仓库管理规章制度 (二)

仓库管理规章制度

1总则

1.1目的

规范仓库管理，使之合理.高效.安全.并有章可循。

1.2范

货物储存、保管,出入.装卸,搬运均按本规定操作。

1.3权责部门

(1)总经理室负责本规定.修改.废止之起草工作。

(2)总经理负责本规定,修改、废止之核准。

2仓库规定

2.1仓库设置

本公司仓库分设不燃物仓库和易燃物仓库：

(1)不燃物仓库存放RI1R12、R22、R134a.

R404A、R407c,R408A、R409A、R410A、

R141b.R502、R125、R32、R143等货物。

(2)易燃物仓库存放R600a、四氢曝吩等货物。

2.2仓库区域划分

仓库区域划分应遵循以下原则：

(1)方便货物进、出作业。

(2)确保物流的畅通，减少搬运之浪费。

(3)确保货物安全性，如远离明火、太阳直晒等。

(4)同类货物尽量集中，方便管理。如介质、规格相

同应放在同一区域。

(5)符合先进先出的存放方式。

(6)为搬运工具、人员预留之通道大小及消防安全通

道。

2.3危险化学品堆放规定

危险化学品堆放按以下规定要求：

(1)220升(含220升)以下的钢瓶应竖放。

（2）空瓶800升以下的钢瓶堆高不超过3层（含3

层）。

（3）空瓶800升（含800升）以上的钢瓶堆高不超

过3层（含3层）。

（4）满瓶800升以下的钢瓶堆高不超过3层（含3

层）。

（5）满瓶800升（含800升）以上的钢瓶堆高不超

过2层（含2层）。

（6）400升（含400升）以上的钢瓶堆放时钢瓶阀门

应朝一个方向，底层钢瓶必须垫木块。

（7）50磅（含50磅）以下的钢瓶堆高不超过4层

（含4层）。

2.4危险化学品标示规定

在介质、规格相同的货物前应放置标示牌。并标示货物

品名、规格、数量。

3.危险化学品的储存保管

（1）仓库保管员应经过安全技术培训，熟悉钢瓶及其

安全附件的结构和操作方法。

(2)货物的储存保管，应根据货物的介质和规格划分

仓库区域，并保持通J

(3)堆放货物时要考虑到间距、墙距.灯距.柱距

等，按规范堆放。

(4)货物堆放应尽量做到过目点数.检点方便.成行

成列。

(5)仓库保管员对库存,代管之货物等均负有保管之

直接责任，应做到人各有责，物各有主。

(6)货物如有损失,报废.盘盈.盘亏，仓库保管员

如实上报，由主管审批后方可处理，未经批准一律

不准擅自更改帐目或处置货物。

(7)货物堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。

(8)仓库保管员应经常到仓库检查，及时排除钢瓶泄

漏和安全隐患。

(9)仓库应配备灭火器，灭火器周围不允许存放货

物。经常检查消防器材是否在有效期内和完好状

态O

(10)上班开启仓库门窗，下班锁好仓库门窗，并

关闭电器开关，做好仓库的安全工作。

(11)严禁将火种带入仓库和禁火作业区，禁止汽

柴油、油漆放在仓库内。

(12)禁止外来人员进入仓库,并遵守公司安全规章

制度。

4.危险化学品的收发验收

4.1危险化学品入库

(1)危险化学品入库时，应对进入库区人员、车辆严

加管理，严禁携带火种入库，进入库区机动车必须安装

防火帽。

(2)危除化学品入库时根据库房面积堆放物品，堆放

时应保持垛距、墙距和高度，井做好产品标识。

(3)(包括可重复使用空钢瓶)入库前，仓库保管员

必须根据收货单或生产部分灌单核对货物名称、数量及

重量复称后方可入库，并签收和保存收货单或生产部分

灌单。

(4)货物入库后，仓库保管员应作记录。如有不合格

应及时通知相关部门。

(5)对包装破损的物品应拒绝入库或进行妥善处理。

(6)400升(含400升)以上的满瓶必须做到每瓶复

称，400升以下的满瓶应抽样复称。

4.2.危险化学品出库

(1)危险化学品出库时，应对进入库区人员,车辆严

加管理，严黜带火种入库，进入库区机动车必须安装

防火帽。

(2)危险化学品出库，均要按照发货单上填写的品

种.数量.规格等进行核对无误后才能发放。

(3)危险化学品出库都要凭出门证，才能出公司。危

险化学品出库品种、数量,规格与出门证不符时，一律

不准出公司大门。

(4)仓库保管员,收发员按要求签字，做好台帐和有

关记录。

(5)发现出库产品包装破损,泄露,附件不全等情况

时不准出公司。

(6)仓库保管员、收发员督促司机、装卸工轻装轻

卸，防止野蛮装卸。

(7)400升(含400升)以上的满瓶必须做到每瓶复

称，400升以下的满瓶应抽样复称。

5.危险化学品搬运和装卸规定

(1)使用叉车装卸钢瓶时必须做到安全，如遇到不能

装卸时应耐心向客户说明。

(2)使用行车时严禁超载、斜吊、脱钩。

(3)装卸钢瓶时必须轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔等

方式装卸钢瓶，防止野蛮装卸。

(4)严禁野蛮铲装、铲位不准、出现险情等现象发

生。

(5)有责任指导货运车司机停车到指定的位置。

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仓库管理制度

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本制度旨在提高仓库管理质量,以适应公司建立IS09001质量管理

体系需要。

验收制度：

1、原材料入库前，仓库保管员应首先要求供方提供原材料的质

保书，并根据供方提供的数量清单，按照设计质量要求进行清点、

验收，有疑义提请QC部、设计部一同解决，不得擅自决定。所有问

题，应在供方提供的凭证上按实说明，并通知供应部查实解决。铝

料入库，必须全部过磅，随机抽样10%计算包装物重量，毛胚料

<3%,氧化料<5%。

2、及时做好工程结束后余料的收料入库工作，对材料分门别类，妥

善保管，并填制红字领料单增加库存，严禁拒收。

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3、外购原材料入库后，仓库保管员应及时填制收料单，其中一联交

给生产计划部以安排生产；一联交给供应部以注销采购计划；一联

交给帐务员以记录原材料库存明细帐。

二、发料制度：

1、对项目部的发料由设计部计划控制，如属〃紧急放行〃超计划发

料，应事后经设计师书面追加认可。反之引起的经济损失，由有关

人员自负。

2、车间零星及维修材料的发料，应由生产计划部经理或车间主任签

字申领。

3、凭单发料，不得先发后补。

4、车间加工好成品移交仓库须办理入库手续；如需领用由仓库按生

产计

划部开出的发料单发料。

5、毛胚玻璃开箱前，仓库保管员必须到场一同开启后，验收发料

（任何人不得私自开箱）。

6、委外加工材料由供应部直接购买后去加工，需加工单位按实

际加工数量、品名、规格签收。加工后直接送工地的材料，需工地

经办人收料签字。公司内部经手人将上述二单交仓库做入库及领料

手续。

7、委外加工材料直接从仓库领料去加工，必须由经办人办理领料签

字手续，然后送委外加工厂，委外加工厂材料需经公司仓库直接发

料，做好发料手续。另外委外加工材料需直接送现场工地，由现场

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经办人签收。公司内部经手人必须将现场签收单交仓库，仓库做领

料手续。

三、仓库保管制度：

1、原材料到货前，要做好仓位安排工作，并根据品种、规格堆放整

齐，清洁成线。

2、保管员要保护好财产的质量，按照原材料属性分别制定保管措

施。对呆滞物资及工程退料，应择期翻桩，防霉防潮。

四、帐物保管制度：

1、单证填制要正确及时，整洁规范。收发单证品名规格前后一致，

不得随意变动。

2、卡物当场清，帐随单清。

3、每月底清仓盘底，做到物卡帐表相符，帐务员编制《仓库材料明

细表》报送财务、供应部。

五、安全卫生制度：

1、仓库内设置消防设备，库内严禁吸烟，易燃品、化学危险品不得

带入库内。

2、下班后，应关闭库内所有电源开关及门窗，检查库内有无火种等

异常现象。

3、保持环境卫生,在仓库所辖卫生责任范围做到每天小扫除,每周

大扫除一次。

六、仓库管理制度责任部门、责任人必须严格执行，公司酌情给予

奖罚。

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设备管理制度

公司各类机电设备由财务部建立设备台帐，仓库管理员统一管理，

车间贯彻执行公司有关设备管理、维护、保养制度。

财务部负责设备的购置和验收。车间设备管理员负责设备安装、调

试、大修及更新改造。

设备管理员负责设备的维修工作，制定设备保养计划，做好保养记

录。

设备的日常维护和保养由定机操作人员管理，操作人员应严格遵守

操作规程，按维护保养细则实行〃日保〃：〃T呆〃、〃二保〃，

保证设备安全运行，做到〃三好〃（管好、用好、修好），〃四会〃

（会使用、会保养、会检查、会排除矿障），并做好记录。

设备发生事故时，应保留现场，由车间主任组织有关人员分析研

究，确定事故性质，做好相关记录，由公司或车间视情况轻重决定

处理办法。

设备大修需上报财务部，经公司批准后方可执行。

财务部根据设备自然磨损、经济寿命使用情况和使用部门意见，拟

定设备报废计划，上报公司批准报废。

工程项目现