大厚度全深式沥青混凝土路面就地冷再生技术规程

1全深式再生大厚度不分层一次性压实fulldepthrecyclinglargethicknessone-time水泥及水拌和摊铺，基于新型大吨位压路机及优化碾压工艺，一次性完成压实厚度宜在120mm～250mm[来源：JTG/T5521-2019公路沥青路2沥青路面回收料reclaimedmaterialsfromasphaltpave34.1.1再生沥青路面结构设计应符合标准《公路4.1.3再生混合料配合比设计原则上应按照目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三阶4.1.4目标配合比设计应在满足混合料技术标准和检验要求的基础上，确定矿料级配、最佳沥青用量4.1.5生产配合比设计阶段应符合下列要求：采用全深式冷再生方式的再生混合料，应使用工程实际45.1.1再生混合料使用的道路石油沥青、改性沥青，应符合现行标准《公路沥青路面施工技术规范》5.1.2再生混合料使用的乳化沥青、泡沫沥青，其生产所用的道路石油沥青应符合现行--%-s%%--%注意:根据我国所应用的乳化沥青实际情况，将乳化沥青蒸发残留物25℃针入度的技术要求调整为50～130（0.1mm）。55.4.1细集料质量应符合现行标准《公路沥青路5.5.1水泥作为再生结合料或者活性添加剂时，可采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥5.6.2非饮用水用于生产乳化沥青、泡沫沥青及冷再生混合料时，不应含有油污、泥土、重金属和其5.7.1RAP应采用规模施工时的再生机械在旧沥青路面通过铣刨获取，铣刨时的速度、深度等参数应—%%%%s5.7.2RAP中粗集料、细集料指标达不到要求时，掺配新集料后，混合后粗、细集料的指标符合表467——就地冷再生和全深式冷再生的混合料配合比设计，沥青路面回收料(RMAP)应按本技术标6.2.2工程设计级配范围应在本标准6.2.4应针对工程实际使用的材料进行有针对性的乳化沥青配方设计。使用乳化沥青作为再生结合料-------- 6.2.7.1向拌和机内加入足够的拌和均匀的含沥青路面回收料(RMAP86.2.7.5将试样连同试模一起侧放在60℃的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间一般不少于40h。6.2.7.6将试模从烘箱中取出，合料试验规程》JTGE20-2011T0707蜡封法。用其他方法测定试件的毛体积密度前，应对该试验方法程》JTGE20-2011T0711真空法实测6.2.10.115℃劈裂试验方法:应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》6.2.10.3干湿劈裂强度比是浸水24h劈裂试验强度与15℃劈裂试验强度的比值,计算干湿劈裂强度比6.2.11对于乳化沥青冷再生混合料,通常情况下可按15℃劈裂强度试验和干湿劈裂强度比试验结果青用量(OEC)和水泥用量。当遇到试验结果无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳乳化沥青用量6.2.12使用乳化沥青时，最佳乳化沥青用量(OEC)处的混合料空隙率应满足规范相关要求，不满足时验，用于面层时还应对其动稳定度指标进行检验。配合比设计检验方法6.2.13.1成型试样进行冻融劈裂试验。冻融劈裂试件成型的击实次数,小型马歇尔试件规定为双面各青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011T0729冻融劈裂试验方法对混合料性能进行检验，试验结果9验注：测试方法按照《公路沥青路面再生技术规-注：冻融劈裂试验方法按照《公路沥青路面再生技术规范》JTG/T5521-2019规范附录F进轮碾程序80mm厚（粗粒式）或50mm厚（中粒式和细粒式）的冷再生混合料车辙板块实践60℃烘箱内鼓风干燥至恒重，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-20116.2.14乳化沥青冷再生配合比设计报告至少应包含下列内容:——材料检测结果，包括乳化沥青、集料、沥青路面回收料(RMAP)等的检测——最佳乳化沥青用量、水泥用量、最佳含水6.3.3使用泡沫沥青作为再生结合料时，泡沫沥青的选择应满足下列要求:6.3.4泡沫沥青冷再生混合料用作柔性基层时，宜采用粗粒式级配；用作中、下面层时，宜采用粗粒--- ---6.3.6参照《公路土工试验规程》JTG3430—2020T0131方法,对合成矿料进行击实试验，确定最佳6.3.7.1向拌和机内加入足够的拌和均匀的含沥青路面回收料(RMAP6.3.7.5将试样连同试模一起侧放在60℃的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间一般不少于40h。到试验结果无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳泡沫沥青用量(OFC)和水泥用量。泡沫沥青用验，用于面层时还应对其动稳定度指标进行检验。配合比设计检验方法应6.3.10.1成型试样进行冻融劈裂试验。冻融劈裂试件成型的击实次数,小型马歇尔试件规定为双面各青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011T0729冻融劈裂试验方法对混合料性能进行检验，试验验注：成型方法按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2 注：冻融劈裂试验方法按照《公路沥青路面再生技术规范》JTG/T5521-2019规范附录F进轮碾程序80mm厚（粗粒式）或50mm厚（中粒式和细粒式）的冷再生混合料车辙板块实践60℃烘箱内鼓风干燥至恒重，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-20116.3.11泡沫沥青冷再生配合比设计报告至少应包含下列内容:——沥青发泡条件，包括沥青发泡实验结果、最佳发泡温度、发泡水量——最佳泡沫沥青用量、水泥用量、最佳含水11摊铺宽度可调，满足再生车道宽度要求，特殊熨平板适应大厚度基层施工，可实现一次摊铺厚度≦380mm，1撒布能力≦12.5kg/m2,撒布精度2*2*1111-1——再生结合料供给系统应计量精确、可显示、可调节，并与切削深度、施工速度、材料7.3.1施工前应配备满足施工要求的全深式冷再生机、大吨位压路机、运料车、沥青罐车、水罐车等——确定就地冷再生机参数设置、铣刨深度、再生速度、摊铺工艺、压实工艺、合理施工作——建立就地冷再生机仪表显示值与实际值的相关关系，校准再生机设备参数，检验质量控7.3.4需要分幅完成再生作业时，每个作业段长度的确定应综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素，宜控制在100m~7.5.3再生机组应匀速、连续地进行再生作业，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌和，不得随意7.5.4纵向接缝搭接宽度不宜小于100mm。当搭接宽度超过再生机沥青喷嘴和水喷嘴的有效喷洒宽度7.5.5每一幅的再生宽度应根据设计再生宽度、再生机铣刨宽度、施工组织便捷性等合理确定，减少——再生停机时间超过水泥初凝时间时，应在搭接处重新撒布水泥，但无需再次添加新料、7.6.1混合料摊铺可采用摊铺机（位于再生机后方）或者采用带有摊铺装置的再生机进行摊铺。原路——全厚式冷再生混合料大厚度摊铺时松铺系数一般在1.30～1.50之间，成型厚度小可选低值，——摊铺厚度应合理，使单位时间内摊铺槽进出材料数量基本平衡，不得出现缺料或者溢料7.7.4为提高接缝平顺性及边缘压实效7.7.5压实应采用流水作业法，使各工序紧密衔接，缩短从拌和到完成碾压之间的7.7.6压实工艺：首先采用双钢轮压路机静压一遍；大吨位单钢轮压路机静压一遍；再采用大吨位单冷再生混合料强度等性能受到天气因素的显著影响，当天气干燥、平均气温高于20℃,经检7.8.3遇下雨，应推迟开放交通，否则会冲刷掉表面撒布的乳化沥青，同时车轮也会把还没有达到预7.8.4在封闭交通养生24h后，可根据工程需要路7.9.3施工过程中泡沫沥青冷再生混合料生产过程中的质量控制项目、检验频度和质量标准应符合表每个工作日1次次表15表7.9.4全深式就地冷再面面注：质量控制标准检验方法参考标准《公路路基路面现场测试规程》JTG34。。A.1.1本方法适用于使用泡沫沥青室内发生装置确定泡沫沥青的最佳发泡温度和最佳发A.3.3标定沥青喷射流量，设置计时器，衰期对应的用水量W2超过4.0%时取值4.0%。然后A.4.1沥青发泡试验报告至少应包括下列内容:1沥青最佳发泡温度;2沥青最佳发泡水量;3最佳发泡温度和最佳发泡水量条件下的膨胀率、半衰期指标;1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌合均匀，大致摊平，对回收沥青按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011中T0604方法检测25℃针入度，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011中T0621的方法检测60℃黏度工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-20