桥梁吊篮施工工艺

桥梁吊篮施工工艺一、工程概况

桥梁吊篮施工工艺项目位于我国某地，主要工程内容为桥梁外侧装饰、维修及保养等。桥梁全长约800米，桥面宽度为30米，桥梁最大跨度为120米。工程所需吊篮数量为20台，施工周期预计为6个月。本项目采用液压升降式吊篮作为施工主要设备，为确保施工安全、提高工作效率，特制定本施工方案。

二、准备工作

1.施工图纸及技术规范：收集并熟悉桥梁设计图纸、施工图纸及相关技术规范，明确吊篮施工的具体要求。

2.施工人员：组织吊篮操作人员、安装拆卸人员、现场管理人员等，进行专业技能培训，确保施工人员具备相应资质。

3.施工材料及设备：采购符合国家标准的吊篮设备、配件及附属材料，检查设备性能、安全性及可靠性。

4.施工场地：清理桥梁施工区域，确保施工现场整洁、无障碍物。

5.施工许可：办理吊篮施工相关手续，取得施工许可证。

6.施工方案：编制桥梁吊篮施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选择符合国家标准的液压升降式吊篮，其主要参数如下：

-工作高度：150米

-提升速度：8-10米/分钟

-载重量：200公斤

-电源：380V，50Hz

-配重：1000公斤

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括导轨、支架、滑轮等，用于支撑吊篮的运行。

-吊篮平台：用于承载施工人员及工具，设有安全防护装置。

-提升机构：包括电动机、减速机、钢丝绳等，用于实现吊篮的升降。

-控制系统：用于控制吊篮的运行速度、方向及停止。

-安全保护装置：包括限速器、安全锁、行程开关等，确保吊篮运行安全。

-配重系统：用于平衡吊篮的载重量，保证吊篮稳定运行。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在桥梁两侧合适位置搭建悬挂机构，确保悬挂机构稳定、牢固。

-按照吊篮图纸，将悬挂机构与桥梁结构连接，使用高强度螺栓固定。

-安装吊篮平台，确保平台水平，并与悬挂机构连接牢固。

-将提升机构、控制系统、安全保护装置等组件安装到吊篮平台上。

-安装配重系统，确保配重符合设计要求，与吊篮平台平衡。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装到位，连接是否牢固。

-由现场管理人员组织互检，确保吊篮安装质量，对存在的问题及时整改。

3、试车

-在吊篮安装完毕并经过自检、互检合格后，进行试车。

-试车过程中，观察吊篮的运行速度、平稳性、制动性能等，确保各项指标符合要求。

-对吊篮的控制系统、安全保护装置进行功能测试，确保其正常工作。

4、验收

-试车合格后，由现场管理人员组织验收，检查吊篮设备及相关资料是否齐全。

-验收合格后，办理吊篮验收手续，取得验收合格证书。

5、移位

-施工过程中，如需对吊篮进行移位，应制定详细的移位方案。

-按照移位方案，先将吊篮降至最低位置，然后拆除配重系统、悬挂机构与桥梁结构的连接。

-使用起重设备将吊篮平台及悬挂机构整体移动至新的施工位置。

-重新搭建悬挂机构，安装配重系统，并进行自检、互检、试车和验收。

6、拆除

-施工结束后，按照拆除方案进行吊篮的拆除工作。

-先将吊篮降至最低位置，拆除配重系统，然后将吊篮平台、悬挂机构等部件逐个拆除。

-对拆除的部件进行检查、分类、整理，做好标记，便于下次使用。

-对现场进行清理，确保施工现场整洁、无安全隐患。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其稳定性和可靠性。

-检查悬挂机构的导轨、支架、滑轮等部件是否安装正确，连接是否紧固。

-对悬挂机构进行空载运行测试，观察其运行是否平稳，有无异常响声。

-调整悬挂机构的张紧力，保证钢丝绳在运行过程中的张紧度适宜，无松弛现象。

-检查悬挂机构的防倾斜装置和限位装置是否正常工作，确保吊篮运行过程中的安全性。

2、悬挂机构的调试

-重复进行悬挂机构的调试，以确保所有悬挂机构均达到最佳工作状态。

-对于多台吊篮，要逐一进行调试，确保每台吊篮的悬挂机构均能独立稳定工作。

-在调试过程中，记录数据，分析悬挂机构的性能，对存在的问题及时进行调整。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的操作规程和注意事项。

-在吊篮使用前，应检查吊篮的各个部件是否完好，安全保护装置是否处于正常状态。

-吊篮启动前，确保所有人员均已在平台上站稳，并系好安全带。

-吊篮运行过程中，操作人员应密切注意吊篮的运行状态，如遇异常立即停止运行并进行检查。

-吊篮在运行过程中，严禁超载使用，严禁在吊篮内进行剧烈摇晃或跳跃。

-在风力较大或天气恶劣的情况下，应停止吊篮的使用，并将吊篮降至最低位置。

-吊篮使用结束后，应将吊篮平台降至最低位置，关闭电源，并对吊篮进行日常保养。

-吊篮操作人员应遵守施工现场的各项管理制度，服从现场管理人员的指挥。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮在使用前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的连接部位是否牢固，螺栓是否松动。

b.检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等现象。

c.检查吊篮平台是否有损坏，安全防护装置是否完好。

d.检查电气系统是否正常，电缆线是否有破损。

e.检查提升机构、控制系统、安全保护装置等是否正常工作。

-发现问题应及时处理，确保吊篮安全后方可使用。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，检查周期根据吊篮的使用频率和现场条件制定。

-定期检查应由专业技术人员进行，检查内容应包括但不限于：

a.悬挂机构、导轨、支架、滑轮等部件的磨损、腐蚀情况。

b.钢丝绳的磨损、断丝、润滑情况。

c.吊篮平台的损坏、变形情况。

d.电气系统的绝缘性能、接触器、开关等元件的磨损情况。

e.安全保护装置的动作是否灵敏可靠。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品。

-吊篮运行过程中，严禁超载、超速，严禁在吊篮内嬉戏打闹。

-施工过程中应密切注意天气变化，遇到六级以上大风、雷雨等恶劣天气应立即停止作业。

-确保现场有足够的照明，以便夜间施工时能清楚观察吊篮运行状态。

-现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4、紧急时的安全措施

-吊篮在运行过程中如遇紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，使吊篮停止运行。

-若发生钢丝绳断裂、悬挂机构失效等严重故障，应立即启动应急救生装置，确保操作人员安全撤离。

-紧急情况下，现场管理人员应迅速组织救援，并按照应急预案进行处置。

5、整机保养与运输

-吊篮设备在使用过程中应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。

-保养工作应由专业人员进行，确保吊篮设备始终处于良好状态。

-吊篮设备在运输过程中应采取适当措施，防止设备在运输过程中受损。

-运输到现场后，应重新进行检查、调试，确保设备安全可靠后方可使用。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立健全安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员的安全职责。

-定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-实施安全绩效考核，对安全工作突出的个人和团队给予奖励。

2.安全防护设施

-在吊篮上安装完善的安全防护设施，如安全带挂钩、限位器、安全锁等。

-确保现场安全警示标志清晰可见，提醒人员注意安全。

-定期检查安全防护设施，发现问题及时整改。

3.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发情况下的应急处理流程、救援措施等。

-定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力。

-配备应急救生设备，确保在紧急情况下人员能够迅速安全撤离。

4.施工监控

-对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。

-对吊篮的运行状态进行监控，确保吊篮在允许的技术参数范围内运行。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳断裂、磨损、锈蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现断丝、磨损等问题及时更换；对钢丝绳进行定期润滑保养。

2.悬挂机构故障

-故障现象：悬挂机构不稳定、导轨磨损、滑轮损坏等。

-处理方法：检查悬挂机构的连接部位，确保紧固；更换磨损的导轨和滑轮；定期对悬挂机构进行润滑。

3.控制系统故障

-故障现象：控制系统失灵、按钮不灵敏、接触器烧坏等。

-处理方