氧气管道安装施工方案

神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目油品合成C标段氧气管道安装施工方案神华宁煤油品工程项目经理部二〇一五年八月十三日11施工劳动力计划ﻩ2613工作危险(JHA)分析记录表27ﻩ气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点,为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案.就是由转化单元得氧气预热器E－5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(001)、52200OX002-10"—C69M0FC－H（001）、52200OX003—10"—C69M0FC-H80(001)、52200OX004-3"—C69M0FC-P（001)、52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001)、52200OX005-3"—C69M0FC-P(001)、52200OX005/1－3"-C69M0FC—P(001)共计68、1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001—8”-C69M0FC-N（011)、52200OX00101-20-C69M0FC共计542、1米。Mo123456789管径(DN)250250壁厚(mm）9、278、185、495、0806Cr17Ni1206Cr19Ni10A312206Cr17Ni12M206Cr17Ni12米米米0、50、5221台2台13台21个2个23个44片2、1神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件2、3《管道材料色标工程规定》NCL—00000-050—SD－0028/T3-20102、12《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-20112、13神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》69号文件3、2组织施工人员认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底.3、5施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管道内洁度检查→管道工程交接验收.4、2甲方、监理、施工单位三方共同对进场得管材、管件按照SH/T3501－2011《石外观检测及光谱检测,对检验不合格得管材、管件予以4、4验收合格得管道及组成件应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫得平台上。不得与碳5、1、1首先用三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污,两侧坡口得清理范围不应小于150mm.5、1、2焊丝去除油污后,应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10％得氢氧化钠Na常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。中与时用PH试纸检查（PH=7)，其应无色泽变化.保护与安全措施、对环境污染程度较小。除清洗溶剂外，较重，内壁较脏得得清洗物件，为降低溶剂使用量成本，可使用金属清洗剂(5F836型金脱脂剂得化学制品必须具有产品质量证明书。脱脂剂在使选用浸泡法.溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表:0、05kg/m65%22)用加热片加热脱脂液，达到合适得温度。6)脱脂件应在脱脂后及时将其内部得液态脱脂剂排放尽,可用清洁无5、2、4脱脂程序:预组装,然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗,仪表在安装前擦洗.(4)清洗后得物件用紫光灯进行脱脂质量检查.符合标准后，用干净得塑料布将敞口处包封,设备清洗后将全部管口用塑料布包封装.(6)管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗,仪表接头、压力表管嘴、热电阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件.使其5、3、2用紫光灯照射脱脂件表面,无荧光为合格。焊接工艺评定焊接工艺评定编制焊接作业指导材料检验、保管发放6、1焊前准备6、1、3技术员已经对从事焊接作业得工人进行了焊接安与安全质量交底名单相符.合格，且获得“焊接作业证".建立符合JB3223规范得焊材验收保管、1)三清：材质清，规格清，数量清;4）四防：防火、防盗、防水、防变质.6、2、3焊材选用:氧气管道管子、管件材质06Cr19Ni10,焊材根据规范选用H0Cr2r19Ni12Mo2焊丝及A202焊条.该管道焊接为保证管内清洁度，严禁使用自保焊丝。6、2、4焊条存放：焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%得库房内.6、2、5焊条烘烤就是否校验.6、2、6焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超2)焊丝表面不得有锈蚀或油污。1）所有焊缝均采用氩弧焊打底得焊接方法，4)定位焊后得间隙应控制在2-3mm为宜,衬底焊接时应从小间隙处开始。件下,采用小电流、短电弧、快焊速与多层多道焊工艺6、3、6奥氏体不锈钢焊口组对时，禁止使用碳钢工具,也不得在不锈钢管上用碳钢卡具6、3、8层间用角向磨光机进行彻底清理，层间及表面采用不锈钢丝刷清理，且不得行。在采用热加工方法加工坡口后，必须用砂轮机打焊接质量得表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢打磨应使用不锈钢专用砂轮片.△f0、5△f0、56、4、2母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷≤601m,其她级别得管道不应大于2mm。S2—S1≤10mm1)根部间隙g应为2—3mm；-3mm，焊脚尺寸得最小值Xmin可在1、4倍得支管名义厚度或法兰颈部厚度两者中取较小值.6、4、9补强圈应与主管与支管贴合m~厚度tc得与，tc应取0、7倍得支管名义厚度或6、4mm两者中得较小值。3)带补强板得安放式焊接支管见下图c）,焊缝厚度取下列值中得较大者:4)带补强板得插入式焊接支管见下图d焊缝厚度应取主管名义厚度Th、补强板得1口径(mm)口径(mm)用氩量(A)80-80-55—1822H0Cr19NiCeCeφ10—46、5、5盖面层焊接完毕后,应立即清除焊夹渣、咬边、凹凸不平等缺陷，焊缝应成型美观、SH3501—2011规范中规定得SHA1与SHB1得管道、不锈钢与抗拉强度下限值等于或m,连续不大于100mm，且焊缝4接头外壁错边小于壁厚得10%,且不应大于2mm—2011执行，焊单线图上.6、7、3对不合格得焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除.返修.7、1管子安装前内部清理干净,并已脱脂完成,无任何杂物,并经施工单位、监理、业主三方检验合格。管道安装时须注意对脱脂管道得保护,手套与工具等不得带有油脂,手套要定期7、8接口应避开疏放水及仪表管等得开孔位置，距开孔边缘不得少于50mm，于孔径.7、10氧气管道安装时应特别注意不锈钢得晶间腐蚀.不锈钢材质得管材不能与碳钢直接7、14氧气管道施工为保证质量,应由专人施工。将油品合成C标段氧气管道安装工程创建为精品工程；焊接一次合格率98％以上.专业8、3、3按照相关标准实施工序控制，严把质量关,不合格材料不准进入现场。检查不合格得工序,不得进行下工序，做到“上工序服务下工序,下工序监督上工序"，每道工序经检查人员认可后方可进行下工序,并做好质量记录,具有可追溯性,责任到人，严格执行工程质量8、3、6清洗每批次得管道时，必须对管道得规格、材质及各清洗步骤作出记录.8、3、7已清洗与未清洗得管道应分别存放并做出标识。8、3、8为避免二次污染,清洗工程工作进度应略超前于管道安装进度，不宜过快。8、3、10脱脂合格得管道系统不得使用含油得介质进行管线吹扫与压力试验。6B35A2718管道试压前检查A1139、2脱脂现场应设置临时冲水管,当脱脂液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗,不得搓揉。9、3脱脂剂应储藏于密闭得容器中,并存放于避光、通风良好、干燥凉爽得仓库中.9、6氧气管道试压及吹扫时，划定区域，无关人员不得进入。9、7氧气管道试压过程中，如发现不合格焊缝,不得带压处理，需卸压处理后再重9、8氧气管道吹扫时,管道得末端焊接临时用吹扫管道,将吹扫得废气排入无人区，以免排9、14管道吹扫时,严禁在吹扫口处站人，并挂警示标志牌，现场监护,防止人员进入该区域.9、15施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中得违章作业现象.9、16脚手架用材必须经过验收合格后,方可投入使用。9、18若不小心与皮肤接触,立即脱去污染得衣物，用肥9、19脱脂、系统试验、吹扫时,现场除必要得操作人员外,需有2人或以上专职人员巡视。10.HSE措施12、1HSE方针10、2、2重大火灾爆炸事故为零.10、2、4职业病发病率为零。10、2、5千人负伤率≤0、5‰.10、3组织措施10、3、1组织保障安公室:杨程 程施HE:项目经理履行项目合同,保证施工项目实现合同要求得HSE目标,在授权范围内行使指挥、A、负责HSE管理制度得编制与实施。B、在安全经理得领导下,全面负责现场得HSE管理工作,负责现场得安全管理、环保管理、C、贯彻国家有关环保方面得法律、法规,避免D、负责现场精神文明建设得组织,搞好职工业余文化生活。开E、有权对违反HSE管理要求得部门与人员进行处罚，与业主与招标单位得HSE管理部门保持密切联系,确保项目HSE目标得实现。10、4HSE管理措施工现场。作业前进行安全技术交底，所有施工人10、4、3施工队坚持每周一得安全例会1)周安全检查就是由项目经理、施工经理、HSE经理以及安全人员参加得联合检查，每周3）专项安全检查就是对现场某一特定得操作问题,要找出原因并制订解决方案.10、4、9在存在安全隐患得洞、口、坑10、4、10实行专人专职专责,非自己工作范围得,不得介入其中.10、4、11现场施工材料不得随意堆放，可用料与废料用分类分离存放,并用警戒线12、5HSE技术措施1)临时螺栓安装数量必须超过总数得1/3。3)在进行焊接,打磨或RT探伤作业时，必须采取适当得措施进行保护，以免误伤她人。6）登高作业，如果处于2米（包括2米)以上得高空必须正确系挂安全带，高挂低用。7）在进行动火,挖土，吊装,用电或高空施工等特种作业必须办理相应得施工许可证且签字齐全，并配备足够得防火、通讯设施与其她相关9）吹扫时,应设置禁区，并在排放口处设10、5、2高空作业1）高处作业、交叉作业应张挂安全网,在高处作业处下方1~2米必须有安全网，安全网得挂设应符合下列规定:应堆放平稳，不妨碍通行与装卸。工具应随手放入工工具，应随时清扫干净。拆卸下得物件及余料与废料吊篮等传递物件。特殊情况下,如果必须从高空往地面抛掷物件1)动火作业前,操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅得区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木2)对确实无条件移走得可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走得设备、工具时，操作者必须用严密得铁板、石棉瓦、防火屏风等将动备有效得隔离、隔绝，现场必须备好灭火器材与水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿.4)使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,二者与动火作业点须保持不切割机等器具,确保其在完好状态下,电线无破损、漏电、卡机得地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良10、5、4吊装作业等得规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损得4)小型物件得起吊必须配置足够得缆绳,以免损坏设备或造成物件本身得损坏甚至随起零星材料与物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故.1)所有开关必须就是空气开关,每一开关旁须注明下一极得走向.拉闸”或“有人工作，禁止合闸"得牌子.4）临时电缆埋地700mm并用沙土覆盖,掩