盒盖注射模具课程设计

4 5 5 6 9 11 13 14 18 18 19 19 20 20 20 20 21 22 22 24 24 24 25 25 25 26 26 27 28 29可在-40-100°C温度范围内长期使用，它的耐磨性和自润滑性也比绝不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。其力学性能优异，比强度可有缺口可使冲击强度下降90%之多。PO而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。聚甲醛的成型特性：右),对产品尺寸的稳定性有好处；降.螺杆转速不能过高,残量要少；耐磨性良好,尺寸安定性优。由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差见表一“成型零部件的工作尺寸计算”(单位均为mm)。0.80.80.60.528该塑件表面没有特殊要求，通常，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=0.8um,没有特殊要求时塑件内部表面粗糙度可取Ra=3.2um。形为正方体，下部分圆周均匀分布两个直径为6的通孔左右对称，由于POM的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在本模具选择的拔模斜度型芯为1°,行腔为0.5°。塑件侧壁带有两个小孔，开模时塑件无法脱模，需侧抽芯机构，构。降低生产成本。结论：一模两腔。所以，塑件的重量为:m=nρV=2×10.69×1.41≈浇注系统的体积为:主流道+分流道+浇口=0.98粗略计算浇注系统的重量:7.139×1.41≈10.065g（）：螺杆直径（mm）：42；）：）：注射方式：杆式；）：模具最大厚度（mm300；）：喷嘴孔直径（mm4；顶出方式：两侧设有顶杆，机械顶出。艺参数见表二，试模时可根据实际情况作适当调整。塑目料筒温度/℃保压时间/s冷却时间/s5料筒温度保压s冷却s4主管工程师件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则:2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如图1-2所示，采用A-A平直分型面。是标准件，只需去买就行了。浇口套与模板间配合采在多型腔或单型腔多浇口(塑件尺寸大)时应设置分流道，分塑料熔体均衡地分配到各个型腔。的长度等因素来确定此模具取直径6.4mm为C形流道，可用铣床用球头刀加工，也可用电火化成型加工。D---分流道的直径，W---产品质量，塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表不要求很低，一般取1.6μm左右即可，这样表面稍不光滑，的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。N塑料系数由于选的分流道直径为4，结合经验W=1.5-5.0mm，取W为度查表确定。生的冷料的井穴称为冷料穴。本模具的冷料穴在拉料杆上部。采用整体式结构。和降低模具成本，型芯采用整体式镶嵌式型芯。侧孔，侧孔部分是由斜滑块型芯成型的，由于成型该塑件的塑料（POM）有很强的弹性收缩率，可以采用强制脱模的方式，但需要与型芯成型面以下的配合段制成单边斜度5到10度仅有效避免擦伤，且能准确定位推件板，避免了该处的飞边溢料。板间使用4个导柱，导柱的长度要确保推件板推出塑件后不会脱落。钻孔的形式设置冷却水道。由于该塑件侧面有φ6的两个对称圆孔，因此次模具应设置侧向端的侧型芯部分。本模具属于单分型面注射模具。经分析选型号为：A1523-60-25-60GB/T12555-2006如图1-7所示；塑件原材料方面的因素主要是收缩率的影响。差。要由塑件收缩包紧型芯造成塑件与型芯的摩擦力。脱模力Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1式中A——塑件包络型芯的面积（mm2p——塑件对型芯单位面积上的包裹力，p取0.8X107~α——脱模斜度μ——塑件对钢的摩擦系数μ,约为0.1～0.3；Ft=1434.16+102.02=15360.80.520.2720.1290.1290.1290.450.2720.80.275凝料和飞边通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%。所以，选用的注射机的最大注射量应0.8m机≥m塑件+m浇m机≥（m塑件+m浇）/0.8≈50.2而我们选定的注塑机注塑量为：125cm³所以满足要求。FA——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和经计算为2475F——注塑机的额定锁模力故F选定的注塑机为：860(KN)满足要求。模具实际厚度H模＝230mm即H模>H最小经查资料型注射机XS-ZY-125的最大开模行程s=500mm,满足下式计算所需的出件要求：s>=H1+H2+(5～10)mm其中，H1为塑件高度H2为浇注系统高度。浇口套球面R13,喷嘴前端球面半径R12故满足要求。经验证XS-ZY-125型注射机能满足使用要求，故可以采用。123刨4磨保证上下平面与四平面互相垂直。5钳基准画各孔中心线。6铣7钳底孔攻丝达到M8要求。8研至Ra0.1并镀铬抛光。1机械加工工艺过程卡机床1234磨六