项目综合机电供应及安装专业分包工程技术方案

目录TOC\o"1-2"\h\u216121通风空调工程施工方案 2208931.1系统简介 2116641.2空调水系统施工方案 3187761.3通风系统施工方案 8103771.4设备安装方案 13284222电气工程施工方案 19154422.1系统简介 19192802.2电气施工方案 21281922.3设备安装 27145972.4高压制冷机组的高压电力部分施工 2957023给排水工程施工方案 30319723.1系统简介 30259493.2给排水系统管道安装 32206493.3雨水及太阳能系统施工方案 37295823.4给排水设备及管件安装 4691424机电系统调试 51130944.1调试管理部署及流程 5196774.2电气系统调试方案 55104684.3通风空调系统调试方案 5852914.4给排水系统调试方案 6280974.5机电系统联动试运行 63193455室外管道施工方案 64312915.1系统简介 64194505.2施工安排 6476705.3管道管材及连接方式 65289395.4各施工过程施工方案 651636人防工程设计及验收 73193316.1本工程人防设计内容 733426.2防区域机电管线验收标准 73100947季节性施工技术措施 77131557.1雨期施工 77136268关键工序、特殊工序的质量控制方法和责任者 8411698.1关键工序、特殊工序识别及质量控制责任人 85186298.2特殊工序质量控制方法 85324988.3关键工序质量控制方法 86183669检验批划分方案 8841739.1合同范围涉及的分部工程 88243149.2各单位工程概况 8816249.3编制依据 88288609.4机电工程质量验收的划分 89149.5分部工程的划分 90222219.6子分部工程的划分及检验批数量 90132819.7检验批的划分范围 91272359.8检验批划分原则 921857910项目文件资料管理 931025610.1编制依据 932403010.2管理目标 941441810.3管理要求 94289510.4归档文件 941061910.5对文件的管理 95383910.6对施工图纸、设计变更通知的管理 951997910.7对合同等管理 962945510.8工程文件资料的管理 96274311内电梯临时电配电方案 962664611.1各区域用电统计 963114111.2负荷计算 961737411.3线路布置 971349311.4安全措施 971通风空调工程施工方案1.1系统简介表6空调系统地下室裙房商业区域东、西塔楼空调水系统二次泵变流量水系统一次泵变流量水系统空调冷却水系统共设六台开式冷却塔各设三台开式冷却塔租户冷却水系统——各设两台闭式冷却塔单元式空调大楼消防控制室、值班室设冷暖型（多联）分体式空调器；电梯机房、电信机房、综合布线机房等设分体式空调器供热系统设四台燃气承压热水锅炉各设两台燃气承压热水锅炉空调风系统走道及大空间采用定风量全空气系统，可调节新风比变风量运行；办公大堂、商业中庭等高大空间采用全空气定风量系统分层送风方式；超市、商业餐饮等出租区域采用薄型吊装空调机组+新风系统变风量全空气系统外区设风机盘管通风系统机械通风系统（设备机房及辅助用房）送风系统机械排风系统（地下车库）排风系统送风排风系统、局部设排油烟系统（厨房）防排烟系统机械加压送风（楼梯间、前室等）正压送风机械排烟系统（车库等）机械排烟系统1.2空调水系统施工方案空调系统管道施工流程图2空调系统管道施工流程图空调管道施工说明管道材质及连接方式表7用途/系统额定管径管道规格连接方式空调水管DN≤DN70镀锌钢管螺纹或焊接结合DN70＜DN无缝钢管焊接连接补给水管DN20＜DN＜DN200镀锌钢管内径≤DN50：螺纹接合配件冷凝水管（机房内）内径≥DN65：接合配件冷凝水管（机房外）DN10＜DN＜DN200硬质聚氯乙烯原厂配套溶剂焊接配件水质处理系统燃气管DN≤DN100热镀锌钢管丝扣连接DN100＜DN无缝钢管焊接连接空调管道保温水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。空调冷冻水管、热水管、采暖热水及锅炉热水和空调冷凝水管等均需保温。表8管道系统管径保温厚度mm保温材料规格室内室外锅炉热水（90℃-95℃）DN≤DN505060橡塑保温棉DN65≤DN≤DN1506570DN150＜DN7580空调热水（50℃-65℃）冷冻水管DN≤DN402850橡塑保温棉DN50≤DN≤DN1253250DN150≤DN≤DN4003650DN450≤DN4050冷凝水管15橡塑保温棉冷冻水泵及冷热管道上的阀门、水过滤器等均需保温，保温材料应与所连接的管道的保温材料相同，保温应美观、不妨碍运动部件的活动，并能方便拆洗和维护。安装工艺简述本项目管道系统施工，按照施工部署的总体要求，按照不同的区域组成相应的班组，每个区域安装程序如下：首先进行地下四层冷冻机房至各个立管的横干管安装，同时地上进行各竖井内立管和地下二层~地下一层横干管的安装，最后进行屋面管道与机房内管道的安装，待空调机组、水泵安装就位后，进行机房内设备配管安装，最后进行试压、冲洗、保温。管道连接管道螺纹连接管道螺纹连接程序图管道焊接管道焊接流程水管阀门安装水管阀门安装流程水管阀门安装工艺流程阀门水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的5倍进行，阀门严密性按公称压力的1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。阀门水压示意图水管系统试压冲洗管道试压试压临时管路接管管道冲洗表9序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。1.3通风系统施工方案管道材质及连接方式空调风管、送（排）风、排烟补风、加压送风采用镀锌钢板，风管厚度按中压系统选取。表10序号风管长边mm风管厚度1风管长边≤3200.5mm2320＜风管长边≤6300.6mm3630＜风管长边≤10000.75mm41000＜风管长边≤20000mm52000＜风管长边2mm6锅炉排烟管道采用预制式双层不锈钢烟囱及管道排烟及地库排风兼排烟风管采用镀锌钢板，风管厚度按高压系统选取，即：表11序号风管长边mm风管厚度1风管长边≤6300.75mm2630＜风管长边≤12500mm31250＜风管长边≤20002mm42000＜风管长边2mm保温保温应在风管漏光试验及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆装式保温结构。表12管道系统管径保温厚度（mm）保温材料室内室外机房内一般室外空调送风/回风/新风空调区域非空调区域及最高层2640离心玻璃棉保温离心玻璃棉保温外包0.3mm厚铝板排烟风管40（吊顶内）离心玻璃棉保温厨房排油烟风管30-离心玻璃棉保温离心玻璃棉保温-风管系统制作安装风管制作工艺流程风管制作工艺工艺流程图风管连接工艺我司将引进一套矩形风管生产线，并采用2种工艺用于本项目风管的制作。下表为不同系统的风管所采用的相应制作工艺：表13系统制作工艺空调通风“TDF法兰”连接防排烟法兰连接TDF组合式法兰连接“TDF”组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管法兰风管制作工艺法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞:在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板擦拭钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合、折成所需要的角度咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接：用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。成型风管二次擦拭风管包装不锈钢风管的制作制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，防锈蚀。管道材质及保温表14序号风管材质应用范围板厚保温材质保温厚度1不锈钢板厨房排油烟系统5mm离心玻璃棉保温板30mm不锈钢风管焊接不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。工艺流程图风管安装工艺风管安装工艺流程1.4设备安装方案冷水机组安装冷水机组的安装流程冷水机组安装流程本项目制冷机房位置B2F办公制冷机房B4F商业制冷机房机组就位本项目冷机尺寸、重量很大，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装—运输—就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。本项目裙房商业冷冻机房BIM模型本项目东、西办公塔楼冷冻机房BIM模型冷却塔的安装冷却塔安装流程本项目冷却塔安装位置20RF办公冷却塔7F商业冷却塔冷却塔安装效果图水泵的安装安装流程设备安装板式换热器的安装安装流程设备安装锅炉安装B1F锅炉房位置办公楼锅炉房BIM模型锅炉安装效果图空调设备安装设备安装流程图风机吊装安装离心风机轴流式风机落地安装设备接管空调机组、新风机组设备接管吊顶安装1-软连接；2-压力表；3-温度计4-蝶阀；电动二通调节阀；6-过滤器；7-空调机组8-旁通管9-压差控制阀；落地安装风机盘管设备接管设备安装2电气工程施工方案2.1系统简介系统简介表15序号电气系统名称系统说明1动力系统本工程电由35KV电业开关站引至两个35KV/10KV变电所，再由35KV/10KV变电所引致八个10/0.4KV变电所及一个10KV开关站。10KV用户变电站变压器出线端后（不含站）至各个末端配电箱及设备配电工作为我司施工范围，其中高压冷水机组起动柜为我司范围。2普通照明系统本工程非精装区域（设备机房、车库、楼梯间等）灯具安装、开关插座安装及供应为我司施工范围，主要灯具分为T5单管荧光灯、T5双管荧光灯、吸顶灯、线槽灯等，灯具为甲供。3防雷接地系统本工程屋面避雷带、机电设备金属外壳接地、大型设备接地、总等电位端子箱为我司施工范围。其中电气竖井内主设备机房接线端子预埋件、大底板防雷接地系统不在我司施工范围内。4预留预埋系统本工程±0.00以上的预留预埋（2-1区、2-2区及1区预留预埋工作不在我司施工范围内），本工程所有二结构墙预留预埋开槽与封堵工作为我司施工范围。5智能疏散系统本工程智能疏散系统（包括主机）为我司施工范围，消防单位提供联动控制信号线至智能疏散系统主机的接线端子箱。6漏电火灾报警系统本工程火灾监控系统主要在各楼层干线配电箱及主要配电开关处，监控系统只报警不跳闸，监控主机设在消控室内。7楼宇自控系统本工程楼宇自控系统通过数据接口连接热源系统、冷源系统、柴油发电机、电梯系统、变配电系统、太阳能系统及雨水回收系统。8消防电源监控系统本工程消防电源监控系统在我司施工范围内，消防电源监控器通过中文实时显示消防用电设备的供电电源和备用电源的工作状态和故障报警信息及被检测电源的电压、电流值，准确显示故障点的位置。电气系统主要材料表16材料名称用途材质电缆梯架管井内动力电缆敷设。热浸镀锌钢板托盘式金属电缆桥架水平普通动力电缆敷设。1F以下热浸镀锌钢板1F（含）以上镀锌钢板金属电线槽水平照明电线敷设。镀锌钢板防火型金属线槽消防线路、应急照明线路、消防广播线路。热镀锌基板喷防火涂料NG-A电缆消防线路（消防电梯、排烟兼正压送风机等）、应急线路（应急照明）主干线。柔性耐火电缆WDZN末端消防回路(正压送风机、排烟风机等)、应急回路(应急照明、疏散指示照明等)。无卤低烟阻燃耐火电缆母线功率较大的商铺、大功率用电设备（屋顶空调/送排风机/排油烟机）、办公塔楼租户照明干线。铜芯电气工程供电流程电气工程供电流程图2.2电气施工方案预留预埋的施工预埋钢管的安装效果图预埋钢管的安装示意图预埋钢管的安装效果图预埋钢管的安装示意图电气工程二次墙体预留预埋的施工墙体开槽图墙体配管示意图防雷接地的施工防雷引下线效果图防雷引下线示意图金属门接地安装效果图金属门接地安装示意图封闭母线的安装水平母线的安装水平母线的安装示意图符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢Φ12镀锌螺栓垂直母线的安装垂直母线的安装示意图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-Φ12膨胀螺栓结构楼板6-防火封堵材料7-防水台桥架安装工艺水平桥架的安装水平桥架的安装符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆热镀锌角钢垂直桥架的安装桥架穿墙及防火封堵的安装符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆封堵盖板水平桥架安装效果图管井内梯架安装效果图电缆敷设电缆敷设施工工艺：电缆敷设示意图电缆敷设工艺说明符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定钢丝绳卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定钢丝绳卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具电缆穿越竖井楼板防火封堵示意图竖井内垂直电缆示意图竖井内垂直电缆示意图2.3设备安装低压配电柜的安装本工程6#变电所BIM图低压配电柜安装示意图符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架低压配电柜的进出线图低压配电柜进出口示意图符号说明1-配电箱（柜）2-M6×16螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板进出线缆配电箱的安装配电箱的安装配电箱安装示意图符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线膨胀螺栓6-墙体符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体灯具安装流程荧光灯安装示意图荧光灯安装工艺荧光灯安装工艺出口指示灯嵌墙安装示意图出口指示灯嵌墙安装工艺出口指示灯嵌墙安装工艺开关插座安装开关、插座安装示意图开关、插座安装工艺2.4高压制冷机组的高压电力部分施工从10KV冷冻机组高压开关柜（不含开关柜）下接口到冷水机组的电力部分由我项目部施工。由我项目部提供10KV启动柜的图纸，设计参照此图确定启动柜到开关柜以及启动柜到设备的连接型式。(1)电缆检查：检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；10KV高压电缆应进行耐压和泄漏电流试验。试验标准应符合相关供电部门规定，敷设前需用交直流耐压测试仪测量绝缘电阻是否合格。对电缆绝缘做直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，应同时将其它两相导体、金属屏蔽接地。序号类别内容1耐压试验10kV电缆应做直流耐压测试，对电缆加以2.5倍额定电压。试验时，在加压过程中分别取0.25，0.5，0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值；最后在全试验电压下进行耐压（若在全试验电压下的耐压试验需持续5min-10min，也需读取泄漏电流值），通常在1min和5min-10min时读数，试验电压的升高速度约为每秒1-2kV。2泄漏试验在测试电缆泄漏电流时，要采用适当的方法减少杂散电流的影响，以确保电缆泄漏电流稳定，伏安特性近于直线关系。试验电压值为直流电压37kV，加压时间5min不击穿，耐压5min时的泄漏电流应不大于耐压1min时的泄漏电流。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3电阻试验10kV电缆检查使用兆欧表对电缆的绝缘电阻进行测试，测得的绝缘电阻应大于或等于400MΩ（250m），且三相不平衡系数不大于2.5。（2）电缆敷设电缆敷设前现场已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。垂直敷设的电缆每隔5m～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m处进行固定。电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。（3）10KV高压冷水机组启动柜安装基础型钢顶部标高宜高出抹平地面10mm，基础槽钢应有明显的可靠接地。启动柜的垂直度允许偏差为5mm/m，水平偏差小于2mm，柜面偏差小于1mm。电源线接入启动柜：安装断路器用来切断启动柜的电源；靠近启动柜部分的电源线必须套以软管来避震；压缩机电机和控制都必须在启动柜内的设备接地鼻接地。3给排水工程施工方案3.1系统简介系统简介表16区域系统简介室外给水系统、排水系统、雨水回收系统、雨水回用系统地下室及裙房给水系统、排水系统、雨水回收系统、雨水回用系统、虹吸雨水系统重力雨水系统、太阳能热水系统、冷却塔补水系统塔楼给水系统、排水系统、重力雨水系统、冷却塔补水系统管道管材及连接方式表17管道系统使用场所和功能管径材质连接方式给水市政进水管所有球墨铸铁管承插橡胶圈柔性接口室内给水管所有薄壁不锈钢管螺纹（卡压、环压）等非焊接雨水回用管道≥DN100衬塑钢管沟槽机械式连接或法兰连接＜DN100衬塑钢管丝扣连接冷却塔补水管≥DN100衬塑钢管沟槽机械式连接或法兰连接＜DN100衬塑钢管丝扣连接室外给水管≥DN80球墨铸铁管承插橡胶圈柔性接口＜DN80PE管热熔连接排水室内排水管≥DN50柔性铸铁管法兰承插柔性连接同层排水管所有HDPE热熔连接压力排水管压力雨水管＜DN100涂塑钢管丝扣连接≥DN100涂塑钢管沟槽机械式连接或法兰连接室内重力流雨水管＜DN100涂塑钢管丝扣连接≥DN100涂塑钢管沟槽机械式连接或法兰连接虹吸雨水管所有HDPE管热熔连接室外雨污水管所有HDPE埋地排水塑料管承插密封连接管道保温要求保温绝热材料应采用符合国家及当地消防部门的要求，采用难燃型发泡橡塑隔热材料。保温绝热层厚度须满足国家《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2005），上海市应符合《公共建筑节能设计规范》（DBJ08-107-2012）中有关条款要求。水加热器和室外管道在保温层外再包0.6mm铝板。室外明装、车库入口处的给水管需做电伴热保温。表18管道系统管径（mm）保温厚度（mm）室内热水管道50以下3065至30030300以上50室内屋顶雨水斗连接管及悬吊管（防结露）所有20室内给水管(防结露)所有20空调机房排水管所有20室外给水管道50以下3065至30030300以上403.2给排水系统管道安装施工流程管道连接螺纹连接详见通风空调工程施工方案2（2）沟槽连接沟槽式卡箍管件安装程序工艺说明：1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。3、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件。4、拧紧螺栓，安装完成。薄壁不锈钢管卡压连接安装程序工艺说明：1、使用切管工具切断管子，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净，避免刺伤封圈2、使用画线器在管端画线做记号，保证管子插入长度，避免造成脱管3、将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内4、把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压5、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良HDPE管热熔连接安装程序工艺说明：1、检查管材并清理管材端面，紧固管材2、铣刀铣削端面3、检查管端面错位和间隙4、加热管材并观察最小卷边高度5、管材熔接并冷却至规定时间给水管道系统试压建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装、埋地给水管道应在隐蔽或覆土之前作水压试验。给水管道试压装置给水管道系统冲洗表19序号冲洗流程1给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。冲洗用水应为清洁水。2水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。3冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于5m/s的流速进行。4水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。5管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。6管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。管道保温保温流程水管橡塑保温序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温排水系统管道安装安装准备根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装时应按设计坐标、标高、坡向安装支、吊架。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。工艺流程安装管道试验室内排水管道须进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率须达到100%。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内重力流雨水管安装后应做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。灌水试验适用于检验排水系统分层横支管及分段立管的严密性，也适用于检验卫生洁具及地漏的严密性。试验时采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。3.3雨水及太阳能系统施工方案工艺流程虹吸原理图及现场图片虹吸雨水斗大样图1-不锈钢法兰螺丝2-铝合金空气挡板3-虹吸式屋面雨水斗部件(安装于混凝土屋面顶部和混凝土天沟)4-不锈钢螺母不锈钢夹圈6-不锈钢底盘雨水斗安装大样图1-防水压板；2-屋面防水层3-雨水斗底盒4-水泥砂浆找平层屋面天沟6-水泥砂浆保护层雨水回用系统概况概况收集部分屋面及路面雨水、下沉式广场雨水供地上二层以上冲厕、绿化浇洒、道路浇洒工艺流程图1)雨水处理工艺流程说明雨水经管网收集后进入弃流装置，由于初期雨水夹杂着大量的粉尘和泥沙，水质较差，为了减少处理工序和降低运行费用等，初期雨水由弃流电动阀控制经弃流管排至市政管网，后期较为清澈的雨水进入雨水收集池，收集池内雨水经泵提升进入全自动砂滤过滤器，通过滤料的截留作用去除雨水中悬浮颗粒，出水通过管道混合器投加入碱、次氯酸钠及硫酸铜溶液，对雨水进行消毒灭菌处理，防止细菌及藻类在清水池滋生，调整雨水pH值至合适范围，进入清水池后由变频恒压供水设备输送至各用水点。其中当雨水收集池水量较少时，采用自来水进行补充，保证系统正常、稳定运行。局部雨水回收用于车库冲洗和绿化用水。考虑储存一周的车库和绿化用水，经水量平衡计算，设400m³雨雨水回收系统用于二层至六层卫生间冲厕、绿化浇灌及道路冲洗。考虑储存三天回用水量，经水量平衡计算，设600m³雨水回用调节池。雨水回用量22550m/y，27650m²裙房屋面及路面和1350m²下沉式广场雨水经收集后，排至室外雨水收集管网，管网经弃流器排入地下三层雨水回用储水调节池（兼做平流沉淀池），经石英砂压力过滤器过滤和消毒后进入清水池，设变频泵组供二至六层裙房卫生间冲厕、绿化用水和室外道路冲洗。2)雨水回用管材材质室内雨水回用给水管采用符合CJ/T136-2007标准的衬塑钢管（冷水用）,管径<DN100丝扣连接；管径≥DN100沟槽式机械配件连接或法兰连接。管道承压等级0Mpa。3)雨水处理系统主要设备及用途a.雨水弃流装置降雨过程中，受下垫面的影响，初期径流中所含的污染物的量较中、后期的雨水径流大很多。为了收集到水质良好的雨水，减少雨水处理的成本，对初期的雨水弃之不用，而把中、后期的雨水收集起来的做法称之为雨水的初期弃流，能够实现这一功能的设备称之为雨水初期弃流装置。可见，实现雨水弃流首先要做到雨水分流，分流的水质较好的部分雨水处理后利用，另一部分雨水或排入排水管道或做其他处理。b.雨水调节池/雨水清水池雨水调节池：雨水收集池主要用于储存收集雨水，保证雨水处理系统正常、稳定、高效运行。收集池采用钢混水池，池内设液位控制系统，具备高、低水位报警功能。雨水清水池：清水池主要用于储存处理后雨水，保证变频供水系统正常、稳定、高效运行。池内设液位控制系统及自来水补水系统，具备高、低水位报警和自动补水功能。c.砂滤罐砂滤过滤器，用于去除水中的悬浮物、水中颗粒及大分子物质。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。其特点如下：序号特征优点1结构紧凑简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。2精滤降浊度在过滤的过程中，主要是截留和吸附作用。其目的保证出水水质。3运行和反冲洗砂滤过滤器采用电动操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均可控制。d)消毒剂加药系统系统设置次氯酸钠装置。次氯酸钠是一种强氧化剂，属于真正高效、广谱、安全的強力灭菌、杀病毒药剂，有很强的杀菌效力，可以代替漂白粉等氧化剂。其消毒杀菌原理如下：次氯酸钠消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其过程可用化学方程式简单表示如下：NaClO+H2O＝HClO+NaOH;HClO→HCl+[O]根据化学测定，PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。R-NH-R+HClO→R2NCl+H2O次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。e)加药系统pH调整剂加药系统：雨水被大气中存在的酸性气体污染后呈现酸性。酸性雨水对于道路及绿化植物具有一定的危害，因此需要向系统中投加碱性物质与酸进行中和，中和反应如下：H++OH-→H2O，从而将雨水pH值调整至中性范围，pH调整剂可采用氢氧化钠试剂。除藻剂加药系统：为了防止藻类在清水池大量繁殖，需要向系统中投加除藻剂，采用硫酸铜作为除藻剂，硫酸铜(CuSO4)是一种有效且价廉的除藻剂，利用铜离子的毒性去干扰藻类光合反应系统，使之无法正常行使光合作用而逐渐达到灭藻的目的。（2）太阳能热水系统安装1）设计方案说明 本工程太阳能热水系统平板型集热器，置于裙房屋顶，裙房屋面设置热水机房，商用燃气热水器作为补充热源直接加热，供五层美食广场热水；同时地下三层设置热水机房，商用燃气热水器置于屋顶作为补充热源间接加热，供员工淋浴使用。集热系统采用集中集热、强制循环、直接加热、集中供热的方式。表20序号系统工程量1集热面积：330㎡2设备：169台3管材：薄壁不锈钢管约815米4阀门：约90个2）太阳能热水系统施工流程表21施工流程3）施工安排表22序号区域时间劳动力配备1Ⅲ区（裙房部分）—裙房西区2017年12月12日—2018年1月25日26人注：施工安排依据土建进度计划编制4）施工技术准备表23序号要求1审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及太阳能热水系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。2审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。3审查建筑总平面图与其它图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。4审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。5审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。6明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。7结合图纸及现场实际进一步深化系统，提出合理性建议。8明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。9明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。5)施工方法a)支架安装表24序号安装要求1太阳能钢支架均采用热镀锌角钢制作，采用焊接的方式连接，太阳能集热器与钢支架通过螺栓和卡块可靠连接，根据设计图纸的要求制作。施焊焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证,且具有相应的施焊资历。2严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。3焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。4首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。5普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。6多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。7要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。9严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。10对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。11要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。b)集热板安装要求表25序号内容1太阳能集热板安装前应进行抽检水压实验,试验压力为系统工作压力的5倍,不漏为合格2太阳能集热板之间应连接严密,坚固3太阳能集热板安装角度符合要求4太阳能集热板安装区域不能有阴影5屋面避雷网与太阳能系统相连，并在热水器或热水系统最高处设置避雷针。c)热交换器（储热水罐）安装表26序号安装要求1容积式换热器进场后应进行本体水压试验，试验压力应为5倍的工作压力，在试验压力下10min内压力不下降，不渗漏为合格。2容积式换热器设备安装严禁未经允许在设备上焊接作业，注意对设备的保护。3安全阀必须垂直安装，其排出口应设排泄管，将排泄的热水引至安全地点。4安全阀的压力必须与热交换器的最高工作压力相适应，其开启压力一般为热水系统工作压力的1倍。5安全阀开启压力、排放压力和回座压力调整好，应进行铅封，以防止随意改动调整好的状态。6温度传感器的进出口方向应与被调热源流向一致。d)循环水泵安装准备表27序号安装要求1水泵机组进场时，应进行检查验收。水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与设计相符，具有产品出厂合格证。2水泵机组就位前，应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。e)水泵安装表28序号安装流程1水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。2水泵的进出口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交3水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中4水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平5水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后拧紧地脚螺母，对水泵的位置和水平进行复查，防止二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发生移动。f)管道、管件安装表29序号安装要求1各种管道要按图纸合理配置，管道要平直、美观，不得有明显弯曲。2冷热水管水平安装时，热水管应安装在冷水管的上方；冷热水管垂直安装时，热水管应安装在冷水管的左侧，冷热水管应隔离。热水管道穿过墙体或楼面时，应用大于该管的镀锌管或PVC塑料管做护套管，其外露长度为10㎝，安装后护套管两侧应用水泥密封，防止漏水。3管道固定要求牢固、美观，支撑点应置于裸管上，下部要有底座支撑。4内外的水管应紧贴墙面，固定牢靠。5各类管道要在适当位置安装阀门及活结头以便维修。阀门手柄要端正，不得倾斜，要保证操作灵活、方便。6所有止回阀必须水平安装在管道上，且流向正确。7所有接头都不能有渗漏现象。8所有管道都应平直，不得有出规定外的倾斜、弯曲现象。9所有管道安装完毕后应进行试水，并冲洗管道杂物以防堵塞。g)控制柜安装表30序号安装要求1现场控制柜的安装位置要尽可能远离有输水管道，以免管道、阀门跑水，使控制柜受到损坏；在潮湿、有蒸汽的场所，应采取防潮、防结露的措施。2控制柜的金属框架及基础型钢（落地柜式安装）必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。3控制柜的安装位置准确、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。4端子排安装可靠，端子有序号、强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积匹配。5控制柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，编号应清晰、工整、不易脱色，编号应与线号表一致。h)太阳能热水系统防雷 采用等电位法，即：支架的焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，用不小于￠12的镀锌圆钢作防雷引下线与防雷接地网做可靠连接；将系统中水管与水管、水管与水箱间的连接处用不小于￠12的镀锌圆钢跨接后相焊接，焊接长度不小于圆钢直径的10倍，再与防雷接地网做可靠连接。系统安装时注意的事项表31序号注意事项1灌液时，注意排空系统中空气，可通过太阳能泵站上的微泡排气阀，将系统中的空气排干净，减少系统气塞。2正常运行后，太阳能系统采用可靠控制系统，一般不需要维护，但应该进行年度检查。项目所用太阳能系统采用防冻液作为循环介质，系统正常运行后，应该每两年测定一次防冻液中乙二醇含量，在乙二醇含量低于10%以后，应向系统补充乙二醇到40%。3由于水质不同，水箱防腐、防结垢措施寿命亦不同，为了尽可能延长设备使用寿命，建议用户在自来水进水系统安置水处理系统，降低水的硬度，减少杂质含量。(6)系统调试详见调试方案。(7)竣工验收及培训a)验收准备表32序号内容1安装调试和试运行后，项目部进行自检2设备的各种性能参数应满足招标文件和合同技术附件规定的要求3项目部提供设备的有效检验文件名称，包括国际标准和国家标准以及厂方标准，经业主认可后，与合同的性能指标一起作为设备验收标准。b)系统验收内容表33序号验收内容1检查系统的组装和安装2检查系统部件的明显缺陷3检查系统控制器和控制传感器4水质检验：系统连续运行三日后，从系统取出的热水水质应符合国标自来水水质的要求。5热性能检验：在晴好天气条件下，系统连续运行三天，每天的水温、水量均应满足系统所处季节的验收指标。在每天进行检验前，应将系统内的热水排净，重新注水。注：验收指标可根据设计指标及不同季节等影响因素确定c)培训内容表34序号培训内容1系统运行原理2系统控制器的设与更改设置的方法3系统日常管理注意事项4系统常见故障与维修方法5系统应急处理措施3.4给排水设备及管件安装给水泵安装表35安装流程步骤安装要求水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。B2F生活水泵房位置安装效果图给水水箱安装安装流程水箱配管大样图符号说明：1-市政水干管2、6-闸阀3-Y型过滤器4-电动阀水表7-液压水位控制阀8-通气管（加防虫网罩）9-浮球10-生活水箱外置消毒仪11-连接给水变频设备12-泄水阀13-溢流管不锈钢水箱安装效果图安装要求不锈钢生活水箱制作安装规范，绿色给水管道支架设置到位，设施周圈设置排水沟。水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接，且溢流管排水口应安装防护罩，并应留出不小于100mm的隔断空间提升泵安装图36安装流程安装示意图1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨人孔6-刚性防水套管提升泵维护在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。提升泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应 性。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。阀门及管道附件安装阀门安装表37安装流程主要安装要求1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，止回阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净透气帽安装安装示意图1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料卫生洁具安装表38安装要求1按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。2所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。5大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。6小便器安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。4机电系统调试4.1调试管理部署及流程调试组织机构图3调试组织机构图对应调试负责与管理人员名单详见下表：表39项目经理于磊项目副经理马强技术负责人陆浩专业调试组暖通专业调试小组谢金昌电气专业调试小组卢冠哲弱电专业调试小组卢冠哲设备商专业调试小组孙慠给排水专业调试小组杨耀技术统计小组王乐应急响应维修小组凌楚桥物资供应小组方鑫调试总体流程调试仪器仪器图片仪器名称漏电开关测试仪红外测温仪钳型接地电阻测试仪风量捕捉罩测试内容漏电开关模拟测试导线或母线连接处的温度接地电阻测试风口风量仪器形式电子电子电子电子、机械仪器图片仪器名称超高压交直流耐压测试仪绝缘电阻导通测量仪钳形电流表8倍频带噪声分析仪测试内容电缆耐压测试电缆绝缘测试电流及电压噪声仪器形式电子指针式电子电子仪器图片仪器名称毕托管及微压计平衡阀测量仪智能光电转速表、频闪仪照度计测试内容风压压差电机及风机转速室内环境照度测试仪器形式机械、电子电子电子电子4.2电气系统调试方案调试流程图4电气系统调试流程图低压配电柜调试图40项目检测项目低压配电柜抽屉柜的检查电容器的检查功率因数自动补偿控制器的检查配电箱柜调试图41项目检测项目配电箱配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。照明箱内应分别设置零线（N）和保护线（PE）汇流排，零线和保护线经汇流排配出。明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。项目检测项目配电箱电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。低压电气动力设备的运行试验要求表20序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电（控制）、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部件温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。（可使用红外线遥测温度仪进行测量）4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。电气试运行表20序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序。10送电时，调试负责人应在场。11系统试运行其实，按时测量并记录各类用电设备的电流、电压值。（包括水泵、各类风机以及总配电箱出线电流和电压值）。4.3通风空调系统调试方案本工程通风空调系统调试包括：冷冻水系统、冷却水系统、热水系统、空调风系统、防排烟系统、送排风系统、排油烟系统。调试流程暖通系统水力平衡调试程序空调水系统调试程序空调风系统调试程序以往项目空调水水力计算以往项目水力计算（管段编号）以往项目水力计算设备的联动及平衡调试注意点表21项目注意事项水泵定频水泵的联机调试步骤将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。变频水泵的联机调试步骤确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0Hz”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。冷水机组本项目3处制冷机房，由8台离心式与4台螺杆式冷水机组组成制冷源，由于在单机调试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。管路系统本工程商业空调冷冻水系统采用二次泵变流量系统；东西塔楼、商业热水及东西塔楼冷冻水均采用一次泵定流量系统，在流量平衡调试前，需明确系统相关流量参数。静态水力平衡调试通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，系统总流量达到设计流量时，各末端设备流量均同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。4.4给排水系统调试方案给水系统调试流程排水系统调试流程4.5机电系统联动试运行各阶段机电专业调试完成后，应进行机电工程联动试运行，以检验机电专业使用效果，联动运行以楼宇智能系统来控制机电系统的启停、管理、监控的方式进行，达到集成控制管理和节能运行管理。试运行由我司机电总承包组织，所有相关专业承包商应参加试运行，物业管理公司人员应参加试运行。5室外管道施工方案5.1系统简介室外管道主要包括：给水系统、雨水系统、排水系统。室外管道施工区域室外给水管：约770m；2、室外污废水管：约2200m；3、雨水井：73个4、污水井：67个；5、水表井：4个5.2施工安排序号区域时间1室外环网2017年10月15日—2018年4月15日5.3管道管材及连接方式用途额定管径管道规格连接方式给水管、消防管DN80≤DN球墨铸铁管橡胶圈承插连接给水管DN＜DN80PE管热熔连接雨污水管HDPE双壁波纹管弹性密封承插连接5.4各施工过程施工方案定位测量放线施工方案序号定位测量放线施工方案1熟悉施工图纸及资料，掌握管道和井位置及走向2熟悉现场情况，了解施工沿途已有的平面及高程点分布情况。3根据施工管道设计标高结合实际地形做好实测数据整理，绘制实测草图。4根据图纸设计给出的基准点及位置坐标首先确定用地红线，及道路边线位置，之后确定污废水、给水、雨水管道中线位置，由于管道中线及井位置控制点在施工中会被挖掉，因此在不受施工影响、测量方便易于保护的地方设置施工控制桩，以便确定管道及井位置。5施工中的测量主要是开挖槽底标高程的测量，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，以防止超挖现象，确保槽底高程符合图纸设计要求，管道安装后进行复测，发现问题及时改正，使管底高程控制在+10mm范围内。沟槽、基坑开挖施工方案施工流程施工方法序号施工方法1将地表杂土挖掉200-300mm，原有道路混凝土破除并运走，以便施工测量放线的准确性。2测量放线确定管线位置，测量前，对水准仪、经纬仪、全站仪等设备仪器进行校验，以及现场已有的基准点进行核对。3放线应每隔十米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处等均设置中心桩，并对中心桩设置保护措施。4铺设管道时沿铺设方向每隔200米设置临时水准点，以便施工时保证管道、线缆埋设深度。土方开挖施工原则土方开挖根据现场和劳动力情况分段进行开挖，分段开挖。管道沟槽等开挖采用人工配合机械开挖，机械挖土挖至距离槽底0.2-0.3米采用人工开挖至设计标高，以避免超挖。沟槽开挖时，弃土堆在沟槽边上，距离大于1m，同时保证槽壁稳定不影响施工。沟槽开挖允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1槽底高程0-20mm水准仪测量2槽底中线距离两侧宽度不小于规定宽度挂中线用尺测量污废水管道、雨水管道、给水管道施工方案施工流程砂垫层施工土方开挖至距离设计标高200-300mm时进行人工清槽，平整，夯实，用水沉砂方法，接就近水源，分段浇灌沉砂，施工时沟槽内保持无建筑垃圾及石块，以免对管道造成破坏。管道基础序号要求1给水管道安装：本工程给水管道在原状土中敷设，管道不做基础，局部地段若超挖或土质密实度达不到90%要求，做砂垫层，垫层厚度为0.15m，其余管道埋设在原状土地基上。2排水及雨水管道：排水管道及雨水管道敷设在原状土上部分，管道不做基础，局部地段若超挖或土质密实度达不到95%要求，管道下部应铺设0.15m后的中砂垫层做基础。开挖中遇到土质较差地段时，采用铺垫厚度为200mm的砂砾基础层。3敷设在道路下的管道，埋深管顶至路面深度小于700mm部位，需加设防车压措施，即在浇筑道路时，在管顶上道路内加布双向φ10，200mm深处管壁外侧各500mm的钢筋网，在消防车道埋深管顶至路面深度小于700mm时加钢套管，套管比管径大一号，套管采用焊接，并做好三油两布防腐处理。管道入槽及连接管道入槽第一方案采用人工安装，第一方案使用条件为槽深度不大于5m，管径不大于DN200mm，第二方案采用集中入槽，在槽底将管运至到位，适用条件为深度大于5m或管径大于DN200mm。管道铺设允许偏差序号项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺测量有压管道302管底高程Di≤1000mm无压管道±10水准仪测量有压管道±30Di＞1000mm无压管道±15有压管道±30以往工程图片检查井施工施工流程序号施工流程简述应用全站仪测量井中心坐标位置，土方开挖至设计标高，预留200-300mm人工开挖，避免超挖。在原状土层上做C15混凝土垫层，厚度为150mm-200mm，混凝土垫层大小依据井座大小每边预留500mm。预埋套管：根据管道大小预制出钢套管，套管管径大于管道管径，缝隙用防水砂浆材料填充。井身砌筑：在预留套管顶部做一层发砖券，券高125mm，井身在发砖券上起始，至井口收口，井身用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰。井内用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚度为20mm。井深大于6m部分采用370mm宽砌筑，小于等于6m部分用240mm宽砌筑。土方回填：待井体达到设计要求强度时，土方开始回填，按四周均匀同时回填，以免造成井体破坏或位移。管道水压试验根据《给排水管道工程施工及验收规范》及施工图纸设计要求，管道需进行压力试验。压力管道水压试验的试验压力MPa管材种类工作压力P试验压力球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5管道水压试验前具备条件：序号试压准备（1）水压试验前对管道节点、接口、支墩及其他附属建筑的外观进行检查。（2）水源，试压设备、防水及量测设备齐全。（3）准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度为0.5m，其中接口处不回填。（4）试压管段的所有敞口应赌严，不能有漏水现象。试压装置序号试压装置（1）压力表：弹簧压力表的精度为5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的5%，最大量程为试验压力的5倍。（2）加压泵装置。（3）加压泵压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。（4）试压堵板：堵板有足够的强度，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。试压流程：序号试压流程（1）管道充水：管道试压前，向试压管道充水，充水时水至管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡切水流持续时，关闭排气阀，停止充水，试压管道充水浸泡的时间为24小时。（2）升压：水压试验前，多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，只有管内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现以下情况表明气体没有排尽应继续排气，A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢。B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有声音并喷出许多气泡。气体排尽后缓慢升压，升压时间为十分钟。（3）将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（4）停止注水补压，稳定15分钟，当15分钟后压力下降不超过0.03MPa（本工程室外给水管为球墨铸铁管，规范允许压力降为0.03MPa），将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。现场图片污废水管道、雨水管道闭水试验序号试验步骤1管道每隔100m且管道标高差不超过500mm分段做闭水试验，管道与井连接后，上端管道封堵，回填优质土或砂土至管顶上500mm。2连接就近水源，由下端向闭水试验管段注水。3将试验管道两端用充气囊封堵，不得渗水。4试验管段灌满水后浸泡时间为12小时，使管道充分浸透。5当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时不断向试验管段注水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间为30分钟。6HDPE管道的实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量q≤0.0046Di（式中：q-允许渗水量（m³/24h*km）；Di-管道内径（mm））闭水试验示意图给水管道冲洗和消毒冲洗、消毒要求序号冲洗、消毒要求1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗和消毒。2管道冲洗与消毒应编制实施方案。3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗和消毒。4冲洗时，应避开用水高峰期，冲洗流速不小于0m/s，连续冲洗。冲洗、消毒规定序号冲洗、消毒规定1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于0m/s。2管道第二次冲洗应在第一次冲洗结束后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。回填施工方案施工要求序号内容1管道等安装验收合格后立即回填，分层回填，回填到管顶以上每层回填200mm，采用人工夯实，回填高度累计超过800mm采用机械夯实，以免厚度过低夯实时破坏管道等设施。2回填土中确保不含有石块、砖及其他废料，回填时沟槽内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥。3回填时从管道、检查井等构筑物两侧同时进行回填，做临时限位措施以免使其发生位移或管道上浮。回填土质序号内容1回填材料从管底至管顶0.5m范围内的沟槽回填材料为中粗砂。0.5m以上可用开挖出的良质土回填（良质土指粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12%的粗粒土）。2管底腋角范围内及与管壁紧密接触部位用中粗砂回填。3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图6人防工程设计及验收6.1本工程人防设计内容本工程为甲类附建式防空地下室，人防单元在地下三、四层，平时作为地下汽车库。地下车库总人防建筑面积为25198平方米，临战转换为10个核6级常6级二等人员掩蔽部和2座移动柴油电站。其中地下三层设置8个人防单元，地下四层设置两个人防单元，共设10个防护单元。本工程耐火等级为一级，防化等级为丙级。本工程人防设计内容包括电气、战时给排水以及战时通风系统。战时电源由位于地下三层的移动电站一和地下四层的移动电站二提供。6.2防区域机电管线验收标准密闭穿墙短管验收标准给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于l00mm。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3—5倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口；套管内径应比管道外径大30～40mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。电缆、电线穿管验收标准电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。通风管道与附件验收标准在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。通风设备验收标准通风机安装应符合下列规定：风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合下表规定。通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差项目允许偏差(mm)通风机中心线的平面位置10标高±10皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度0.2／1000除湿机、柜式空调机联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2／lOOO坐标3垂直度(每lm)2给排水系统验收标准口部冲洗阀安装，应符合下列规定：暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。排水水封井管道安装，应符合下列规定：水封井盖板应严密，并易于开启；进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm.柴油发电机验收标准柴油发电机安装，应符合下列规定：机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；排烟管与日用油箱的距离必须保持在5m及以上；机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；机组在额定负荷、50％负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合下表规定。柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差项目允许偏差(mm)135系列、160系列同心度0.3水平度0.1250系列、300系列同心度0.2水平度0.17季节性施工技术措施7.1雨期施工雨季施工保证措施本工程位于上海市闸北区，本工程的施工时间为2016年8月到2018年5月。根据上海气象台公告，雨季施工时间为2016年到2017年每年的6月15日到9月15日，共计2个雨季。根据施工总体计划安排，本工程雨季施工内容主要为：表22施工时间施工内容2017年5月17日至2017年10月1日冷水机房设备的安装及施工（东塔冷水机房与西塔冷水机房位于地下二层，商业冷水机房位于地下四层）2017年5月13日至2017年6月30日柴油发电机房设备的安装及施工（一个柴油发电机房位于地下二层）2017年7月1日至2017年11月28日变电所设备的安装及施工（地下二层有八个低压变电所，地下三层有一个低压变电所）由于机房都位于地下室，地下室遇暴雨天会出现潮湿、积水严重等情况。针对以上重点机房的施工，采取的措施如下所述：表23序号针对地下室采取的相关措施1机房内要准备潜污泵进行临时抽水，保证机房内的积水能够快速排除室外，确保机房内的整洁。2机房内设置临时排气风机，确保机房内的干燥。3管材要求堆放整齐，底部垫上木方，做好覆盖工作，防止雨淋。4进场设备按要求搬运至干燥防潮的位置，并垫上木方做好防雨布覆盖工作。5机房内的预留洞口在待施工期间要进行临时封堵。6机房施工用机械设备及手持电动工具，保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。7机房施工使用的移动式电气设备和照明设备，使用移