设备维修人员规章制度

设备修理人员规章制度

设备修理人员规章制度（通用7篇）

在日常生活和工作中，制度对人们来说越来越重要,

制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制

度究竟怎么拟定才合适呢？下面是帮大家整理的设

备修理人员规章制度（通用7篇），欢迎大家共享。

设备修理人员规章制度1

一、制定修理保养支配

1、项目工程部各专业主管负责制定修理保养支

配初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报

项目经理。支配分专业制定。

2、工程部负责人在收到修理保养支配初稿后，

对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15

日内完成。

3、项目经理在收到本项目设施设备年度修理保

养支配后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。

二、执行修理保养支配

1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设

备的工作会议，听取工程部关于设施设备修理保养支

配执行状况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对

设施设备运用状况及修理保养工作的看法、建议，协

调修理保养工作中须要协作及工程部负责人职权范

围内无法解决的问题。

2、工程部负责人将审批后的年度修理保养支配

按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管

按支配实施。

3、每项修理保养工作实施后由工程部负责人填

写设施设备修理保养记录，并于工作完成后二日内将

此记录上交项目经理。

4、工程部负责人将每月设施设备修理保养记录

汇总后于其次月首5日内做出并上报项目经理。

5、因客观缘由经批准未按期完成的修理保养工

作必需由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超

过一个月。

三、修改修理保养支配

1、设施设备修理保养支配每年修订一次。每支

配年度最终一个月首日前项目部工程负责人将修改

稿上报项目经理。项目经理应于15日内审批完成并

下发至工程部负责人。

2、设施设备修理保养支配若未进行修改，同样

上报项目经理审批，审批时间为15日。

3、设施设备修理保养支配在实施过程中依据实

际状况也可进行修改，但每项修改必需经工程负责人

审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订

支配送达项目工程部执行。

设备修理人员规章制度2

第一条设备管理部每年上报《设备修理保养支

配单》，每月依据实施状况填写一份维护保养报表。

其次条次月上旬由主管进行检查，作为员工评

估的依据。

第三条设备因维护保养不好而造成事故，要由

当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度

进行处理。

第四条开关、插座的清洁的检查工作，开关、

插头、插座、机器接零爱护检查紧固，应做到每日巡

检。

第五条机器保养分机保养、分区保养

各车间的机器，为了使在机器运转中简单失灵的

机件保持良好状态，延长其运用寿命，以保证机器正

常生产，修理工对所分管的机台应进行巡回检修。在

巡回检查中发觉问题，刚好修理，保持机器正常运转,

年换油一次。

设备修理人员规章制度3

一、仪器设备管理人员必需熟识所管仪器设备的

性能及运用操作规程，健全大型设备技术档案，妥当

保管一般设备的技术资料及运用说明书。

二、保证仪器设备及附件配套的完整，细致做好

仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。

三、电子仪器运用前必需熟读运用说明书，按要

求检查自身爱护装置，限制环境温度、湿度、连续工

作时间、电源电压等，留意防潮、防尘、防腐。

四、定期对电子仪器进行通电检查，发觉有跳火、

冒烟、炸响、异味等现象时，要马上关机，报主管人

员，防止因短路损坏仪器，延长仪器的运用寿命。

五、定期维护保养仪器，刚好解除仪器故障，做

好修理记录，大型设备每学期清洁、保养2—4次。

六、损坏的仪器设备应由设备中心专业人员检修,

若需外修应向设备处提出申请。

七、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、

修理、保养水平。

设备修理人员规章制度4

一、工作职责及惩罚方法

1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，

建立具体的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐

物相符，假如出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。

2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日

前编制并下发下个月的设备修理保养支配。假如没有

刚好编制并下发设备修理保养支配，每次对责任人罚

款10元。

3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，

定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行

《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。

4、组织对增加和更新的设备进行验收，并刚好

收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参

与人员共同签字后，存档备查。假如发生原始资料丢

失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚

款20元。

5、刚好组织对车间（部门）申请的配件进行加

工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次

加工的总金额在500元以上，必需签订加工合同。并

对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最

迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者

高额配件必需在二个工作日内与加工单位进行接洽,

依据规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天,

对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按

规定签订加工合同不予付款。

6、刚好组织对计量和压力仪表的定期检测工作,

并作好检测登记。无正值理由，没有刚好对计量和压

力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10

元，而且要担当由于计量不准而产生的全部损失。

7、帮助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测

工作。督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养,

并填写修理、保养记录，无修理、保养记录不予支付

修理保养费用。经办人没有进行督促的每次处以10

元罚款。

8、刚好、精确抄收水电费用，没有刚好抄收水

电费用而没有实行催收措施的，每次对其责任人罚款

10元，发生抄收误差应刚好予以更正，如发生严峻误

差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时,

对其应当交纳的清洁卫生费及水费，应当在全部交纳

清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次

10元罚款。

9、工作人员必需对自己负责的工作完成状况进

行督促检查，每天填写工作状况记录，遇到问题必需

向部门负责人汇报并通报项目的完成状况。无正值理

由，没有刚好填写当日工作状况记录对其当事人每次

罚款2元。

10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,

部门负责人按其金额的20%惩罚，部门副职分管人员

当月罚款金额在100元以上，按其金额的25%罚款。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个

方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为

规范。

“勤〃主要是指工作看法，是主动型还是被动型等

等。

“能〃主要是指工作实力，完成任务的.效率，完成

任务的质量、出差错率的凹凸等。

“绩〃主要是指工作成果，在规定时间内完成任务

量的多少，能否开展制造性的工作等等。

三、考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出

适当的评价，作为合理运用、奖惩及培训的依据，促

使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好

干坏一个样，实力凹凸一个样”的弊端，激发上进心,

调动乐观，以提高公司的整体效益。

设备修理人员规章制度5

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维

护与支配检修相结合”的原则，做到正确运用、细心维

护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、

平安稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏〃等活动,

实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、

个个阀门、块块仪表，有人负责。

2、操作人员必需用肃穆的看法和科学的方法正

确运用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所运用的

设备，做至『四懂〃、“三会〃，经过考试合格，发给证

书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必需做好下列主要工作：

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停

车。

(2)必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，

细致填写运行记录。

(3)细致做好设备润滑工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备干净，刚好消退跑冒滴漏。

5、操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检

查缘由，刚好反映。在紧急状况下，应实行坚决措施

或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄

清缘由、不解除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须

记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分

工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备

运行状况。

（2）发觉缺陷刚好消退，不能马上消退的缺陷，

要具体记录，刚好上报，并结合设备检修予以消退。

（3）按质按量完成修理任务。

7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，

留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应

定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯

彻执行状况进行监督检查，细致总结操作和修理工人

的维护保养阅历，改进设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件

运用。

三、设备支配检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，刚好消退设备

缺陷，保证检修质量，延长设备运用寿命，节约检修

时间，降低检修成本，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）

停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支

付；中修、小修费用由生产费用支付；系统(装置)

停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，细致执行检修技术规程，

设备动力处必需严格限制大修理基金的运用。制定合

理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备运

用周期。

3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的

问题编制出设备大、中、小修支配，设备检修支配与

生产支配同时制定，同时下达，同时检查考核。任何

检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修支配由车间编制。厂设备动力组织

平衡，报生产总监批准后下达。检修支配提出时，应

同时提出备品配件、材料、工器具支配。年度支配在

年前4个月提出；季度支配在季前1个月提出；月支

配在月前15天提出。

5、系统(装置)停车大检修要做到：

(1)由生产总监指挥并托付相关的主管负责大

检修工作。

(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，

负责搞好检修项目的落实，物资打算、施工打算，劳

动力的打算和开、停车置换方案的拟订等工作。

(3)组织和指挥大检修的人员要统一支配、统

一指挥和统一行动O要做到“三个面对〃（即面对群众、

面对基层、面对生产）和“五到现场”（即思想工作到

现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研

到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、国热

检修、试压开车"四个环节”。

（4）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验

收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次

试车胜利。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好平安保卫工作，防止发

生事故。

6、严格细致执行设备检修支配，若的确须要调

整，必需办理批准手续。设备中、小修支配调整由厂

设备动力处批准；大修支配调整，每年六月份由厂设

备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革

结构、运用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提

出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由

厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修须要有大修方案。困难工程，须要

绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、

工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需

用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案

确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳

动力的打算工作。施工前，设备动力科组织落实，确

保大修工作顺当完成。

9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守

检修平安技术规程，施工单位在检修前按规定办理签

证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车

的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助

施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安

防护栏杆或标记，以确保平安检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目进度、内容须要变更，质量要求遇到问题,

必需向车间或设备动力处报告，刚好组织有关人员探

讨解决。

11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和

专业检查相结合的方法，并贯彻于施工的始终。主要

承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验

收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设备的

中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料

净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收

外，还必需执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要

有完整的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按支配节约运用材料、配件，开

展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库,

不得转移运用，尽力节约检修费用。

15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、接

受专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，

要一丝不苟。

16、各车间每月必需做好设备检修执行状况报上

级主管部门。

四、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂〃活动是本公司

削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污

染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩

固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件,

特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运

动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动

密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封

均属动密封。

2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及

其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动

的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法

兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、

附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪

表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部

位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或

往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，

算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小,

均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀

门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个

丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰

的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密

封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄

漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及

其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％。）

=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数xlOOO%。

（三）静密封检验标准

1、设备及管线的接合部位用肉眼视察，不结焦，

不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用

肥皂水试漏，无气泡（真空部位,用薄纸条顺的方法）。

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电

缆头等接合部位，用肉眼视察，无渗漏。

4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体

系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，

不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100

毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6、蒸汽系统用肉眼视察不漏气，无水垢。

7、酸、碱等化学系统，用肉眼视察无渗迹，无

漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无

水垢。

9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，

宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导

轨等不进行统计和考核。

（四）动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴

瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），

运用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。

对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300

毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范

围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

5、各种传动设备接受油环的轴承不允许漏油，

接受注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20

滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个

月）。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡运用机械密封的各类泵，初期不允许有泄

漏，末期每分钟不超过5滴。

（五）密封管理区域划分的原则

1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、

生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置

所在单位负责管理。

2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专

用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表

和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用

工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水;

消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封

管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）

由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管

理由接受单位负责。

6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理

由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不

包括阀门）由送出单位负责。

7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂

的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协

议，则按协议执行）。

（六）管理措施

1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需

建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。

（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备

静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封

点分类汇总表。台帐一般包括：按时间依次的密封点

分部状况，泄漏点数，泄漏率等）。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责

职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。

3、开展制造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵

漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保

持在0、5%o,动密封点泄漏率在2%。以下。暂不能消

退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工

作。

5、组织各种密封技术探讨，推广应用密封新技

术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1、无泄漏工厂标准

(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，

管理完善。

(2)静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记

录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精

确无误。

(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动

密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

(4)全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全

部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到

95%。

2、无泄漏车间(区)标准

(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理

7u口o

(2)静(动)密封档案，管理台账，消漏堵漏

记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计

精确无误。

(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、

动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备

完好率达到95%。

五、设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理供应管理资

料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备

标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台

帐和图纸资料等工作。

(二)设备标准

1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的

设计、制造、安装、运用、维护、检修和报废等环节，

应细致贯彻执行国家标准和行业标准。

2、设备管理技术标准，应依据设备用、管、修、

造的须要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、

设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技

术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容

制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标

准。公司制定标准时，应当细致总结公司工人、技术

人员的实践与汲取国内先进阅历相结合，经过充分探

讨，最终交厂长批准颁发实施。

（三）设备管理定额

1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检

修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资

金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持

定额的肃穆性，定额的制定和修改需严格执行有关审

批程序。

2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。

对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

（四）设备技术档案

1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，

车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案

内容包括：

（1）书目。

（2）安装运用说明书。设备制造合格证及压力

容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规

格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、

操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行累计时间。

(6)历年设备缺陷及事故状况记录。

(7)设备检修、试验与鉴定记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图

和电缆图及密封档案。

3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车

记录、说明书、检验证、隐藏工程、试验记录等技术

文件应归入设备技术档案。

4、技术档案必需齐全、干净、规格化，刚好整

理填写。

(五)设备技术台帐

1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设

备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以

下内容：

(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏

率和主要设备缺陷)。

(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备

〈装置〉运转时间、停机时间〈支配检修停机、事故

停机、备用停机、停机待料〉)。

(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修支配

项目、实际完成项目、支配外项目、支配检修工时、

实际完成检修工时、修理费用支出等)。

(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时

间、停机损失等)。

(5)备品配件、材料消耗汇总表。

(6)主要设备技术革新成果汇总表。

2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇

总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季

报。

(六)图纸资料保管

1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备

备品配件的图纸。

3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室

保管。

4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，

设备报废后档案置于厂资料室存查。

5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣

工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检

验证、隐藏工程、试验记录等技术文件由设备动力科

或设备所在车间保管。

6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器

的有关图纸、建立定期检验记录。

六、设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损,

提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的运用寿命,

保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。

(一)设备动力部门必需加强对设备润滑管理工

作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广

先进润滑技术、润滑管理阅历，组织操作人员学习润

滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的运用定额、

贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理

规定，不断提高润滑管理水平。

(-)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导

责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的运用支配,

具体执行设备润滑制度，细致作到：

1、按设备润滑规定做到“五定”"三级过滤”，具体

内容如下。

“五定”

(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负

责；定期加油部位，由保养工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，

油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清

洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或

用不干净的油（脂）o

（4）定时：对设备的加油部位，依据规定的间

隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所

选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”

（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、

压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80

目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为

40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油

品，按特殊规定执行。

3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油

压、注油量，发觉不正常，应刚好处理。

4、经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应

保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不

常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

（三）新购入油品，必需随附质量保证书，库存

3个月以上者，应逐桶分析检验后方可运用。不同种

类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分

类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能

运用。

（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、

润滑器具的管理。

（五）关键设备在用润滑油必需定时取样分析，

一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记

入润滑档案。在用油质不符合运用要求，应刚好更换。

（六）依据设备要求和工艺条件，正确合理地选

用润滑油（脂），不得随意滥用或混用。变更油品，

必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下,

应尽量削减润滑油（脂）的品种，以利管理。

（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好

用，管道畅通，不漏，不渗。

设备修理人员规章制度6

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备

平安、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长

设备运用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类

设备运用说明书中的相关规定，依据我公司设备的运

用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每

台设备进行责任划分，并依据实际状况列出具体的设

备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要细心维护，正确运用设备，严格

遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动

前细致打算，启动中反复检查，停车后妥当处理，运

行中搞好调整，细致执行操作指标，不准超温、超压、

超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳

手、听针、抹布等。驾驭本工段内动、静密封点分布

状况，刚好堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好

率不低于98%o

4、各车间维护保养人员要熟识所分管设备的润

滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特

地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质,

随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油

位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油

箱干净状况，将发觉问题填写在《设备技术台帐》中，

刚好修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验,

不合格的要刚好通知车间进行过滤或更换。更换后的

废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：

30-8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备

运行状况，刚好处理设备隐患和故障；操作人员要每

小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷刚

好汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，假如发觉重

大的设备隐患刚好汇报车间相关领导，紧急状况坚决

处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧

固、防腐〃为主要内容，严格依据附页各车间《设备维

护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进

行，不允许车间内出现只运用不保养或只修理不保养

的状况。

9、特殊状况不能定期进行维护保养的，需车间

提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不

得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不

保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清

洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关

记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不细致执行

本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。

设备修理人员规章制度7

1、要搞好预料预防，做到优质巡检，削减修理

次数，降低修理率；做到有支配修理，对设备进行周

期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高修理质量,

提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台

设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必需有高度的责任心，肃穆细致的工

作看法，科学的修理方法，细心维护，细致贯彻“以维

护为主，修理为辅〃的原则，做至，三懂四会二好二定

五运用〃（懂结构、懂性能、懂原理；会运用、会维护

保养、会检修、会解除故障；用好、管好；定时巡检、

定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）