机械设备生产质量控制过程

第2页共4页机械制造生产质量控制过程描述一．生产过程控制要素表生产过程控制要素1、图纸下发按照图纸收发程序执行图纸下发、修改、登记工作。2、工艺准备（1）材料计划工艺人员根据图纸整理材料清单，经核对库存后报采购处理。（2）制造工艺工艺人员编制相关作业指导书，指导作业人员工作。对制造过程中发现的设计、制造问题及时反馈、处理。3、制作过程（1）下料我公司下料分为三种：剪板、锯割、CNC数控切割。相关作业人员严格按照下料清单下料，并首检、自检、标记移植无误后报专职检验，专职检验员核查数量、质量无误后方可转下道工序，并做好相关记录。（2）划线、钻孔、机加工经过检验合格的下料件由转序员将需要钻孔的零部件送机加工车间、由钳工按照图纸进行划线、钻孔，自检完成后报专职检验员。需要机加工的部分由相关人员加工并自验完成后报专职检验员，合格后方可转下道工序，同时由专职检验做好相关记录。（3）拼装、焊接冷作工段按照图纸及作业指导书要求对合格的零部件进行拼装、点焊采取防变形措施。减少焊接变形，同时报检，若合格则转焊接工序。焊接作业人员按照图纸及作业指导书的要求对拼装工件进行焊接，按照合理的工艺顺序减少焊接变形，对焊接完成的工件进行检验，按照图纸要求，对变形超差部分进矫形处理使变形控制在合格范围后报专职检验确认合格后方可转下道工序，同时专职检验做好相关记录。（4）预组装根据我公司非标设备的生产特点，大多数设备要进行预组装，在焊接完成后由冷作工段按照图纸及技术要求进行预组装，核对图纸上的相关尺寸，是否存在干涉经专职检验确认合格后方可转下道工序，同时专职检验做好相关记录。（5）打磨、除锈、油漆经过预组装合格的的零部件由辅助工段进行打磨、除锈去除表面飞溅、气孔等缺陷清洗，去除油污、灰尘，按照设计图纸及涂装作业指导书要求进行防腐处理，自查完成后报专职检验，合格后方可转下道工序并有专职检验员做好相关记录。（6）总装、调试经过油漆处理的合格零部件由装配工段按照图纸及作业指导书要求进行总装。核对相关尺寸，接线，试运转由专职检验测量电机温度、噪音、运转情况。若有不合理的现象、会同工艺、技术进行处理，保证设备运转正常，并做好相关记录。（7）补漆、包装、发货准备经过总装调试后的产品根据产品需要进行补漆处理。经检验确认合格后，根据产品特点及收货地点的不同，进行包装及发货前准备。按照诚信、专业、魅力的三和理念要求公司的全体员工，以客户满意为宗旨，不断提升自身的竞争力，努力成为行业的领先者。二．产品生产流程图┌───────┐│产品图纸、工艺│┌──────┐└───┬───┘│板材、型材│││矫正预处理││└──────┘↓┌──────┐│┌─────——————─┐│（外购材料）│↓│（板材、型材）││板材、型材├─────→│按图纸工艺放样、划线│└──────┘└──——┬——————─┘│┌─────┐││质量检验├─────→↓└──—──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│零部件││打磨││冷、热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌───--──┐││成形质量检验│────→│└──——──┘┌───┴───┐│零部件拼装│┌────┐└───┬───┘┌──--───┐│预处理││←──────┤拼装质量检验││（烘焙）││└──——──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐┌────┐│焊接材料├──────→│零、部件焊接││机加工件│└──────┘└───┬───┘└─┬──┘├───────—───→│┌──——─┐│┌───--──┐│←─┤外购外协件│││部件焊接检验├──→↓└──——─┘│└──——──┘┌───——─--─┐││汇总各零部件│││及外购件进行组装││└──┬─———─┘┌───--──┐│←───────────┘│组装质量检验├────→↓└──——──┘┌───————──┐│总体焊接及结构整形│└─────————┘┌───————──┐│┌───——──┐│整体形位尺寸检验├───→│────→│钢结构底漆│└─————─——──┘│└──——─——─┘↓┌───—————──┐┌───——──┐│设备总装试机运转│────→│性能数据检测│└─—————─—─┘└──——─——─┘│┌───——————————┐│───→│问题整改及修正，再试机运转││└──———————————┘│││↓┌───————──┐│设备结构表面处理│└──————───┘│┌─—————─┐││涂装前检验├───→↓└──—————┘┌─────┐│油漆喷涂│└─────┘┌─—————─┐││涂装质量检验│││及油漆膜厚测量├───→│└──—————┘│↓┌───——──┐┌───——─┐│包装及交付│───→│包装质量检查│└─———───┘└──——─—┘三．产品质量管理控制要素表质量控制过程控制要素1、产品图纸、工艺按照相关标准及图纸设计技术文件进行验证。2、原材料及外购外协件（1）钢材按照材料清单及购销合同对钢材进行入厂检验。（2）外购件按照外购件图纸及标准件清单及购销合同，对外购件及标准件进行入厂检验。（3）外协件按照外协件图纸，对外协件进行入厂检验。3、生产制作过程（1）下料前准备a)对板材、型材矫正预处理；b)根据要求有的设备结构钢材表面需要进行喷丸或喷砂处理。（2）下料对下料件的形位尺寸进行首检、自检、及专检，核查数量、质量无误后方可转下道工序。（3）零部件冷、热成形及机加工零部件机加工及结构成形质量检验,质量无误后方可转下道工序。（4）拼装、焊接a)汇集各零部件进行拼装焊接，完成后。对形位尺寸及焊接质量检验。b)对变形超差的结构进行整形，使之符合图纸技术尺寸要求。（5）预组装预组装，核对图纸上的相关尺寸，是否存在干涉。经检验确认合格后方可转涂装工序。（6）打磨、除锈、油漆a)经过预组装合格的的零部件进行打磨、除锈等处理。合格后转喷漆。b)喷涂油漆质量检验（底漆、面漆及膜厚测量）。（7）总装、调试a)汇总各零部件、外购、外协件进行总装。b)核对相关尺寸，接线，试运转。检验测量电机温度、噪