59、南昌昌北机场土石方与地基处理专项施工方案修改

南昌昌北国际机场T2航站楼C指廊延伸及飞行区配套工程场道工程（FXQ-CD-002）标段土石方工程与地基处理工程专项施工方案编制人：审核人：编制单位:中机空港（北京）建设有限公司昌北机场项目部编制日期:2021年4月1日工程概况我部承建的南昌昌北国际机场T2航站楼C指廊延伸及飞行区配套工程-土石方与地基处理工程主要土石方工程、强夯、换填、山皮石褥垫层施工等，其主要工程量如下：土石方与地基处理工程主要工程量序号项目名称工程量一土石方工程1.1土方回填约75万m³1.2土方开挖约6万m³二地基处理工程2.12000KN.M强夯约8.84万㎡2.24000KN.M强夯约8.89万㎡2.36000KN.M强夯约3.56万㎡2.4山皮石褥垫层约10.86万m³合同工期：2020年12月20日至2021年12月20日共366天。土石方与地基处理工程合同金额：10954万元。

2编制依据1、《南昌昌北国际机场T2航站楼C指廊延伸及飞行区配套工程场道工程（FXQ-CD-002）标段》施工合同；2、《南昌昌北国际机场T2航站楼C指廊延伸及飞行区配套工程场道工程（FXQ-CD-002）标段》施工组织设计文件；3、《南昌昌北国际机场T2航站楼C指廊及飞行区配套工程飞行区排水工程》施工图纸及图纸会审文件；4、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；5、《民用机场飞行区技术标准（第一修订案）》（2019）；6、《民用机场排水设计规范》（MH/T5036-2017）；7、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）；8、《民用机场岩土工程设计规范》（MH/T5027-2013）；9、《民用机场勘测规范》（MH/T5025-2011）；10、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）及第一修订案；11、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）；12、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；13、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；14、《土工试验方法标准》（GB/T50123-2019）；15、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）；16、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）；17、除上述外，本工程遵循国家和地方现行全部的有关规范标准。

3工程目标及施工部署3.1工程目标本工程的工程目标包括：施工质量目标、安全责任目标、进度目标、文明施工目标等建设目标。3.1.1质量目标符合现行民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定的标准、设计要求及其它相关行业施工验收技术规范要求，竣工验收时必须达到合格工程质量标准。3.1.2安全目标杜绝新冠肺炎感染事故，杜绝因工伤亡事故，杜绝交通责任事故，无火灾、洪灾事故，创建南昌市安全文明工地。安全目标：五无；二控制；三消灭。五无：无死亡事故；无重大交通事故；无重大机械操作事故；无火灾、无变压器、火工品等爆炸事故；无违法犯罪活动。二控制：年重伤率控制在0.6‰以内；年轻伤率控制在6‰以内。三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭事故隐患。3.1.3工期目标本工程的计划分为个主要的施工阶段计划开工日期为2021年3月1日，完工日期为2021年11月30日，总工期为309日历天。施工进度目标：确保在规定的总工期内完成施工任务。3.2施工部署1、组织机构组建具有丰富的同类工程施工经验的项目经理部全面履行对业主和合同的承诺。2、资源配置我公司将以确保工期为原则配置可两班倒班作业的劳动力、机械设备及配置合理的备用资源，便于全部施工工序展开施工并形成流水作业。3、管理目标我们将围绕合同目标、质量目标、进度目标、安全目标、环保文明目标、健康管理目标等六大总体目标，运用动态项目管理法，通过对人员、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息管理的优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。4、现场管理做到四个“确保”，贯彻“三高”四个“确保”即：确保工程质量、确保施工安全、确保工程工期、确保环保达标。“三高”即：高标准控制本工程、高水平建设本工程、高效率完成本工程。5、施工过程坚持“四先”一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、规范要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术来保证工期的要求；四要采用先进的施工理念来保证工程的创优实现。6、工程竣工达到三个“满意”即：工程最终达到业主满意、监理满意、自己满意。7、注重环保施工过程中要严格按照江西省南昌市等有关施工环境保护的规定，严格控制对植被的破坏，注重绿化，并控制施工噪音、机械废气的排放，施工道路要经常洒水除尘。施工废弃物运至指定地点堆放或掩埋，运输过程中进行覆盖严防洒漏，确保施工区内环境保护达到有关要求。8、文明施工施工全过程按照南昌市工程建设、文明、安全施工管理的各种规定的要求，对施工驻地、施工场地、机械和材料的停存放场地进行统一规划，做到整齐、清洁、美观。采取可靠的施工措施防止扰民，维护和保持与施工相关的道路畅通。

4人员、机械及资源配置计划4.1原则资源配置计划要以保证施工进度、施工质量为基本原则，资源配置必须满足施工的需要，才能提高施工综合效益。1、保证施工质量的要求。2、保证施工进度和施工工期的要求。3、减小购置成本和储藏成本以及闲置成本，提高经济效益。4、合理布置资源配置，使其达到最优化。4.2人员安排计划根据本工程实际情况，现场实施管理层和作业层分开的管理模式，达到和谐同一、顺利开展各项施工任务的目的。在本工程施工前与劳务分包签订分包合同时，对季节性的民工流动提前做好计划安排，以确保现场劳动力满足施工要求，全面达到对业主承诺的质量、工期要求。4.3机械安排计划本工程投入的主要施工机械见下表4.3-1拟投入本工程的主要施工设备表所示。所选用的土方、地基处理等设备工艺先进、配套组合合理，设备机况良好，性能优越，生产能力完全满足工程需求。表4.3-1拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1装载机ZL40F2装运2推土机B160550m3/h土石方3挖掘机CAT320BL61.0m3土石方4自卸车CA1026LT50运输5洒水车JYT51121洒水降尘7振动压路机YZ1885碾压压实8平板振动夯HZ2002碾压压实9冲击碾110平地机111污水泵W15-255强排水12强夯机3本工程配备的主要试验和检测仪器见表4.3-2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表所示。表4.3-2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量用途备注1全站仪拓普康102N1测量2经纬仪TDJ6-12测量3水准仪拓普康AT-B42测量4GPS思拓力2测量5土壤轻型贯入仪TSC-11实验6重型击实仪LD1061实验7含水量测定仪SM-11实验8轻便触探仪1实验9环刀（带盖）Ф75X521实验10土壤有机质含量测定仪KN131实验11干燥箱800X1000MM1实验12烘箱SC101-3A1实验13电子天平15KG/1G1实验14电子天平2KG/0.1KG1实验15灌砂法容重测定仪1501实验16砂、石标准筛Ф20cm1实验17压碎指标值测定仪1实验18振筛机XSB-881实验19恒温恒湿标准养护箱P1767-40A1实验20数显鼓风恒温干燥箱JJ-51实验21台秤TGT-1001实验24CBR测量仪1实验25压力试验机4000型1实验26万能材料试验机WE-1000B1实验4.4物资材料管理4.4.1主要工程材料管理主要工程材料管理如图4.4-1所示。4.4.2材料供应及储存材料的供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证山皮石、回填土等施工材料的供应。随着工程施工的进展，可根据现场料场的容量及时进料。材料信息系统材料信息系统试验检测监理工程师确认回收利用组织运输库存保管材料领发材料计划的确定定货采购图4.4-1主要工程材料管理框图

5主要施工工艺流程5.1土石方工程土石方工程主要包括土方回填和土方开挖，开挖的土经试验检测合格后可作为回填土回填至填方区。5.1.1施工技术要求当填料为人工填土、粉质黏土、全（强）风化石料、山皮石等料时，采用振动碾压工艺进行压实。要求填料最大粒径不得大于压实层厚的2/3。当填料为中风化石料等粒径较大填料时，可采用振动碾压或冲击碾压工艺进行压实。要求填料级配良好（不均匀系数Cu5，曲率系数Cc＝1~3），最大粒径不得大于压实层厚的2/3且不得超过40cm。压实技术参数见表5.1-1。表5.1-1土石方填筑设计参数压实方式松铺厚度压路机要求碾压遍数冲击碾压0.6~0.8m25~32kJ三边形冲击压路机20~25振动碾压0.3~0.4m自重20t以上重型压路机10~12注：冲击压路机碾压行走速度应控制在10~12km/h。⑴填料及压实要求按场地分区及填筑竖向标高，填料和压实度要求见表5.1-2。表5.1-2填料和压实要求场地分区竖向范围（m）填料要求压实指标压实标准飞行区道面影响区道基顶面以下0~0.5山皮石干密度≥2.05g/cm³固体体积率≥83%道基顶面以下0.5~0.8中风化石料（优先采用）干密度≥2.05g/cm³固体体积率≥83%全（强）风化石料、一般土类压实度≥96%道基顶面以下0.8~H中风化石料（优先采用）干密度≥1.95g/cm³固体体积率≥81%全（强）风化石料、一般土类压实度≥95%飞行区土面区地势设计高程以下0~0.3植物土或一般土类压实度≥85%地势设计高程以下0.3~H有机质含量不大于5%的土压实度≥90%填方边坡稳定影响区地势设计高程以下0~H中风化石料（优先采用）干密度≥1.9g/cm³固体体积率≥80%全（强）风化石料、一般土类压实度≥93%建筑区地势设计高程以下0~H中风化石料（优先采用）干密度≥1.95g/cm³固体体积率≥81%全（强）风化石料、一般土类压实度≥95%注：1山皮石材料技术要求如下：块石的饱和单轴抗压强度fr≥15MPa，软化系数KR≥0.75，最大粒径≤20cm，粒径＞5mm的颗粒质量超过总质量的70%，粒径≤0.075mm的颗粒质量不超过总质量的5%，级配良好（不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1~3）；2表中H为土石方填筑高度；3表中一般土类指除泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土、盐渍土、杂填土等特殊性土以外的土类；4压实度均采用重型击实标准。5.1.2土石方回填边桩放样边桩放样填前碾压自卸车备土推土机摊铺平地机整平振动压路机静压振动压路机压实进行下一层填筑检测高程控制松铺厚度晾晒，补充洒水地表及淤泥清除检测含水量控制边缘预留宽度检测高程检测密实度图5.1-3土方施工流程图（1）测量放样：采用GPS放样，放出10×10m方格网，以确保道槽线形平顺，并复核原地面坐标。并且用全站仪测量其高程。（2）清表及淤泥处理将区域内的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土、建筑垃圾等杂物清除干净，清表边界在设计基面边线外30～50cm，根据现场情况采用机械和人工清理；清表厚度为300mm。对工程范围内可以移栽的树木，应按要求带土带树根挖出并运至指定地点。对工程范围内不需要移栽的杂树、灌木（连同树根），以及地表以上植物、杂草及其成团根系，应挖出并运往指定地点单独堆放，不得与地表土混杂堆放.（3）自检及验收清理完成后进行自检，检查是否有地表土未清理干净，清理后的地表土是否堆积在道槽红线范围之内。自检合格后申请报监理验收。（4）填前处理鱼塘需要先进行排水，然后清除池塘淤泥，铺设50cm山皮石垫层，再开挖成1：2台阶式边坡（高0.5m，宽1m），并分层回填压实，直至四周与清表地面相平。在沟塘及素填土处理以外的区域，对清表等场地处理、挖方区开挖扰动产生的松散土层（对填方区，清除植物土后、土石方填筑前；对挖方区，挖至相应标高后），应进行原地面碾压，对表面的松土进行压实，宜采用重型压路机（20t以上）进行振动碾压。要求碾压后的地基土压实度（按重型击实标准）不小于96%。（5）填筑土石方测量放线道槽边桩，并用白灰线洒出边线，两侧边线比道槽设计边线各宽0.5m；采用冲击碾压时，分层松铺厚度为0.6-0.8m，采用振动碾压时，分层松铺厚度为0.3-0.4m。1）填料要求：主要填筑材料为土，淤泥、泥炭等膨胀土、含草皮、生活垃圾、树根等的土禁止使用，并且不同类土不可以混填。2）技术方法：采用水平分层填筑，分层压实，并检测此时土方含水率（6）整平平地机整平，先用压路机静压一遍，整平时，自中间向两边施工，多余土堆积在道槽边缘。（7）碾压碾压时，静压2-3遍，轮迹应相互搭接，防止漏压，长度较大时，填土应分段进行。每层接缝应做成斜坡型，碾压痕迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m；如下图：图5.1-4土石方填筑压实流水作业示意图（8)精平静压结束后用平地机进行精平，并形成1%横坡，多余土堆积在路边缘，检测此时土层的高程。（9)振动压实图5.1-5冲击碾压施工流程图a.施工准备1）冲击碾压前，放出碾压边线；2）对工作面清理、平整，施工现场若有土坎、沟槽等时，先用推土机予以平整；3）施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水；4）进行冲击碾压前的地面标高测量。b.测放冲击碾压机行走轨迹根据施工段宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，从施工段的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路段表面为冲碾一遍。c.碾压施工自行式冲击压路机首先在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度不小于8Km/h。碾压采用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。每遍纵向相错1/6的轮周距进行碾压，在碾压3遍完成后，回复到第一遍位置开始第二轮3遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。横向排压及纵向错距详见下图。具体碾压遍数通过试验段确定。图5.1-6冲击碾压横向排压示意图图5.1-7冲击碾压纵向排压示意图冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路段表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾，在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±2%。每冲击碾压3遍后，进行沉降观测，压实度、含水量检测。每碾压一遍，试验员检测压实度，直到压实度达到规定的压实度为止。10)下一层填筑在完成一层土方回填后经自检合格后进行申请验收，验收合格后方可进行下一层回填。5.1.3土方开挖边坡整修边坡整修验收顶层标高控制原地面测量放样清表土方开挖弃土及利用土土工试验图5.1-7土方开挖施工工艺（1）测量放样：采用GPS放样直接放出边桩，并复核原地面坐标。（2）清表：1）用挖掘机和自卸车配合将红线范围内所有植被和杂物清除，并挖除地表种植土、腐植土和树根等杂物，对于一些需要移植的植物，不可私自动用，按照合同或者进行放置在规定的位置，并且所有植放置在红线之外，2）清除300mm厚表层土,将土方临时堆放在弃土点内，可用于边坡等的绿化。（3）土方开挖：开挖时采用分层开挖，在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡，减少人工的修坡工作量。（4）土工试验土方开挖完成后对地表层土进行土工试验，检查地基承载力是否符合要求，预留土基沉降量。（5）弃土及利用土：1）土方废弃时，不能乱堆乱放，应及时用自卸车集中运输至弃土点堆放。堆放时，应分层填筑、分层堆放；施工时，可以采用装载机平整，然后用压路机适当碾压，以保证弃土边坡稳定，防止坍塌。2）利用土方时应将土方上的有机质土及时清除，所利用的土方必须经过土工试验合格后方可使用。（6）顶层标高控制当开挖至设计标高必须尽快进行施工。如不能连续进行，则预留30cm厚的保护层，在开挖接近设计标高时，恢复边线，并按设计要求进行整形，将高程的控制点位用白灰标示，找平后，再将测设的点位找出，进行复测，反复进行直至满足高程要求。（7）验收在开挖完成至设计标高后，向监理申请验收。（8）雨季施工1）在现场周围地段应修设临时排水沟（排水沟宽度300mm），山坡地段应在坡顶、坡脚设环形排水沟，以拦截附近坡面的雨水排入施工区域内。2）现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3）在可能滑坡的地段，应在该地段外设置截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内工程用水，阻止渗入该地段。5.1.4临时排水沟开挖根据现有工作面排水及地势情况，开挖临时排水沟，经过施工道路时排水沟埋设钢筋混凝土管涵，防止雨季时发生积水浸泡道槽，临时排水沟施工完成后需经常检查通畅情况，发现淤堵及时清理。沟底清理施工放样沟槽开挖沟底清理施工放样沟槽开挖沟底压实沟底压实埋设管涵埋设管涵图5.1-8临时排水沟施工流程图（1）施工准备测量放线：根据现场地势情况规划出排水线路以及结构形式，利用测量网点加密或重新布设控制桩。注意排水沟轴线、底高程、坡度的正确性，交汇处及进出水口位置、方向、高程和坡度。（2）沟槽开挖1）根据槽底高程、坡度结合施工现场具体情况进行开挖。2）严禁搅动槽底土壤，发生超挖，按要求进行回填。沟槽开挖后人工整修槽底高程。3）沟槽开挖过程中，经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形，立即停止施工，进行处理。（3）槽底土基施工1）槽底土基施工时，将耕植土、树根、垃圾或其它有机杂物清除干净。2）土基土壤尽量在接近最佳含水量的情况下进行压实或夯实，基槽压实度为满足设计或规范要求。3）施工中尽量避免土基超挖，当超挖发生时，经监理、业主同意，可用原土回填压实或夯实，压实度须不小于于0.9。（4）埋设管涵经过施工道路的排水沟埋设钢筋混凝土管涵；埋设前先进行0.2cm石料垫层的铺筑，再根据轴线位置和排水坡度将管涵底部高程调整，最后进行土方回填，回填厚度大于50cm，且不可用振动压路机进行振碾，防止损坏管涵。5.2地基处理工程地基处理施工以提高地基土强度、控制不均匀沉降为目标，主要包括素填土强夯、换填处理，土工格栅过渡处理，道基顶面山皮石垫层设置等。5.2.1设计要求强夯处理场内广泛分布素填土，主要采用强夯法进行处理。根据素填土厚度（对于挖方区，指土方开挖后剩余素填土厚度）不同，采用不同能级的强夯，处理范围为飞行区道面影响区和填方边坡稳定影响区。素填土厚度≤4m时，强夯能级采用2000kN·m；素填土厚度＞4m且≤6m时，强夯能级采用4000kN·m；素填土厚度＞6m时，强夯能级采6000kN·m。强夯具体参数详见表5.2-1。表5.2-1强夯处理参数分区垫层厚度夯型单击夯击能夯点布置型式夯击遍数单点击数最后两击平均夯沉量2000kN·m强夯80cm点夯2000kN·m4m4m正方形210~12≤50mm满夯1000kN·md/4搭接13~54000kN·m强夯80cm点夯4000kN·m4m4m正方形210~12≤100mm满夯1000kN·md/4搭接13~5≤50mm6000kN·m强夯80cm点夯6000kN·m5m5m正方形212~14≤150mm满夯1000kN·md/4搭接13~5≤50mm注：d为夯锤直径，宜为2.0～2.4m；锤底静压力为25～40kPa。换填处理对部分与原有道面相邻或地下管线无法迁改的区域，采用换填法对素填土进行处理。对填方区，处理时从清表后的原地面向下挖除3m厚地基土，并向四周开挖1:2的台阶式边坡（高50cm、宽100cm），底部回填50cm厚（压实厚度）垫层，然后回填至原标高，回填料要求按表6.2-1执行。换填垫层要求同沟塘垫层。对挖方区，从道基顶面向下开挖3m地基土，然后按填方区换填要求回填至道基顶面以下50cm。土工格栅铺设飞行区道面影响区不同地基处理方式相接处，新、旧道面相接处及下穿通道基坑开挖处，采用铺设土工格栅处理。具体要求如下：不同地基处理工法两侧各10m范围，新、旧道面相接处的新道面一侧10m、旧道面（或道肩）一侧5~10m范围，下穿通道结构边线两侧各25m范围，在道基顶面以下25cm和50cm处各铺设一层土工格栅，格栅的主要受力方向及铺设方向应垂直于搭接面。（4）道基顶面垫层在道面区（按道肩边线或服务车道边线外延2m）道基顶面以下50cm范围内设置山皮石垫层。具体如下：（1）填方区土石方填筑至道基顶面以下50cm或挖方区地基处理完成后，设置道基顶面垫层（简称为“道基顶面垫层A区”）。（2）对上述范围外，因铺设土工格栅尚需挖方的区域及未进行换填或强夯地基处理的挖方区，从道基顶面向下开挖50cm地基土，然后设置道基顶面垫层（简称为“道基顶面垫层B区”）。山皮石材料技术要求如下：块石的饱和单轴抗压强度fr≥15MPa，软化系数KR≥0.75，最大粒径≤20cm，粒径＞5mm的颗粒质量超过总质量的70%，粒径≤0.075mm的颗粒质量不超过总质量的5%，级配良好（不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1~3）。5.2.2强夯施工（1）工艺流程图5.2-2强夯施工工艺流程图（2）施工准备1）计算落锤高度落锤高度h=夯能÷（锤重t*10）2）计量器具准备及检查包括：全站仪、水准仪检查；3）安全培训和交底；4）技术交底；5）质量要求交底；6）上岗人员上岗证件检查；7）复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点；8）素填土厚度≤4m时，强夯能级采用2000kN·m；素填土厚度＞4m且≤6m时，强夯能级采用4000kN·m；素填土厚度＞6m时，强夯能级采用6000kN·m。9）确定起夯面高程；10）在施工场地外围按30m设置警戒线，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。（3）夯前调查查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，如有影响应停止施工并采取保护措施。（4）强夯施工1）按夯点布置图进行测量放线，测定标出第一遍夯点位置，对每一个夯点进行编号，按夯锤接地中心用醒目标志标识，夯点布置如下图。图5.2-32000KN.M,4000KN.M点夯夯点布置示意图图5.2-46000KN.M点夯夯点布置示意图图5.2-5满夯夯点布置示意图2）吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高度。3）测量夯前锤顶标高；4）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；5）重复步骤（4），按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；6）换夯点，重复步骤（2）～（5），完成第一遍全部夯点的夯击；7）用推土机、挖掘机将夯坑填平，并测量场地高程；8）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作；9）测量夯后地面高程并推算最终平均夯沉量；10）碾压找平。11）强夯检测标准贯入度和压实度5.2.3换填处理施工工艺同第5.1节5.2.4道基顶面垫层施工工艺同第5.1节5.3检验5.3.1材料检验⑴山皮石沟塘垫层、强夯垫层和道基顶面垫层山皮石均按每5000m3取样检验1次，每个料场不得少于3次，检验项目及指标按第5章相应要求执行。⑵土石方填筑料相关要求见第6.2节。有机质检验主要针对沟塘淤泥、人工填土、清表土等有机质含量可能较高的土类，按每2000m3一点，其它各项指标按每10万m3一点，每个料场或每种土石料不少于3点。（3）土工格栅每个厂家每批材料进场时，取样一组（3个），正常施工按每5000m2取1个样送至有资质的专业试验室检验，检验项目见下表：5.3.2地基处理检验⑴沟塘处理检验检验项目为沟塘垫层的干密度或固体体积率、回填土的压实度，采用灌水法或灌砂法检验；每层每500m2检验一处，且每个沟塘不少于3处；⑵强夯处理区检验=1\*GB3①地基土检验强夯后对地基土进行标贯检验，2000kN·m和4000kN·m强夯处理区检测至素填土底，6000kN·m强夯处理区检测至强夯垫层底面以下7m。每4000m2检验一点，每点处的标贯击数当量值不小于10击。②强夯垫层检验采用灌水法或灌砂法检验强夯垫层的干密度或固体体积率，每2000m2检验一处。⑶换填区检验检验项目为换填垫层的干密度或固体体积率、回填素土的压实度，采用灌水法或灌砂法检验；干密度或固体体积率按每层每2000m2检验一处，压实度按每层每1000m2检验一处，且每个换填作业区不少于3处。⑷原地面碾压检验对原地面碾压处理的区域，采用灌水法或灌砂法检验地基土的压实度。飞行区道面影响区每1000m2检验一点，飞行区土面区和填方边坡稳定影响区每2000m2检验一点。5.3.3土石方填筑质量检验⑴土石方填筑压实程度检验检验项目为土方填筑体的压实度、石方填筑体的干密度或固体体积率，采用灌水法或灌砂法检验。对压实度，飞行区道面影响区按每层每1000m2一点，其他区域按每层每2000m2一点；对干密度或固体体积率，飞行区道面影响区按每层每2000m2一处，其他区域按每层每4000m2一处。⑵道基检验道基表面碾压找平至平整、密实、无明显轮迹时方可进行检验。检测项目包括高程、平整度和道基反应模量，先进行高程、平整度检测，合格后再进行道基反应模量测试。高程要求见表5.3-1，平整度要求见表5.3-2。道基反应模量每10000m2测试一组，每组3点，均匀分布。表5.3-1高程检测要求分区检验频率检测方法标准值（mm）飞行区道面影响区10m×10m方格网控制点水准仪＋20、-30飞行区土面区20m×20m方格网控制点水准仪±50表5.3-2平整度检测要求分区检验频率检测方法标准值（mm）飞行区道面影响区每1000m²一点3m直尺测最大间隙，连续5尺取最大值≤20飞行区土面区每5000m²一点3m直尺测最大间隙，连续5尺取最大值≤50

6质量保证措施把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。6.1进行质量策划，编制项目质量计划。1、项目经理部设质量专职管理部门，试验室、专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。2、明确各级质量职责，合理分配质量要素，为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。6.2强化质量意识，健全规章制度6.2.1技术制度1、严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。2、建立专项施工方案审批制度A专项施工方案必须在工程实施前3天报监理工程师和业主工程管理部门。B专项施工方案必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，按审批意见进行修改完善，方可进行施工。3、工程测量制度A设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。B认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。C在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。D认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作。E坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。F定期和不定期校核和标定测量仪器、设备及测量用具。4、隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。5、严格各工序检查验收及隐蔽工程检查验收制度施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师验收后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格后方可进行隐蔽，未经检查验收的不得隐蔽。6、坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时吸取教训，防止类似问题的再次发生。6.2.2交底、评定制度1、坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B施工专项方案编制完毕并送监理工程师和业主审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3、三级验收及分部分项质量评定制度在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。A分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。C项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。D公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。4、严格工程质量评定验收制度各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。6.2.3计量制度1、公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。4、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。6.2.4现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。6.2.5工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各班组施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至开除出本工地。3、凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、建设单位大检查、监理工程师评价等形式作为依据。6.3规范施工操作，保证工程质量6.3.1质量责任制度按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。6.3.2技术管理工作1、建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。2、做好方案优化，认真编制实施性专项施工方案，并报建设单位审定后组织实施。3、做好施工的技术准备工作。根据设计图纸，认真进行现场核对，由项目技术负责人组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和建设单位解决。4、认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。5、认真做好测量工作。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。6、做好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。6.3.3对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关。1、坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用。2、做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准。3、选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用。4、严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗。5、坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业。6、对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。

7安全保证措施7.1安全教育安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。7.1.1安全生产教育措施1、对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。2、电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。3、要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。4、凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。7.1.2三级安全教育1、项目部教育。新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。2、施工队教育。施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。3、班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。7.2管理保证措施7.2.1安全生产责任制抓好安全生产目标责任管理，落实