sigma常用手法简介课件

6sigma常用方法簡介6sigma常用手法简介一.失效模式與影響分析(FMEA)FailureModeandEffectAnalysisFMEA是一個條理分明的規範性程序:-認識並評估產品或過程潛在的失效及其影響.-鑑別出可以消除或減少潛在失效機會的措施.-把過程文件化.6sigma常用手法简介FEMA的功能1.改善所評估產品的品質､可靠性和安全性.2.減少產品再次發展的時間和成本.3.有助於發展設計驗證計劃與生產管制計劃.4.有助於了解優先序並專注在產品和過程的問題上,以防止問題的發生.5.改善顧客的滿意度.6.文件化以追蹤改善措施,減少風險,並為持續改善的依據.6sigma常用手法简介FEMA表格—初步評估過程步驟/輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當前管制DETRPN建議採取的措施研究中的過程步驟/輸入是什麼?在什麼情況下關鍵輸入出現問題?對關鍵輸出變數(顧客需求)或內部需求的影響是什麼?對顧客的影響有多嚴重?導致關鍵輸入出現問題的原因是什麼?失效原因或失效模發生的頻率是多少用於預防原因或失效模式的現有管制和程序(檢查和測試)是什麼?應包括SOP號碼.檢測到失效原因或失效模式的能力如何?減少原因的發生頻率或提高檢測能力的措施是什麼?應該只對高SEV､RPN或是在易於實施的情況下採取措施.6sigma常用手法简介二.腦力激盪法在相對的短時間內產生大量構想/主意的一种方法.6sigma常用手法简介腦力激盪的指導方針輪流發言:以確保每個人有同等機會.-結構式:組串的每個人在輪到他們時必須發表意見,直到下一輪.-非結構式:成員有想法就直接了當地發表意見,比較放鬆,但嗓門響的團隊成員會支配著發言的就有風險.傾聽並尊重他人的構想.建立在現有構想的基礎上.專注在主題上.不批評他人的想法,不作否定性評論.6sigma常用手法简介腦力激盪的一般作法1.同意后記下對問題的陳述.2.讓團隊的所有成員發表.3.將所有意見列在筒報紙上或寫在便利貼上貼好.4.持續到每個人發表完畢.5.審查清單以整理各想法並去掉重復部分.6.作為魚骨圖､標準矩陣等的輸入項.6sigma常用手法简介

將多种多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的“類別”,使之方便以后的分析。層別法是所有手法最基本的概念。1.方法：將所要進行的項目利用統計表進行區別。附圖:員一組二組三組四組人機器料材方法其它

三、

層別法2.范例：廣盛公司二二部C組噴漆作業人員三班輪班，上周三班所生產的產品均為DFX2-BALL,結果為：

6sigma常用手法简介不良率(%)0.40.30.298001050010000ABC產量(件)3.層別法的應用，主要是一种系統概念，即在于要想把相當复雜的資料進行處理，就得懂得如何把資料加以有系統有目的加分門別類的歸納及統計．

4.思考題:請你以本部門為例,利用層別法作一圖表.

班別項目6sigma常用手法简介四、推移圖

將進行工作的方法與目標以數據化，并將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距，從而釆取必要的措施。推移圖的圖形可以為柱狀圖或曲線圖兩者混合使用。

1.左邊的縱座標表示結果。其衡量的項目可依需要設定：如產量、效率、人均產能、不良率、缺勤率、流動率、營業額等。

2.下方的橫座標表示日期、月度、年度，可以將需要以數據表示出來的項目予以列出。

6sigma常用手法简介八月份NOTCH包裝入庫全檢不良率推移圖

不良率日期1234567不良率1.0%2.0%2.5%1.7%1.5%1.3%0.7%6sigma常用手法简介制一B課蜡模A組不良數推移圖

產量月份123456不良率6109058211080782432

3.思考題:請你以本部門上一周的產能/不良率作出推移圖.

6sigma常用手法简介五、特性要因圖(魚骨圖)

1.來源:某次結果之形成,必定有其原因,應沒法利用圖解法找出其原因來。首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以又稱之為“石川圖”。

2.作用：魚骨圖可使用在一般管理及工作改善的各种階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設計步驟解決問題。6sigma常用手法简介PRESAGET/F銑面尺寸變異魚骨圖

材料人量日數空氣尺寸變異深度粘性机械

卻卻液各部調整給油檢查總動部回轉軸振曲強度回轉數形狀刀具方法种類壓力深度溫度環境照明電壓調節組織彈性群體材質硬度方法間隙速度切削條件3.思考題:請你針對本部門拟定一個特性要因圖.

6sigma常用手法简介六、柏拉圖

根據收集的數據，以不良原因、不良狀況發生的現象，有系統地加以項目別(層別)分類，計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。1.柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士(JosephJuran)運用意大利經濟學家柏拉圖(Parato)的統計圖加以延伸所創造出來的，故稱之為柏拉圖。2.柏拉圖分析：在工厂或辦公室里，把低效率、缺點、制造不良等損失按其原因別或現象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對占總金額80%以上的項目加以追究處理。6sigma常用手法简介3.柏拉圖分析的步驟：(1)將要處理的事，以狀況(現象)或原因加以層別。(2)縱軸可以表示件數，或者以金額表示。(3)決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據。期間盡可能定期。(4)各項目依據合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。(5)繪上柱狀圖。(6)連接累積曲線。

范例：制一B課蜡模A組將上個月生產的NOTCH不良蜡胚作出統計，總不良數414個，其中不良項目依次為:

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順位不良項目不良數占不良總數比率(%)累積比率(%)1破損19547.1%47.1%2變形9021.7%68.8%3刮痕6515.8%84.6%4尺寸不良4510.9%95.5%5其他194.5%100%總計414100%層別統計表

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自上圖可以看出，該部門上個月產品不良最大的來自破損，占了47.1%，前三次加起來過80%以上，進行處理應以前三項為重點。6sigma常用手法简介七、散布圖

用檢表示一組成對的數據之間是否有相關性．這种成對的數據或許是“特性-要因”,“特性-特性”,“要因-要因”的關系．1.散布圖的類型：

(1)正相關(相關性強)

出力回轉數油的溫度油的粘度(2)負相關(相關性強)

(3)毫不相關

溫度氣壓(4)弱正相開

個體重身高磨光砂帶回轉數和出力的關系油壓机气壓和溫度的關系6sigma常用手法简介(5)弱負相開

步伐溫度2.編制程序：

(1)收集資料(至少30組以上)．(2)找出數據中的最大值與最小值．(3)備座標紙，划出縱座標、橫座標的刻度，計算組距．通常縱軸代表結果，橫軸代表原因．(4)將各組對應數標示在座標上．(5)須填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目．6sigma常用手法简介

3.思考題:請你根据本部門的重點工作做出點檢表.八、管制圖法

一种以實際產品品質特性與依過去經驗所研判之制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者．在GS內部稱為SPC,主要應用于BB專棟,TLM專棟以及COBRA客戶.1.源泉：1924年美國貝爾電話實驗所的修華特(Dr.W.A.Shewart)

首先提出管制圖使用后，管制圖就一直成為科學管理上的一個重要的工具，尤其在品質管制里就成了一個不可或缺的工具．2.管制圖的實際循環：(1)在制程中，定時定量隨机抽取樣本．(2)抽取樣本做管制特性的量測．(3)將結果繪製于管制圖上.(4)判別有無工程異常或偶發生性事故.(5)對偶發生性事故或工程異常釆取措施

6sigma常用手法简介抽取樣本對策措施檢驗制程正常原因分析將結果經管制圖制程異常制程是否異常

ａ.找尋原因

b.改善對策，應急對策c.防止再發根本對策6sigma常用手法简介3.管制圖分類：(1)計量圖分類：用于產品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時間等連續性數值的數據有:X-R:平均值與全距管制圖．X-R：中位數與全距管制