除尘器操作规程

PAGE布袋除尘器操作说明第一部分:电气系统操作本设备为全自动除尘系统，下位机采用德国西门子S7系列PLC可编程控制器。上位机控制系统采用DELL工业机。WinCC组态软件。上位机主要完成物理设备的运行状态在显示器上的动态模拟显示以及温度、压差的显示、设定。系统控制A、B两套除尘。可使用A、B任一套除尘，也可同时使用，互不影响。系统的启/停控制在主画面选择。一、系统送电及运行：系统送电前应对控制系统进行必要的安全检查：1、检查电源A、B、C、N相向电源是否准确；2、检查各电机是否有受潮迹象、对地绝缘是否良好；3、检查各控制点连线是否有裸露现象；确认安全无误后才能送电运行。送电的步骤为：1、闭合主控柜内总电源及各分路空开；2、启动UPS电源；3、启动工控机。启动工控机后自动进入操作画面，无需人为干涉。按以上步骤操作可实现安全开机。二、清灰控制工艺清灰系统有手动和自动两种控制模式。①、手动操作手动操作可以在上位机操作也可在现场机旁操作箱操作。机旁箱操作时，首先将喷吹机旁箱的“中控/机旁”旋钮，切换至“机旁”（上位机显示“喷吹机旁”）。(以1室清灰为例)。关闭1室提升阀，然后顺序点动1-14#脉冲阀，操作完成14#脉冲阀后，打开1室提升阀。其他室手动操作同1室。上位机手动操作时来自喷吹机旁箱的“喷吹机旁”信号必须消失，按下主画面的“喷吹系统手动”，转换到喷吹手动状态，然后点击主画面“袋区画面”弹出喷吹上位机手动操作画面。按文字提示操作。操作方式同机旁箱手动操作。清灰手动操作时注意：1、喷吹的时间应≤0.3S；2、喷吹间隔≥10S，或等气源充足；3、在除尘器正常工作情况下（旁通阀关闭状态）一次只能关闭一个提升阀，绝对禁止两个或两个以上提升阀同时关闭。②、定时模式。定时控制，来自喷吹机旁箱的“喷吹机旁”信号必须消失。按下主画面的“喷吹系统手动”，的“取消手动”按钮，转换到喷吹自动状态。系统将根据设定的清尘参数从1—8室顺序开始工作，工作完一个周期，停顿一个间隔，又开始循环工作。其工艺流程为：1室提升阀关闭，关闭5S后1室1#脉冲阀工作，经喷吹间隔后2#脉冲阀工作1室14#脉冲阀工作。1室14#脉冲阀工作完毕5S后1室提升阀打开，经室间隔时间后2室按1室工作工艺喷吹工作。8室清灰工作完毕后，经周期间隔时间1室继续工作，如此反复工作。③、清灰压差模式在清灰系统处于“自动”模式下，当压差表高于设定值时控制系统将按所设清灰参数自动启动清灰。直到设备的总压差低于设定值，喷吹完1个周期后停止。在清灰处于周期间隔时间内如果压差超高，系统将越过周期间隔时间，反复喷吹，直到压差值低于设定值。三、振打控制工艺振打手动操作可以在上位机操作也可在现场机旁操作箱操作。①、手动操作机旁箱操作时，首先将卸灰机旁箱的“中控/机旁”旋钮，切换至“机旁”。即可手动控制各振打电机。上位机手动操作时来自卸灰机旁箱的“卸灰机旁”信号必须消失，按下主画面的“卸灰系统手动”，然后点击主画面“任一灰斗”弹出振打上位机手动操作画面。按文字提示操作。操作方式同机旁箱手动操作。②、定时模式定时控制，来自卸灰机旁箱的“卸灰机旁”信号必须消失。按下主画面的“振打手动”，的“取消手动”。系统将根据设定的振打参数从1—6#灰斗顺序开始工作，工作完一个周期，停顿一个间隔，又开始循环工作。③、料位显示系统分别在每个灰斗设有料位计。灰斗料位达到料位测量位置后，机旁箱及上位机有指示灯提示，并有报警记录及提示。四、旁通阀的操作旁通阀在整体设备中至关重要，它起到保护滤袋及设备的重要作用，所以在设备的工作及维护中要加强旁通阀的检查、维护。每套系统有两个旁通阀，同步开关控制。旁通阀有手动和自动两种控制方式。①、手动方式：手动控制可以在喷吹机旁箱也可在上位机完成。机旁手动：机旁箱操作时，首先将喷吹机旁箱的“旁通阀中控/机旁”旋钮，切换至“机旁”（上位机显示“旁通阀机旁”）。此时可电动旁通阀的开、关按钮来控制旁通阀。旁通阀到位后会有到位指示灯提示。②、上位机手动：上位机手动操作时来自喷吹机旁箱的“旁通阀机旁”信号必须消失，按下主画面的“旁通阀系统手动”，转换到旁通阀手动状态，然后点击主画面“旁通阀”弹出喷吹上位机手动操作画面。按文字提示操作。操作方式同机旁箱手动操作。注意：1、旁通阀的到位信号很重要，在旁通阀工作当中必须保证旁通阀到位信号的准确。2、在旁通阀打开或关闭10秒后如没有接收到现场的到位信号，系统将产生报警，并有报警记录。3、如果开、关到位信号不正常，有声光报警产生时，可通过主画面“故障复位”、“报警消除”来取消声光报警的输出。但故障是不能自复的，必须认为的排除。4、手动操作时，必须保证的设备的通风。旁通阀没有打开，不允许关闭提升阀。提升阀没有打开，不允许关闭旁通阀。③、旁通阀自动（温控）：按下主画面的“旁通阀手动”，的“取消手动”。系统将根据入口温度变化来自动控制旁通阀的开关。当入口温度高于设定的“温度高旁通阀打开设定”的值时，旁通阀打开。旁通阀开到位后，1-8#提升阀全部关闭。此时气体将走旁通，不再进入除尘器。当入口温度低于设定的“温度高旁通阀关闭设定”的值时，提升阀全部打开。旁通阀关闭。此时气体经除尘器正常工作。当入口温度低于设定的“温度低旁通阀打开设定”的值时，旁通阀打开。旁通阀开到位后，1-8#提升阀全部关闭。当入口温度高于设定的“温度低旁通阀关闭设定”的值时，提升阀全部打开。旁通阀关闭。五、参数设定：进入“参数设定”画面。点击对应设定数值，键盘直接输入数值，按下“Enter”键确认保存。参数设定建议值：序号名称建议值单位备注1喷吹时间0.3S0.1S时间不易过长2喷吹间隔10SS根据气源补充能力3箱体间隔10SS根据气源补充能力4喷吹周期间隔60MM根据粉尘量5振打时间1SM不要过长6振打间隔60SS根据灰斗积灰量7振打周期30MM根据灰斗积灰量8压差过高报警1500Kpa根据现场情况9入口温度过高报警--℃10温度高旁通阀打开设定160℃11温度低旁通阀关闭设定155℃12温度低旁通阀打开设定100℃13温度低旁通阀关闭设定105℃以上值为建议值，除温度外，可根据现场情况，自行调整。六、历史曲线与报警“历史曲线”画面记录压差、入口温度的工作历史曲线，可通过画面查询30日内任一时间段的记录的工作参数。上位机对设备的运行状态做了显示，将一些不合乎工艺要求的工艺给出报警信息，点击“报警画面”可进行详细查看。当有故障点产生时上位机有报警灯闪烁，控制柜并有声光报警灯工作。可以通过主画面的“报警消除”“故障复位”来取消报警的输出。但是故障是不可自复的，需人为的解除。可提示报警的项目有：A系统总压差过高，A系统入口温度过高，A系统1#旁通阀没有开到位，A系统1#旁通阀没有关到位，A系统2#旁通阀没有开到位，A系统2#旁通阀没有关到位，B系统总压差过高，B系统入口温度过高，B系统1#旁通阀没有开到位，B系统1#旁通阀没有关到位，B系统2#旁通阀没有开到位，B系统2#旁通阀没有关到位。七、技术参数：1、电源供电：三相五线制。A、B、C、N、PE；2、电压允许波动误差±10%；3、使用环境：0℃—+50℃；4、安装：海拔高度不超过2000M；5、空气湿度：+40℃时不超过50%。注意：本控制系统只用于锅炉除尘系统使用。禁止安装任何应用软件及游戏软件，禁止将该工控机作为媒体播放工具。避免因软件系统冲突或病毒造成系统瘫痪，影响生产。第二部分：除尘器操作和运转一、简述为了保证袋式除尘系统正常运转，须注意以下事项；（1）按照选型的原则和计算，选取最合适的除尘系统，确保除尘净化效果,并低运转维护费用。（2）理解并掌握袋式除尘的特点和组成。（3）严格按照使用说明书及操作规程的要求进行运转。（4）经常﹑细致地观察滤袋的工作状况。（5）注意袋式除尘器入口的气体温度，温度控制下限为100℃，上限为160℃。二、袋式除尘器操作运转前检查的主要内容和要求；（1）彻底清除除尘器内外杂物，积灰和油污，打开检修孔，检查有无杂物。（2）滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。（3）凡容易漏风的部位，如检查门，灰仓下软连接等处，应按要求封闭严密。（4）各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。（5）各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。（6）各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。（7）安全防护设施齐全、完整。（8）检查气力输送装置，密封阀门动作灵活，封闭严密，软连接无破损，螺栓无松动。（9）在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查气源处理设备工作是否正常。（10）运行前应先先供应压缩空气，手动检查各气动阀是否动作正常，排净储气罐内的积水和杂物。（11）确认除尘器各阀、部件正常工作的情况下，打开引风机（锅炉不点火）将除尘器控制投自动，运行2个周期，检查除尘器运行状况。经检查，上述各项全部符合规定要求，得到开车通知后，才允许投运。开车顺序袋式除尘器如在主机联锁联动系统内，应随主机按顺序自动启动。如系岗位手动开车，接到开车通知应按下列顺序开车：（1）启动气力输送装置（2）顺序开动卸料器电机，同时启动振打电机。（3）启动清灰装置（振打清灰装置的电动机，脉冲清灰的脉冲阀）。停车顺序停车顺序与开车顺序相反。除尘器若在主机的联锁联动系统内，则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车，应按顺序进行操作。紧急停车在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人。（1）气力输送装置损坏，经过再次启动仍然不能转动，短时间内无法解决（灰仓的容积有限，无法卸灰会损坏设备，造成设备无法正常运行）。（2）清灰装置或PLC电控柜等电控发生故障，经修理仍末能及时排除时。（3）锅炉异常不能短时间解决的。（4）滤袋损坏、脱落时。旁路系统系统的旁路是在锅炉启炉、锅炉异常等紧急情况下不得已为保护设备而采取的措施。旁路系统有旁路阀，离线阀等组成，有自动和手动功能，并可切换，自动控制时，在上位机上，有温度设置功能，是根据各种类型（不一定是锅炉）的用户需要调整运行工作温度的，进口有温度感应器，根据酒泉春光的锅炉特点，以下情况锅炉需走旁路：锅炉启炉温度低于100℃前；锅炉低负荷运行温度低于100℃前；锅炉烟气温度高于160℃；因各种原因造成烟气里含水量急剧增加的；各种情况的燃油或者油煤混烧；锅炉调试，未能正常运转的；总之，在烟气含水大、含油的情况下，必须走旁路，杜绝含油、含大量水（蒸汽）的烟气接触布袋。同时避免除尘器，频繁开开停停，频繁由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋会造成结露。正常上限温度≤160℃为宜，瞬时上限温度为180℃，每次不超过5分钟，1年累积不超过12次，防止长期超高温运行加速滤袋老化。下限温度以高于酸露点15℃为宜（锅炉酸露点温度在90℃以上），侧重防范酸结露发生，避免滤袋发生酸腐蚀和糊袋。除尘器的预喷涂

新滤袋投运前需预喷涂，要知道，启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，会出现如：粘袋、糊袋，出现这些情况会造成除尘器本体阻力居高不下，而高阻力又会造成除尘器滤袋寿命缩短，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，生产设备必须离线。良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中除尘器保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料（例如粉煤灰）：25％小于20μm，50％小于15μm，25％小于5μm。①打开进风口调节阀。②开始对除尘器预喷涂。③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。④如果是风门启动，在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30％一40%，如果有变频器，也可根据现场情况调节变频的频率，使得负荷在30％一40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗，稳定后记住除尘器的初时压差。⑥将预喷涂物料投入进风管的人孔内。⑧持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过初始读数125Pa到350Pa为止，就是超过初始读数125Pa到350Pa。观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到350Pa的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。⑦现在预喷涂结束了，关闭管道上预喷涂人孔门。注意：预喷涂后，在锅炉正常烧煤稳定运行前不可以对袋子清灰⑧预喷涂后，就要开始启动生产设备和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。第三部分：袋式除尘器运转袋式除尘器系统的运转可分为试运转与日常运转。1.试运转在试运转前，必须对下列各项进行检查：（1）风机的旋转方向，转数，轴承振动和温度。（2）系统管道的状况，调风阀工作状态，滤袋室是否漏气等。（3）处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。（4）测试仪表的指示和记录是否正确。（5）反复校验，检查安全装置的可靠性。在试运转时，应注意下列各种事项：（1）在应用新滤袋时，需预喷涂。（2）在开始运转中，常常要注意气体的温度、压力、水分等变化，注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。（3）应避免气体温度急剧变化。2.日常运转在日常运转中，要定期检查和适当的调整，如下几个方面的问题：（1）监测仪表：袋式除尘器系统的运转状态，可以由系统的压差，入口气体温度，主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况：滤袋是否发生了堵塞；滤袋的清灰程度；流量是否发生了变化；是否有粉尘堆积现象；在清灰过程中有无粉尘泄露现象；滤袋上是否产生凝结现象；清灰机构是否发生故障；风机转数是否发生变化；滤袋是否出现被损或发生脱落现象；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏。（2）清灰周期和时间：袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。过短时，则：收尘作业中阻力增高a)发生泄漏；b)滤袋寿命缩短；c)经常有处于清灰的分室、作业整体则阻力增高开始收尘作业时，开始收尘作业时，阻力降低不明显。过长时，则：a)产生泄漏；b)滤袋堵塞；c)滤袋寿命缩短；d)驱动部分寿命缩短。如果清灰时间过短时（清灰周期适宜），滤袋上的粉尘尚未完全清落掉，就转入收尘作业，将使阻力很快的恢复并逐渐增高。反之，清灰时间过长，使一次附着粉尘层将被清落掉。由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘钻入滤布纤维内部而成万滤袋堵塞和被损的原因，在用振动清灰方式时，这也是驱动不分发生故障的主要原因。清灰周期、清灰时间应依清灰方式不同而异。正确的清灰周期、清灰时间应使袋式除尘器在经济的阻力条件下运转。（4）阻力袋式除尘器在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。反之，若压差降低，则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。压差变送器正常值一般为：500～1500Pa。超出此正常值应停机检修，查找异常原因。（5）作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目改变。（6）安全管理在处理可然气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时、应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾故。通常可考虑采取下列防火防爆措施：选用耐高温或不易燃烧的滤料：在除尘器前面设燃烧室或火量捕集器，以便使未完全燃烧的含尘气体在进入首尘器前完全燃烧或消除火种；保持系统畅通，避免粉尘积聚；除尘器如设在室外，且高度过高，要采取避雷措施，如设在室内，应设置防爆泄压和自动灭火设施；采取防止静电积聚措施，一般可用导电材料接地的方法；电气设备符合安全要求；清除残留堆积的粉尘；设置发火警报和自动停车装置；对于处理有毒、有害气体和烟尘，不允许漏入室内或净化后再循环至室内；袋室除尘器使用的高压空气管道，必须安装防爆阀或安全开关，并定期清除高压气包中的有泥污垢，以防燃烧爆炸。第四部分:维护一、维护操作的安全措施（1）正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。（2）振打装置、气力输送、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。（3）日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室检修时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。（4）在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。（5）在进入处理有害、有毒气体除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之，确认安全后方可进入维修，严禁运行作业。（6）每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，禁止草率从事。（7）除尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。二、袋式除尘器的维护1．阀门的维护不同阀门在收尘系统使用的目的不同。清灰时阀门启、闭频繁主要维护项目如下：（1）运转中阀门开闭是否灵活、准确。（2）启闭结构（汽缸或动力缸）的动作状态。（3）密封状况。（4）停车时检查阀门的变形、破损及密闭性。2.安全阀门的维护主要维护项目：（1）定期用手动开、闭，反复检查动作状况。（2）安全压力状况，核定安全压力。（3）压力降低后，应能自动恢复原位而关闭。3.灰斗的维护：（1）在运转中应常检查粉尘的堆积量，料位计（如有的话）是否正常工作）。堆积量多应及时停车清除。（2）检查排风口的密封状况。（3）振打电机工作时震动是否有力。（4）空气炮（如有的话）空气压力及是否漏气现象。4.清灰机构的维护：（1）振动清灰方式、反吹一一振动联合清灰方式的维护项目：（a）根据压差计读数，了解并掌握清灰状况；（b）根据振动中的异常声音，检查、判断振动情况并加以调正；（c）压缩空气的压力是否符合要求；（d）电磁阀和振动电机的动作状况；（e）离线阀门的动作和密封状况；（f）停车后应检查并确认动作程序。检查一个振动清灰周期的清灰动作程序是否按规定的程序进行。定时器的时间调整是否正确；清灰室阀门的关闭状态和振动机构的动作状况以及滤袋安装的松弛程度和有无破损。一般滤袋的松弛度约为３０毫米为宜。（2）脉冲喷吹清灰方式清灰机构的主要维护项目是：（a）经常检查控制阀、脉冲阀及定时器的动作情况，是否符合规定要求，并加以调整；（b）检查固定滤袋的零件是否松动，滤袋张力是否合适，滤袋内支撑框架完好程度；（c）检查滤袋的磨损情况；（d）在寒冷的地区应注意防止喷吹系统结露或冻结现象。（3）反吹振动联合工作的清灰机构主要维护项目是：（a）检查、调整反吹阀门在排气阀门作关闭动作的同时作开启动作。检查排气阀门关闭时的密封性；（b）检查动力传递和振动动作是否正常，以保证滤袋产生良好的振动；（c）检查和调整滤袋的张力。滤袋张力不足时，反吹不能均匀作用与滤袋全长，影响排灰效果，需加以调整。（4）脉动反吹清灰方式。对于逐条滤袋进行脉动反吹的清灰机构，其主要维护项目如下：（a）检查、调整三角传动带的张力及运行情况；（b）检查轴承、减速机的润滑和运行状况；（c）检查固定滤袋零部件的紧固情况，以及滤袋的破损，如发现滤袋泄漏，应立即更换滤袋；（d）检查测定压差的管嘴部分，尤其是在含尘气体的一侧，常有粉尘堵塞现象，更应注意检查。（e）在露点以下运转或处理腐蚀性气体时，需仔细检查结露和腐蚀情况。对于逐室进行脉动反吹的清灰机构的主要维护项目：（a）检查、处理逆止阀门的密闭性以及在停车时全室的逆止阀是否都处于关闭状态。逆止阀的密闭性不良时、反吹空气将分散于各分室，而对于清灰的分室，由于达不到规定的流量，使清灰的效果变坏。如全室的逆止阀不能完全关闭时，在风机起动时，驱动电动机可能过电流，会发生继电器跳闸等电器系统故障；磨损严重时，排风机侧阀门关闭不严，反吹风量有部分被风机吸走，影响清灰效果；（b）定期检查滤袋张力并进行调整。滤袋张力不足，清灰时膨胀变粗，相邻滤袋接触面积增大，使清灰效果变坏。（5）、检查滤袋有无破损，如有应更换。（6）、检查各处螺检是否有松动，如有要重新紧固。（7）、检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。（8）、检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。（9）、检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进处理。5.滤袋的维护滤袋的主要维护项目如下：（1）运转中要按时测定阻力并做好记录，（2）观察排气口的烟尘情况，借以判断滤袋是否破损。停车时要观察滤袋的使用状况，滤布有无变质，破损和老化；调整滤袋张力；检查滤袋有无碰撞和相互磨檫现象；影响滤袋使用寿命的主要因素：（1）滤袋的堵塞滤袋的堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落故障的主要原因。（2）滤袋破损滤袋容易破损的位置取决于滤袋形状、结构及安装方法。应依破损的位置进行分部检查和维修。（3）滤袋老化滤袋的老化主要由如下原因引起：（a）因异常高温而硬化收缩；（b）因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触发生反应；（c）与水分发生反应。（4）滤袋破损的原因如下：可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陋，也可能是搬运时不注意而损坏。可能是滤袋与袋笼磨擦而损坏。可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。可能低温运行，