中建沥青混凝土路面工程施工方案

道路交通PPP项目第一标段

路面工程施工方案

（格式最终版）

编制人：年月日

审核人：年月日

批准人：年月日

中建新疆建工（集团）有限公司

华光街一标段项目部

目录

第一章编制依据...............................................................................................1

1.1主要法规.........................................................1

1.2主要规范.........................................................1

1.3其它.............................................................1

第二章工程概况...............................................................................................2

2.1工程简介.........................................................2

2.2道路工程概况.....................................................2

2.2.1道路主要技术标准.............................................2

2.2.2道路平面设计.................................................3

2.2.3道路纵断面设计...............................................3

2.2.4道路横断面设计...............................................3

2.2.5路面结构设计.................................................4

第三章施工部署...............................................................................................6

3.1段落划分.........................................................6

3.2施工总体流程.....................................................6

3.3施工进度计划.....................................................6

第四章施工准备及资源配置计划..................................................................7

4.1施工准备.........................................................7

4.1.1技术准备.....................................................7

4.1.2现场准备.....................................................7

4.1.3试验准备.....................................................7

4.2资源配置.........................................................8

4.2.1劳动力配置计划...............................................8

4.2.2材料配置计划.................................................8

4.2.3机械配置计划.................................................8

4.2.4主要测量器具配置.............................................9

第五章施工工艺.............................................................................................10

5.1级配砂砾垫层施工................................................10

5.1.1工艺流程....................................................10

5.1.2下承层准备..................................................10

5.1.3施工放样....................................................11

5.1.4级配砂砾运输、铺筑..........................................11

5.1.5洒水碾压....................................................11

5.1.6检测........................................................12

5.1.7质量标准.....................................................12

5.2水泥稳定砂砾基层施工............................................12

5.2.1工艺流程....................................................13

5.2.2施工准备....................................................13

5.2.3施工放样....................................................13

5.2.4混合料拌合..................................................14

5.2.5混合料运输..................................................14

5.2.6混合料摊铺..................................................14

5.2.7混合料碾压..................................................15

5.2.8接缝处理....................................................17

5.2.9养生........................................................17

5.2.10质量标准...................................................18

5.3土工布铺设......................................................18

5.4路缘石安装......................................................20

5.4.1材料要求....................................................20

5.4.2工艺流程....................................................20

5.4.3施工放样....................................................21

5.4.4路缘石安砌..................................................21

5.4.5回填........................................................21

5.4.6质量标准....................................................21

5.5沥青混凝土面层施工..............................................21

5.5.1工艺流程....................................................21

5.5.2施工准备....................................................22

5.5.3透层油施工..................................................23

5.5.4稀浆封层施工................................................24

5.5.5粘油层施工..................................................26

5.5.6沥青砼面层施工..............................................27

5.6人行道、绿化带施工..............................................32

5.6.1工艺流程....................................................32

5.6.1清理基层....................................................32

5.6.2施工放样....................................................33

5.6.3火烧板砖铺砌................................................33

5.6.4碎石盲沟施工................................................33

5.6.5绿化带施工..................................................35

5.6.6质量标准....................................................35

第六章质量保证措施....................................................................................36

6.1质量保证体系....................................................36

6.2质量保证管理措施................................................37

6.3质量保证技术措施................................................39

6.3.1水稳层施工质量保证技术措施..................................39

6.3.2沥青砼面层施工保证技术措施..................................42

第七章安全生产保证措施............................................................................44

7.1安全保证体系....................................................44

7.2安全保证措施....................................................46

7.2.1施工临时用电安全措施........................................46

7.2.2运输作业安全措施............................................46

7.2.3摊铺作业安全措施............................................47

7.2.4碾压作业安全措施............................................47

第八章绿色施工措施....................................................................................47

8.1绿色施工领导小组................................................47

8.2环境保护措施....................................................48

8.3文明施工........................................................49

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第一章编制依据

1.1主要法规

序号法规名称

1《中华人民共和国劳动法》

2《中华人民共和国安全生产法》

3《中华人民共和国消防法》

4《中华人民共和国环境保护法》

5建设工程质量管理条例（国务院第279号令）

6建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）

1.2主要规范

序号规范名称编号

1城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ-2008

2公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011

3公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004

4公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011

5沥青路面施工及验收规范GB50092-1996

6公路土工合成材料应用技术规范JTG/TD32-2012

7公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015

8市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-2018

1.3其它

1、工程地质勘察报告

2、工程施工合同文件

3、公司管理各标准化手册

4、xx市政工程设计图。

5、华光街施工组织设计

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第二章工程概况

2.1工程简介

xx项目位于水磨沟区，起点接七道湾路与华光街现状丁字路口，向东穿越地矿局

测绘大队小区，途径“水韵康居苑”小区北侧、维斯特六期住宅楼北侧及水磨沟变电

站南侧，跨越东二环路。终点与石人沟路连接。

本标段起点K0+000位于华光街与七道湾路的交叉处，终点位于东二环路，全长

3.6公里，建安总费36064万元。设计内容包括道路、交通、桥梁、管网、线缆廊道

等分部分项工程。道路设计为城市主干路，红线宽度60m，设计时速60Km/h。道路标

准横断面拟定中央为4m绿化带，向外机动车道宽度为2x12m=24m，两侧绿化带宽度为

2x4m=8m,两侧非机动车道宽度为2x5m=10m，两侧绿化带宽度为2x3m=6m，两侧人行道

宽度为2x4m=8m。

表2.1-1工程概况表

项目内容

工程名称xx道路交通PPP项目

标段名称第一标段

建设规模路线长度3.6km

建设地点

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

施工单位

2.2道路工程概况

2.2.1道路主要技术标准

1、道路等级：市政主干路（设计速度60㎞/h）；

2、路面结构设计年限：15年；

3、路面类型：沥青混凝土路面；

4、荷载标准：以双轮组单轴载100KN为标准轴载，以BZ-100表示；

5、汽车荷载标准：城-A级，人群荷载：5KN/㎡；

6、设计年限内的车道累计轴载次数：2343950次；

7、防灾标准：抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.20g，设计地震第

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二组。

2.2.2道路平面设计

K0+000-K2+720.42段为整体式路基，共设置3处折点，半径分别为500、1000、

500m；YK2+720.42-YK3+600(ZK2+720.42-ZK3+600）段为分离式路基，右线和左线各

设置1处折点，半径分别为1500m，1300m。

2.2.3道路纵断面设计

K0+000-K2+720.42段为整体式路基，最大纵坡4.4%，最小纵坡2.1%；

YK2+720.42-YK3+600(ZK2+720.42-ZK3+600）段为分离式路基，最大纵坡3%，最小纵

坡1.86%。

2.2.4道路横断面设计

道路标准横断面中央为4m绿化带，向外机动车道宽度为2x12m=24m，两侧绿化带

宽度为2x4m=8m,两侧非机动车道宽度为2x5m=10m，两侧绿化带宽度为2x3m=6m，两侧

人行道宽度为2x4m=8m。

图2.2-1主线段道路标准横断面图

图2.2-2分幅道路横断面图

（适用于ZK2+720.42-ZK3+391.28、YK2+720.42-YK3+378.75）

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图2.2-3分幅道路横断面图

（适用于ZK3+563.2-ZK3+600、YK3+550.65-YK3+600）

2.2.5路面结构设计

机动车道路面结构采用4cm中粒式沥青混凝土（SMA-16）+7cm粗粒式沥青混凝

土（AC-25C）+8cm沥青碎石（AM-25）+1cmES-3型沥青下封层+双层18cm4%水泥稳定

砂砾基层+30cm级配砂砾垫层。

图2.2-4机动车道路面结构图

非机动车道路面结构采用5cm中粒式沥青砼（AC-16F）+20cm4%水泥稳定级配砂

砾+30cm级配砂砾垫层。

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图2.2-5非机动车道路面结构图

人行道路面结构采用6cm厚花岗岩火烧板砖+3cm厚干硬性水泥浆+10cm厚C20

素混凝土+20cm厚级配砂砾。

图2.2-6人行道路面结构图

展线段路面结构层采用5cm厚中沥青混凝土（AC-16C）+8cm厚粗粒式沥青

（AC-25C）+1cm厚ES-3型稀浆封层+20cm厚4%水泥稳定砂砾+30cm厚级配砂砾。

土路肩：39cm厚级配砂砾。道路立沿石、路界石和人行道铺装采用花岗岩。

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第三章施工部署

3.1段落划分

根据2019年现场形象进度，2020年路面施工分3区段进行，K0+000-K1+580、

K1+580-K2+800、K2+800-K3+600，2家路基队负责级配砂砾垫层施工，1家路面队负

责水泥稳定砂砾基层及沥青混凝土面层的施工，2家人行道施工队伍负责路缘石及人

行道的施工。

3.2施工总体流程

各区段内过路管涵、雨污管线、管廊及路基等施工完成后开始路面工程的施工。

所有路面结构层均做试验段。各路面结构层分车道施工，在施工完级配砂砾垫层后铺

设土工布，之后机动车道施工水泥稳定砂砾基层，安砌路缘石，非机动车道与人行道

在垫层施工完即可安砌路缘石。再施工路缘石之间的路面结构层。最后挖除绿化带内

超宽碾压的土料，回填原状土。

3.3施工进度计划

K0+000-K1+580:2020年6月18日-2020年9月1日

K1+580-K2+800:2020年6月9日-2020年7月27日

K2+800-K3+600:2020年7月29日-2020年9月9日

具体进度计划详见“附图：进度计划横道图”。

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第四章施工准备及资源配置计划

4.1施工准备

4.1.1技术准备

1、组织各部门集中学习路面结构图纸。

2、根据地质勘察报告、施工设计图纸、现场踏勘情况，编制详细可行的路面工

程施工方案，并组织施工技术交底。

4.1.2现场准备

1、临时用水准备

线路附近无临时用水接驳点，采用水车供应施工临时用水。

2、临时用电

施工用电采用发电机供电，根据现场实际需要配置配电箱。

3、施工条件

1、了解现场地形条件、料源料场情况、交通运输、通讯联络、环境保护等有关

情况。

2、做好交通疏解，保证现场物资设备运输及交通畅通。

3、施工之前做好场地规划，确保物质、设备堆放布置整齐，为现场施工有序进

行提供有利条件。

4、根据施工工期进度计划及现场需求，组织资源设备进场工作。

4.1.3试验准备

1、沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热

拌沥青混合料配合比设计的目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证的三

个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。

2、配合比设计各阶段都必须进行马歇尔试验或旋转压实试验，经配合比设计得

到的沥青混合料、矿料级配应符合设计和规定的技术标准。

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4.2资源配置

4.2.1劳动力配置计划

表4.2-1计划投入劳动力数量表

序号工种数量备注

1驾驶员15

2自卸车司机20

3放线工4

4路面工20

5砌筑工30

6混凝土工12

7普工15

4.2.2材料配置计划

表4.2-2主要材料配置计划

序号名称规格单位计划数量

1沥青混凝土AC-16Ft4251.6

2沥青碎石AM-25t15863.04

3沥青混凝土AC-25Ct16346.88

4改性沥青混凝土SMA-16t15676.416

5水泥稳定沙砾4%t137801

6花岗岩路缘石15*30*60cm块24000

7花岗岩路缘石10*20*60cm块24000

8花岗岩路缘石74.5*15*33cm，块750

9花岗岩人行道火烧板砖30*60*6cm㎡26875

10花岗岩盲道砖30*60*6cm㎡4430

4.2.3机械配置计划

表4.2-3计划投入机械设备数量表

序号设备名称规格/型号单位数量主要目的、用途

1平地机天工PY200台2级配砂砾摊铺、平整

2装载机柳工ZL50C台4级配砂砾摊铺、平整

3挖掘机1.2-1.5m³台4装料、绿化带开挖

级配砂砾、沥青混合料运

4自卸车20m³台20输

5摊铺机ABG8620台4沥青混合料摊铺

6沥青洒布车10t台2黏层、透层沥青施工

7光轮压路机22t台2

8双轮振动压路机20t台4沥青混凝土压实

9重型胶轮压路机30t台2沥青混凝土压实

10小型钢轮压路机6t台4沥青混凝土压实

11自卸汽车20m³台5碎石、混合料运输

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12洒水车15m³台2洒水

4.2.4主要测量器具配置

表4.2-4计划投入测量、试验仪器表

序号仪器/设备名称规格型号配数量计量单位

1RTK华测M51套

2全站仪拓普康XB17831套

3水准仪博飞DZS3-12套

4水准塔尺5m6把

5钢卷尺50m4把

6水平尺3m2把

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第五章施工工艺

5.1级配砂砾垫层施工

5.1.1工艺流程

准备下承层→施工放样→级配砂砾运输、铺筑（平地机布料、整平）→洒水碾压→

检测

5.1.2下承层准备

（1）准备工作

1）材料试验：开工前，对采用的级配砾石材料的最大干密度、最佳含水量、压

碎值、级配分析等技术指标进行试验，试验结果报监理工程师审批。

2）铺筑试验路段：

①底基层开工前，选择200m的试验路段进行级配碎砾石层的填料铺筑试验工作。

在试验路开工前，将试验路的施工方案报监理工程师审批，施工方案内容包括试验人

员、机械设备、施工工序和施工工艺的详细说明。

②试验路段对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数，速度、压实系数、压实

厚度等详细记录，试验结果报监理工程师批准认可，确认后的施工方案可作为该种材

料今后施工现场控制的依据。

③试验路如经监理工程师的验收合格，则可作为工程的一部分，否则要挖除重做

试验。

（2）准备下承层

1）底基层的下承层是路基及其以下部分，路基表面要平整、坚实、具有规定的

路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。路基的平整度和压实度要符合规范的规定。

2）路基必须用压路机进行静碾压检验。在碾压过程中，如发现表层松散，要适

当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，要采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措

施进行处理。

3）路基上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实。路基上的搓板和辙槽，要刮除；

松散处要耙松、洒水并重新碾压。

4）新完成的路基根据压实度检查和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，

必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到规

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xx道路交通PPP项目第一标段施工方案

范规定标准。达到标准后，方能在上铺筑垫层。

5.1.3施工放样

（1）在路基上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，利用

中桩布置底基层边桩。

（2）进行水平测量。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标

高并挂线。

5.1.4级配砂砾运输、铺筑

（1）计算材料用量，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实密度，计算

各段需要的集料数量，根据运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

（2）自卸汽车运输集料时，要控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的

路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距要严格掌握，避免料不够

或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。

（3）用装载机、平地机按试验路确定的松铺系数将集料均匀地摊铺在规定的宽

度上，要求表面平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料，以便一起碾压。

（4）检验松铺材料的厚度及高程，看其是否符合预计要求。必要时要进行减料

或补料工作。铺筑的垫层要无明显离析现象，若有采用集料嵌缝或挖除换料处理。

5.1.5洒水碾压

（1）整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用

振动压路机进行碾压。碾压采用由试验路确定的方法、遍数进行，直线段由两侧路肩

开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压

时，轮要重叠1/3轮宽；碾压一直进行到达到要求的密实度为止；一般需碾压6～8

遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。压路机先静压一遍再弱震、强振、静压收光，

碾压速度头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜。以后用2.0～2.5km/h为宜。

（2）碾压全过程均要随碾压随洒水，待表面稍干后碾压，使其保持最佳含水量。

碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，要立即停止碾压，等翻松晒干或换含水量

合适的材料后再行碾压。

（3）开始时，要用相对较轻的压路机稳压，稳压1～2遍后，即时检测、找补，

同时如发现砂窝或梅花现象要将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，

彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。严禁压路机在已完成的

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xx道路交通PPP项目第一标段施工方案

或正在碾压的路段上调头和急刹车。

5.1.6检测

在已完成的垫层上按规定检验所有检测项目，压实度、高程、横坡、平整度、宽

度、弯沉的实测。在合格后报请监理工程师检验（施工中所有的试验、检验结果，均

报监理工程师审批）。

5.1.7质量标准

表5.1-1级配砾石基层、底基层允许偏差

检验频率

项目允许偏差检验方法

范围点数

中线偏位

≤20100m1用经纬仪测量

（mm）

纵断高程基层±15

20m1用水准仪测量

（mm）底基层±20

＜91用3m直尺和塞尺

基层≤10

平整度（mm）20m路宽（m）9-152连续量两尺，取

底基层≤15＞153较大值

＜92

横坡±0.3%且不反坡20m路宽（m）9-154用水准仪测量

＞156

不小于设计规定值

宽度（mm）40m1用钢尺测量

+B

+20

砂石

-10

厚度（mm）1000㎡1用钢尺量

+20

砾石

-10%层厚

5.2水泥稳定砂砾基层施工

本工程机动车道基层为两层18cm水泥稳定砂砾，非机动车道基层为20cm水泥稳

定砂砾，非机动车道基层一层铺筑碾压成型，机动车道基层可按两层铺筑碾压成型。

水稳料采用厂拌法，摊铺机摊铺。

路面结构水泥稳定砂砾层施工时应遵循《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T

F20-2017）。级配砾石最大粒径不应超过37.5mm，其中小于31.5mm的颗粒含量不少

于90%；机动车道基层采用骨架密实型水泥稳定砂砾，压实度≥97%，七天无侧限抗压

强度为4.5MPa。非机动车道，人行道采用悬浮密实型水泥稳定砂砾，单个颗粒的最大

粒径不应超过31.5mm，七天无侧限抗压强度为2.5MPa。均采用22t以上压路机进行

碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。

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xx道路交通PPP项目第一标段施工方案

5.2.1工艺流程

施工准备→施工放样→水稳混合料拌制→混合料运输→混合料摊铺碾压→接缝

→养生及交通管制。

5.2.2施工准备

（1）按施工图纸进行施工，施工设计图纸机动车道基层厚度为36cm，我部拟采

用两层摊铺，下基层18cm，上基层18cm。非机动车道基层厚度20cm，采用一次性摊

铺。各种材料如水泥、砂砾料进场前，及早检查其技术参数，不符合技术要求的不得

进场。

表5.2-5水泥稳定砂砾的级配范围

筛孔孔径mm31.5199.54.752.360.60.075

骨架密实型通过质量

10068-8638-5822-3216-288-150-3

百分率（%）

悬浮密实型通过质量

10090-10060-8029-4915-326-200-5

百分率（%）

（2）集中厂拌，水泥的最小剂量为3%，最大剂量不超过6%。水泥稳定砂砾7d

无侧限浸水抗压强度为：4MPa；非机动车道、人行道7d无侧限浸水抗压强度为：2.5MPa。

摊铺的松铺系数一般采用1.25-1.35。在施工前要根据所开采的砂砾料与所采购的水

泥做水泥稳定混合料配合比试验，配合比试验严格按选中的强度标准控制，水泥应选

用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。

（3）检查、验收清理下承层：检查底基层的压实度、平整度、横坡度、高程、

厚度、平面尺寸等指标要符合要求后再进行基层施工。

（4）开工前要做好基层试验段，一般选取200m路段，以确定施工工艺、松铺系

数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。

5.2.3施工放样

按施工图和道路设计参数放出水稳基层摊铺外侧坡脚线，以控制水稳基层摊铺宽

度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制。标高控制桩测设完成后，在

施工段的两端打钢桩，用紧绳器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，钢丝绳长度200m，钢

丝绳张紧完成以后，将其固定在钢筋桩上，注意调整钢丝绳平面位置使其等于水稳基

层厚压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高。由钢丝绳来控制摊铺机的传感

器，以控制水稳基层顶面高程。

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xx道路交通PPP项目第一标段施工方案

5.2.4混合料拌合

采用生产能力为500T/h的水泥稳定砂砾混合料拌和站，在正式拌制稳定土混合

料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合时必须掌握下列要点：

（1）砂砾料的最大尺寸要符合市政道路小于37.5mm的规定，连续生产配料要求

准确，每天要多次测量检验水泥剂量，发生变化要及时调整。

（2）使用前反复调试拌和机，使拌和机运行正常，拌和均匀，对所使用的砂砾

预先分成不同粒径，然后按级配要求进行掺配。水泥计量现场实时检测在施工过程中，

平均每半小时检测一次。

（2）混合料的含水量及水泥用量要略大于最佳值，一般增加0.5-1%。

（3）施工时根据原材料的含水量，早、中、晚的不同温度情况、气候情况、拌

和站到施工现场的距离以及现场检测情况进行调整用水量，一般情况比最佳含水量大

1-2%。

5.2.5混合料运输

（1）混合料运输采用自卸式汽车运输，运输车辆在每天开工前应检验其完好情

况，确保车辆良好。装料前应将车厢清洗干净，不得存有杂物。为保证摊铺的连续性，

综合考虑摊铺速率和交通状况等情况确保有足够的运输车辆，以免停机待料的现象发

生。

（2）车上的混合料用蓬布覆盖严密，以防止水分过分损失。车内混合料宜在水

泥初凝前碾压成活，自搅拌至摊铺完成，不应超过3h时。

（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、

花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。

（4）为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。运料车不

得撞击摊铺机，在距摊铺机20cm-30cm时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行

进，大车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽后方可返回。

在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。

5.2.6混合料摊铺

（1）在铺筑段两侧先培土路肩用料，以控制基层的宽度和厚度，等水泥稳定层

摊铺完成后再用机械配合人工铲除干净。

（2）要尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时要控制每车

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料的数量基本相同。

（3）机动车道采用2台摊铺机进行摊铺，具体摊铺方式为：摊铺采用2台摊铺

机一前一后梯形摊铺，前后错开10m至20m并呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有

30-60cm宽度的搭接，2机摊铺形成的璇工缝由人工修补，并应避开车道轮迹带。非

机动车道1台摊铺机进行摊铺。

（4）利用试验路确定松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.25-1.35）均匀摊铺。

（5）拌和机的生产能力与摊铺的生产能力要互相协调，摊铺速度均匀，尽量减

少摊铺机停机等料，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。

（6）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高层，确保路

拱横坡设计要求。

（7）摊铺机的摊铺速度控制在1.5m/min左右。摊铺过程中应根据拌和能力和运

输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。

（6）摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。

（9）摊铺机在安装、操作时，应采取如降低布料器前挡板的离地高度等防离析

措施，摊铺机后应设专人清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新

拌混合料填补。

（10）结构物两侧摊铺应符合以下要求：

1）应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，

处理好欠压实、不平整等问题。

2）正交结构物两侧作为起点时，应采用相应厚度的垫块起始摊铺，并严格按照

设计要求衔接路面结构层和过渡板，不得采用人工摊铺。

3）斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、

松铺厚度和平整度。

5.2.7混合料碾压

（1）碾压组合

1）初压

初压采用1台20t振动压路机先不开振静压一遍，再由边向中前后（要求调小振

动频率，防止基层松散）碾压2遍（速度1.5～1.7km/h，前进静压，后退弱振），然

后迅速观测高程及平整度及时整平成型，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以

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上耙松再用新拌的混合料进行找补。找补厚度不足5cm时，应将下层刨松，找补整平。

2）复压

复压采用2台25t振动压路机碾压4-6遍碾压密实。

3）终压

终压采用1台双钢轮压路机碾压，确保无轮迹，表面平整、密实。

（2）注意事项

1）摊铺、修整后，压路机应跟在摊铺机后，且在全宽范围内进行碾压。碾压应

遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。

2）摊铺后的混合料必须在初凝前碾压完毕，一次碾压长度为50～80m，碾压段落

必须层次分明，设置明显的分界标志。

3）碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行，气候干燥炎热时，碾压时

的含水率可比最佳含水率可比最佳含水率增加0.5-1.5个百分比。相邻两段的接头处，

应错成横向45°的阶梯状碾压。碾压过程中随时检查含水量、平整度是否合格；若不

合格者，随时进行处理，以达到合格。压实过程中要压实到设计宽度，避免造成基层

边线混合料松散，达不到规范要求。

4）碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推

移。压实时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→再胶轮碾压→最后双钢

轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中可以用核子仪初查压实度，不合格时，重复再

压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。

5）最终的碾压速度、遍数、压实方式将按照试验段总结确定的施工工艺进行，

要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压，对压路机不能碾压到的位置要用振动夯

实机人工夯实。

6）碾压时压路机不得在未成型的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要

缓；压路机碾压时要紧跟摊铺机并呈梯形向前推进，以形成流水作业。

7）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后

尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，

要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

8）压路机碾压应重叠1/3轮宽。

9）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏

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基层结构。

10）对于管井等结构物周边2m范围不得用重型压路机碾压，应集中组织人工使

用小型夯实机械夯实（不得小于3组），人工夯实时应特别注意要快，防止水稳凝结

而压实不到位。

5.2.8接缝处理

（1）横缝设置

1）横缝位置

混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设置横缝。

每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。遇到桥涵，在其两边需要设置

横缝。

2）横缝设置方式

横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。压路机碾压完毕，

沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，

用3m直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开3m直尺的点做为接缝位置，沿横向断面

挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾

压，由前一天压实层上逐步推向新铺层，碾压完毕后再纵向正常碾压。宜尽量减少横

向接缝。如分层施工时，横向接缝均错开，横缝错距不小于1.0m。

（2）纵缝设置

应尽量避免纵向接缝，采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合

料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，

并符合下列规定：

1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用钢模板做支撑。

2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。

5.2.9养生

（1）每一段碾压完毕，且经质量检查合格后，立即开始养生。

（2）采用洒水养生，养生期不少于7d，养生期宜延长至上层结构开始施工的前2d。

养生期内如出现病害，应及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于5cm，

严禁薄层贴补。

（3）用洒水车洒水养生时，洒水车宜在另幅行驶，水龙带应跨中分带，人工手

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持喷头洒水，喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次

数应视气候而定，高温期施工，宜上、下午各洒水2次。养生期间内应保持基层表面

始终处于湿润状态。

（4）下基层施工结束7d后，方可进行上基层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳

定砂砾施工间隔不宜超过30d。

（5）水泥稳定料摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其它车辆

不得通行，现场交通需根据实际情况进行绕行并设置交通导向及在水稳端头段设置禁

行标识。

5.2.10质量标准

表5.2-1水泥稳定粒料基层允许偏差

检验频率

项目允许偏差检验方法

范围点数

中线偏位

≤20100m1用经纬仪测量

（mm）

纵断高程基层±15

20m1用水准仪测量

（mm）底基层±20

＜91用3m直尺和塞尺

基层≤10

平整度（mm）20m路宽（m）连续量两尺，取

9-152

较大值

底基层≤15＞153

＜92

横坡±0.3%且不反坡20m路宽（m）9-154用水准仪测量

＞156

不小于设计规定值

宽度（mm）40m1用钢尺测量

+B

+20

砂石

-10

厚度（mm）1000㎡1用钢尺量

+20

砾石

-10%层厚

5.3土工布铺设

1、延机动车道两侧绿化带、非机动车道两侧绿化带设置复合土工布。复合土工

布采用两布一膜，具体技术参数详见设计图纸。

2、砂垫层填筑完成后，再进行土工布铺设，机动车道延道路中心线用小型挖掘

机挖深60cm，在机动车道一侧延砂垫层顶边线向下挖深60cm。延挖出的沟槽垂直方

向铺设60cm土工布，在砂垫层顶面水平方向铺设50cm宽的土工布。非机动车道延砂

垫层两侧顶边线向下挖深90cm，挖出的沟槽延非机动车道一侧，垂直方向铺设90cm，

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砂垫层顶面水平方向铺设50cm宽的土工布。

3、土工膜的铺设：

铺设要求：铺设土工膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；膜块间形成

的结点，要为T字型，不得作为十字型；

根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量；并在

铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷，若有孔眼等缺陷须用同

种新鲜母材修补，补疤每边要超过破损部位10～20㎝；

铺设后的土工膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。铺设过程中，作业

人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用

带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施

工作业；

在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，直到保护层施工完毕，

当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。

现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于10㎝。

图5.3-1土工布铺设示意图

3、土工布铺设注意事项

（1）铺设时膜应适当放松，应预留3%~5%的富余度。做成突起的波浪形松弛方式。

以适应气温变化及基础的沉陷。并僻免人为硬折合损伤。

（2）坡面上复合土工膜的铺设，接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线且应按

由上而下的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝连接。

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（3）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折皱悬空。

（4）按需要尺寸裁剪拼接，两幅连接处要平整无褶皱。

（5）复合土工膜应边铺边压，以防止风吹起。未覆盖保护层前应在膜的边角处

每隔2~5米放一个20~40千克重的沙袋。

（6）为保证施工方便和拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接

量，根据需要在单位内裁剪。

（7）铺设土工膜时应在室外气温5摄氏度以上，风力4级以下无雨雪天气