以上水压13.2根据图纸要求尺寸作出外墙轮廓线，根据外墙线用水平仪测量水用横立砖砌筑法砌筑。要求墙身表面平整度：红砖墙7mm，粘土砖墙面省煤器循环管路上阀门开启。开启锅炉上所有排汽阀和过热器集箱上的2）将木柴放在炉排前端中央，不要与墙接触，烟道闸门开启1/5～1/64）重型炉墙第一天温升不能超过50℃,以后每天温升不超过20℃,后期烟气温度不超过220℃;砖砌轻型炉墙，温升每天不超过80℃,后期烟温不超过160℃;耐火混凝土炉墙，温升每天不超过10℃,后期烟温不应高于160℃,当达到160℃后，持续时间不应少于24小时。砖外表向内100mm处的温度达到50℃,或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,继续维持4控制缓慢升温。锅内应经常保持不起压力，如压力升高到一个大气压以2～32O2～