冶金行业 煤矿安全技术措施汇编

冶金行业煤矿安全技术措施汇编跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。瓦斯。禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。望认真贯彻严格执行。度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。正常。作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。认真贯彻严格执行。生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。量。水正常。探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：先放后施工。须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。制安全技术措施如下：干净。每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。 封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。复燃。有人员,查明原因，采取措施处理。规定设置足够数量的三通和阀门。井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。行，严禁大面积放炮。上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。发现不合格品必须及时组织人员整改。对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。可开始停采。线。断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过。强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。埋材料。过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。格支柱。凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。均可，严禁冒险蛮干。处理。架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可架设支架时只能逐架进行。有经验的老工人观山。至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。及时组织人员整改合格。在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。撑作用。在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。工作面的压力。柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。对策。并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。与老巷斜交，不能与老巷平行推进。停止放炮改为手镐采。工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。由救护队员执行瓦斯排放措施。不合格支柱。执行上限处罚。工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。部小冒顶的处理方法。安全退路畅通。掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。探板处理。首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。楔下架好支架。加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。石条带，防止向巷内窜矸。掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高0.4m,(中对中)。加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。合格支柱。上限处罚。区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。不合格支柱。执行上限处罚。环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。理安全技术措施。一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯系统内的供电。符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。人员方能入井上岗并按章作业。相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。只允许任意两个头面同时作业。必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。操作。的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。1.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确⑴、接近可能积水的老空、老巷时。⑵、接近溶洞和导水陷落柱时。⑶、打开隔离煤柱放水时。⑷、接近其他可能出水地区时。2.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。严格按探放水设计施工。支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道保证通道畅通。工作面掘加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。潜水泵排水。巷集中排水沟畅通无堵塞。测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安矿值班室及时处理。放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。采收尾安全，特制定本措施。成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、领导小组职责：末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。循环作业。帽中部应毛面，防止支柱脱落。三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。矿井在建设和生产过程中，都必须向井下各用风地点供给足够的新鲜空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计算是选择矿井主要通风机、调节井下风流、改善井下气候条件的主要依据，确定风量的原则是在满足通风任务的前提下，获得良好的经济效益。根据《煤矿安全规程》规定，矿井所需风量按下列要求计算，并取其中最大值。－－－－－－－－K矿通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取作面、独立通风硐室、其它用风地点所需风量之和。K矿通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取－－－－－－－－－－－－－－－－应满足大于回采工作面最低风速和小于回采工作面最高风速。即：－－－－－－－－依照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。涌出情况、空气温度及其它要求进行计算或取用经验值确定。根据“预防为主，消防为举”的防灭火原则，矿井火灾的预防措施可分为：一般措施和自然发火的预防措施两类。本矿煤层无自然发火性质，适应一般措施。加强电气设备管理；在井口和井底车场与大巷的边接处设置防火门；在井上和井下设置消防材料库；设置井下消防水管系统；在井下机电硐室、检修硐室、井底车场子等配置灭火器；扑灭电气设备时，应先切断电源；⑤不宜用水扑灭油料用灭火器灭火；用沙子或岩粉灭火；挖出火源，对火势不大，范围小可用；隔离灭火，当火灾不能直接扑灭时可用防火墙隔绝灭火；联合灭火，在火区封闭后，用取向火区灌注泥浆或惰性气。1、贯通前(1)一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20m，地测部门必须向矿技术负责报告，并通知生产和通风部门。(2)生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。(3)在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷2、贯通时(1)必须派干部（包括通风部门）现场统一指挥，确保施工安全。(2)只准一个工作面向前掘进，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。(3)掘进工作面每次装药放炮前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查工共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及(4)每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。(5)坚持一炮一检制度。每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。须撤至安全地点。(7)在地质构造复杂地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。3、贯通后通风部门立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。由于从过卷开关动作到保险闸闸块接触到绞车滚筒闸轮有一段空动时间，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。所谓留有足够的过卷距离，就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，避免发生事故。放飞车有下列害处：如果突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；高转速，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等原因，可能造成电动机扫膛4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运行速度较高时制动，则产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，对司机及其他人员的安全造成极大的威胁和伤害。放飞车是绞车操作工的严重违章行为。松绳冲击产生的原因有：过斜巷上部平车场的变坡点，产生松绳冲击在松绳情况下先紧一下绳后，再进行下放运行操作；3、绞车司机精力不集中，没有注意松绳保4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载处常用卸载曲轨来进行卸载。当箕斗暂时卡阻在卸载架上时，司机没有及时发现，按常规反放车，这样钢丝绳就会松弛。当外加卡阻力突然消失时，即发生松绳冲击；5、斜巷绞车向上提升时，因绞车制动力矩过大，造成绞车的减速度升容器的自然减速度，即绞车先停止，而提升容器仍按自己惯性向上运行，直至自然停止，造成松绳；然后又在重力的作用下，反向运行，造成松绳冲击。松绳冲击产生下列严重危害：1、松绳冲击产生的冲击力与松绳长度、滚筒外钢丝绳长度、钢丝绳粗细、斜巷倾角、提升容器质量等有关，比正常计算的静拉力超过几倍或十几倍，因此会拉断钢丝绳或连接装置，造成断绳跑车坠井事故；产生金属火花，则可能引起瓦斯或煤尘爆炸事故。四、预防斜巷串车提升运输中发生跑车事故斜巷串车提升运输中发力试验，连接件出现裂纹没有及时发现，或用其他不合格的物件代替插销，造成连接装置断裂；到位，轨道铺设质量差、行车中车辆在轨道接口处跳动（或脱轨）引起插销跳变坡点处没有设挡车装置，变坡点下方约一列车长处没有设挡车装置，斜巷中5、把钩工违章操作或麻痹大意。把钩工没有挂钩或没有认真挂好就从平巷推下斜巷；提升车辆未全部上安全平坡道就提前摘钩；没有将常闭的挡车装置处于常闭挡车位置；没有对常开的跑车防护装置进在斜巷上部平车场钢丝绳松绳较多的情况下，没有与司机配合先紧绳，而把矿车直接推过变坡点，造成松绳冲击而发生断绳跑车事故；绞车制动装置出现故障、闸瓦磨损超限、闸瓦间隙过大、操作手把调制动系统杠杆及重锤运动受阻挡等使制动力矩减小；司机操作不当，下放重物时电动机送电不及时又没施闸，超速运行后，停不住车；钢丝绳进行倒绳头作业时，没有保证滚筒上留有3圈钢丝绳，造成滚筒上绳头抽出等而发生带绳跑车事故。预防斜井跑车事故的措施有：查、维护、试验，健全责任制。护装置的安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，如不符合要求不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作，严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提前摘钩，严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点，严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销；全装置，操作时要准、稳、快，特别注意防止松绳冲击常关闭，放车时方准打开。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计号和候车硐室，候车硐室应具有足够的空间。通风方式必须符合《煤矿安全规程》有关规定。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证不发生循环风。禁止人员进入，并报矿调度室。局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有风电、瓦斯闭锁装置。8、井下爆破材料库，井下变电硐室和井下机电硐室通风必须符合《煤矿安全规程》有关规定。二、工作面有了瞎炮要及时处理，不然就埋伏下隐患。处理瞎组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况，并在瞎炮炮眼处作出明显的标志。毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，许多事故都是因为新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。严禁用镐刨处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。因为以上这些做法都有可能引起爆炸。四、处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。3、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机装置。形失效。气压力。刮板输送机在运转中的安全包括人身安全和设备安全两个方面。刮板输送机在运转中为保证人身安全应做到：输送机身，也不允许用脚踏踩大链子的方法处理漂链故障；二、设备安全刮板输送机在运转中为保证设备的安全应做到：槽的防护，以免溜槽被打翻、打坏；对淋水大的顶板要注意对电动机和减速器的防护，以免电动机受潮和减速器内润滑油乳化，影响润滑效果；中趋于缩小和严密，致使链子松弛，易引起卡链、抄送跳链、落道等事故。因此，除注意随时紧链外，对投入运行一周内的新刮板输送机，应特别注意刮板的松紧情况，及时紧链。为避免链条事故和使两链子的磨损力求均匀，对大功让区域会不会对现有的通风、运输、给排水等系统造成干扰及引起资源纠纷，不得不负责任地转让采矿权。接受单位不得越界开采。个人）的开采能力进行检查，不具备开采能力的不准转让。转让单位应向接受者提供有关的地质、采矿资料和安全生产注意事项。地质资料中，应交代清楚有水的空区溶洞的位置。置情况，对已破坏的井巷硐室进行修复，确保通道的安全及井巷中原来冒顶区下的木垛，严禁随便挪用或搬动。发现上述支护材料已有腐烂、破损，应加固或更换。作认真检查，处理不安全因素后，方准进行正常的采矿生产。起大规模冒落灾害。方可作业。等制度。术措施。方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。要由外向内，从下到上进行。危石。即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固距离应符合作业规程规定。须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。要由外向内进行。危石。即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固应符合作业规程规定。设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。人或堵人。净，保持巷道畅通。有专人观察顶板，确保作业安全。时，才可以向井下送电，其它人员方可入井。先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯行以下规定：矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，撤出人员，切断电源。(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。必须切断电源，撤出人员，设置警戒。(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。进行排放，矿山救护队协助排放。地点同时排放瓦斯。步撤开封闭区，由外向里逐步加接导风筒。时，组织职工进行灭火；并通知主要通风机机房，做好反风准备。水原则。矿井调度室，并通知生产办进行探放水工作，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。才能进入工作面进行其他作业。放，直至确认没有水流出后，工作面迎头才能继续进行掘进工作。设一氧化碳传感器，实时检测巷道内气体变化，以掌握各种可靠数据。对监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、一氧化碳浓度超过科、矿调度汇报情况。严格自然发火预测预报制度，认真填写自然发火预测预报记录。预测重点：采煤工作面上下隅角，采空区，通风构筑物附近。3.如发生高温点、一氧化碳等异常现象及时报告矿调度室通知通安科、救护队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处总工汇报。必要时按要求组织人员撤离。4.认真执行综合防灭火措施，保障防灭火用水有充足的水量和符合要求的水压。施进行综合防灭火措施。1.本工作面煤层有自燃发火倾向，在回采期间保证将工作面浮煤清扫干净，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。2.调整通风系统，确保通风系统合理，稳定可靠。施工。每天分三个班作好记录，每个员工都应注意观察顶板压力情况，对可能出现的水及有害气体要采取提前防范措施，大支护强度和密度，保证巷道高度和宽度，满足通风、运输及行人要求。6.支架工在拉架时注意：降架时伸长平衡缸，升架时收缩平衡缸；必须用平衡缸将支架顶梁调平后，再支撑顶板，保证顶梁与顶板接触严密，还必须保证支架垂直顶底板。升支架时，顶梁接顶后再多给液3-5秒，保证支架达到初撑力。7.由瓦斯检查员作好有害气体检查工作。8.工作面初采试刀前，必须完成两顺槽超前支护。9.在回采过程中必须保证工作面前后推进度一致，每刀保证截割深度，生产班和验收员每班按运回顺槽的测量点校验工作面前后推进度，防止运输机上窜下滑，调整方法为：时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。须及时用木料刹严顶板。人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。9.在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。杂物积水，做到行人、通风畅通无阻，否则必护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。帮顶。安全要求。6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。否则，必须及时采取加强支护措施。阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。接液压枪的高压管路必须安装截止阀。使用过程中枪口不许对人。净，否则不许使用。初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用“远离”操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。即人员躲开危险范围操作。四是在缩单体卸压时，也必须采用长把方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。1.输送机必须停机闭锁，作业地点帮顶支护可靠，严格执行敲帮问顶制度，关闭对应作业区域内液压支架的截止阀，需动作相关阀位时，必须得到上帮作业人员的认可，且人员躲至安全地点后方可由专人操作。2.作业时要有专人监护，严禁单人作业。3.运转试验时，要用载波电话喊话通知，待上帮作业人员躲到安全地点后，方可进行。施工负责人：放炮员：瓦检员：作业内容：监护人：作业地点：安全检查员：作业时间：该安全等级的煤矿许用炸药。该安全等级的煤矿许用炸药。可靠的警戒；警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。保护。放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。全。严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，放准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。人员方可进入工作面工作。工作面开机生产。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(a)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。(b)在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼：重新装药放炮。(c)严禁用镐刨或从炮眼中取，出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹这些炮眼。(d)当瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细(e)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。施工负责人：施焊人：瓦检员：作业内容：监护人：作业地点：安全检查员：作业时间：号遮光度的镜片)以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂。熄火时应先关闭氧气阀。或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。体或液体的容器进行切割或焊接。上距离。时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。品，要用不燃性材料保护好。料进行保护。接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。造成点蚀坑。须全部回收。流入顺槽。因此要设有排水设施，确保安全生1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。不是通过工作面，而是通过采空区进入回风顺槽，所以要在综采工作面前端增设挡风帘子，提高采煤机割煤时的能见度。满足要求。3.确保工作区域空气质量满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于20％,二氧化碳浓度不得超过0.5％,其他气体符合规程规定。种保护性能，做到完好可靠，杜绝电气失爆。5.采面按计划配足风量，至少每10天对工作面风心。并捆绑牢固。全后，方可装卸车。辆投入使用后，每次装车前必须认真检查车况，发现问题及时处理，保证安全使用。卸车或随意卸车，卸车时人员要躲开设备下滑或倾倒的波及范围，吊起的重物下不许有人作业，严禁从人头上经过，确保人员及设备安全。螺丝捆车，再用手拉葫芦加固捆绑。具的安全可靠性，要先检查起重机是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求。发现问题及时处理，做到安全施工。员及顶板情况，在确认安全后方可操作；由专人指挥，不许其他人随意动操纵注意观察，做好自保、联保，发现问题立即停地点必须指派专人在此接车、送车，进行指挥，对于司机看不到的地方，用灯光等信号与司机联系，指挥人员必须作好自主保安。开机前检查各部件是否完好，截齿是否锋利齐全，确保人员躲至安全地点。开作业，严禁无喷雾割煤。机割支架顶梁、运输机铲煤脚等。和水管，防止电缆夹断或掉出槽外。5.采煤机割到前后三角点要慢行，班组长现场指挥，铁器等杂物及时捡出，机必须停电闭锁。6.采煤机操作中，要坚持做到先开水后开机，停机必停水。7.采煤机斜切进刀时，必须等采煤机返回到直线段方准割第二遍三角煤。8.停机时，要经常检查截齿情况，及时更换补全。9.采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置,发现问题要及时停止10.随时注意各部位油位、温度,发现问题及时停机。11.割煤时顶板来压必须立即停止割煤,待顶板压力稳定后方可继续割煤。12.采煤机司机采作时注意个体防护，戴防护眼镜，防止飞块伤人。与刮板输送机连接是否可靠，达不到规定不得操作。前进的杂物。移架距采煤机底刀滚筒2-3架，顶板破碎必须带压擦顶移架，移工必须立即向采煤机司机警示停机慢行，防止因空顶面积大而发生冒顶。3.保证支架与顶板接触严密，升架达到初撑力。4.调整好支架立柱活柱伸出量，防止出现活柱伸出超长和压死架现象。5.及时处理歪架、咬架，保证支架处于良好支护状态。6.拉完支架后，跟着推刮板输送机，间隔不大于7.工作面片帮较宽的地段及时超前拉架，即推刮板输送机后，还要拉支架，使支架能够及时支护顶板。米，特殊情况要均匀的推移，防止损坏采煤机行走部齿轮或溜槽连接销。9.推刮板输送机和拉架时要严防挤、刮电缆、水管。11.移架时,操作人员要观察好是否有人员作业和通过,如有人，不许作业。操作时身体躲开操纵阀下面。保证安全移架，发现问题及时闭锁。清净，减少推移阻力，推上去的过渡槽要保证平滑过渡，防止出现机头(尾)飘起或落下。4.工作面输送机机头与转载机应搭接合理,卸载高度合适。5.在输送机正常运行时,机头正前方严禁有其他人员逗留或进行其他工作。6.推移转载机前，要认真检查机身行程范围是否有刮卡及障碍物，架桥段下方不许有人，只有将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段后才能推移转载机。以地面为支点，利用导轨和地面的摩察力，将推移缸活塞杆推出，这样在推力的作用下，转载机沿着导轨前进一个进程，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落回地面，同时导向轮架将导轨抬离地面，然后将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程，这样往复循环，从而实现迈步自移。进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。严格执行敲帮问顶制度，如果煤帮和顶板不好，必须采取支护措施，保证安全检修。电闭锁，挂好停电作业牌，严格执行自停、自检、自送原则，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。开盖后，先用验电笔验电，高压设备须放电，确认无电后，方可作业，检修完毕，测试绝缘合格，且附近瓦斯浓度不超限，方可送电试运。处于完好状态。5.按要求定期对设备过载、短路、过流、漏电等保护进行整定。外安全地点。7.检修采煤机牵引部或截割部需开盖作业时，上方吊挂好遮矸大布。8.如需进入采煤机底部作业时，运输机、采煤机必须断电。9.运输机、转载机不准同时上刮板，其中一部上刮板或检修传动部分时，10.检修地点相对应的液压支架未经允许严禁乱动。必须先修复，然后从事其它工作。12.停、开泵时，坐台工必须用电话通知工作面人员，经允许后方可操作。管路“开路”的情况下，即能循环回来或沿线有放水口的情况下，方可启动，不许“闭路憋压”启动。14.开泵前，必须认真检查泵箱并联的截止阀开、闭状态以及出液、回液、吸液阀的状态是否正确，经确认正确后，在液压系统完好开泵前还比须用扩音载波电话向工作面喊话，听到允许开泵的回话后再开泵。15.检修作业时，必须做到统一指挥，统一行动，防止误操作。好作业地点的顶板和煤帮。顶子及防跑链装置）钢丝绳、闸、声光信号等，确保安全作业，并选择适当位置挂好导向滑轮。大件牵引过程中专人指挥，专人监护，信号必须清晰准确，钢丝绳两侧严禁有人，并注意观察好周围环境，防止大件刮卡其它物体，严禁蛮拉硬拽。设专人监护，设专人把住闭锁，作业人员躲至安全地点，如发现意外情况，立即闭锁。4.人员到上帮作业，必须停机闭锁，帮顶不完好时必须首先要把帮顶维护好，作业地点对应的支架设专人操纵，防止误操作发生意外，并严格执行上帮作业的安全技术措施。5.换大件时，由班组长统一指挥，其它人员必须听从指挥，协调统一。6.换完大件后，收拾好作业地点环境卫生。经开机试运转正常后，方可离开现场。刀过后，只推运输机不拉架，然后采煤机再割刀，将运输机拉回来的办法；特殊情况采用放炮开帮办法。放炮前用旧皮带等物，掩盖好放炮地点两侧3米内的支架和机电设备。炮眼布置不许交叉透孔，最小抵抗线和封泥长度符合《煤壁在梁头打单体支柱维护。并编制专门安全措施。规定及有关机关所发的规定和指令。气作业时，不得少于二人，设专人监护。必须熟悉工作范围内供电系统、设备电工仪器、仪表、验电笔和标有单位及操作者姓名的停电作业牌。另外，其他参加检修的有关人员需停电作业时，必须对开关要分别悬挂停电作业牌，并应有一个总负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，总负责人确认各处工作完毕、一切可靠无误且停电人员摘掉各自停电作业牌后，再统一联系送电。辖的高低压电气设备的停送电操作，必须执行停送电工作票制度，经机电科、矿分管领导审批后的停送电工作票提前送至矿调度室，由矿调度将停电时间、影响范围及有关注意事项及时通知有关单位，停送电前必须请示矿调度，由矿调度联系有关事宜，经同意后方可操作，不得私自停送电。凡属临时出现的问的