汽车制造物流技术- 课件汇 陈义 任务9-16 生产物流设备管理-生产智能物流管理系统

汽车制造物流技术项目9生产物流设备管理目录9.1生产物料设备9.2生产物料设备管理9.1生产物料设备中国每年要产生约300亿件快递包裹，如何将包裹快速分拣配送，归功于这些“小黄车”科技是第一生产力，提高效率，降低成本一、认识AGV1.什么是AGV?自动导引小车（AutomatedGuidedVehicle）的英文缩写装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输小车；第一代：20C70SAGV(导引技术）第二代：2008KIVA(地标技术）第三代：2014自主移动(环境判断）

2.AGV应用场景物流仓储烟草、医药、食品、化工危险场所和特种行业港口码头机场生产制造2.1

制造业

AGV在制造业的生产线中大显身手，高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台AGV组成柔性的物流搬运系统，搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，使一条生产线上能够制造出十几种产品，大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。1974年瑞典的Volvo

Kalmar轿车装配厂为了提高运输系统的灵活性，采用基于AGVS为载运工具的自动轿车装配线，该装配线由多台可装载轿车车体的AGVS组成，采用该装配线后，装配时间减少了20%，装配故障减小39%，投资回收时间减小57%，劳动力减小了5%。目前，AGV在世界的主要汽车厂，如通用、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的制造和装配线上得到了普遍应用。近年来，作为CIMS的基础搬运工具，AGV的应用深入到机械加工、家电生产、微电子制造、卷烟等多个行业，生产加工领域成为AGV应用最广泛的领域。2.2

邮局、图书馆、港口码头和机场在邮局、图书馆、码头和机场等场合，物品的运送存在着作业量变化大，动态性强，作业流程经常调整，以及搬运作业过程单一等特点，AGV的并行作业、自动化、智能化和柔性化的特性能够很好的满足上式场合的搬运要求。瑞典于1983年在大斯得哥尔摩邮局、日本于1988年在东京多摩邮局、中国在1990年于上海邮政枢纽开始使用AGV，完成邮品的搬运工作。在荷兰鹿特丹港口，50辆称为“yard

tractors”的AGV完成集装箱从船边运送到几百码以外的仓库这一重复性工作。2.3

烟草、医药、食品、化工对于搬运作业有清洁、安全、无排放污染等特殊要求的烟草、医药、食品、化工等行业中，AGV的应用也受到重视。在国内的许多卷烟企业，如青岛颐中集团、玉溪红塔集团、红河卷烟厂、淮阴卷烟厂，应用激光引导式AGV完成托盘货物的搬运工作。

2.4

危险场所和特种行业在军事上，以AGV的自动驾驶为基础集成其他探测和拆卸设备，可用于战场排雷和阵地侦察，英国军方正在研制的MINDER

Recce是一辆侦察车，具有地雷探测、销毁及航路验证能力的自动型侦察车。在钢铁厂，AGV用于炉料运送，减轻了工人的劳动强度。在核电站和利用核辐射进行保鲜储存的场所，AGV用于物品的运送以及辐射强度信号检测，避免了危险对人员的辐射。在胶卷和胶片仓库，AGV可以在黑暗的环境中，准确可靠的运送物料和半成品。P11仓库仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓库更多地考虑经营上的收益而不仅为了贮存，其功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库的作用（1）缩短供货时间（2）调整供求（3）降低价格波动的风险（4）避免缺货损失P12仓库的分类按仓库在社会再生产过程中所处位置不同分类①生产领域仓库②流通领域仓库③储备型仓库按仓库的使用范围分类①企业仓库②营业仓库③公用仓库按仓库保管的条件分类

①普通仓库②恒温保湿仓库③冷藏仓库④特种仓库⑤水面仓库P13仓库的分类按仓库建筑的结构分类①简仓②单层仓库③多层仓库④立体仓库⑤露天堆场⑥罐式仓库P14P15仓库的分类按仓库所处的位置分类①港口仓库②车站仓库③汽车终端仓库④工厂仓库⑤保税仓库P16货架货架是指专门用于存放成件物品的保管设备.轻量型货架构简单、外形美观、安装拆卸方便；层高以50mm为节距任意调节，每层在均匀分布状态下承载最大可达150kg。P17货架中量型货架P18货架货位式货架P19货架阁楼式货架P20货架汽配库货架：又称4S店货架、配件库货架。依据汽车品牌特点、库房面积及要求，一般采用阁楼或中型货架P21货架悬臂式货架：具有结构轻巧、载重能力好、空间利用率高等特点P22货架贯通式货架：又称通廊式货架、驶入式货架；叉车可直接进入货道内存储货物；适合批量大、品种少的货物存储。P23货架抽屉式货架：又称模具货架，主要用于存放各种模具物品

P24货架辊轮式货架：又称重力式货架。P25货架压入式货架移动式货架线棒货架钢平台P26自动化立体仓库由高层货架、有轨巷道堆垛机、出入库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成。其具有高速运转、操作简单、充分利用空间的特点，最适合大型生产性企业的采购件、成品件仓库以及大型流通、配送中心的货物存储。P27P28堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架（上横梁、下横梁、立柱）、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。堆垛机是一种仓储设备，分为桥式堆垛机和巷道式堆垛机两种。P29P30仓储辅助设备1.托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。常见的托盘有塑木托盘、木质托盘、塑料托盘、钢制托盘等。

P312.置物架层高以25mm为节距任意调节，可任意组合、延伸；具有结构独特、灵活多变、用途广泛、受力极大、装卸简便等特点。P323.登高车一般采用优质钢材制造配以优质脚轮；具有安全可靠、结构简单、方便快捷的特点；特别适合于工厂、仓库等环境下轻小型物料的人工登高拣货作业。P334.仓储笼P345.周转箱自重轻，使用寿命长；可分为敞开型、带盖型、折叠型；在流通领域可替代纸质包装，到达企业工厂后，不必变更包装形式，直接进入加工、装配工位或仓库；可重复、周转使用。P356.零件盒自重轻，使用寿命长；可分为背挂式、组立式、储存式；广泛应用于加工、装配、检测、维修等工位，存放轻型、小型零部件；也适用于保管多品种、轻小型物料的仓库。P367.固定式登车桥9.2

生产物料设备管理389.2物流机械设备的配置一、物流机械设备配置的总原则

•

技术上先进

•

经济上合理

•

生产上安全

•

无环境污染

具体有以下六大原则391、系统化原则

对物流系统的各组成部分进行系统化分析，使设备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有机结合起来，使各环节机能协调，设备配置选择最佳，以达到系统整体效益最优。2、选用性原则

所选用的物流设备符合物流作业对功能的需要，功能不宜过多或过少。403、技术先进性原则

使设备的主要技术参数、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面满足技术发展的要求。先进性应以物流作业需要为前提，以获得最大经济效益为目标。4、低成本原则使设备寿命周期成本最低，通过对设备购置费、运行费、维修费、寿命周期、先进性等方面的综合权衡和详细分析，选择适用的设备。415、可靠性和安全性原则可靠性：设备在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。安全性：设备使用中保证人身和货物安全及环境无害的能力。安全可靠性往往与经济性密切相关，设备安全装置的增加，故障率的下降一般以增加购置费和运行费用为代价，应综合考虑。6、一机多用原则尽可能实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业环节、提高作业效率。42二、物流机械设备配置、选择的前期准备工作

1、了解设备规划要求

设备规划——根据企业经营发展总体规划和设备结构现状制定的提高设备结构合理化和机械化作业水平的指导性计划。

设备规划的内容：设备更新计划设备现代化改造计划新增设备计划43编制设备规划的依据企业发展需要现有设备技术状况安全、环保、节能要求新设备信息企业资金2、收集资料并进行整理分析

资料包括：

•

经济资料（特性、运量、作业能力、物流量）

•

技术资料（技术水平、发展趋势）

•

自然条件资料（仓库条件、地基基础、作业空间）44

3、拟定设备配置的初步方案对同一货物、同一物流作业过程选用不同设备，按配置原则和作业要求经初步分析确定2~3个可行方案。4、技术经济评价和方案确定采取一定的评价方法，对初步方案进行定性或定量分析，确定设备最佳配置方案。455、物流机械设备选型的步骤

•

预选根据收集的货源情况，进行分类汇编，筛选出可供选择的机型和厂家。

•

细选通过调查、联系和询问，详细了解设备的性能参数、反馈信息、供货情况、价格、售后服务，选出两三个厂家作为联系目标。

•

选定通过可行性论证，选出最优厂家作为第一方案，同时准备第二、第三方案，报主管部门批准或进行招标确定469.3.3物流机械设备的使用管理一、物流机械设备使用管理的基本要求物流机械设备使用管理的含义设备从采购到报废的全过管理，包括设备组织管理、技术管理、安全管理、经济管理等内容

物流机械设备使用管理的要求使设备处于良好的技术状态，安全、优质、高效、低耗地完成所承担的作业任务，取得最佳经济效益。影响设备正确使用的因素

•

操作方法

•

工作规范——允许负荷、速度和连续工作时间等。

•

环境条件——温度、湿度、含尘量、振动等。47二、物流机械设备的正确使用（一）物流机械设备正确使用的衡量指标

•高效率

保证物流机械设备的作业能力得到充分发挥。

•经济性

设备在完成一定工作量的作业时所需的运行成本最低。

•故障率

制定合理的设备操作规程及维护保养制度，保证设备经常处于完好的技术状态，延长使用寿命。48（二）保证设备正确使用的措施

1、严格按规程操作设备

——使用方法、注意事项、应急行动及报告制度等

2、实行设备使用的各级经济责任制

3、严格使用程序管理

——定机定人、培训持证上岗

4、实行设备维护奖励制度49（三）物流机械设备正确使用注意事项

1、健全组织保障体系，做好设备安装工作2、合理安排设备的工作量负荷3、加强操作人员的规范管理，做到正确使用设备4、完善设备使用的技术保障工作50三、物流机械设备的维护保养管理（一）物流机械设备保养管理的基本内容

•清洁使设备无尘、无灰、整齐、保持良好的工作环境

•安全安全保护装置齐全，不漏水、气、电、油，不出事故

•润滑对设备运动副定时、定点、定量加注润滑油，减少磨损

•防腐防止设备腐蚀生锈、提高运转的安全可靠性51（二）物流机械设备的点检制度

点检——对影响设备正常运转的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的一种先进检查制度。1、设备点检的含义

点——预先规定的设备关键部位或薄弱环节

检——通过感观或运用检测手段，及时准确获取设备检测点的技术状况或劣化信息，及早预防。522、设备点检的类别

•日常点检：感官检查关键部位声响、振动、温度、油压等。

•定期点检：用感官或专用仪器定期检查设备性能、缺陷、隐患、劣化程度，为设备大、小修方案提供依据。周期依具体设备而定（有一周、一月、数月等）。

•专项点检：用专用仪器在设备运行过程中对某些特定项目进行的检查。533、设备点检的方法

•

运行中检查

•

停机检查（包括停机解体和不解体检查）

•

感官和经验检查

•

仪器仪表检查4、设备点检查的步骤

•

确定检查点（部位）

•

确定点检线路

•

确定点检标准

•

确定点检周期5、检查与考核

加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检54（三）物流机械设备的维护保养

多采用“日常保养”和“定期保养”的两级保养制度

1、日常保养

性质：是全部维护工作的基础

特点：制度化、经常化

时间：班前、班后和运行中

人员：主要是操作工人

内容：

•检查设备润滑状况，定时、定点加油；

•紧固易松动的零部件；

•检查是否漏水、油、电、气等；

•检查防护、安全、保险装置是否可靠55

2、定期保养

1）定义：由操作人员和保养人员按规范每间隔一段时间进行的有计划的强制保养。

2）定期保养的四项基本要求

•

由操作人员和保养人员按各自的分工完成

•

是按一定的运行间隔制定的保养作业计划

•

是一项强制性的管理措施

•

是对设备的全面性维护

3）定期保养的三大特点

•

是设备状态维修的基础

•

具有强制性

•

具有全面性

56

4）定期保养的内容

•

清洁

•

检查、调整、紧固各操纵、传动、连接机构的零部件

•

对各润滑点进行检查、注油或换油

•

调整检查安全装置，保证其灵活性

•

更换或修复磨损的零部件

•

按规范对主测试点进行检测，做好记录57四、物流机械设备的故障维修管理（一）机械设备的故障规律浴盆曲线58浴盆曲线三阶段

初期故障期——故障率较高，设计缺陷、制造质量不佳、操作不协调是故障的主要原因

偶发故障期——设备正常运转阶段，故障率较低，基本为一常数。操作失误、维护不好是引起故障的主要原因

剧烈磨损期——零部件已老化，故障率剧增59（二）物流机械设备故障管理的内容

掌握异常信息对设备进行状态监测，掌握关键部位异常现象和故障征兆

收集故障资料做好故障资料的记录和收集工作，内容包括发生故障的设备编号、名称、型号、规格故障发生部位、原因停机修理时间、修理内容与工艺措施修复故障所用工艺装备、材料、主要更换件、经济损失

信息处理对数据进行分析，找出故障原因，分析故障规律

故障处理与信息反馈修复故障，信息反馈主管和设计部门60（三）物流机械设备的修理管理

修理的作用

恢复设备已丧失的工作能力，回复到良好的技术状态

修理的主要目的

修复或更换已磨损或腐蚀的零部件，恢复设备正常功能

正常修理——对自然有形磨损的修理

非正常修理——对事故性损坏的修理611、物流机械设备修理方式事后修理

设备已发生故障丧失基本功能后进行的修理，属于非计划性修理，适用于中小型设备。改善修理

在修复故障的同时对设备局部装置进行改进，根除故障根源预防修理

根据监测信息，事先编制修理计划和项目及工艺方案，分为两大类：

定期修理——以时间和工作时数为基础，不考虑磨损规律的修理方式，具有周期性，易安排修理作业计划。

定检定项修理——以设备状态为基础的预防性修理，具有较强的针对性，有计划地排队故障622、物流机械设备的修理类别

大修全面恢复设备工作能力的修理工作，使设备精度、性能达到或接近出厂时的水平

特点：设备全部或大部分解体，修复基准件，更换或修理不宜继续使用的零件

项修对设备某一部件、装置、在已判明故障的情况下，所采取的针对性维修活动

特点：修理内容明确，针对性强、属局部调整和恢复性修理

小修根据磨规律，采取的排队故障性的修理活动

特点：属局部修理，目的在于排队故障，恢复局部功能639.3.4物流机械设备的更新与技术改造一、物流机械设备磨损的补偿1、设备磨损的分类

※有形磨损——设备实体上的磨损，又称物质磨损

第一类有形磨损——运转过程中外力作用（摩擦、振动冲击和疲劳）引起设备实体磨损

第二类有形磨损——由于自然力的作用（生锈、腐蚀、老化）引起的实体“磨损”

有形磨损还可分为可消除的有形磨损和不可消除的有形磨损

※无形磨损——设备实体上看不见的磨损，又称精神磨损

引起设备无形磨损的两种情况：

•

同型产品制造厂家成本降低，引起设备贬值

•

新型同类产品的出现，使原设备陈旧、落后，提前报废

642、设备磨损的补偿设备磨损的补偿分为局部补偿和完全补偿

设备有形磨损的局部补偿——修理设备无形磨损的局部补偿——技术改造设备有形和无形磨损的完全补偿——更新设备磨损形式可消除的有形磨损不可消除的有形磨损第二类无形磨损修理

更新技术改造设备磨损的补偿方式65二、物流机械设备的更新（一）物流机械设备更新的概念和方式

设备更新

以技术性能更完善、经济效益理显著的新设备代替原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。

设备更新有简单更新和技术更新两种方式66

简单更新（原型更新）

用同型号的新设备替换原来使用的陈旧设备

特点：只能补偿有形磨损，不能提高原设备技术水平

应用：设备严重磨损，已无修复价值或无新型设备替代

技术更新（新型更新）用结构更完善、性能更先进、作业效率更高、更节能省材的新型号设备替换原用的旧设备

特点：能完全补偿有形和无形磨损，提高设备技术水平

应用：是设备更新的主要方式67（二）物流机械设备更新时机的选择

机械设备的寿命周期

物质寿命（自然寿命或物理寿命）指设备实体存在的时间长短，即设备从投入使用到报废所经历的时间

技术寿命

指设备在技术上有存在价值的时间，即设备从开始使用到技术落后而被淘汰所经历的时间，取决于设备无形磨损的速度68

经济寿命按设备使用费用最经济来确定的使用期限，通常是指设备平均使用费用最低的年数。

确定设备更新的时机一般以设备经济寿命为依据（三）物流机械设备更新的分析和论证

分析论证的依据

定性分析方面——国家规定的机械报废条件定量分析方面——更新后的经济效果比较691、更新对象的选择

役龄过长、技术经济性能差的物流机械设备

大修次数过多或修理后技术状况仍不能恢复的机械设备

先天性制造质量低劣的物流机械设备

严重浪费能源的物流机械设备

技术落后或相对陈旧的物流机械设备

严重污染环境的物流机械设备702、物流机械设备更新的技术经济论证计算物流机械设备经济寿命的方法

低劣化系数法

T——机械设备经济寿命，即最佳使用年限；k——机械设备的原始值；λ——每年增加的维持费用。71

年金法——考虑维持费用的不等额增长和资金时间价值

A——设备平均使用费用；k——设备的原值；Lj——设备使用到j年末的净值；i——年利率；j——设备的计算期（年）；n——设备的使用年数（n=1~j）；Cn——设备每年的维持费。

72三、物流机械设备的技术改造（一）物流机械设备技术改造的概念和内容

概念：根据物流作业需要，应用现代科技成果，改造现有设备局部结构，补偿设备的有形和无形磨损，提高设备使用寿命和技术水平的方法73技术改造的主要内容：

改造和更新动力装置，提高设备技术性能和作业效率

加装或改善节能装置，降低运行费用

更新安全装置或改造原机结构，提高安全性和环保性

加装必要装置，扩充功能，做到一机多用

改造薄弱环节，提高可靠性和耐用性

更换某些总成，统一机型，以利维修和配件供应74（二）设备技术改造时就注意的问题

从实际从发，充分考虑企业资源，选择改造项目

保证技术上的可行性和经济上的合理性

将目前利益与长远技术经济效益相结合

技术改造过程中，要注意技术人员的培养谢谢！汽车制造物流技术主讲教师：项目11

现场物料配送导入：1、物料积压，缺货2、预测不准、产品技术更新加快3、BOM更改频繁、计化性差4、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺5、作业效率不高和物流管理成本居高不下现场物料配送存在哪些问题？缓解配送工人的工作强度有效防止生产线停线，给公司造成损失。导入：做好现场物料配送有哪些优点？

提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。目录一、现场物料配送概述二、现场物料配送方式三、基于MES系统的现场物料配送方式优化一、现场物料配送概述什么是物料配送概念：物料配送主要是将生产所需物料按生产计划指令及标准包装，从仓库循环发送到生产线，以及物料在生产线工序流转和产品换型时物料收发管理流程。目的：以保证生产秩序的有序、现场的整洁、物料的消耗有效控制及减少库存的浪费，并防止产品被混淆误用、错用，实现在有追溯要求的场合实现产品的可追溯。汽车主机厂的现场配送大多是由第三方物流执行的，也就是物流外包。高价品和KD件的配送基本都是由公司内部物流管理部门人员进行配送。汽车制造业配送的特征制造业配送是围绕制造业企业所进行的原材料、零部件的供应配送。现场物流配送模式根据各主机厂的生产模式和现场管理水平的不同而各有不同。汽车制造企业车间配送作业的核心目的一、理顺公司内部物流秩序，便于生产计划的制订二、缓解仓库与车间领退料之间的矛盾三、降低车间库存成本；提高仓库管理质量；加强物料成本控制二、现场物料配送方式汽车制造企业现场物料配送主要有三种方式：一、计划配送二、JIT三、准时化顺序供应（JustinSequenceJIS）其中计划配送为推动式配送，JIT、JIS属于拉动式配送。仓库计划人员根据企业生产计划部门发布的生产顺位计划和物料清单（BillofMaterial,BOM），计算出每种零部件的需要量及投入计划，依照计划发出配送指令。1、计划配送方式计划配送方式较简便，易操作。适合于大批量、品种单一、生产稳定的生产模式，如一些小零件。不适用于小批量、多品种、生产易波动的生产模式，此时只能依靠增加车间库存来应对生产，其结果是车间库存居高不下，生产混乱，增加管理的难度。计划配送适用范围2、JIT配送方式JIT生产方式，实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。在现场物料配送环节，JIT是指要将正确的物料以正确的数量在正确的时间送到正确的地点，它以生产驱动，通过看板，采用拉动方式将物料配送与生产紧密地衔接在一起，此种配送方式可使车间库存大为减少，提高生产效率。什么是JIT看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，是传递信号的工具，它可以是某种“板”、一种揭示牌、一张卡片也可以是一种信号。什么是看板，看板的职能有哪些看板的职能包括：（1）物料配送的作业指令（2）防止过量配送（3）进行“目视管理”的工具JIT配送的优点主要在于：（1）可以实现小批量，多频次的配送。（2）很好地适用混流生产，物流运作不因生产波动受影响。（3）减少线边库存。（4）利用目视化管理，便于物流操作的标准化。3.准时化顺序供应（JustinSequence，JIS）JIS配送方式是在JIT的基础上发展而成，即将物料按照装配顺序排列好送到生产线。通过车间的排产计划，将实际的车辆上线信息与排序系统对接，通过系统排序计算后，产生JIS排序单。排序单是严格按照车辆上线顺序将所需要的零部件进行排序。供应商在接收到排序信息后按照此单顺序将对应的零部件放入料车并配送到线边。JIS配送实施方式为：（1）体积较大、对现场空间需求较大的零部件，如座椅等；（2）派生件，即不是所用车型都使用的零部件，如保险杠等颜色件；（3）贵重零部件。JIS配送适用于：作为JIT配送方式的一种特殊而极端的状态，JIS对于库存的要求达到了极端，车间需要什么零部件，供应商就配送什么零部件，因此JIS配送方式对于供应商零部件质量、配送时间要求最高。JIT要求三、基于MES系统的现场物料配送方式优化1、物料配送计划的生成根据生产计划规定的某台设备或工作中心在某时间段内的生产任务，将所需要的物料分成若干批次，按规定的批量在一个指定的时间范围内进行配送。通过产品的产能特性和生产计划计算出各设备或工作中心一天之内的所需物料，按照实时定量定点的原则可得出一天的物料配送计划。物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理2、配送计划的执行仓库工作按照执行配送计划来实施实时物料配送，将所需的物料配备齐全，凑整装车后，选择适当的运输路线巡回运送到各个设备或工作中心旁。通过实时的数据交换，将配送完的计划做一个标识，证明此配送已执行，说明执行的完成情况，同时也表明了物料在设备或工作中心的状态。物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理主要有两个内容：物料的使用情况和使用数量。生产在正常的情况下，物料使用实际速度与计划速度存在偏差：当物料数量不足时，及时配送物料到配料点；当实际速度慢于计划速度时或生产出现异常而导致生产延迟，生产车间工作入员应在物料跟踪管理中及时录入配料点上物料的数量情况，仓库部门则可以考虑延迟或停止此时刻最接近的一次相关配送任务，直到生产部门发出提示信号方进行物料配送。3、物料的跟踪管理物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理对于应付紧急插单的生产计划，生产车间的工作人员接到紧急生产计划时，先对该设备或工作中心当前物料数量做一个清点，将数据录入物料跟踪管理中，以便数据写入物料存储情况数据库，为第二天物料配送计划的生成提供数据。对于暂时闲置的物料，仓库部门可以考虑将暂未开封包装的各种物料重新运回到仓库进行调度，并在物料跟踪表中做好数据记录。4、应急情况处理物料配送计划的生成配送计划的执行物料的跟踪管理应急情况处理小结一、现场物料配送概述二、现场物料配送方式三、基于MES系统的现场物料配送方式优化谢谢！汽车制造物流技术主讲教师：任务12生产物流库存管理目录12.1库存的概念12.2汽车库存管理策略12.3汽车库存管理趋势12.1库存的概念一、库存的概念库存（Inventory），是仓库中实际储存的货物。对企业来说，库存主要包括按计划进货供应的物资、年度计划尚未卖出的物资、正常供应所需周转库存等。二、物流管理中关于“库存”的解析库存的定义指一切当前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。库存的作用库存的弊端防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。占用大量资金，产生一定的库存成本，掩盖了企业生产经营中存在的问题。由企业本身看，企业的物流活动可能成为企业“降低成本的宝库”，成为企业的“第三个利润源”和企业战略生存和发展的核心活动。12.2汽车库存管理策略一、汽车库存管理概述不管是什么类型的库存都占用企业的流动资金，如果库存量过大，流动资金占用量过多，就会影响企、事业单位的经济效益；库存量过小，又难以保证生产持续正常进行。因此，库存量的多少必须掌握适度定额和合理库存周转量，这就是需要制定适合企业本身的库存管理策略。库存的目的保证汽车物流与供应链的连续性满足网点需求的不确定性汽车物流与供应链管理设定一定水平库存的目的汽车生产库存管理，即管理和控制汽车销售商和备件供应商的不确定性以及汽车需求的不确定性。不确定性因素如下：不确定因素经济性制造批量波动制造原材料采购周期波动供应商制造能力、制造组织方式、物流组织方式和突发性产品质量问题等要想做好汽车生产库存管理，必须做好以下两个方面的工作：汽车和备件的需求特性汽车和备件的库存策略二、汽车备件库存管理策略基于市场需求量的差异，汽车备件的库存策略大致可以分为以下四类：日库存策略周库存策略月库存策略非库存策略1、日库存策略备件的库存量控制在一天的备件需求量波动范围内。此策略适用于备件需求数量高的品种，备件品种的产品特征是空间尺寸大，备件的生产制造地在备件配送中心附近，备件供应商具有每天按采购订单供应备件的生产节奏和运输能力。适用的备件品种有汽车前、后保险杠和汽车前照灯、轮胎等。2、周库存策略备件的库存量控制在一周的备件需求量波动范围内。此策略适用于备件需求数量较高的备件品种，备件供应商具备每周按采购订单供应备件的能力。适用的备件品种有火花塞、汽油滤清器等。3、月库存策略备件按月消耗补充库存，80%的备件品种适用此策略，但此种策略的库存积压会非常大，一方面需求库存仓库面积大，另一方面会占用很大的库存资金。如果不是进口零部件或者各车型通用部品，不建议采取此种库存管理策略。4、非库存策略当某种备件的年需求量小于三件时适用此策略。当备件的年需求量大于三件时，备件的库存策略由不建立库存变为库存件。三、库存管理与缺件管理汽车制造企业库存管理是物流管理中的重中之重，很多物流管理中的问题被库存所掩盖，所以有“库存冰山”的说法。如何精确地评估库存成本并控制库存成本一直是企业头痛的问题。成本的降低是优化物流系统的一个关键所在，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很难实现库存控制的目标。1、库存分类对于汽车制造企业来说，从生产过程的角度划分，库存可分为：原材料库存成品库存零部件及半成品库存2、库存的重要性原材料库存的重要性获得大量购买的价格折扣；大量运输降低运输成本；避免由于避免紧急情况而出现停产；防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生；调整供需之间的季节差异；保持供应来源。2、库存的重要性产成品库存的重要性节省运费。产能的平衡。调整季节差异。提高客户服务水平。保留技术工人。2、库存的重要性库存的优点避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机，获取利润等。2、库存的重要性库存的缺点占用大量资金；增加库存利息支出；人事费用增加；可能产生滞销商品；不动产投资增加；隐藏了企业经营的问题等。3、企业库存管理的特点汽车制造企业库存管理特点产品系列化、多样化，使得企业的库存水平上升。存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度。库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要。总成本最小的目标，使企业有时需要加大库存。4、库存成本的类型成本的降低是优化物流系统的一个关键所在，在库存控制中，没有对库存成本的精确评估就很难实现库存控制的目标。一般说来，库存成本分为以下三种类型：库存成本分类采购成本，包括订货成本和购买成本。库存持有成本，在一定时期内随着存储产品的数量而改变。缺货成本，失销成本和延期交货成本。5、库存控制要对库存进行有效的管理和控制，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA分类法。（1）ABC分类法的定义A类：数量占库存物资总数的10%，金额占库存总金额的70%左右的物资。B类：数量占库存物资总数的20%，金额占库存总金额的20%左右的物资。C类：数量占库存物资总数的70%，金额占库存总金额的10%左右的物资。（2）ABC分类法的指导方针根据物料价格可建立优先顺序及相应的重视程度，以推进物流流程的改善。根据世界级理想标准，从生产线开始要求，标示最合适的物流流程。为即将编入使用点的世界级库存基准提出建议。提出最适合的零件分拣系统建议以支持推荐的流程。指导方针5、库存控制分类品种子类子种类描述规则AAA高价品AA1大型零件及派生零件包括所有的高价品，要求为大型零件及派生件车辆的造价预算应该从估算BOM着手，包括最常见的零部件（从A到Z，100%的零部件）。常见的应该以价格降序排序，以采用整车50%价格预算的零部件，预测的界限值适用于BOM中的所有零部件。AA2大型零件包括所有的高价品及大型零件，不属于派生件AA3派生件包括所有的大型派生件，要求非大型零件AA4其他高价品包括未指定到上述分类的其余高价品，不包括大型零件AB大型零件AB1派生件包括所有的大型派生件标准集装箱：零件量＞60L（参数1200x1000x50）特设集装箱：容积直径＞1200L（参数1200x1000x50）AB2其他大型零件包括未指定到上述分类的其余大型零件AC派生件AC

物流系列零件扩散系数≥3B常规零件B

零件不属于A或C类的C小/便宜零件C

扣紧零件所有零件单位量＜0.015L（参数25x25x25）物料分类（ABC）法5、库存控制（3）物料ABC分类流程收集相同生产线上的零件数。用规则1确定AA类零件数目。每个AA零件，根据规则2确认是否为大型零件，根据规则3确认是否为派生零件系列，如果既是大型零件又是派生零件，则属于AA子类；如果只是大型零件属于AA2，只是派生零件则属于AA3；都不属于则为AA3子种类。考虑A类其他零部件，确认AB种类中的零件数量（根据规则3与2，细分为AB1和AB2子种类）及AC种类的数量。确认C种类中的零件数量。其余的部件属于B种类。5、库存控制（4）CVA分类法的定义较低优先级中等优先级较高优先级最高优先级经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。这是经营的关键性物资，不允许缺货。6、缺件管理缺件管理是实现缺件登记、采购、满足需求整个过程的跟踪记录。它跟入库、出库无关，不影响库存，只是起到缺件的产生、预警和跟踪记录情况。可为两类：仓库零件缺件非仓库零件缺件6、缺件管理（1）仓库零件缺件在该项管理中，可利用库存报表、系统预警等一系列措施对库存水平进行监管控制，但是针对不同零件的到货周期（LeadTime）不同，所以不同零件的预警时间也应有所不同。仓库管理人员应在设定好的预警时间之前（≥L/T）对零件预警，将相关信息反馈给物料控制和生产控制人员，以便及时催料或调整生产计划。6、缺件管理（2）非仓库零件缺件非仓库零件也就是各主机厂常提到的直供件，即不经过主机厂管理的仓库，由供应商工厂端或中转仓将零件直接送至主机厂车间指定物流区域或直接送至线边使用。在该项管理中，因主机厂没有过多的库存，所以对于这类零件的到货时间精度和预警反应速度要求都很高。若供应商没有在预定的时间范围内送货，则零件接收人员应及时将相关信息反馈给物料控制和生产控制人员，以便及时催料或调整生产计划。12.3汽车库存管理趋势一、前端控制计划管理通过管理备件供应商前端制造计划，控制并缩减供应链周转时间。作为供应链源头，供应商制造计划水平会影响供应链的时间、库存和成本等绩效参数。二、高度信息整合信息整合至关重要，供应链上下游之间的相关企业信息不在是孤岛，必须通过对备件供应链上下游信息的整合，第一时间掌握影响库存的变化因素，及时调整备件库存量，以适应生产需求。三、深度数据交流要想实现备件物流供应链上一体化的信息交流，仅仅传递数据是远远不够的，数据不能代表信息，还需要对相关数据进行收集、分析和传递。四、一体化战略一体化战略是资源整合的有效方式。通过选择与供应链上关键的供应商和第三方物流服务商共同实施一体化战略，充分整合资源，有助于整车厂商、供应商和第三方物流服务商之间的数据共享。通过对实时数据的把控，可以充分调动部品供应效率，有效减少周转库存。五、加快库存周转库存周转速度也是影响库存量大小的重要因素，通过分析库存的流动形式和存储地点，加快库存的周转速度，也是一种有效降低库存的方式。课程回顾1.认识库存原材料库存、半成品库存、成品库存2.库存管理策略日库存策略

周库存策略

月库存策略

非库存策略3.库存的分类方法

ABC分类法CVA分类法4.库存管理趋势前端控制计划管理高度信息整合深度数据交流一体化战略加快库存周转谢谢！汽车制造物流技术主讲教师：任务13企业生产计划编制方法目录13.1生产计划的含义13.2生产计划的构成13.3传统生产计划与供应链管理生产计划对比13.4生产计划的编制方法13.1生产计划的含义一、生产计划的含义生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制订的，它又是企业制订物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。制造业生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求，核定企业的生产能力，确定目标，制定策略，选择计划方法，正确制订生产计划，库存计划、生产进度计划和计划工作程序，以及计划的实施与控制工作。某汽车制造企业生产计划编制模型如下图所示。二、生产计划的主要指标品种是企业在计划期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。产量是企业在计划期内出产的合格产品的数量质量是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如不良品率、废品率等。产值是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便与不同行业比较。出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。三、生产计划的一般性分类长期生产计划属于战略规划的范畴，一般由企业的高层根据企业的经营战略来研究确定，是实现目标的全局战略和市场定位。周期：5年以上特点：很高的不确定性中期生产计划属于战术性计划，也称生产计划大纲或年度生产计划，一般由企业的中层根据市场预测数据结合企业资源状况来研究制订。周期：1年特点：一般的不确定性短期生产计划可称生产作业计划，属于执行层的行动计划，一般由企业的管理执行人员根据生产系统能力约束条件和绩效目标来研究制订。周期：4月以下特点：具有稳定性三、生产计划的一般性分类不同层次计划的特征对比13.2生产计划的构成一、综合生产计划综合生产计划是指在一定的计划区域内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量，确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。总生产计划建立在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定了企业的主生产计划和以后的具体作业计划的制订。汽车制造企业的生产计划一般来说由三个部分构成：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。综合生产计划并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、时间和人员作综合安排。某公司的综合生产计划如下表所示：

时间生产计划1月2月3月A系列产品产量/台100015003000B系列产品产量/台400040004000总工时/min325034003750二、主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，是指对于企业来说最终完成、要出厂的生产成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是其他企业使用的部件或配件。主生产计划通常以周为单位，在有些情况下，也可能是月、旬或天。下表为以综合生产计划中A系列车型制定的主生产计划。月份1月2月3月周次123412341234A0车型产量/台

120

120

150

150

300

300A1车型产量/台150150150150250250250250500500500500A2车型产量/台80

80

100

100

200

200

月产量/台100015003000三、物料需求计划在主生产计划确定之后，为了能顺利实施，就要确保计划产量所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他资源在需要的时候能供应上。物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）就是生产所需的原材料、零件和部件的生产和采购计划：外购什么、生产什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产，数量是多少等。物料需求计划要解决的是在按主生产计划进行生产的过程中对相关物料的需求问题，而不是对这些物料的独立的、随机的需求问题。三者之间的关系如下图所示：综合生产计划、主生产计划和物料需求计划之间的关系12.3传统生产计划与供应链管理生产计划对比一、传统企业生产计划的局限性传统企业生产计划的局限性以企业自身的物料需求为中心展开，受企业资源能力的约束；原材料和外协零部件的供应，缺乏与供应商的协调；企业生产计划的制订没有考虑供应商和分销商的能力；不确定性对库存和服务水平的影响，具体表现为库存控制难度大。二、供应链管理下的生产计划的新特点供应链管理下的生产计划的新特点具有纵向和横向的信息集成过程；丰富了能力平衡在计划中的作用；计划的循环过程突破了企业的限制，生产计划的信息流跨越企业边界。12.4企业生产计划的编制方法企业生产计划从定义上来看，是指企业生产运作系统的总体计划，包括计划期内的生产任务，如产出产品数量、品种、质量等和生产任务的总体安排。因此在编制企业生产计划是往往要考虑企业往年的产值和产量，考虑经济大环境的发展和销售情况，考虑市场需求情况来变更和调整生产任务目标。为了编制出更符合企业发展、在发挥企业最大生产效率的同时最小化生产成本，目前出现以下几种生产计划编制方法。一、甘特图法甘特图具有简单、醒目和便于编制等特点，在企业管理工作中被广泛应用。甘特图按反映的内容不同，可分为计划图表、负荷图表、机器闲置图表、人员闲置图表和进度表五种形式。在甘特图中，横轴方向表示时间，纵轴方向并列机器设备名称、操作人员和编号等。图表内以线条、数字、文字代号等来表示计划（实际）所需时间，计划（实际）产量，计划（实际）开工或完工时间等。二、滚动计划法滚动计划法是指根据一定时期计划的执行情况，考虑企业内外环境条件的变化，调整和修订出来的计划，并相应将计划期顺延一个时期，把近期计划和长期计划结合起来的一种编制计划的方法。在计划编制过程中，尤其是编制长期计划时，为了能准确地预测影响计划执行的各种因素，可以采取近细远粗的办法，近期计划制订得较细、较具体，远期计划制订得较粗、较概略。三、分层编制法对于一般的制造业企业来说，其组织结构可分为不同的层次，较常见的是三级模式：工厂级、车间级、班组（工作地）级。相应地在企业的实际生产计划中，分层式生产计划通常也分为三个层次：高层计划、中层计划、低层计划，即厂级生产计划、车间级生产计划和班组级作业计划。有时也用产品级生产计划、零件级生产计划和工序级作业计划表示三级生产计划结构。计划层次计划内容更新周期/计划期高层根据用户订货和市场预测制定长期（通常是1年）生产计划，常用的方法有APP、MPS等月或周/年中间层根据MPS生产成品和部件装配计划、零件需求计划，最常用的方法有MRP等周/月低层根据MRP生成车间内部工序级生产作业计划日/周四、最优生产技术最优生产技术（OptimizedProductionTechnology，OPT）是一种计划与调度的工具。OPT的基本原理是：面对要生产的产品，找出影响生产进度的最薄弱环节，集中主要精力保证最薄弱环节满负荷工作，避免其影响生产进度，以缩短生产周期，降低在制品库存。在企业的生产过程中，限制整个生产系统生产效率最薄弱的环节被称为关键资源。关键资源可以是人、工艺设备、运输设备、物料等。在关键资源上的加工的工序称为关键工序，也称瓶颈工序，含有关键工序的零部件称为关键零部件。实现OPT的主要方法最大努力，保证关键资源的满负荷工作；关键资源的利用决定非关键资源的利用率；对关键资源前导工序和后续工序采取不同的计划方法。四、最优生产技术OPT的实施步骤估算零部件的交货期和工序交货期；平衡关键资源并确定关键资源；确定关键工序及关键零部件；编制关键零部件的生产计划；编制非关键零部件的生产计划。五、企业资源计划ERP系统生成生产计划的一般过程：首先，企业根据发展的需要与市场需求制订企业生产规划，根据生产规划制订主生产计划，同时进行生产能力与负荷分析；其次，根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制订物料需求计划；再次，由物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据生成对能力的需求计划，通过对各加工工序能力的平衡，调整物料需求计划。如果这个阶段无法平衡能力，还有可能修改主生产计划；最后，生成生产作业计划并按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。ERP系统生成生产计划的一般过程六、准时制生产JIT的基本思想是只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是零库存和快速应对市场变化。JIT的生产模式是不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，JIT是一种减少浪费的经营哲学。JIT系统是建立在以系列生产管理技术的基础上的，这些技术主要涉及以下五个方面。JIT生产系统设计与计划技术设计易生产易装配的产品；实现均衡生产；缩短生产提前期；合理利用生产资源；质量控制与质量保证体系。JIT生产模式图课程回顾1.

认识生产计划生产计划的主要指标和一般分类2.生产计划的构成综合生产计划

主生产计划

物料需求计划3.传统生产计划与供应链管理生产计划对比局限性新特点4.生产计划的编制方法甘特图法滚动计划法分层编制法

最优生产技术

企业资源计划

准时制生产谢谢！汽车制造物流技术主讲教师：任务14生产计划管理与控制策略目录14.1生产计划管理与控制的内容14.2生产计划管理与控制的策略14.1生产计划管理与控制的内容一、生产进度控制生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产和转包的业务，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。生产进度的管控使得生产全程可追踪，供应链环境下的进度控制模型如下图所示。二、供应链的生产节奏控制供应链的同步化计划需要解决供应链企业之间的生产同步化问题，只有各供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，供应链的同步化才能实现。供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必需的零部件。如果供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致供应链不稳定或中断（Breakdown），导致供应链对用户的响应性下降，因此严格控制供应链的生产节奏对供应链的敏捷性是十分重要的。三、提前期管理基于时间的竞争是20世纪90年代一种新的竞争策略，具体到企业的运作层，主要体现为提前期的管理，这是实现快速反应、有效客户反应策略的重要内容。在供应链环境下的生产控制中，提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性的关键。缺乏对供应商不确定性有效控制是供应链提前期管理中一大难点，因此，需建立有效的供应提前期的管理模式和交货期的设置系统。下图就是为了缩短提前期而构建的，基于Internet的协同采购模型。基于Internet的协同采购模型四、库存控制和在制品管理库存在应付需求不确定性时有其积极的作用，但是库存又是一种资源浪费。在供应链管理模式下，通过实施多级、多点、多方管理库存的策略，对提高供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。这种库存管理模式涉及的部门不仅仅是企业内部。基于JIT的供应与采购、供应商管理库存、联合库存管理等是供应链库存管理的新方法，对降低库存都具有重要作用。因此，建立供应链管理环境下的库存控制体系和运作模式对提高供应链的库存管理水平具有重要作用，是供应链企业生产控制的重要手段。传统库存管理方法供应链管理模式下的库存管理方法14.2生产计划管理与控制的策略一、柔性策略柔性是指企业接受改变订货规格、交货时间或订货数量的能力，对于那些置身于迅速变化的或不确定性很高的市场的运作系统尤为重要。柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺是企业对合作伙伴的保证，只有在此基础上企业间才能具有基本的信任，合作伙伴也因此获得了相对稳定的需求信息。然而，由于承诺的下达在时间上超前于承诺本身付诸实施的时间，因此，尽管承诺方一般来讲都尽力使承诺与未来的实际情况接近，误差却是难以避免的。柔性的提出为承诺方缓解了这一矛盾，使承诺方有可能修正原有的承诺。在供应链管理下制订生产计划的过程中，能力平衡发挥了以下作用：为修正主生产计划和投入出产计划提供依据，这也是能力平衡的传统作用；能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证；在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。事实上，生产能力是具备一定的柔性的，企业能够通过一定的手段调整生产能力的柔性。尽管有些方法并不适用于某些类型的企业，比较通用的方法是：调整生产能力柔性的方法利用闲暇时间和增加工作时间；改变劳动力规模；寻求合作伙伴的合作；加强全球协调与合作。通过增加生产能力的柔性策略，对于客户订单的变化，制造企业能够以更快速的响应来满足客户需求，主动占据市场。当然，生产能力是有限的计划能力，生产能力的柔性也是有限度的，任何以无限能力为假设的计划系统，必然会造成整个供应链运行混乱，成本增加，反过来降低了供应链的反应能力。二、敏捷策略敏捷是使一个组织对由产量和品种变化造成的市场需求变化做出快速响应的能力。当今，变化的速度、范围和不可预知性在激烈的竞争环境中，对于大多数企业形成了巨大的压力和挑战。敏捷意味着对大范围的、不可预知的商业环境的变化采取快速响应的策略和与之相应的运作方式。对供应链管理的重要部分，生产计划管理与控制采用敏捷策略是必需的。敏捷代表着企业的一种业务能力，其中包含了组织结构、信息系统、物流过程等，更重要的是，它是一种思维模式。为了实现敏捷的供应链管理，延迟技术在生产领域被广泛应用，也就是维持通用形式的库存，即等待最后装配或分销的标准成品。在所有的敏捷策略中它是一个非常重要的因素。延迟制造或称推迟配置，是基于寻求采用通用平台、部件或模块进行产品设计的原则，但将最终产品装配或客户化过程，推到市场的目标和用户需求都十分清晰后再进行。延迟制造示意图延迟策略对生产计划管理与控制的效率和准确性都有很大的影响，主要表现在以下方面：延迟策略的影响对于通用件的预测比对最终产品的预测要容易，使生产计划的安排更具有准确性；由于库存的都是一些通用件，意味着用同样的部件、模块或平台可以做合成多品种的产品；延迟技术使库存可以维持在一个普通的水平，库存的品种数较少，因此整体库存较低，有利于生产计划的有效控制。课程回顾1.生产计划管理与控制的内容生产进度控制供应链的生产节奏控制提前期管理

库存控制和在制品管理2.生产计划管理与控制的策略柔性策略敏捷策略谢谢！汽车制造物流技术主讲教师：任务15生产智能物流设备AGV及关键技术目录15.1生产过程的智能物流15.2生产智能物流设备AGV及关键技术15.1

生产过程的智能物流一、智能物流的概念智能物流是利用集成智能化技术，使物流系统能模仿人的智能，具有思维，感知，学习，推理判断和自行解决物流中某些问题的能力。四个特点：智能化层次化柔性化社会化

这是基于GPS卫星导航定位技术、RFID（射频识别）技术、传感技术等多种技术，在物流过程中实时实现车辆定位、运输物品监控、在线调度与配送可视化与管理的系统。目前，初级的应用比较普遍。智能物流物流过程可视化智能管理网络系统智能物流与企业的关系2015年开始：工业4.0第一次工业革命是水和蒸汽动力带来的机械化。第二次工业革命是电力的使用使大规模生产成为可能。电子工程和IT技术的采用，以及它们带来的生产自动化。第一次工业革命第二次工业革命第三次工业革命第四次工业革命，对于大多数企业来说，向工业4.0的转变将是一个渐进的演变，而非一种迅速的革命。工业4.0智能工厂互联网+工业=“智”造良机工业4.0的关键是智能工厂和智能物流中国版的“工业4.0”规划—《中国制造2025》正式发布，宣布中国将于2025年迈入制造强国行列。二、生产智能物流升级要素智能仓储管理升级立体仓储巷道堆垛机穿梭车往复式提升机支撑设备立体仓储、牛腿式货架、挂板式货架、横梁式货架、巷道堆垛机、穿梭车、链式输送机、托盘拆/码盘机、往复式提升机、连续式提升机、托盘整形机、托盘转辙机构等……实现供应链全方位管理二、生产智能物流升级要素智能化产线改造升级支撑设备托盘输送机AGV自动引导车滚筒输送RGV穿梭车料箱和货柜输送系统、托盘输送机、转向系统、悬挂输送、AGV自动引导车、RGV穿梭车、滚筒输送、弯送输送机、带式输送机、带式输送机、螺旋输送机等……让企业生产管理更高效二、生产智能物流升级要素挑选设备及系统改造升级生产制造执行可视化管理企业资源管理（ERP）全自动系统15.2生产智能物流设备

AGV及关键技术目标1.认识AGV系统2.掌握AGV关键技术中国每年要产生约300亿件快递包裹，如何将包裹快速分拣配送，归功于这些“小黄车”科技是第一生产力，提高效率，降低成本一、认识AGV1.什么是AGV?自动导引小车（AutomatedGuidedVehicle）的英文缩写装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输小车；第一代：20C70SAGV(导引技术）第二代：2008KIVA(地标技术）第三代：2014自主移动(环境判断）

2.AGV应用场景物流仓储烟草、医药、食品、化工危险场所和特种行业港口码头机场生产制造2.1

制造业

AGV在制造业的生产线中大显身手，高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台AGV组成柔性的物流搬运系统，搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，使一条生产线上能够制造出十几种产品，大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。1974年瑞典的Volvo

Kalmar轿车装配厂为了提高运输系统的灵活性，采用基于AGVS为载运工具的自动轿车装配线，该装配线由多台可装载轿车车体的AGVS组成，采用该装配线后，装配时间减少了20%，装配故障减小39%，投资回收时间减小57%，劳动力减小了5%。目前，AGV在世界的主要汽车厂，如通用、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的制造和装配线上得到了普遍应用。近年来，作为CIMS的基础搬运工具，AGV的应用深入到机械加工、家电生产、微电子制造、卷烟等多个行业，生产加工领域成为AGV应用最广泛的领域。2.2

邮局、图书馆、港口码头和机场在邮局、图书馆、码头和机场等场合，物品的运送存在着作业量变化大，动态性强，作业流程经常调整，以及搬运作业过程单一等特点，AGV的并行作业、自动化、智能化和柔性化的特性能够很好的满足上式场合的搬运要求。瑞典于1983年在大斯得哥尔摩邮局、日本于1988年在东京多摩邮局、中国在1990年于上海邮政枢纽开始使用AGV，完成邮品的搬运工作。在荷兰鹿特丹港口，50辆称为“yard

tractors”的AGV完成集装箱从船边运送到几百码以外的仓库这一重复性工作。2.3

烟草、医药、食品、化工对于搬运作业有清洁、安全、无排放污染等特殊要求的烟草、医药、食品、化工等行业中，AGV的应用也受到重视。在国内的许多卷烟企业，如青岛颐中集团、玉溪红塔集团、红河卷烟厂、淮阴卷烟厂，应用激光引导式AGV完成托盘货物的搬运工作。

2.4

危险场所和特种行业在军事上，以AGV的自动驾驶为基础集成其他探测和拆卸设备，可用于战场排雷和阵地侦察，英国军方正在研制的MINDER

Recce是一辆侦察车，具有地雷探测、销毁及航路验证能力的自动型侦察车。在钢铁厂，AGV用于炉料运送，减轻了工人的劳动强度。在核电站和利用核辐射进行保鲜储存的场所，AGV用于物品的运送以及辐射强度信号检测，避免了危险对人员的辐射。在胶卷和胶片仓库，AGV可以在黑暗的环境中，准确可靠的运送物料和半成品。

3.AGV关键技术导航技术驱动技术通信技术控制技术（1）有线通讯

（2）红外光通讯

（3）无线电通讯

（4）无线局域网电磁导航、磁带导航、光学导航、惯性导航、激光导航、视觉导航、GPS导引3.1、主流AGV的导航技术AGV之所以能够实现无人驾驶，导航和导引对其起到了至关重要的作用，随着技术的发展，目前能够用于AGV的导航（导引）技术主要有以下几种：电磁导航、磁带导航、光学导航、惯性导航、激光导航、视觉导航、GPS导引等。3.1.1电磁导航电磁导引是较为传统的导引方式之一，目前仍被许多系统采用，它是在AGV的行驶路径上埋设金属线，并在金属线加载导引频率，通过对导引频率的识别来实现AGV的导引。电磁导引主要优点是引线隐蔽，不易污染和破损，导引原理简单而可靠，便于控制和通讯，对声光无干扰，制造成本较低。3.1.1电磁导航原理1.电磁感应传感器主要是由两个感应线圈组成的，可同时采入导引线的感应信号。2.通过比较两个线圈中信号的强弱便能得到电磁感应传感器的偏移量，通过一定的导引计算后就可实现AGV的电磁导引。3.1.2

磁带导航磁带导引技术与电磁导引相近，用在路面上贴磁带替代在地面下埋设金属线，通过磁感应信号实现导引。磁带导引灵活性比较好，改变或扩充路径较容易，磁带铺设也相对简单。但此导引方式易受环路周围金属物质的干扰，由于磁带外露，易被污染对机械损伤极为敏感，因此导引的可靠性受外界因素影响较大。适合于环境条件