机械加工实训心得-机械加工实习体会

机械加工实训心得机械加工实习体会

导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工实训心得一机械加工

实习体会》的内容，具体内容：机械加工的方法又有车、钻、镖、铳、的、

拉、磨、布磨和超精加工，下面是带来的机械加工实训心得，希望可以帮

到大家。机械加工实训心得篇一：我们在校实训工厂进行了为期4周的

机..・

机械加工的方法又有车、钻、链、铳、钢、拉、磨、布磨和超精加工，

下面是带来的机械加工实训心得，希望可以帮到大家。

机械加工实训心得篇一：

我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。在这段时间里，我

们接触了车、铳、刨三种机床的基本操作技能。在彭四海老师和其他三位

老师傅的指导下，每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时

间里，完成从对这三种车床的一无所知到制作出一件成品的过程。在彭老

师耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们班没有发生一例伤害事

故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了4周的机加工实训。

机械加工实训是培养学生实践能力的有效途役。乂是我们大学生，非常

重要的有意义的实训课。机加实训又是我们的一次理论联系实际掌握知识

的一次很好的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名技术工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩

负的责任。

实训期间，通过学习车工。我们做出了自己工件，铳工、车工、刨工的

实训每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工，车工也是

危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的基本要领。一整天下来虽

然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大

家都喜不自禁，感到很有成就感。

在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实训的机

会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的

知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生

难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成

果。

实训期间，彭四海老师和其他三位老师傅的敬业、严谨精神也让我们敬

佩。只要工件有什么不足之处，老师都会细心的指出来，老师还会一次又

一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一

个人学习。在我们自己操作机床时，老师都会在机床旁看着，如有操作不

正确时老师都会及时的指出来，避免发生安全事故。我觉得机加实训对我

自己来说非常有意义非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它

让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自

己的优点与不足。

实践是真理的检验标准，通过4星期的机加实训，我了解到很多工作常

识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝

贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

•年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的

把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这

项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所

创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学

都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像

车工看似简单，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培

养了我们一种挫折感等等。4周的机加实训带给我们的，不全是我们所接

触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能

力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反

思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

机械加工实训心得篇二：

机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科

类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实训课。期间，我们接触了车、

铳、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。在各个工种的实训中，

都安排了一定灵活时间和实训内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余

地。在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实训的机

会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的

知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生

难忘。另外，我觉得我校的金工实训课应该再减少一些讲解时间，增加一

些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有

利于达到我们的目的。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很

多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

立操作技能。

③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守

安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实训对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我

们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既

要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，乂要

加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单

工艺问题的能力。

在实训中，学校将各工种的实训内容如：结合制作榔头，将下料、车工、

铳工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体

的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训安

全规则，同时加强对实训日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规

程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己

的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对

我们的金工实训成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综

合考试成绩二总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。

在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间和实训内容，使得动手能

力强的学生有了发挥的余地。

在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实训的机

会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的

知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生

难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成

果。

我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实训项目中，应多分配点时

间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实训课应该再减少一些讲解时间，增加一些动

手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于

达到我们的目的。

实训期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦

地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不

计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把

同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示

如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得

金工实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了

出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识，

让我熟悉到自己的优点与不足。

实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实训，我了解到很多工作常

识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝

贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的

把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这

项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所

创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学

都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像

铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头

再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实训带给我们的，不全是

我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼

的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感

悟，去反思，勒时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

机械加工实训心得篇三：

在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊

接以及金属材料的前沿知识知识。

铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂

的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个

很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶

粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。尽管如此，随着铸造技术的发

展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4,表面粗糙

度最小可以提高到0.8um。各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由

金属的液态成形特征决定。

锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸,

并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含

锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的

毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学

成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和

锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模

锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及

小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、

小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。冲

压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色

金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形

等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁

等。

焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机械制造基础

学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一

种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。焊接方法可分为

熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊

接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可

拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定

问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等

离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接的主要方

式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平

角焊;气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用；等离

子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同

的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。

金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能

包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所具有的性能特性决定

了金属的加工方法以及所使用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的

晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶

格等三种，通常一种金属在固态下存在一种品格形式，有些金属在固态下

存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳

相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方

式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金

会成为不同的材•料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括普通热处

理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很

好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。

热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了

基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常

要进行热加工改善零件的性能。

在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。每

种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra,不同的构件在不

同的使用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车

削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可

以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯

料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两

类，机械加工的方法又有车、钻、锋、铳、钝、拉、磨、圻磨和超精加工,

钳工的加工包括划线、锯削、黎削、锂削、钻孔、扩孔等。切削过程中切

削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车

刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。

金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属

进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。

并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。

磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切

削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出

里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度

磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料•，塑性很大的金属

除外。普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主

要是钻孔、扩孔、较孔和南忽孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。

铳削加工通常用来铳平面和沟槽•，刨削也可以加工平面和沟槽■，但是两者

比较来说，铳削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。

接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到

「0.lum,表面粗糙度为0.广0.008um,主要包含研磨、疥磨、超精加工和

抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而布磨可以通过机械

化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自

己的加工特点。

特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题

而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能

量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。

电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主耍运用的是电蚀现象

来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装

置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可

以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从

粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且

效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、锋孔、切割和成形。

电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解

液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工

件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率

较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受

材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不

够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶

轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以

外，电解还用来去毛刺。

超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还

可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的

一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和

折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的

区别。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊透、

蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。

机械加工实训心得篇四：

过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上

学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代

机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要

机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937

年建厂，目前的主打产品是组合机床，铳削动力头，锋铳动力头，机械滑

台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面

我从儿个方面简要总结一下我的实习经历：

1.第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取了车间刘主

任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不

多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和