16YGSM-2空预器密封回收系统施工说明书

四川东方能源科技股份有限公司广州华润热电有限公司改造项目PAGE空预器密封回收系统施工作业指导书型号2-29VI(T)-2300SMRC编号16YG/SM-2使用单位广州华润热电有限公司编制何美金校对屈原松审核郑绍明批准钱铁柱12.10四川东方能源科技股份有限公司2014年12月-四川东方能源科技股份有限公司广州华润热电有限公司改造项目-PAGE1-一、概述广州华润热电有限公司安装2台330MW亚临界燃煤汽轮发电机组，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。本次空预器密封改造工作就是由我公司对原预热器改造并安装空预器回收装置及密封系统。从而达到设备漏风率≤3.5%的性能指标。转子直径为Φ10318mm，蓄热元件分两层布置，热端层，冷端层。全部蓄热元件分装在36个扇形仓格内。原设备密封系统具体为：冷端扇形板、轴向密封装置，利用螺杆调整动静密封间隙。冷态调整预留间隙后，螺杆固定，依靠动静密封插板进行密封（静密封）。热端扇形板与壳体之间仍用静密封联接。本次1#炉空预器密封改造工作就是在原空预器设备基础上，由我公司安装空预器回收装置及密封系统。从而使设备投运漏风回收系统时漏风率≤3.5%的性能指标。二、施工前技术准备认真查阅原设备图纸资料及现需安装的零、部件图纸，系统布置总图，充分理解设计意图。1、根据技术资料，编制施工作业计划和质量控制文件。根据施工作业计划，准备施工用工装、器具，并制定现场质量管理图及相应质量规定。2、根据技术资料和施工作业计划，进行班组和班组技术负责人技术交底，明确施工任务要求和质量要求。3、建立完善的安全保证体系和质量保证体系，确保施工安全和施工质量。4、按电厂规定，施工单位办理相关的开工手续和相关的进场手续。三、施工推荐顺序1、根据回收风机基础图及电气、热控电缆走向图，开挖风机基础及电缆地沟。2、现场制作回收系统的风箱，风道。3、现场清理相关安装件的位置和环境，特别是安装部位的焊疤、残瘤等凸出物全部清理干净。4、设备外风机吊装就位，调整标高及方位。5、设备外根据风机就位，依次吊装进、出口风道、伸缩节、风箱、入口、出口风门等，最后进、出风道对口焊接。6、依据电气、热控电缆走向图，安装电缆桥架，就地敷设动力电缆和控制电缆。7、确定大件吊装的路线和方位，大件吊入预热器的开孔并开孔。8、去除原冷热端中心筒密封圈，并打磨好相关区域，上下中心筒密封圈先就位（16YG411-1、16YG412-1）。9、按梁底面尺寸修改开孔图在预热器本体上开孔。10、大件吊装，依次吊装冷端扇形板、轴向密封装置、热端扇形板（就位前先将双向调节螺丝旋上）、固定密封装置等设备内需安装的零、部件。11、设备内首先按要求初就位冷端扇形板、轴向密封装置、热端扇形板。12、按密封调整要求安装径向密封标尺、轴向密封标尺，以标尺为基准安装径向密封片、轴向密封片及旁路密封片。13、以安装好的冷端径向密封片为基准，按密封调整要求调整冷端扇形板。14、以安装好的轴向密封片为基准，按密封调整要求调整轴向密封装置。15、以安装好的热端径向密封片为基准，按密封调整要求调整热端扇形板。16、检查合格后将轴向密封装置与冷、热端扇形板连接处密封焊接。17、装焊固定密封。18、电气、热控根据相关设备位置安装穿线管及接线。19、检查所安装的零、部件是否满足技术、质量要求。20、质量验收，整改消缺。21、分部试运转。22、系统分部调试。23、封闭人孔门，整机备用。四、施工技术要求（一）风机基础施工风机基础根据地质报告严格按照图纸施工。浇灌基础混凝土，二次灌浆膨胀混凝土，混凝土及膨胀混凝土的张度和配筋规格见风机基础施工图。二次灌浆须待设备安装完成后进行，钢筋保护厚度为30mm。（二）风机安装设备到货后，待风机基础养护完成后，有关风机的安装调试要求按风机制造厂提供的《离心风机安装使用说明书》进行。（三）检修平台的安装严格按16YG94进行施工。（四）风道、膨胀节及支吊架的安装回收管道按图制造完毕后，对焊缝进行煤油渗透试验，检验无误后，根据现场情况，按图进行管道对接。风道共有四大部分。要求管道安装时横平竖直，焊接按要求进行。第一部分冷端扇形板法兰到汇集风箱入口。第二部分汇集风箱出口到风机入口。第三部分风机出口到预热器二次热风箱的管道。第四部分风机出口到预热器冷二次风入口风箱的管道。每台预热器有6根小方管连接，且小方管上布置了金属膨胀节。安装时注意膨胀节的方向以及焊接时保护柔性膨胀节外表面不被溶渣烫坏。柔性膨胀节的安装要求同上。支吊架的安装要求严格按图纸布置进行。（五）汇集风箱的安装汇集风箱通过支吊架座落在空预器下梁底部新增6.1米检修平台撑梁上方。六个入口方管从空预器下梁引出，六个入口方管与下部扇形板对接处有六根短管须先与下部扇形板的法兰对接装焊后，再与其余方管装焊，接至汇集风箱。汇集风箱的中间部位通过方管与风机入口联接。（六）风门及电动执行机构的安装汇集风箱的进口有6根方管，每根管上各有1个开关门。在运转层的出口管道上布置1个开关门。要求安装风门时，检查各门的密封性以及门的开关方位，在门的外壳上表明开与关的方向。电驱装置安装时，可根据实际情况明确安装位置。组装定位支座及现场调节连杆的长度。要求电驱装置于支座之间加垫石棉垫板。（七）安装冷端扇形板1、清理安装位置及环境，特别是安装部位上的焊疤、残瘤，须清除干净。根据现场实际情况，切割冷端刚性环和热端刚性环。2、按梁开孔图（16YG-0第四张）在下梁顶面进行划线，切割出预留孔，以备冷端扇形板一次风侧三个回收方管，二次风侧三个回收方管的对接。3、清理扇形板小端与下中心密封筒底盘的贴合面，要求贴合平整，不留间隙。4、清理扇形板大端与主座架位置，冷端扇形板Ⅰ（16YG321）大端超出主座架一侧，切割对应主座架一侧工字钢，然后对接，预留出至少20mm的间隙。5、全面检查安装区域是否满足安装前、后的技术要求。6、安装冷端扇形板，使扇形板初步就位。7、安装冷端径向密封标尺，冷端径向密封标尺内侧高出中心密封圈10mm，外侧高出转子角钢表面22mm。以标尺为基准安装冷端密封片（安装要求见步骤十二）。以冷端密封片为基准，调整冷端扇形板螺杆高度，使冷端扇形板密封面距密封片内侧为0～1mm，外侧为17～18mm，安装结果计入16YGSM-2-1。8、冷端扇形板Ⅰ（16YG321）调整定位后，将调整螺杆点焊固定，防止扇形板移动。以该冷端密封片为基准，再依次安装的冷端扇形板冷端扇形板Ⅲ（16YG323）。安装结果计入16YGSM-2-1。（八）安装轴向密封装置1、清理安装区域的安装位置、环境，确保与主壳体板有足够的空间距离。2、以冷端扇形板圆弧台阶为基准，对轴向密封装置进行初调，使轴向密封装置的圆弧面与其对齐。3、安装轴向密封标尺，标尺离开转子上法兰垂直面最高点和转子下T型钢外圆面最高点5mm。以轴向密封标尺为基准，安装所有轴向密封片（轴向密封片安装见步骤十二），以轴向密封片为基准，按调整轴向密封间隙要求，使圆弧面距密封片热端为10mm，冷端为5mm。安装结果计入16YGSM-2-1。4、该轴向密封装置调整合格后，即将调整螺栓点焊固定，防止移动或错位。5、按照同样的方法调整其余两块轴向密封装置。（九）安装热端扇形板1、清理安装区域的安装位置、环境，凡有疤痕，妨碍安装等物件必须清除干净。2、调整上中心密封筒底盘边缘距中心筒顶板距离，须按图纸要求预留出8mm热膨胀余量。然后调整中心密封筒与上轴的同轴度，其偏差＜1mm,再将中心密封筒与上梁穿梁部位密封焊接。3、清理上中心密封筒底盘与扇形板小端的贴合面，要求不留间隙。4、清理扇形板大端与上梁壳体端面的空间，须得留有20mm的活动间隙。凡与不一致处须切割壳体端面，再下料将让出的空间密封焊。5、准备工作完成后，开始吊装热端扇形板，并初步调整到位。6、安装热端径向密封标尺，标尺外端距转子径向隔板孔中心线138mm(同时保证标尺外端正好与轴向密封装置上平面平齐)。以热端径向密封标尺为基准，安装热端径向密封片（安装方法见步骤十二），以热端径向密封片为基准，使扇形板密封面距密封片内侧为6~8mm，外侧为0~2mm。安装结果计入16YGBSM-2-1。（十）轴向密封装置与冷、热端扇形板连接处密封焊接、安装固定密封1、检查合格后将轴向密封装置与冷、热端扇形板