磷酸罐区设备内防腐施工方案

磷酸罐区设备内防腐施工方案（一、编制依据1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备。1.3、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范。1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件。1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。1.7、HG20583-1998《钢制造化工容器结构设计规定。1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范。1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》（二、概述本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程包括稀磷酸沉降槽2槽1台、污水地槽1台，共4台套。（三、防腐工程施工工艺3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工钢喷砂除锈+衬自硫化胶（2㎜+2㎜+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌1131200高+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层；3.2．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶（2㎜+2㎜+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；3.3．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；4.员0长3员25台1台5根1台1台0个3台2套2台0把0吨前0.、A．碳钢常压设备防腐施工方案、工艺流程图：金属壳体制造必须按照施工及验收规范要求制造完毕后，所有焊缝打金属壳体制造必须按照施工及验收规范要求制造完毕后，所有焊缝打磨平整，平面不得有焊瘤，经探伤试验无夹碴漏焊、针孔，盛水试漏锈a5级下料板2㎜固化机械磨切2工艺操作程序：2.1基体检查：2.1.1橡胶衬里钢体设备的质量应达到规范及施工合同技术要求。2.1.2设备在接收前所有的预留口、爬梯平台施焊完毕方位准确。2.1.3需衬胶表面所有焊缝饱满并打磨光滑过渡焊、针孔等现象存在。2.1.4衬胶设备及管道的棱角部位均圆滑过渡，阴角R≥5mm、阳角R≥3需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。2.1.5设备及管道焊缝探伤、盛水试漏合格。2.1.6如有不合格象存在，则由制造单位实施完善工作，直至合格。2.1.7设备接收：办理接交签证手续后实施防腐施工。2.2钢体喷砂除锈：2.2.1对碳钢设备及管道焊缝、平面、法兰口等缺陷部位进行精修打磨。2.2.2采用6V3/min、8kg/cm2空压机,在湿度≤80%、环境温度达到ºC以上、露点温>3ºC时方能施工。2.2.3选用质地坚硬的石英砂粒（或铁砂）作为除锈磨料。2.2.4喷砂时喷嘴与设备或管道壳体成45º，距离100～150mm。2.2.5喷砂后基体表面呈金属本色到2.5级。2.2.6喷砂施工顺序自上而下分段连续喷砂对合格的除锈表面进行脱脂处理，并在4小时内涂刷底涂料。2.2.7对焊缝采用5～10倍放大镜进行100%检查。2.2.8对喷砂后发现的针孔进行补焊、打磨，必要时并二次喷砂。2.3胶板检查、下料：2.3.1泡等不合格现象，不合格的部分不得使用。2.3.2用电火花测漏仪按3000V/mm电压对胶板进行100%检查，不能有击穿、漏电等现象。2.3.3按设备形状编制下料计划，下好的胶板料分设备编号放置，随时待用。2.3.4对特殊部位的胶板下料，可制作模板后下料。2.3.5胶板下料时，在其设计的搭接边缘，应用专用刀具将胶板裁成一定的角度，以利于衬贴时压边。2.3.6对裁好的胶板要进行丙酮或甲苯清洗，以使胶板粘贴面完全脱脂去污。2.4衬贴橡胶板：2.4.1按规范与合同技术要求衬贴胶板。施工顺序：先顶部、后壁部、再底部。2.4.2按照胶板供应商的施工要求进行操作先在设备施工面上均匀涂刷两道涂料，待其凉干。2.4.3再在胶板和设备施工面上按照施工要求分别涂刷粘结剂胶板和基体表的粘接剂施,要同步操作完成。2.4.4底涂料和粘结剂的涂刷采用“点涂法”和“十字交叉法”施工。要求：能有漏涂、流淌、堆积、起泡等现象。2.4.5将凉好的胶板用细布做衬布卷好，按设计的指定位置铺到基体表面，整规则，随即将衬布抽出。2.4.6胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边，要求滚与滚之间重合掺压1/21/3。2.4.7搭接缝采“T字形搭接并和介质流动方向保持一致搭接缝宽≥30mm，压滚用力程度以胶板滚压后表面见到压痕为宜。2.4.8点施工。2.4.9径8～100mm的同类胶板。2.4.10检查修补：在每个工作面完成后，对衬胶层进行全面检查，对气泡、漏电等不合格的缺陷处进行修补时，缺陷处周边50～100mm板按同样的工艺办法进行修补衬贴。2.4.11用电火花测漏仪按3KV/mm对胶板面进行100%检测，无漏电现象。2.4.12设备选用自硫化胶板施工完成检查合格后即进行封闭养护板生产厂家提供的养护期，方可投入使用。2.5衬砌碳砖：2.5.1采用丙酮对橡胶板表面进行脱脂处理，除去污物、油脂；然后对衬砖面呋喃胶泥找平以达到衬砖要求。2.5.2选板：检查碳砖的外观质量：如几何尺寸、缺角、裂纹等，对存在上述陷的碳砖不予采用；2.5.3排板：将待用的碳砖按照设备形状进行预排，将环形接头、转角、拱形法兰口的用板根据需要进行切割前的划线。2.5.4对需要切割的碳砖挑选专职机械手进行集中磨制、切割成型工作。2.5.5检查树脂、固化剂质量情况：除观察外观质量外，按照规范配比进行工环境下的小样试验，以确定胶泥的配比。2.5.6砌砖施工的顺序：先底部后壁部；如设备高度超过2米，则在砌筑到一高度，搭设脚手架后再进行上部的砌筑施工。2.5.7砌筑施工采用“二次打泥法”对胶砖表面和板的六面打胶泥，衬砌面中部“揉挤法”施工。2.5.8砖与砖之间的胶泥缝间隙为≤2～3mm砖与胶板之间的结合层间隙为≤3～5mm。2.5.9同层砌砖施工时，砖块不能小于原砖体积的1/3；多层砖施工时，上层下层砖缝错开最小距离等于单块砖体积的1/2～1/。2.5.10同层砌砖施工时，只能按照“T”字缝进行施工，在预排时确定砖的磨尺寸，以避免出现“十”字缝。2.5.11对设备法兰口及一些关键部位，指定专业能手进行重点操作完成。2.5.12壁部砌砖时应注意胶泥的固化速度每次衬砌不得超过4层板高每次衬情况和气候温度而定，以完成固化为准，以保持砌体的垂直度要求。2.5.13不论平面还是壁部均采用机械方式磨去板与胶板接触的砖的棱角以防止其棱角磨破胶板。2.5.14整体砌砖完毕后表面刷稀胶料二道封面。2.5.15砌砖时，每次和每道工序施工完毕后进行加温热处理。2.5.16上述施工完成后，将设备封闭进行整体热处理72小时。2.6检查验收工程完工后按国家的有关规范标准和甲方的工程管理规定对腐设备进行整体验收和质量评定，合格后办理竣工验收、移交手续。B．砼基体设备内衬胶板、碳砖防腐施工方案；1、编制依据：a、GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范b、HG/T20677—1990《橡胶衬里化工设备》c、HG/T20676—1990《砖板衬里化工设备》d、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范2、施工操作规程：2.1基体验收砼基体应符合国家有关土建规范标准GB5021291《建筑防腐蚀工程施工及验收规范，同时应满足设计图纸防腐施工技术要求，砼基体必须密实、平整、无凸凹不平，不得有起沙、起壳、麻面、露筋、蜂窝、空鼓等缺陷。2.2、搭设脚手架要求便于施工、稳固扎实、上下方便。2.3、砼基体烘干，在槽内部用红外线加热器进行热处理，砼基体含水量不大于6%。2.4、对合格的砼基体清修喷砂造毛：2.5用6m3/min6㎏/cm2面有明显且较为均匀的粗糙度，对重点部位应进行多次喷砂。a、选用6立方米的空气压缩机，在湿度≤80％、环境温度达到100C—320C并在露点30C以上时，方能施工。b、选用高硬度、1—3mm的石英粒砂（或铁砂，作为除毛磨料c、喷嘴与设备基体表面成450，并相距表面10—150mm。d、喷砂时应从设备的一端开始逐渐向另一端移动。3.6、砼表面凸出部位和模板灰浆缝用磨光机打磨平整。2.7、吹灰脱脂：用空压机吹扫处理后的沟、槽、孔和贯通的表面，清掉所有浮灰和松动的砼块。2.8、基体造毛合格后，立即用压缩机除去基体表面的浮灰，然后用涂环氧底料两道。2.92.10底涂料施工a.工。b.底涂料要保证完全干燥。c.在涂料干燥后，采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍，并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。此工艺按胶板材料施工技术文件执行2.11、胶板检查、下料a、目测：将胶板打开，下料前目测胶板，对胶板有入物如铁丝、纸团、木屑等其它杂物和薄厚不均、气泡、油污、胶瘤、离层等不合质量要求的不得使用。b、按3000V/MM，100％全面检查橡胶板，按规范电压、火花长度用电火花检测仪检测，不合格品不得使用。c、据设备形状，形状复杂的设备下料前，应先计划胶板下料排列图，关键部位必要时，应制作下料模板。2.1、衬贴胶板a、根据图纸或排列图、模板尺寸，对经检查合格的胶板进行下料b、下料应准确，尽量减少接缝，合理节约用料，杜绝一切浪费。c、壳体和胶板的最后一道粘胶剂采用“指触法”测定，确保衬贴胶板的最佳粘结效果。d、保证胶板铺设位置准确，不得起皱或硬拉变薄。e、胶板采用“T”字缝，不得出现“十”字缝，并保证和介质流动方向一致f、胶板与胶板搭接50mm，压滚划线压实，滚与滚之间重复压合1/2—1/3。g、胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边。压滚用力程度以胶板压后表面见到压痕为止。h、对关键区域，疑难部位，指定操作技术能手定岗施工。i、衬贴顺序：先顶，再壁、后底。衬壁时由上至下成竖行衬贴2.13、砌筑防腐碳砖a、原材料质量检查与胶泥配比试验（1、对碳砖、树脂、固化剂、填料进行质量检查，通过外观检查和质检资料确认其符合甲方规定技术要求，对不合格原料不予采用。（2、对胶泥做配料比试验，确定配料比，使配制胶泥达到橡胶的粘接强度b、表面处理（1、清除基体衬胶表面污物、污灰。（2、对衬胶表面涂刷底涂料。（3、对胶板搭接缝胶泥找平c、砌砖（1、选砖：外观平整、符合规格230×11365，需要时，采取烘干措施。（2、预排：需要时切割。（3砖6面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待衬砖村、板向前推进到达衬砖位置并用力揉动将胶泥挤出缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用揉挤法施工。（4应，以防止碳砖移动与胶泥流淌。（5、砖与砖之间的缝隙为2-3mm，砖与基本表面的缝隙为3-5mm左右。（6、砖缝应错开排列，单层错开最小距离不小于1/3。（7、在砌气孔，人孔等基体管口时，应牢固圆滑。（8、碳砖砌筑环境温度在15℃以上为宜，最大湿度不大于80％，雨天不宜施工，以免雨水侵蚀，影响质量。d、检查和修补（1、如发现胶泥固化慢，应改变配料比增大固化剂用量。（2、经敲击检查如发现胶泥与基体粘结性差，应将粘结力差部位打掉重衬。（3、为避免胶泥缝孔隙率大，造成不应有的修补，应控制施工环境温度，控制树脂与溶剂比例。（4放慢为宜。（5、为避免胶泥流淌或碳砖移动，应增大胶泥稠度，调整衬砌工作。（6、胶泥缝龟裂，应调整填料颗粒级配，控制热处理升温速度。（7、为避免衬里层整体纵向裂缝，在此基础上将碳砖用“5”横砌，减少纵格控制升温速度，并缓慢降温。3.15、检验和验收a、衬里平整度。表面凹凸不大于5mm，相邻砖之间高度差不大于2mm.b用5-10松、裂纹、起鼓等缺陷，发现缺陷立即勾缝修补。c、胶泥固化情况：用白棉花团蘸以丙酮，擦试胶泥表面，以棉花无染色或粘挂现象为固化。d、结合层胶泥饱满度：用小手锤轻轻敲击面，以发生金属清脆声，证明胶泥饱满。e、符合以上质量标准，方为合格。C．砼基体设备内衬玻璃钢、碳砖防腐施工方案；1、编制依据：a、GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范b、CD130A19-85《手糊玻璃岗设备设计技术条件》c、HG/T20676—1990《砖板衬里化工设备》d、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范2、施工操作规程：2.1基体验收砼基体应符合国家有关土建规范标准GB5021291《建筑防腐蚀工程施工及验收规范，同时应满足设计图纸防腐施工技术要求，砼基体必须密实、平整、无凸凹不平，不得有起沙、起壳、麻面、露筋、蜂窝、空鼓等缺陷。2.2、搭设脚手架要求便于施工、稳固扎实、上下方便。2.3、砼基体烘干，在槽内部用红外线加热器进行热处理，砼基体含水量不大于6%。2.4、对合格的砼基体清修喷砂造毛：2.5用6m3/min6㎏/cm2面有明显且较为均匀的粗糙度，对重点部位应进行多次喷砂。a、选用6立方米的空气压缩机，在湿度≤80％、环境温度达到100C—320C并在露点30C以上时，方能施工。b、选用高硬度、1—3mm的石英粒砂（或铁砂，作为除毛磨料c、喷嘴与设备基体表面成450，并相距表面10—150mm。d、喷砂时应从设备的一端开始逐渐向另一端移动。2.6、砼表面凸出部位和模板灰浆缝用磨光机打磨平整。2.7、吹灰脱脂：用空压机吹扫处理后的沟、槽、孔和贯通的表面，清掉所有的浮灰和松动的砼块。2.8、基体造毛合格后，立即用压缩机除去基体表面的浮灰，然后用涂环氧底料两道。2.9、玻璃钢防腐层施工（1、衬贴MFE-2脱脂棉一层。要求布与布之间搭接不小于50mm，要求胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角，加温固化。（2、按设计层数衬贴MFE-2玻璃丝布，要求布与布之间搭接不小于50mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角，加温固化。（3、按设计层数衬衬贴MFE-2涤纶布。要求布与布之间搭接不小于50mm，胶料涂刷均匀、无漏刷、无褶皱、无翘边翘角。加温固化。（4、涂刷MFE-2面料两道，加温固。（5、每层布衬贴施工完毕，即进行热处理固化，玻璃钢与壁部胶板搭接宽度300㎜。（6无漏刷、无褶皱、无翘边翘角、无空泡现象。法兰口切割整齐、密封面平整。2.10、砌筑防腐碳板a、原材料质量检查与胶泥配比试验（1、对碳砖、树脂、固化剂、填料进行质量检查，通过外观检查和质检资料确认其符合甲方规定技术要求，对不合格原料不予采用。（2、对胶泥做配料比试验，确定配料比，使配制胶泥达到橡胶的粘接强度b、砌板（1、选板：外观平整，需要时，采取烘干措施。（2、预排：需要时切割。（3砖6面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待衬砖村、板向前推进到达衬砖位置并用力揉动将胶泥挤出缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用揉挤法施工。（4应，以防止碳砖移动与胶泥流淌。（5、砖与砖之间的缝隙为2-3mm，砖与基本表面的缝隙为3-5mm左右。（6、砖缝应错开排列，单层错开最小距离不小于1/3。（7、在砌气孔，人孔等基体管口时，应牢固圆滑。（8、碳砖砌筑环境温度在15℃以上为宜，最大湿度不大于80％，雨天不宜施工，以免雨水侵蚀，影响质量。c、检查和修补（1、如发现胶泥固化慢，应改变配料比增大固化剂用量。（2、经敲击检查如发现胶泥与基体粘结性差，应将粘结力差部位打掉重衬。（3、为避免胶泥缝孔隙率大，造成不应有的修补，应控制施工环境温度，控制树脂与溶剂比例。（4放慢为宜。（5、为避免胶泥流淌或碳砖移动，应增大胶泥稠度，调整衬砌工作。（6、胶泥缝龟裂，应调整填料颗粒级配，控制热处理升温速度。（7、为避免衬里层整体纵向裂缝，在此基础上将碳砖用“5”横砌，减少纵格控制升温速度，并缓慢降温。2.11、检验和验收a、衬里平整度。表面凹凸不大于5mm，相邻砖之间高度差不大于2mm.b用5-10松、裂纹、起鼓等缺陷，发现缺陷立即勾缝修补。c、胶泥固化情况：用白棉花团蘸以丙酮，擦试胶泥表面，以棉花无染色或粘挂现象为固化。d、结合层胶泥饱满度：用小手锤轻轻敲击面，以发生金属清脆声，证明胶泥饱满。e、符合以上质量标准，方为合格。（六、施工质量保证措施6.1材料质量保证6.1.1选择材料质量优良采购优质产品，为整个施工工程奠定良好的基础；6.1.2优越、质量可靠的材料用到工程施工中；6.1.3每批材料到达现场都必须带合格证使用前，先搞小样试验，方可投入施工使用；6.1.4每件材料包装打开使用前都要实施必要的检查有质量问题的材料严禁使用。6.2施工方案保证6.2.1严格遵守施工工艺、操作规范，牢记有关施工标准、规范；6.1.2文明安全施工，杜绝野蛮操作；6.2.3质量管理100-1=0制度质量责任与经济效益挂钩责任到人奖罚到人；6.2.4制定科学严谨的施工方案施工操作过程认真用心、一丝不苟。6.3施工队伍保证6.3.1参加防腐施工的人员，必须经过华美公司质检部、施工项目部进行防腐工技术和安全方面培训后才能上岗。6.3.2进入现场的施工人员应全面掌握施工规范，熟悉施工工艺，并且有同类程的施工实践经验。6.4组织体系保证:6.4.1建立现场质量管理体制做到每一道工序都通过自检互检即只有上一道工序检测合格方可进行下一道工序。6.4.2谨请甲方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。6.5参建工人素质保证6.5.1进入施工现场的职工，必须经过专业理论培训，熟悉防腐专业理论知识有同类施工程经验的方可进入现场参加施工；6.5.2施工队伍提前进入现场组织所有参建人员熟悉现场环境情况熟悉施工图纸设计技术要求，贯彻落实施工工艺、施工方案。6.6工程机器、具保证所有进入现场的机械设备应保证满足施工的需要和配备专业操作技术人员并保确性。6.7施工检测与监督保证6.7.1防腐施工现场要确保施工环境温度，所需施工基体表面杜绝与水、蒸汽油类等污染物接触，并防止暴晒；6.7.2情况等作详细记录，保证每道工序保质、保量、按时完成；6.7.3本项工程质量的组织建制中负责对工程真检查验收，合格认可后，方能进行下道工序施工。6.7.4加强施工工序的质量控制，认真做好施工前的质量预控制，做好施工中质量控制及施工后的质量保证工作，确保全面达标。（七、雨季施工措施7.1每个施工防腐设备配置遮阳防雨设施人孔等，并指定专人负责检查落实，确保设备防腐工作面，不受到危害。7.2严守操作规程。雨天不得施工，对所有施工人员不许穿湿衣服、鞋进入设内，无关人员拒绝光临。7.3所有防腐材料，均应设置防雨设施，存放在避免雨水接触的位置。、文明