设备二级保养及考核细则（3篇）

设备二级保养及考核细则本通知旨在明确设备二级保养及评估考核的具体实施细节。一、保养内容详述：1.彻底清洁设备外壳、按钮、显示屏等表面部分。2.清除设备内部的灰尘和杂物。3.检验各部件的运行状况，确保其正常工作。4.检查电源线路的完整性，确认无松动或磨损现象。5.确认安全装置的功能正常。6.定期校正设备以保持测量准确性。二、保养周期规定：1.依据设备实际使用状况及制造商的推荐，建议每月执行一次二级保养。三、保养记录要求：1.每次保养完成后，必须记录保养日期、具体内容以及执行人员等信息，以规范保养记录的保存。四、评估考核标准：1.设备外部应保持干净无污渍，无破损，按钮和显示屏应无损坏或裂纹。2.设备内部应清洁无灰尘和杂物，各部件应正常运转。3.电源线路应无松动或磨损，且电源插座应稳固可靠。4.安全装置应正常工作，如防护盖板、安全传感器等应完好无损。5.设备的测量结果应在规定的误差范围内，确保准确性。五、评估考核方法：1.采用目视检查法，确认设备外观是否达到规定标准。2.通过实际测试和测量，检验设备各部件及功能是否正常运作。3.使用标准样品进行检测，以此验证设备的测量精度。通过严格执行设备二级保养及评估考核，我们能够确保设备运行的稳定性和测量精度，从而延长设备使用寿命，并提升工作效率及产品质量，为实现高效生产提供坚实基础。设备二级保养及考核细则（二）一、保养项目详细说明：1.清洁：详细清洁设备的表面、控制面板、按钮以及开关等部分，确保无积水与积尘。2.润滑：依照设备使用手册的指示，对设备的关键部位如轴承、滑轨、链条等进行适当的润滑。3.保护：为设备的关键部位安装防尘罩和防水罩，以防外界环境因素的干扰。4.检查：对设备的关键部位如电源线、传感器、管路等进行检查，保证其正常运作，并及时地发现问题进行处理。5.校准：按照设备使用手册的要求，对设备的关键参数进行校准，确保设备输出的数据的准确性与可靠性。二、保养频率的具体规定：1.应根据设备的使用情况及制造商的建议，制定保养频率计划。该计划应明确每个保养项目的间隔时间，以确保设备能得到及时的保养。2.保养频率可以根据设备的工作时间、工作环境、使用条件等因素进行适当的调整，以维护设备的正常运行。三、保养标准的明确规定：1.清洁标准：设备表面应保持干净，不得有积水、积尘等情况；控制面板、按钮、开关等部分应无污渍，操作应灵活。2.润滑标准：润滑部位应有适量润滑油，不得有漏油现象；润滑部位应无异常响声，运作应顺畅。3.保护标准：防尘罩、防水罩应完整无损，能有效防止粉尘、水分等侵入设备内部。4.检查标准：电源线应完好无损，固定应稳固、无松动；传感器、管路连接应牢固，不得有泄漏现象。5.校准标准：校准后设备输出数据应准确可靠，其误差应在允许范围内。四、保养记录的填写与归档：1.每次保养结束后，保养人员应填写详细的保养记录。记录应包括保养时间、保养项目、保养结果等信息。2.保养记录应尽快整理归档，以便于后续的查阅与分析。这有助于及时发现并处理问题。五、考核方法的确定：1.设备二级保养应定期进行考核，考核周期应根据设备的使用状况及保养频率来确定。2.考核的主要内容包括保养项目执行情况、保养标准的达成情况、保养记录的完整性等。3.考核可以通过抽查保养记录、现场检查等方式进行，以确保考核结果的真实性、公正性、公平性和透明性。六、考核结果及奖惩机制：1.依据考核结果，应对表现优异的保养人员进行表彰，如给予物质奖励或荣誉称号，以激励其持续发扬优秀的保养工作。2.对于表现不佳的保养人员，应给予必要的指导和培训，确保其具备正确的保养知识和技能。3.对于故意违规或不作为的人员，应实施相应的纪律措施，如岗位调整、停薪留职或解雇等，以确保保养工作的质量和效果。七、持续改进的措施：1.设备二级保养及考核细则应根据实际需求进行不断的改进和完善，以适应设备的更新换代和工作环境的变化。2.经验丰富的保养人员应参与改进工作，提供宝贵的意见和建议，以提升保养工作的效率和质量。3.定期对保养工作进行评估和反馈，了解保养的实际效果和存在的问题，并及时调整保养策略和方法。设备二级保养及考核细则（三）一、安全检查检查设备周围是否存在明火、易燃物品等安全隐患；检查设备的安全防护装置是否完好；检查设备的紧固件是否松动或脱落；检查设备的电气系统是否正常运行；检查设备的使用环境是否符合安全要求。二、清洁维护清洁设备表面及内部，去除尘垢、油渍等污物；清洁设备的滤网、滤芯等过滤装置；检查设备的通风孔是否堵塞，如有需要，清理通风孔；清理设备的进出口管道，确保畅通无阻。三、润滑维护检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给正常；根据设备的使用情况，定期更换润滑油；清洗润滑油滤器，防止沉积物堵塞滤芯；检查设备各润滑点的润滑情况，并根据需要进行加油加脂。四、零部件检查检查设备的传动部件是否存在磨损、裂纹等情况；检查设备的焊接部位是否出现松动或裂纹；检查设备的密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；检查设备的电子元件、传感器等是否正常工作。五、功能测试进行设备的空载运行测试，确保设备各项功能正常；测试设备的各项操作按钮、开关是否灵敏可靠；检查设备的自动化控制系统是否正常运行；检查设备的报警系统是否能及时响应。六、故障排除对设备的故障进行分析和记录，找出原因并采取相应措施；进行设备的故障修复，并记录修复过程；根据设备的故障情况，进行必要的改进和优化。考核细则：1.完成设备二级保养的时间及质量要求；2.设备安全检查是否符合要求，是否发现并及时排除安全隐患；3.设备清洁维护是否彻底，是否去除了所有污物；4.润滑维护是否得当，是否及时更换润滑油，是否对润滑点加油加脂；5.零部件检查是否仔细，是否发现了潜在故障隐患；6.功能测试是否全面，是否发现了设备存在的问题；7.故障排除是否及时有效，是否对故障进行了记录和分析；8.是否按照规定的细则进行保养及考核；9.工作态度和工作效率是否达到要求；10.对设备保养和维修工作的改进建议。以上是设备二级保养