如何发现问题并解决问题

#.S^E（Rearrange）使工作平均分配于两只手，两只手的同时动作最好呈对称性；小组作业时，应把工作平均分配于各成员。把工作安排成清晰的直线顺序。.简化（Simplify）使用最低级次的肌肉工作；减少视觉动作并降低必须注视的次数；保持在正常动作范围内工作；缩短动作距离；使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。第九讲如何解决生产问题（上）解决问题的误区很多管理者平时解决生产问题都是凭直觉，事实上解决生产问题存在如下误区。，解决问题的“一时式”方法所谓“一时式”解决方法就是没有从根源上解决问题，问题解决之后还会不断发生。，解决问题的“一事式”方法“一事式”就是把此事情解决了，但是与之相关的问题没有解决，因此只解决了某一方面的问题，问题仍然会不断发生。，解决问题的“脉冲式”方法“脉冲式”方法就是问题解决了又出现，再解决再出现，一波一波如波浪一样。解决问题的标准程序（一）解决问题首先要确定问题的主要原因，然后制定并执行实施对策；接下来开始检查效果，如果效果好，就将其标准化固定下来，这个问题也就解决了；如果效果不好，再重新分析原因和制定对策。有的问题一个回合就可以解决，有的问题可能要多个回合，这是解决问题的标准程序，该程序主要是针对比较复杂、难以解决的问题而言的，如图5-1所示。图5-1解决问题的标准化程序1.把握问题现状，把握问题、现状调查对问题进行现状调查也就是叙述问题和明确问题的过程。叙述问题的内容需包括：事件、事件发生的时间、发生地点、相关人员以及事件的程度和状况。，QC手法把握问题进行现状调查可以用QC手法，包括查核表、层别法或柏拉图、直方图和管制图或推移图。，问题分析表问题分析表有利于帮助我们明确事情的最基本资料，包括时、地、人、事及其程度状况。项目叙述问题明确问题事(What)地点(When)时间(When)相关人员(Who)程度、状况(How).分析根本原因问题出现以后，往往会分析出很多原因，但是应该缩小问题，掌握重点，确认真正原因。检讨有无设定标准？如果有标准，标准是否设定得合理适用？操作是否依标准进行？【案例】一个企业有一百多台注塑机，有三百多个工人分三班轮换操作注塑机，以保证日夜不停运转。有一个很大的问题是每个月平均有一至两根手指头被注塑机砸掉。问题摆在新上任的制造部经理面前，他分析出很多原因，比如员工操作机器时注意力不集中，过于疲劳或技术不好等等。其中有一个主要原因是员工违反操作规程，注塑机的设计是用两只手同时按按钮，机器才会压下来，如果两个手都去按按钮机器永远都压不到手指；但是员工为了偷懒，把一个按钮用东西堵住，然后单手操作，还因此发明沾沾自喜，心存侥幸。主要原因找到了，该企业针对此原因采取相应对策，告诉员工为什么要双手操作，双手操作对他们有什么好处，另外制定了一条规矩，凡是发现单手操作的员工，罚款100元，并告诉员工这样做的目的是保护他们的手指，这样生产安全问题就彻底解决了。.确认要因以柏拉图确认重要原因的影响度：以柏拉图确认时，可连续展开运用，应用不同的层别角度追查焦点。若要因明确且可采取对策者，立刻依经验、专业及历史事件启示作判断。影响度大的要因尚无法下对策时，则依特性进行要因分析，确认要因影响度；用问题阻力因素与助力因素分析影响问题的各种要素，并选出其中重点。4.制定对策制定对策应注意的问题有：，具体可行该对策尽量为内部能力可解决的对策。，活用创造性思考原则(头脑风暴基本准则)4-6人组成一个小组讨论某一方案，每组指定一人负责记录，要求如下：不允许有任何批评意见，为了避免把大家的想法扼杀，允许把所有建议都记录下来；欢迎异想天开(想法越离奇越好)，越奇怪的想法，越有可能找到解决问题的方法；追求的是数量而不是质量，数量越多，供选择的可能性答案就越多；寻求各种想法的组合和改进，比如一个人说一个想法，其他人在该想法基础上再加一个创意就成了一个新的想法，这样原来的想法就会越来越完善。头脑风暴法的目的在于开发众人的创意。，治本性、适时性、风险性对策应治本而非治标，以经济性、适时性为主要基准兼顾各种风险的考虑。考虑经济性，即考虑解决该问题的成本与节约的资金之间的关系，力求用少量费用挽回尽可能多的资金。，决策分析，问题描述这一环节需要制定表格，表格一般包括如下项目：希望达到的标准、有利因素、不利因素、采取的对策、负责人、日期、检查人、结果。【自检5-1】请运用“头脑风暴法”在2分钟之内尽可能多地想出回形针的用途，并讨论其可行性。见参考答案5-1第十讲如何解决生产问题（下）解决问题的标准程序（二）5.实施对策，实施对策对有关人员进行教导，需要教育员工两点：为什么要做这件事情，做这件事情对员工有什么好处；怎么去做。，实施跟踪可以将复杂问题分阶段实施，同时管理干部一定要跟踪过程。跟踪过程要设定各项工作要达到的程度，然后去做点检，还要让部属看到实施的状况。【案例】一家企业的QC品管圈在每个车间都有两个QC小组，（QC小组是按QC七手法：分析原因、查检表、柏拉图、鱼骨图等执行），上级要求每个QC小组准备一块白板，把整个操作过程都体现在白板上：选圈长、定圈名、定口号、选课题，一个星期以后，定出题目和目标，写出状态的分析，第三个星期画出柏拉图，第四个星期画出鱼骨图。整个过程全体员工都能看到，这对全体员工都有培训教育作用，让部属看到了实施的状况。6.检查效果，设定检查的标准设定检查的标准：包括内容、时间、检查方法、负责人。，检查的重点检查的重点：方法，规范遵守难度、实施人员的了解程度、方法的合理性、操作的便捷性。7.标准化确认对策是否有效果，是否有其他因素加入，考虑其他方面有无反效果，若效果不佳应重新把握问题，分析原因；如果效果好，则将其固定为标准化。，标准化要求标准经效果确认有效后，应维护或展开。标准化要有具体的作业方法，且操作性强、简单化、步骤化、图表式、做成限度样本，以作业的重点为主。作业指导书上文字越少越好，字不宜太小，真正的标准员工一边做一边抬头都可以看得到，检查的人员从旁边走过都应该看得到，这样的标准才有意义。，特别注意事项不能遗漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明自检及异常处置的方式，且说明不与相关标准互相矛盾。三、ISO精神1.ISO的操作ISO是发现问题解决问题的很好的方法，ISO要求在做任何事情之前要摸索方法，不断地设计各种各样的方法，然后不断试用，试用的过程中把整个过程都记录下来，最后找到一个最好的结果，把该记录下来的东西，变成一个标准。【案例】一位厨师做红烧排骨，每次做出来的味道都不一样，他想出一个办法使每次做出来的排骨味道都好，即每次烧排骨的时候都详细记下什么时候放油，什么时候放盐，烧了几分钟。哪一次的味道最好，就把这一次的记录标准化，以后凡是按照该标准做出来的排骨就很好吃。2.ISO精神的沦落及拯救ISO的精神是怎么做就怎么写，怎么写的就按写的去做，也就是把做好的东西固定下来，但是ISO9000做到现在至少在大多数企业里并不成功，没有哪个企业完全不做假，当ISO9000沦落成做假的时候，员工欺骗班组长，班组长欺骗经理，这样的层层欺骗泛滥成灾，ISO9000也就失去了本来的价值。现在该如何对待ISO9000呢？建议两点：，第一，如果企业客户没有要求ISO9000，最好的方法是避免展示ISO9000的证书。ISO9000的可贵之处在于其精神而不是证书；，第二，如果客户要求ISO9000，就简化ISO9000记录。某一个工作的记录有价值有必要才记录，记录时要按ISO9000去做，留下来作为ISO9000的保留项目，记录的必要性在于成本与记录所带来的好处是否成正比。所以建议企业做任何事情，尽量自己做，做的过程中要以自己为主，而不要迷信专家。ISO9000的教训一定要汲取，要分析还要记些什么，什么不需要记了，即使记录能不能用更简单的方法来记，这就是ISO9000的出路。第十一讲QC手法在解决生产问题上的应用（上）1.层别法某产品出了问题，如果不知道是设备的问题还是人的问题，那么可以让一个人同时操作两台设备，如果有一台设备产品有问题，另外一台设备产品没问题，这时就可以判断，该产品问题不是人造成的而是设备造成的。如果让两个人操作一台设备，一个人的产品质量有问题，另一个人产品质量没问题，那我们就可以大致判断，是人的问题，这就是层别法。

表6-2层别法层别的角度分类层别项目人员别男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等时间别早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终了时等设备别工具别型号、制造厂、新旧、台别、机种别等地区位置别国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等原材料别供应商、产地、等级、批号、储存时间等条件别温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定别测定仪、测定人、测定地区、测定方法等制品别品种、批号、规格、新旧等环境别气温、阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目别各种不良现象如裂痕、破损、污点等【案例】某企业有中班、早班和晚班，产品不良率统计表明早班、中班不良率都比较低，晚班不良率比较高。为了证明此现象，把三班调换，用层别法得出结论：产品不良，跟人没有关系，跟时间有关系，员工晚上比较疲劳，这是主要原因。于是该企业对员工住宿情况进行了整顿和调整。夜班的宿舍尽量地安排在比较安静的地方。白天保安巡逻禁止任何人在夜班员工宿舍的外面吵闹。另外，在宿舍里面，也禁止大声喧哗、听录音机、打扑克。如果夜班员工白天不睡觉，晚上就不允许上班，白天也不给安排工作，等于被解雇了，所以夜班员工都乖乖地在白天该睡觉时睡觉，这样夜班的不良率降下来了，这个问题就解决了。2.查检表

【表析】点检表是保养设备很好的工具。每一台重要的设备都准备一张点检表，确定好保养项目，比如是否漏油、是否漏气，然后每天画一个圈，每天的圈都涂黑表示每天这件工作都做了；上油的工作每三天一次，每隔三天画一个三角，如果每个三角都涂黑了，说明这件事也都做到了；第三件事情，每星期检查一次画一个框，然后上司来查每件事情是否落实了。如果设备保养表上的每一个步骤都做到位了，那么该设备的故障率就会大大地降低。表6-4某零件不良查检表日期不良项目8/18/2 合计内孔粗糙87 29偏心1211 43内厚不均22 7毛边1513 55其他22 8合计3935 142检查数307328 1075不良率1311 13.2【表析】点检表另一种形式：比如对某一种零件的不良项目进行记录，并区分哪一种不良更多一点，比如不良项目最多的毛边或偏心，就要针对这两项问题采取措施。这就是用查检表进行不良统计。.柏拉图步骤一：将表6-4查检表之数据相加，求出合计并记录于该查检表合计栏上。步骤二：制作统计表如表6-5：表6-5累计不良率和累计影响度统计不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度毛边555.115.1138.738.7偏心434.009.1130.369内孔粗糙292.7011.8120.489.4内厚不均70.6512.465.094.4其他80.7413.25.6100合计14213.2【表析】不良率都是从表6-4算出来的。累计不良率的算法：比如用5.11加4.00就等于9.11，就是毛边跟偏心，两个的累计不良率是9.11，再用9.11加2.70等于11.81。然后再用11.81加0.65，再加0.74等于13.2，这个13.2跟下面合计出的13.2一定要相等的，如果不相等就是计算有误，需要重算。计算影响度的方法：比如计算毛边的影响度就是毛边不良数占总不良数的百分比，所以用55除以142就等于38.7%。累计影响度的算法与累计不良率是一样的。38.7加30.3等于69，再加20.4等于89.4，再加5.0，等于94.4，再加5.6等于100，这算出来一定是100，否则就是算错了。这就是用查检表算出柏拉图的数据。步骤三：得出数据后作图如图6-1：

熊器问轧由厚其他熊器问轧由厚其他黑计影枸壹图6-1产品不良率和累计影响度柏拉图【图解】获得数据就可以做柏拉图了，把五个不良的项目等距离地做一个混坐标，高度用表格上面的累计不良率跟累计影响度来标，第一个是毛边，其不良率为5.11，所以第一个框的高度是5.11；第二个是偏心，其不良率为4.0，所以第二个框高度是4.0，第三个第四个依次类推；累计影响度前三项加起来的影响度就达到了89.4，所以这三项不良，按照2／8原则，是不良主要原因，这就是柏拉图。.鱼骨图或要因分析图

入虽村科不龙合不时高海品前不一无标准作不当I般备I嵬问入虽村科不龙合不时高海品前不一无标准作不当I般备I嵬问域大南虚版_不良F曲随茶杯外观不良图6-2鱼骨图要因分析【图解】对影响度大的情况作分析就要做鱼骨图，也叫做特性要因图。第一步，将一个问题写在方框中间，如图6-2；第二步，在中间画一根箭头即鱼脊梁；第三步，画上几根中骨头，中骨头就用层别法（4M：人员、材料、方法、设备，也可以用其他方法）；第四步，每一个中骨头再画小骨头，外观不良是因为人员没有遵守标准，再用一根小骨头代表拿取不良；另外，赶产量、未训练、技术差，这些都是人员方面造成外观不良的原因。材料、方法、设备，同样可以用这个方法把所有的问题都描述出来。鱼骨图最好结合头脑风暴法，以避免问题漏掉。制造 人金颓制造 人金颓\\利润做V V\\辿潮丸样里\ \昌圣第辛春\邀有货贷您现\ 运道成太高利润做V V\\辿潮丸样里\ \昌圣第辛春\邀有货贷您现\ 运道成太高*何史赞延迟//便"鼻蓟他/右舒明磁施方面的决宓,,科

耳仔女笑度依f /敬爱小，11 一- 一『帝登赞计划］存放慎^不足 爻货釉懒/_ r T蛔晶 文货图6-3特性要因图【图解】分析交货延迟的鱼骨图从金额、人、制造、物品、交货等五个方面考虑。从金额看，利润比较低，运输成本比较高；从人的角度看，订货情报掌握不确切，没有交货意识。特性要因图是用来找原因的，要确定要因，所以做特性要因图时把所想到的原因都写出来，全部标在上面，然后再逐一讨论哪个原因是重要原因，最后把重要原因用椭圆圈出来，这就是特性要因图，如图6-3所示。【自检6-1】请在实际工作中找出某一问题自制鱼骨图分析主要原因。用鱼骨图分析出来的重要原因越少越好，且鱼骨图法最好是多个人一起分析。.推移图推移图是描述不良率随着时间的推移而变化的图，把描述每天不良率的点用直线连起来形成折线，就是不良率随着时间推移的推移图，如图6-4所示。推移图不断下降的时候，说明产品的质量控制得很好，员工就会有一种荣誉感；当推移图在上升的时候，大家就会有危机感。图6-4推移图【图解】该图描述产品不良率随着时间的推移发生的变化，图中显示产品不良率虽然有高低起伏的波动，但总体上是越来越低的。第十二讲QC手法在解决生产问题上的应用（下）QC手法解决生产问题案例分析.选题：电脑线外观不良的改善，研究理由客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。，改善目标将电脑线外观不良率从2.68%降到0.68%。，绘制查检表查检表的内容包括：查检人：李庆远；查检时间：1998年10月8日至10月17日，每天下午15时至17时；查检周期：一天一次；查检方法：抽查；查检数：1000条/天；记录方式：阿拉伯数字；判定方式：尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；表面不良：由于缩水造成的凹面；SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；开口：接头该吻合处出现裂缝；碰伤：表面出现划痕。.步骤，柏拉图分析依据以上五项判定方式把查检表做成柏拉图来分析，然后得出结论如图6-5：图6-5电脑线外观不良柏拉图【结论】据图分析，累计A、B两项的影响度为78.4%；因此要针对A、B两项做要因分析，再下对策。，用鱼骨图分析电脑线外观不良的原因

技术不足网电^线尺寸不良图6-6电脑线尺寸不良原因分析日电脑线表将不良技术不足网电^线尺寸不良图6-6电脑线尺寸不良原因分析日电脑线表将不良图6-7电脑线表面不良原因分析【图解】

电脑线尺寸和表面不良，有机器方面的原因，比如由于裁线机保养不足，排气孔错位或压力不稳等；也可能是人的因素造成，如组长督导不周，不负责任，或新手技术培训不够；还有可能是方法错误造成，应力求全面考虑。，下对策表6-6对策提出与实施不良项要因细分对策提出检讨提案人效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人A电脑线尺寸不良A1标准不明确A1-1制定明确的标准5555201罗文11/2〜11/8李庆远A2标准未修订A2-1对标准做不断的修订3353144崔晓刚11/23~11/29A3员工不按标准执行A3-1实施教育训练5355183向晖11/16~11/22A4裁线机调整不够A4-1实施教育训练5553183罗文11/16~11/22A4-1对裁线机进行点检调整5355182崔晓刚11/9~11/15B电B1成型机二次压过小B1-1将二次压从