UL844标准中文版-2019在危险（机密）场所使用的灯具十三版

在危险(机密)场所使用的灯具内容介绍1范围84计量单位95未注明日期的参考文献96类，区域和组的等效项96.920区和21区6.1022区107带有可燃油漆残留物的灯具108机壳类型10施工9外壳材料1110外壳厚度1211.1一般1413外壳上的孔2514轴孔2614.1一般2615第一和第二类场所的照明卫兵2716非金属外部零件2717电源连接2717.3线索3118断开装置3219防腐蚀3220应用于接合面的材料3221保险丝3322接地3323外壳材料中的孔隙率3424潮湿场所灯具34性能25温度测试3426爆炸测试3827带保险丝的灯具测试4028静水压力测试4029灰尘渗透测试4230热冲击测试42A31防锈测试4332导管集线器安全性测试4332.1一般4332.2抽出式4432.3弯曲4433振动测试4534电阻测试4935非金属外壳材料测试-I级4935.1一般4935.2材料样本的化学相容性4935.3完整的最终产品测试的化学兼容性5135.4静电累积测试5336密封剂测试5437非金属外壳测试-II类54A38工厂安装的导管密封件54B的泄漏测试第二部分-A,B,C和D组一般的I,2区的灯具39细节54B施工40外壳5640.1综合5640.2供电连接5640.3潮湿环境的灯具5640.4防腐蚀57性能42温度测试57第三部分-F,G组第二类，第二类，第三类场所的灯具43细节59施工44外壳5945供电连接5946控制装置6147防腐蚀61性能48温度测试6149防尘外壳测试6349.1一般63第四部分-便携式灯具50细节6351玻璃零件的保护6352灯泡和接线盒之间的密封6353电源连接6454接线盒6455线夹和应力消除6556零件安装6557钩和手柄6558脚轮6559外部金属零件6660开关6661间距67性能62温度测试6863衬套加速老化测试6964穿线测试6965应力消除测试6966粗糙测试7067跌落测试7068冲击测试7069倾覆测试7170稳定性测试7171电阻测试71第五部分-制造和生产测试72便携式灯具的粘接测试7173静水压力测试72第六部分-标记补充SA-弹性垫片的调查SA3物理性能SA1SA4加速烤箱老化测试SA1SA5压缩套件SA3SA5.2压缩永久变形确定SA3SA5.3灰尘渗透SA4附件SB-外壳中的替代接头SB2水泥接头SB1SB3具有I类火焰路径的接头，A,B,C和D组SB1SB4迷宫关节A,B,C和DSB2SB5螺纹接头SB3SB6直形(扁平或圆柱形)和拉贝特接头：I类，A,B,C和D组SB4补充SC-替代爆炸测试8在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29介绍1.1这些要求涵盖了在危险(分类)场所I类1区和2区，A,B,C和D组中安装和使用的固定和便携式灯具。区危险(分类)场所中安装和使用的灯具，NFPA70。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL84494.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。5未注明日期的参考文献5.1本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准，均应解释为是该法规或标准的最新版本。6类，区域和组的对等6.1.1打算按照74.4进行标记的灯具应符合在I级1区D组危险(分类)场所使用的所有灯具要求。6.2.1打算按照74.5进行标记的灯具应符合在1级1级，C组危险(分类)场所使用的所有灯具要求。6.3I类1区IIB组加氢6.3.1打算按照74.6进行标记的灯具应符合在I级1区B组危险(分类)位置使用的灯具的所有要求。6.4.1打算按照74.7进行标记的灯具应符合在I级1区A组和1级1区B组危险(分类)场所使用的所有灯具要求。6.5.1打算按照74.8进行标记的灯具应符合在l级2区D组危险(分类)场所使用的所有灯具要求。10在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月296.920区和21区6.1022区6.10.1打算按照74.15进行标记的灯具应符合在II级，2级，F组或G级危险(分类)场所使用的所有灯具要7带有可燃油漆残留物的灯具7.1标记为74.25的灯具应符合9.2、24.1、25.1和25.26-25.28的要求。8外壳类型2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL84411危险场所的外壳类型应用71类，分区1,A.B.C或D组9.1-9.3,10.1.1,10.1.2,11.1.1-11.17.1.1-17.1.18,18.1--74.21,74.25-74.29,74.329l类，1区，E,F或G组-室内危险场所9.1,9.2.10.2.1-10.2.3.2,12.1-12.20.2,22.1-23.2,25.1-25.28,30.1-74.1-74.3,74.16,74.17,Par25.25仅适用于打算并标记为可能同时存在I级和I级条件的照明器。施工9外壳材质9.1装有电气部件的外壳应由铁，钢，铜(参见9.3),黄铜，青铜或铝或铝合金含量不少于80%的合金或符合35,Non要求的可接受的非金属材料制成-金属外壳材料测试。诸如锌或镁的金属或其合金是不可接受9.2对于打算在易燃涂料残留物沉积的情况下使用的照明器，在清洁过程中所有可能碰到的裸露金属部件均应由青铜，黄铜，铜或铝制成。9.3铜不得用于在I类A组位置中使用的照明设备外壳。除非有以下情况，否则不得将铜合金用于外壳：a)合金被锡，镍或其他类似的涂层覆盖；要么b)合金中的铜含量不超过30%。12在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442016年3月11日10外壳厚度度最小厚度，英寸(毫米)英寸(毫米)10.1.1.1.1平板玻璃的厚度(光滑或其他厚度)应不小于表10.3的规定。玻璃透镜，弯曲或弯曲的玻璃以10.2.1铸金属于1/4英寸(6.4毫米)厚。a)对于24平方英寸(154.8cm2)或更小的面积，且厚度不小于3/64英寸(1.2毫米),且尺寸不大于6英寸(152毫米)。可以通过设置更大面积的加强筋来获得这种面积限制。b)对于大于24平方英寸或任何尺寸大于6英寸的区域，厚度应不少于5/64英寸(2.0毫米);和c)圆环底部的宽度不小于3/32英寸(2.38毫米)且直径不大于1-1/2英寸(38.1毫米)的不小于0.015英寸(0.38毫米)。10.2.2.1钣金外壳的厚度应不小于表10.2规定的厚度。10.2.2.2表10.2中的表面长度被认为是：a)圆形灯具的直径：b)椭圆形照明灯的最长直径；c)三角灯的最长边：d)矩形照明器的对角线：和e)多面照明设备的最长对角线。表10.2II类1区位置的钣金厚度钣金的最小厚度，英寸(毫米)在导管连接点毫米)10.2.3玻璃10.2.3.1平板玻璃的厚度(光滑或其他厚度)应不小于表10.3的规定。玻璃透镜，弯曲或弯曲的玻璃以及其他形状的玻璃的厚度也应不少于表10.3的规定。10.2.3.2凹槽，肋状或有图案的玻璃的最小厚度应从凹处到另一侧或相对边的凹处之间进行测量。14在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29表10.3玻璃的最小厚度多于弯曲同心排骨厘米)厘米)11I类位置的外壳接头11.1.1外壳中的接头应符合11.1.1-11.4.3和第26节“爆炸试验”中的适用要求。例外：此要求不适用于符合附录SB(外壳中的替代接头)和附录SC(替代爆炸测试)中要求的接头。11.1.2外壳中的接头应为金属对金属，金属对玻璃，金属对聚合物，聚合物对聚合物，聚合物对玻璃，带垫片的金属对玻璃或带垫片的聚合物对接头。-玻璃类型。根据ANSI/ASMEB46.1的《表面纹理标准(表面粗糙度，波纹度和铺层)》,接合面的算术平均粗糙度应不超过250微英寸(0.0064毫米)。11.1.3聚合物对聚合物的接头应为迷宫式或螺纹式。11.1.4自由内部体积的测定应排除灌封胶。灯罩的自由内部容积应在未安装灯的情况下确定。11.1.5用于测量这些要求中规定的间隙的塞尺应为1/8至1/2英寸(3.2至12.7毫米)宽，并尽可能使用1/211.1.6接头的宽度应在配合件处于最不利的位置时进行测量。11.1.7接头应是连续的：即，它不应被O形环槽等中断。11.1.8如果垫圈符合11.1.11-11.1.13中的要求，则可以在金属与玻璃或聚合物与玻璃的接合处使用垫圈。垫圈与金属，聚合物或玻璃之间的最大间隙不得大于11.2.1.1、11.2.2.1-11.2.2.3和11.3.2-11.3.4中规11.1.9垫圈不得用于金属对金属，金属对聚合物或聚合物对聚合物的接头中，但可以在这种接头附近使用，只要它不会降低接头的有效性。2017年10月6日在危险(分类)场所使用的灯具-UL8441511.1.10垫圈的使用应限于在安装或设备预期维修期间不会受到干扰的接头。11.1.1111.1.9中的要求仅适用于金属-玻璃或聚合物-玻璃接头中的垫圈；它不适用于其他类型的垫圈，例如在特定环境条件下用于外壳的垫圈。见8.2。11.1.12垫片应为：a)一种金属覆盖的类型：b)聚四氟乙烯要么c)已根据SA4.7节“加速烤箱老化测试”对其他材料进行了研究，发现该材料可以接受。11.1.13金属或聚合物部件与玻璃部件之间的金属覆盖的垫片应机械连接到玻璃上。垫片的金属覆盖层在接合面上不得重叠。可接受的金属覆盖的垫片结构如图11.1所示。图11.1金属覆盖的垫片结构金属覆盖的垫片结构of11.1.14在老化时容易硬化或粘附在金属表面或两者上的材料不是可接受的垫圈材料。用粘合剂或胶粘剂固定垫圈是不可接受的。16在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2911.1.16可以使用符合第36节“密封剂测试”和本11.2.1笔直和榫接-灯罩所示的直形结构。对于3/8英寸(9.50毫米)宽的接头，间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸厚的塞尺不能进入要求的接头宽度不超过1/8英寸(3.2毫米)。)。图11.2CLEARANCE-INCHES(milim11.2.1.2照明灯具的灯罩可设有一个或多个通风部分，以减轻内部爆炸压力。如果在爆炸试验过程中产生0.005英寸(0.13毫米)。psig(34.5kPa)。11.2.1.3通风部分应防止火焰传播。11.2.1.4同时用作灯罩和其他部件(例如镇流器，电容器等)罩的照明器罩应符合11.2.2.1的要求。如果提供了防止密封件之间火焰传播的措施，则认为灯具的外壳与照明器中的另一个相邻外壳是分开的。11.2.2笔直和榫接-除灯罩以外的罩壳11.2.2.1除11.2.2.2和11.2.2.3另有规定外，接头的宽度和间隙在组装时应符合图11.3的规定，接头的宽度不得小于3/4英寸(19.1毫米))。11.2.2.2如果万向节的轴向和径向截面均不小于宽度的1/16英寸(1.6毫米),则在轴向部分的径向间隙不图11.3间隙与接缝宽度的关系10.002C0.002518在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29a)半英寸宽的榫头接缝(见图11.4)。1)接头的轴向和径向截面都不小于3/64英寸(1.2毫米)宽；和2)接头的轴向部分的径向间隙和径向部分的间隙不超过0.002英寸(0.05毫米):和b)八分之三英寸宽的扁平接头(见图11.5)。1)接头表面之间的间隙小于0.0015英寸(0.038毫米),或者0.0015英寸的塞尺在任何一点都不会进入大于1/8英寸(3.2毫对于类，C组和D组外壳(灯泡外壳除外),其A+B=1/2英寸(12.7毫米),其自由内部容积不超过300立方英寸(4.92dm3)。20在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29图11.53/8英寸宽的扁平接头3/8”2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442111.2.3螺纹接头11.2.3.111.2.3.2-11.2.3.4中的要求适用于所有机柜。11.2.3.2螺纹接头应包括表11.1中规定的完全啮合的螺纹数，但不少于5个。螺纹不得细于表11.1的规定。螺纹部分的最大直径，英寸(毫米)没有限制5567811.2.3.3螺纹轴与外壳中的螺纹孔之间的啮合被认为是螺纹接头。11.2.3.4带有螺纹轮廓的锯齿形接头的每英寸(25.4毫米)锯齿不得超过20个，并且至少应有五个完全啮11.2.4.1迷宫型接头应按照25.13的要求进行试验。11.2.5接头宽度螺栓11.2.5.2如果从外壳内部到螺栓间隙孔的最近边缘的距离不少于1/2英寸(12.7),则螺栓可以位于3/4英寸(19.1毫米)或更宽的接头中毫米),且螺栓与间隙孔之间的径向间隙在柄或螺纹的大直径上测得的不超过0.045英寸(1.14毫米),且长度不少于接头所需宽度的一半在图11.2和11.3中有详细说明。螺栓可以设置有锁紧垫圈。如果用于固定外盖的螺栓或螺钉每个都与至少五个全螺纹啮合在机壳上的螺纹孔中，则这些孔无需打底。参见图11.6。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29B盖A盖AD代替外壳S2828D兔子联接TA=所需的最小接缝宽度(见图11.2和11.3)B=从内部外壳到螺栓D=舌关节的一部分2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442311.3.111.3.2-11.3.6中的要求适用于灯罩和除灯罩以外的罩。11.3.2具有30立方英寸(492立方厘米)或更少的自由内部容积的外壳中的接头宽度应不少于3/8英寸(9.5毫米)。在螺栓孔处，宽度应从螺栓间隙孔的内边缘到最近的边缘进行测量。连接法兰处的厚度不得小于3/8英寸。接缝表面之间的间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一点都不会进入大于1/8英寸(3.2毫米)的所应不少于5/8英寸(25.9mm)。在螺栓孔处，宽度应从螺栓通孔的内边缘到最近的边缘测间的间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或使0.0015英寸的塞尺在任何一点都不会进入要求的接缝宽度大于1/8英寸(3.2毫米)的地方。外壳中的槽口接头的接头总宽度不得小于7/8英寸(22.2毫米),接头的任何一个截面均不得小于3/8英寸(9.5毫米)。接头的轴向部分的径向间隙不得超过0.0025英寸(0.064毫米),接头的径向或夹紧部分的间隙不得超过0.0015英寸。参见图11.4。11.3.4自由内部容积大于100立方英寸(1640c的间隙不得超过0.0015英寸(0.038毫米)。至少7条2级配合的螺纹或至少6条3级配合的螺纹。。请参阅《统一英寸螺纹标准》(UN和UNR螺纹形不超过每英寸20根螺纹(25.4毫米)。11.3.6带有螺纹轮廓的锯齿形接头的每英寸(25.4毫米)锯齿不得超过20个，并且至少应有五个完全啮合24在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442017年10月6日11.4.111.4.2和11.4.3中的要求适用于灯罩和除灯罩以外的罩。11.4.2除导管连接和具有锥形螺纹的接头外，外壳中的螺纹接头应具有至少8条1级配合的完全接合螺纹，至少7条2级配合的螺纹或至少6条3级配合的螺纹。。请参阅《统一英寸螺纹标准》(UN和UNR螺纹形式),ANSI/ASMEB1.1。具有锥形螺纹的外壳中的螺纹接头应与至少五根螺纹完全啮合。螺纹的直径不得超过每英寸20根螺纹(25.4毫米)。11.4.3带有螺纹轮廓的锯齿形接头的每英寸(25.4毫米)锯齿不得超过20个，并且至少应有五个完全啮合且紧密夹紧的锯齿。12.1外壳中的接头应为金属对金属，金属对玻璃，金属对聚合物，聚合物对聚合物或聚合物对玻璃类型。根据《表面纹理标准》(表面粗糙度，波纹度和平整度),ANSI/ASMEB46.1,接合面的算术平均粗糙度应不超过250微英寸(0.0064毫米)。12.2从外壳的内部到外部测得的接缝宽度不得小于3/16英寸(4.8毫米)。对于3/16英寸(4.8毫米)宽的接头，接缝表面之间的间隙不应大于0.002英寸(0.50毫米),对于1/4英寸(6.4英寸)的间隙应不大于0.003英寸(0.08毫米)。-mm)宽接头。这些规定的宽度也应设置在外壳的内部与每个螺栓孔的最近边缘之间。例外：带有大于指定间隙和较大宽度的接头的灯具可以接受测试。12.3如果在接头中使用垫片，则垫片应由聚四氟乙烯(也请参见11.1.14)或具有类似特性的材料制成。如果垫圈暴露的表面温度不超过90°C(194°F),则该垫圈可以由植物纤维片状填充材料制成。垫片材料应机械连接并防止滥用。在接头周围的所有点处，垫圈触点的宽度均不得小于3/16英寸(4.8毫米)。固定在灯具上的垫圈不会被打开，这被认为是机械连接的。例外：如果在结构上进行的老化测试表明安装方式没有变差，则可以通过粘合剂或水泥固定垫片。见附录12.4老化后容易硬化或粘附到金属表面或两者上的材料不是可接受的垫圈材料。有关弹性垫圈的研究，请12.5螺纹接头应至少由三根完全啮合的螺纹组成。螺钉每英寸(25.4毫米)的螺纹不得超过32个。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442512.6螺纹轴与外壳中的螺纹孔之间的啮合被认为是螺纹接头。12.7照明器可以具有由两个部分组成的组合接头，例如螺纹部分和带垫片的玻璃-金属部分。单独考虑的任何部分都不需要符合12.2、12.3或12.5中指定的要求。螺纹部分应至少有两个完全啮合的螺纹。直的 (平坦或圆柱形)部分的宽度至少应为1/8英寸(3.2毫米),且间隙不得超过0.002英寸(0.005毫米)。密封部分的接缝周围所有点应至少具有1/8英寸宽度的密封垫接触。13外壳上的孔13.1I类场所的灯具13.1.1压入外壳壁的金属销钉或零件应啮合至少3/8英寸(9.5毫米)。此类零件应通过焊接，喷丸或类似方法固定，以防拆卸。13.1.2外壳中用于固定零件的孔应：b)通过将零件焊接就位将其封闭：要么c)使固定部件的螺钉至少啮合五个全螺纹，并应固定螺钉以防拆卸。如果使用自攻螺钉，则安装时应至少啮合五根全螺纹。螺钉每英寸(25.4毫米)的螺纹不得超过32个。13.1.3除非附件符合13.1.1或13.1.2的要求，否则应在外壳上的孔上贴上铭牌。底孔的剩余厚度应足以承受第28节的静水压力试验，但不得小于1/16英寸(1.6毫米)。13.1.4在用作外壳通风部分的烧结金属零件上不应提供螺纹孔。26在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29a)触底得小于1/16英寸(1.6毫米)。14.1一般口之间的径向间隙应符合图11.3的规定。长度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路径的径向间隙不应超过0.0045英寸(0.114毫米)。14.2.2具有通风部分(见11.2.1.2)的外壳中的轴孔的路径长度应不小于1/4英寸(6.4毫米),且径向间隙2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442714.3.1外壳中的井道开口的路径长度不得小于1/2英寸(12.7毫米)。对于1/2英寸(12.7-mm)的路径长度，轴与轴开口之间的直径间隙不得超过0.005英寸(0.13mm),对于1英寸(25.4)不应超过0.008英寸(0.20mm)-mm)的路径长度，对于1-1/2英寸(38.1-mm)的路径长度为0.011英寸(0.28毫米),中间值成比例。15一，二类场所的照明卫士15.1如果使用了防护罩，则应将其安装在灯具上，以保持其位置。16非金属外部零件16.1非金属外部部件(例如防护罩或反射器)应进行静电累积测试，第35.4节。17供电连接17.1I类场所的灯具17.1.1灯具应根据国家电气法规NFPA70中的第501条规定，与螺纹刚性金属导管或其他接线方法相连接。17.1.2除第17.1.3节所述外，拟由导管支撑的照明器的导管毂应设有固定螺钉，以将照明器固定至导管。固定螺丝应位于进料口的五个完整螺纹的外侧。17.1.317.1.2中的要求适用于具有一个导管集线器并可以打开支撑导管的照明器，例如悬吊型。它不适用于悬挂在两个或多个点且无法打开支撑导管的照明器，例如荧光灯。17.1.4应放置将与电源电路建立连接的插座或接线盒，以便在按规定安装灯具后，可以方便地进行连接检查，而无需断开任何布线。17.1.5引线或导体进入灯室的位置应牢固固定并密封。如果使用密封剂或水泥，则应符合《密封剂测试》第36节的规定，其深度至少应为5/8英寸(15.9毫米)。密封剂在照明单元的工作温度下既不流动也不蠕变。加热时软化的密封胶的软化点应不低于93°C(200°F)。17.1.6密封剂的软化点应根据标准测试方法“通过环形和球形设备的软化点”(ASTME28)进行确定。17.1.7灯泡外壳和接线室之间提供的密封应符合《密封化合物试验》第36节的规定。28在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29表17.1接下页17.1.8导管开口应至少设有五根全螺纹。17.1.9每个导管开口应配备：a)光滑且圆滑的整体式导管止动件，其喉部或内径如表17.1所示：b)光滑且圆润的内端，如图17.1所示；要么c)螺纹尺寸不得超过表17.2中指定的最大导线管尺寸。例外：如果按照74.27提供说明，则开口不必符合此要求。图17.1导管开口，无导管停止表17.1导管止动件的喉部直径导管的贸易规模，导管止动件的喉部直径，英寸(毫米)英制(外径)1导管的贸易规模，导管止动件的喉部直径，英寸(毫米)英制(外径)23456英寸(外径)每英寸的螺纹数(25.4毫米)6616672787388884895896890.560英寸(14.22毫米)。17.1.14参赛作品应使用修改后的国家标准管道锥度(NPT)或国家标准管道直管(NPS)螺纹。管道螺30在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2917.1.15公制螺纹入口应符合11.2.3.1-11.2.3.4,螺纹接头和爆炸试验，第26节中的要求。应提供措施以尽量减少对导体绝缘的磨损。17.1.16公制螺纹入口应在符合74.28的供应连接开口附近具有永久性标记。例外：当使用非NPT或NPS螺纹类型的灯具提供NPT或NPS螺纹形式的适配器时，不需要在74.28中标记。适配器应符合本标准以及在危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备标准UL1203第VIII部分的适用结构和性能要求。17.1.17除安装所需的开口外，所有与导管连接的开口均应配备与至少五个全螺纹啮合的金属塞。17.1.18未与外壳整体浇铸的导管集线器应：a)穿线前的壁厚不少于相应的同尺寸导管；b)不仅仅依靠摩擦来防止其转动；和c)遵守导管集线器安全性测试，第32节。17.2II类场所的灯具17.2.1灯具应根据《国家电气规范》NFPA70中的第502条规定，与螺纹刚性金属导管或其他接线方法相连接。17.2.2除第17.2.3节所述外，拟由导管支撑的照明器的导管毂应设有固定螺钉，以将照明器固定至导管。固定螺丝应位于进料口的3-1/2螺纹外侧。17.2.317.2.2中的要求适用于具有一个导管集线器并且可以打开支撑导管的悬挂式照明器。它不适用于悬挂在两个或多个点且无法打开支撑导管的照明器，例如荧光灯。17.2.4每个导管开口应符合17.1.9、17.1.10、17.1.13、17.1.17.2.5参赛作品应使用修改后的国家标准管道锥度(NPT)或国家标准管道直管(NPS)螺纹。管道螺纹形式应符合管道螺纹标准ANSI/ASMEB1.20.1。入口不得小于商品尺寸1/2或大于商品尺寸6,并且应提供与L1-1处的导管或管件配合的3-1/2全螺纹。NPT螺纹入口应符合ANSI/ASMEB1.20.1,但入口应从平齐到+3-1/2圈，超出L-1计量槽口，以代替ANSI/ASMEB1.20.1中所述的1圈。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8443117.2.6公制螺纹入口应符合12.5和粉尘渗透测试第29节的要求。应提供措施以尽量减少对导体绝缘的磨损。17.2.7如果在导管开口中安装了一体式导管止动件，则螺纹可以是直型的，也可以是锥形的，每英尺17.2.8如果未在导管开口中提供内置导管挡块，则螺纹应为每英尺3/4英寸(62.5mm/m)的锥形。17.2.9除安装所需的那些开口外，所有用于连接导管的开口应配备金属塞，该塞至少与三个全螺纹啮合。17.2.10未与外壳整体浇铸的导管集线器应：a)穿线前的壁厚不少于相应的同尺寸导管；b)不仅仅依靠摩擦来防止其转动；和c)遵守导管集线器安全性测试，第32节。17.3潜在客户17.3.1用于现场接线的导线应具有(a)中规定的最小长度-(c),如适用：a)如果要在灯具外壳内进行连接-6英寸(152.4毫米);b)如果不打算在灯具外壳内进行连接-18英寸(457.2毫米):要么c)24英寸(610毫米)加上密封配件与灯具外壳之间的距离，该距离是标记中指定的，当不打算在插座盒内或灯具外壳内进行连接时，灯具要进行密封安装配件。32在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2918断开手段18.1当灯罩组件从与导管相连的外壳中旋出时，照明器可以设置有自动将灯座与供电电路断开的装置。18.2断开装置应断开与灯座的所有连接，并且对于受控负载应是可接受的。18.3所有未与电路断开连接的带电部件应封闭在防爆或防尘点火的外壳中。19防腐蚀19.1除连接表面，轴孔和导管螺纹处的所有黑色金属零件外，还应采用锌或镉涂层，镀层，搪瓷，喷漆，上光漆或上漆进行腐蚀防护。接头表面和导管螺纹可以电镀锌或镉。对于II类位置的照明器，在组装照明器后不能直接从照明器外部访问的密封接头的金属表面可以涂上瓷漆。例外：不锈钢零件无需提供防腐蚀保护。19.2黄铜，铜或铅合金(叔丁醇)不能用于黑色金属零件的涂层，以防腐蚀。19.3除不锈钢外的黑色金属外壳应进行防锈性测试，第31节。20应用于接合面的材料20.1不得在接头的接触面上涂油漆或密封材料。1号例外该要求不适用于密封材料，该密封材料被施加到关节的接触表面上，该密封材料并非旨在且不需要被打开以安装或维修设备。使用该材料时，不得增加接缝表面之间的最大间隙，超出本标准规定的尺寸，并应符合26.19的要求。2号例外对于II类位置的照明器，在组装照明器后可能会打开的接缝中，如果老化和压缩试验表明该油漆确实可以使垫圈支撑的接缝表面涂有薄而均匀的油漆涂层，不要粘附在垫片材料上，也不会从接头表面上脱落。请参阅补充SA。3号例外：对于II类位置的照明器，不打算在组装照明器后打开密封垫圈接头，并提供诸如焊接，铆接，粗牙螺纹之类的装置，或类似的方法以减少打开接头的可能性。如果接头表面的温度可以接受油漆和垫片材料，则金属接头表面应具有薄而均匀的涂料涂层。参见补充SA的SA3,SA4和SA6节。4号例外：如果涂料或涂层对于螺纹金属表面的温度是可接受的，并且如果接头表面或开口涂有油漆或涂层，则可以在导管的螺纹连接表面或螺纹开口上涂上金属漆或其他非绝缘涂层：a)对于I类场所，在爆炸测试期间，应防止能够点燃周围大气的火焰，热粒子或火花通过。b)对于I类和类位置，请符合“电阻测试”第34节中指定的要求。5号例外：如果结构符合例外3中规定的要求，并且提供了可接受的粘结方法来保持所有裸露的接地连续性，则可以在导管的螺纹连接表面或螺纹开口上涂上非金属涂料或其他绝缘涂层。灯具的死金属零件。在确定粘接方式的可接受性时，应考虑环境条件的影响。20.2组装前，可在金属接头表面上涂上凡士林或肥皂增稠的矿物油等防腐蚀油脂。润滑脂应为不会因老化而硬化，不包含蒸发溶剂且不会引起金属表面腐蚀的类型。20.3不含金属颗粒的防腐，不干燥，增稠的矿物油基密封胶应允许用于螺纹接头。21保险丝21.1照明设备中为I类场所提供的保险丝应符合第27节"带保险丝的灯具的测试"。21.2除非提供工厂密封，否则用于带有保险丝的I类场所的灯具应按照74.3(p)进行标记。22接地和粘接22.1灯具的所有裸露的裸金属部件应电气连接在一起。例外：该要求不适用于不太可能通电的零件。22.2非金属外壳应设有保持接地的刚性金属导管与外壳内的死金属零件之间连续性的装置。22.3所有照明设备均应按照《标准》的要求，将所有裸露的非载流金属部件接地，或在正常操作或调整设备过程中能被人接触并能通电的所有非载流金属部件接地。灯具，UL1598。22.4照明器上提供的辅助外部连接端子应具有未标识为用于连接照明器接地导体的端子：a)颜色为绿色；b)标有字母或单词G,GR,GRD或GROUND:或c)标有以下接地端子符号：例外：除非设备附带说明，表明内部接地端子应用作设备接地装置，并且外部端子仅是地方当局允许或不愿使用的补充接合连接，否则不应将外部连接端子识别为设备接地端子。需要这样的连接。34在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442017年10月6日23外壳材料中的孔隙率23.1不在接合面上的孔隙度应不超过3/32英寸(2.4毫米)宽，并且深度应不超过1/16英寸(1.6毫米)深。从孔的底部到相对的表面的最小壁厚不得小于1/8英寸(3.2毫米),并且不受孔洞的影响。23.2接缝宽度的测量中应包括接缝表面的孔隙度大于1/64英寸(0.4毫米)宽。接头表面上的孔的宽度不得超过1/16英寸(1.6毫米),且深度不得超过1/16英寸(1.6毫米),并且接头的规定最小宽度(不包括孔)应提供。24潮湿场所的灯具24.1标记为适合于潮湿场所或适合于沉积易燃涂料残留物的场所的灯具应进行热冲击测试，第30节，并且：24.3按照24.1标记的，打算用于室外安装且未配备P级热保护镇流器设备的荧光灯应按照74.3(i)的规定进行标记。性能25温度测试对于易燃涂料残留物沉积的灯具，请参阅25.26-25.28。2017年10月6日在危险(分类)场所使用的灯具-UL84435表25.1外表面温度极限I类，A.B.C,D组I类，C组-仅外科手术型灯具I类，E,F组灯具上标记的工作温度或等级。25.2在可能同时存在I级和I级条件的情况下使用的灯具的外表面温度不得超过：25.3除25.4另有规定外，工作温度或温度代码应基于40°C(104°F)环境下的操作。如果提供温度等级代替工作温度，则应符合表74.1的规定。25.4对于标记为在升高的环境中使用的照明器，工作温度或温度等级应基于标记了照明器的在升高的环境中的操作。25.5白炽灯照明器应在额定最大功率下运行。测试应继续进行，直到达到平衡温度为止。25.6除25.7和25.8另有规定外，放电灯灯具应在控制设备规定的电压和频率下工作，直至达到平衡温度。另请参阅25.13和25.14。25.7采用自镇流灯的高强度放电灯照明器应在额定灯功率下运行。25.8按照25.9-25.12的要求操作高强度放电灯灯具。25.9高强度放电灯灯具应配备由镇流器，电容器(如果需要)和灯组成的标称系统。额定系统应通过测试确定，并按预期在255°C(779°F)的温度下在照明装置中安装组件。例外：该要求不适用于采用自镇流灯的照明器。36在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2925.10对于采用非自镇流类型的高强度放电灯的照明器，应在额定镇流器电压下给镇流器和电容器(如果需要)以及适当的灯供电，直到灯电压稳定为止。当灯的瓦数在其标称值的5%之内时，则认为存在标称系统。如果未施加额定镇流器电压，则不会产生标称系统，经有关人员同意，可将镇流器的输入电压增加到大于额定镇流器电压的值，以使灯的瓦数达到5瓦以内。名义价值的百分比。25.11同时使用高强度放电灯和白炽灯的灯具的标称系统应根据25.9和25.10确定。25.12应提供稳定的正弦电压电源，并将电压调节至高强度放电灯的单独镇流器的额定电压。对于高强度放电灯和白炽灯照明灯或自镇流高强度放电灯照明灯的组合，应向镇流器施加额定电压，并且应按所述方式操作白炽灯或自镇流灯25.5或25.7,视情况而定。25.13除使用自镇流灯的电灯以外，其他的电灯应在25.14规定的异常条件下工作，除非：a)使用P级热保护镇流器设备；要么b)镇流器远离照明设备。25.14对于日光灯灯具，异常情况应与用于研究P级热保护镇流器的情况相同。对于荧光灯以外的其他类型的放电灯用灯具，灯头的短路是异常情况。25.15灯具应按计划安装在具有规定预期环境温度的房间内。测试室内的气流不得超过每分钟30英尺(0.15m/s)。与预期的环境温度相差不超过5°C(9°F)时，应将观察到的温度读数增加或减去。例外：如果相关人员同意，可以根据需要将大于5°C(9°F)的温度变化添加到观察到的温度读数中。25.16除远程镇流器外，高强度放电灯照明器的镇流器的温度应通过电阻变化法测量。热电偶将用于测量照明设备其他部分的温度。25.17除25.18另有规定外，应在40°C(104°F)的环境下进行确定外部温度的温度测试。25.18在确定标记为在升高的环境中使用的照明器的工作温度时，应在标记了照明器的升高的环境中进行25.19除非25.20中有规定，否则为了确定是否符合普通的位置要求，镇流器，灯座和引线等内部组件的25.21在进行温度测试时，应考虑颜色校正玻璃圆柱体的热传递以及其他组件(例如，有色玻璃罩，反射镜或防护罩)(如果提供)的作用。谷物粉尘覆盖(见29.4)。C下进行测试时，其温度不得超过105°C(221°F)。C(104°F)或额定环境温度(如果高于40°C)。环境温度下进行测试时，符合未分类(普通)定位灯具的适用温度要求。。见25.19和25.20。25.28参照25.26,灯具的加热部分(包括灯罩)应涂三层白色硝化纤维素基涂料(含有至少10%重量的硝38在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2926爆炸测试26.1用于I类场所的设备应符合第11节“I类场所的外壳接头”和26.2-26.18中的适用要求。例外：此要求不适用于在I类场所中使用的设备，该设备符合附录SB(外壳的替代接头)和附录SC的替26.2用于I类场所的照明设备的外壳应在特定的气体或蒸气空气混合物存在的情况下进行测试，该混合物应在气体或蒸气空气混合物的易燃或爆炸性浓度范围内，以确定：a)最大爆炸压力作用；和b)最大传播效果。26.3在26.3-26.11中描述的爆炸测试中：a)外壳应防止火焰通向周围大气和火花，能够点燃周围大气；b)外壳不得破裂或接头松动；和c)除灯泡损坏外，对电子组件的机械损坏均不得。26.4对每个经受爆炸测试的外壳，至少要进行一系列的15次测试。26.5表26.1规定的导管长度应连接到打算进行现场接线的外壳。表26.1爆炸试验用硬质金属导管的长度D小于25、10和15(1.52、3.05和4.57)26.6除要求的接头外，还应除去任何垫圈，以进行爆炸试验。26.7对于爆炸测试，应将外壳安装在测试室中，该测试室的入口和出口均与爆炸性混合物的管线相连。要测试的外壳应攻有螺纹孔，以连接至携带爆炸性混合物的进口或出口管线，安装爆炸压力记录装置并插入用于点火的火花塞。连接到接线室的导管的长度将用于与携带爆炸性混合物的管线的入口或出口连接。火花塞应位于导管的长度内，距导管外端约4英寸(102毫米)。爆炸性混合物应由能够保持混合物预定浓度的辅助设备制备。2017年10月6日在危险(分类)场所使用的灯具-UL8443926.8爆炸性混合物应允许流入经受爆炸测试的外壳中并流入测试室内，直到所有原始空气被排出为止。样品应从试验室内，试验外壳内以及装有爆炸性混合物的管线中取样进行分析。然后，要测试的外壳内的混合物将被火花塞点燃。26.9从压力传感设备记录的电子波形将使用2千赫兹滤波器或2千赫兹滤波器的计算机模拟进行平滑处理。26.10如果打算在灯具的螺纹连接表面或导管开口的螺纹上提供油漆或其他涂层，则还应对装有这种涂层的样品进行爆炸测试。参见20.1,例外4,项目(a)。26.11具有型，A组或B组或B类位置的灯具的外壳，具有扁平或拉贝型接头，应进行测试，将接头减小至所用接头总宽度的75%,并对接头进行匀场使间隙比要使用的间隙大50%。26.12具有螺纹接头的I类，A组或B组或B类位置的灯具的外壳，应进行螺纹接合测试，该接合应占生产中提供的接合螺纹总数的75%。螺纹连接处的侧向间隙应是生产灯具中可获得的最大间隙，包括最大制造公差。26.13适用于I级，A组或B组或这两种位置的灯具的外壳，其自由内部体积大于30立方英寸(492cm3),并且其轴穿过该外壳，应使用以下金属材料进行测试：金属轴路径减少到总路径长度的75%。26.14除外科手术类型外，配备通风部分的照明灯具(请参见11.2.1.2)应进行另外的一系列十次爆炸测试，并密封通风区域的75%。26.15具有迷宫式接头的照明器外壳应进行测试，接头宽度减小到75%,接头间隙增加50%。26.16螺纹聚合物对聚合物接头的螺纹接合应在生产中提供的接合螺纹总数的75%的范围内进行。26.17爆炸试验中使用的爆炸性混合物如表26.2所示。40在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442017年10月6日表26.2爆炸混合物的爆炸试验I类危险场所组易燃范围，体积百分比A乙炔氢乙B烯CD26.18对于指定并标记为在低于25°C(负13°F)的环境温度下使用的防爆设备，应在规定的最小环境温例外：:对于在C级或D级分类场所中使用的设备，额定温度不低于负50°C(负58°F),不承受压力堆积，并确定其符合26.3(a)中的火焰传播要求，该设备或者，应根据室内环境爆炸压力测试，使用表28.1中所列的低环境额定设备的测试因数，进行静水压力测试。26.19当按照例外1至20.1将密封材料涂在接合面上时，应在有和没有密封材料的情况下进行爆炸试验。27带保险丝的灯具测试27.1对于具有保险丝的I类场所的照明器，应对保险丝进行过载和短路测试，以确定由爆炸性气体或蒸气-空气混合物中的保险丝打开引起的不利影响。例外：如果灯具按照74.25的要求进行了标记，则其筒状熔断器装有不可燃的颗粒材料的灯具无需进行额外的过载和短路测试。28.1经受爆炸测试的用于I类位置的照明设备的外壳应经受10秒钟(无破裂或永久变形)的内部静水压力(根据表28.1),该压力基于外壳在爆炸测试中获得的最大压力。1号例外当材料强度计算表明基于最大内部爆炸压力的安全因素时，则无需进行静水压力测试。安全系数应符合表28.1的规定。2号例外当执行第73节“静水压力测试”中指定的生产线静水压力测试时，静水压力测试的压力不需要超过：a)最大内部爆炸压力的2.25倍，并且在5毫秒以上发生最大压力上升时，大于345kPa(50psig):要么b)当最大压力上升在不到5毫秒内发生时，最大内部爆炸压力的3倍且大于345kPa(50psig)。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8444128.2如果26.14要求进行这一系列的爆炸试验，则带有排气孔的照明设备外壳的静水压试验压力应以密封有排气面积的75%时获得的最大爆炸压力为基础。表28.1确定外壳强度的安全系数(-58°F)环境的设备的测试非金属预制钢和铝543643a对于26.18例外的C或D组设备，该设备不承受压力堆积。b外壳的静水压力至少应为最大内部爆炸压力的两倍，而不会水久变形，并且至少应为最大内部爆炸压力的三倍而不会破裂。28.3工厂密封设备中的导管密封件应承受10秒钟的静压测试压力，该压力应为密封件两侧最大爆炸压力的四倍，且不会破裂或永久变形。如果过多的泄漏导致测试设备无法在2.0英寸(外径60.3毫米)或更大尺寸的，有导线密封的工业尺寸导管的密封测试中维持所需的压力，则应使用带密封但无导线的设备要使用的。例外：具有工厂安装的导管密封件且未在密封件的导管侧进行爆炸试验的设备，应承受表28.2规定的适用的静水压试验压力而不会破裂或永久变形。表28.2工厂安装的导管密封件的静水压力1类危险场所所需的静水压力磅/平方英寸(MPa)(外径)28.4带有排气段的外壳的静水压试验压力应基于密封了排气段的75%时获得的最大爆炸压力。28.5静水压力应以每分钟100-600psig(690-4137kPa)的速度施加，直到达到所需的内部压力。禁止使用垫圈或其他方式来防止在施加压力期间漏水。42在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442017年10月6日29灰尘渗透测试29.1用于II类场所的照明设备的外壳应至少暴露六个加热和冷却周期，并在循环的粉尘-空气气氛中暴露至少30小时，以确定该照明设备在排除灰尘方面是防尘的。按照29.2中所述的测试，通过目视检查确定不得有灰尘进入设备。另请参阅“压缩变形”,补充SA的SA5部分。29.2灯具应安装在测试室内，以允许灰尘-空气混合物在灯具周围自由循环。试验室应有一个盖，并应有灰尘入口和出口的连接。灯具应暴露在由辅助设备产生并引入测试室的粉尘空气中。29.3测试应在10-40°C(50-104°F)的环境温度和40-60%的相对湿度下进行。29.4已通过美国的由小麦或玉米粉尘或两者构成的谷物粉尘。如果照明器用于II类，F组，G组或F和G组位置，则标准的150微米(100目)金属丝网将用于粉尘空气环境。29.5镁尘全部通过了美国标准250微米(60目)金属丝布，其中66%已通过150微米(100目)金属丝布，其中22%已通过75微米(200目金属丝)布如果照明器用于II类，E组，E和F组，E和G组或E,F和G组位置，则用于尘埃大气。29.628.4和28.5中规定的金属丝布应符合《ASTME11试验用金属丝筛网规格》的尺寸要求。29A灰尘渗透测试29A.1如果灯具外壳的接头符合12.1-12.7的规定，则应在进行11.1.12c)项或第37条的任何老化测试后，进行29A.2的测试。29A.2灯具外壳应首先经过29A.3的压力测试，然后经过29A.4的防尘测试。29A.3压力测试-应对灯具外壳施加至少40.4kPa的正内部压力60+100s。如果无法保持压力，则可以密封任何呼吸或排泄装置进行此项测试。呼吸或排水设备的所有密封件均应取下，并且样品应在该测试完成后所处的状态下进行除尘测试。29A.4在进行了29A.3的压力测试后，应按照ANSI/IEC60529的IP6X进行除尘测试，不同之处在于压降水平至少应增加到至少4kPa,并且持续至少一段时间。8小时试验后通过目视检查不得发现灰尘进入灯具外30热冲击测试30.1标有“适用于潮湿场所”的照明器应在温度测试(参见第25节)的条件下运行，直到达到平衡温度。然后在不超过1.1摄氏度(34华氏度)的温度下将大约1-3/4盎司(0.052升)冰水溅到温度最高的透2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8444331防锈测试31.1除不锈钢外的黑色金属外壳在31.2中规定的试验结束时应无可见的锈蚀。1号例外防护不切实际的位置(例如铰链的滑动表面)无需符合此要求。2号例外接头表面，导管螺纹，轴等不需要符合此要求。31.2根据盐雾(雾)测试的标准测试方法，ASTMB117,使用重量百分比为5%的盐溶液，对外壳或外壳的代表性零件进行盐雾(雾)测试24小时。试验结束时，将样品从试验箱中取出，在不高于100°F(37.8°C)的干净流水中洗涤，以除去表面上的所有盐沉积物，并立即干燥。如果需要观察下层表面的腐蚀，可以通过轻刷除去除锈以外的腐蚀产物。32测试导管集线器的安全性32.1.1聚合物外壳中的导管集线器或未与金属外壳整体铸造的集线器应承受表32.1中规定的扭矩，该扭矩应按预定方式施加到短长度的刚性导管上，该刚性导管应拧入外壳的集线器中，而不得在外壳中转动并且表32.1扭矩32.1.2进行32.2.1和32.3.1中所述的拉拔和弯曲测试时，聚合物外壳中的导管集线器不得拉开或损坏，例如破裂或折断。我坚信穆迪(102毫垂直管道(固定在LO//ER上的夹具)1/32英寸(0.8毫米)(请参阅32.3)48在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29刚性安装刚性安装的胶片\/E垂直乳头(将AkkD固定支架与水移位—900ELBO#/一26-1/2英寸(675毫米)竿对我汽车一DRI'y'EN偏心4英寸(102毫米)tB2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8444934电阻测试的导管的长度上，并且距设备的位置为1/16英寸(1.6毫米)。35非金属外壳材料测试-I级35.1一般35.2材料样品的化学相容性方法》;和50在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2935.2.3对于以下每种测试化学品，一组三组，每组5个样品[每个样品5个样品35.2.2(a)-(c)]应在20°C至25°C(68°F至77°F)的化学空气中暴露于100%饱和蒸汽中，为期a)乙酸(冰);b)丙酮；c)氢氧化铵(按重量计20%):e)乙醚；f)乙酸乙酯；h)糠醛；j)甲基乙基酮：例外：禁止制造商在将要使用产品的特定化学气氛中进行标记，并仅对这些化学暴露进行测试。例外：当材料符合对暴露于化学暴露的完整样品进行的爆炸和静水压试验时，其材料值小于接收值的85%且不低于50%即可满足此要求。35.2.5关于35.2.2(c),收缩率或重量损失不得超过1%。例外：当材料的收缩率或重量损失超过所接收值的1%时，如果该材料符合对经受化学暴露的完整样品进行的爆炸和静水压测试，则符合此要求。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8445135.2.6一组三个完整的外壳样品应经受以下测试：a)35.3.3中规定的加速老化；和b)按照35.3.5的规定进行火焰路径腐蚀试验。35.3通过完整的最终产品测试实现化学兼容性35.3.1按照35.3.2-35.4.3.5的规定测试十六(16)个完整样本。35.3.2对于以下每种测试化学药品，应在20°C至25°C(68°F至77°F)的温度下，将一个外壳暴露于化学空气中的100%饱和蒸汽中，为期7天：a)乙酸(冰);c)氢氧化铵(按重量计20%);g)二氯甲烷h)糠醛；i)正己烷m)甲苯。例外：禁止制造商对外壳进行评估，并仅针对产品所要使用的特定化学气氛进行标记。35.3.3三个单独的外壳样品应在烘箱中根据以下条件确定的温度(T2)和时间(D)进行调节：52在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月29D是测试时间(天);在进行材料测试之前,相对湿度为10%,在233°C(735.5°F)下持续48小时。制造商应根据材料的老化特性选n以天为单位的测试时间(D)或测试温度(T2)。所选的天数(D)不得少于30。35.4静电积聚测试35.4.2方法一或Ω更小，并且相对湿度应达到50%(由材料规格确定)或由材料规格确定。在35.4.2.2。中进行测试35.4.2.2电阻应在外壳或外壳的某些部分上进行测试。宽度为0.04英寸(1毫米),长度为4英寸(100毫米),间隔为0.4英寸(10毫米)的两个平行电极应以6乘2.4英寸(150毫米乘60毫米)的样品为中心。样C(73°F)和50%相对湿度下调节24小时。试验应在相同条件下进行。施加50010Vdc的直流电压一35.4.3方法B35.4.3.1面积大于15.5平方英寸(35.4.3.4从低湿度室中取出样品后，应立即在室内相对湿度不超过35%的房间中用绝缘子支撑样品，并消35.4.3.5直径3/8英寸(9.5毫米)54在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2936密封剂测试36.1第I类设备中使用的密封剂应经受36.2中所述的试验-36.7确定其耐化学性。36.2密封胶的抗压碎性应在收到的样品和暴露于化学蒸汽的样品中确定。暴露后的压碎力至少应为使用原样确定的值的百分之八十五。另外，应确定曝光后尺寸和重量的变化。收缩或重量损失超过1%,或重量或溶胀的增加改变了密封胶的预期性能，均不符合要求。见36.8。36.3直径为1/2英寸(12.7毫米)和3/4英寸(19.1毫米)长的圆柱试样将用于测试。至少需要81个样本-每个化学物质六个，按原样测试三个。样品应具有均匀的尺寸和形状，其两端垂直于圆柱体的侧面。36.4样品应暴露于空气中168.35小时(7天)中的饱和蒸汽，该饱和蒸汽为35.2.3中规定的化学物质。36.5暴露期间和之后，应观察样品的变色，溶胀，开裂，破裂，浸出或溶解。36.6暴露后，应从每次化学暴露中称重并测量三个样品，并从化学蒸气中去除后立即进行测量。36.7将其他三个暴露的试样和接收的试样放置在两个平行板之间，并用十字头速度为每分钟0.1英寸(2.54毫米)的压缩试验机压碎。垂直于圆柱形试样的轴线施加载荷，并记录使试样断裂和断裂所需的压36.8或者，应在完整的样品上进行测试以确定密封剂对化学药品的抵抗力，该样品应按照最终组装中的预期并入密封剂，而无需使用电缆或导体。这些测试应包括根据样品第35.3.2节中规定的爆炸性试验和第26条中的爆破和静水压力试验以及第28节中的对整个样品进行的静水压试验。密封胶不得有火焰蔓延，破裂，破裂，破裂或其他损坏。2017年10月6日在危险(分类)场所使用的灯具-UL84454A37非金属外壳测试-II级37.1由非金属材料制成的外壳应经过测试，以确定其等同于已发现适合用于II类危险场所的类似金属外壳。37.2非金属外壳应符合35.3.3,加速老化测试，35.4,静电累积测试和电气设备外壳标准(非环境因素)37.3在所有使用条件下，非金属外壳的接缝或轴孔的最小宽度不得减小，而最大间隙也不得超出规定值。此外，测试应表明不会发生其他不利影响，例如零件松动，电气间距减小，电弧引燃材料或积累静电荷。37.4应考虑化学成分，颜色百分比混合或分子量的所有变化。37.5在SA5.3的测试之前，当满足以下所有条件时，应允许使用SA5.3中的公式对由聚合材料制成的漫射器，玻璃罩，折射镜，透镜和类似光学器件进行短期老化。:a)构成光学部分的聚合材料应符合RTI的《聚合材料标准-长期性能评估》UL746B,并在此等级b)形成光学部分的聚合材料形成了衬垫金属与聚合接头之间的一部分；c)除所有垫片内部使用温度外，还通过空气温度测量镜头内部使用温度；和d)SA5.3的老化公式中使用了最高内部使用温度。对于打算打开带有垫圈接头的照明器，应在进行除尘渗透测试第29或29A节之前，按照制造商的说明打开和重新关闭照明器。54B在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442015年11月13日38工厂安装的导管密封件的泄漏测试38.1出厂时安装的导管密封件在6英寸(152毫米)的水压下，每小时不能通过的空气超过0.007立方英尺38.2该测试应使用适当密封的电线，并使用最大数量和最大规格的电线以及要进行密封的电线绝缘层进行。第二部分-A,B,C和D组一般的I,2区的灯具39.1除39.2中所述的以外，在l级2区中使用的灯具应符合在未分类(普通)场所中使用的灯具的要求以及第40-42节中的要求。39.2在l级2区位置使用但需要1区结构特征的灯具，应符合1区灯具的适当要求。56在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442015年11月13日施工40外壳40.2电源连接40.3.1标记为适用于潮湿场所的I级2区照明器应符合潮湿场所灯具第24节的要求。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL8445740.4防腐蚀40.4.1所有黑色金属零件均应采用锌或镉涂层，镀层，搪瓷，喷漆，清漆或上漆保护，以防腐蚀。灯具还应符合19.2和19.3的要求。例外：不锈钢零件无需提供防腐蚀保护。41电弧和火花零件41.1电弧或火花零件(例如开关，断路器，起动器，保险丝等)应放置在符合l类1区位置所用外壳要求的a)该零件是根据UL935荧光灯镇流器标准中的要求标记为HL型的镇流器。b)该部件是用作补充保护的盒式熔断器，并且灯具已按照74.24的要求进行了标记。c)该部件是具有热保护器的镇流器，该热保护器完全浸没在灌封料中，或者d)该部分符合ANSI/ISA-12.12.01中用于I级和II级，2区和Ⅲ级，1级和2级危险(分类)位置的非易燃电气设备标准的要求。42温度测试注意：为了确定工作温度或温度代码，该方法与灯具标准UL1598中的常温测试方法相同。42.1灯具应在42.5-42.16中描述的条件下进行测试。42.2除42.4另有规定外，工作温度或温度等级应基于40°C(104°F)环境下的操作。如果用温度等级代替温度等级，则应符合表74.1的规定。42.3对于打算同时标记为I级和II级条件同时使用的照明器，标记的工作温度或温度代码应基于用防尘毯测试期间达到的温度。见25.25和74.15。42.4对于标记为在升高的环境中使用的照明器，工作温度或温度等级应基于标记了照明器的在升高的环境中的操作。58在危险(分类)场所使用的灯具-UL8442012年6月2942.5将在灯具的所有部分(包括灯)上测量温度。42.9按照25.9-25.12的要求操作高强度放电灯灯具。42.14除第42.15条另有规定外，为确定是否符合普通位置要求，镇流器，灯座42.16在进行温度测试时，应考虑颜色校正玻璃圆柱体的热传递以及其他组件(例如有色玻璃罩，反射镜或防护罩)(如果提供)的作用。2012年6月29在危险(分类)场所使用的灯具-UL84459第三部分-二，二类，F,G组和II类场所的灯具一般合第44-49节的要求。施工44.1电气部件应完全封闭，以防止灰尘进入并防止火花或其他热粒子逸出。44.2密封类型的旨在防止灰尘进入的外壳应按照温度测试第48节和防尘外壳测试第49节中的描述进行测试。垫圈应符合12.3和12.4的要求。没有指定接缝的宽度和最大接缝间隙。44.3如果用于打开外壳以进行接线或维护(例如重新夹紧)的接头处，用于使外壳防尘的垫圈应进行机械固定或系留。44.4外壳应符合第40节“外壳”中的要求。45供电连接45.1灯具应根据《国家电气规范》NFPA70中的第II类第502条和