车间安全操作规范样本大全

车间钳工技术安全操作规范

1、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢

端头。

2、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有

松动现象。

3、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。

4、进行鎏削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。

5、严禁使用无柄铿刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。

6、钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑,

不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7、钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手

套操作，并防止衣袖、头发被卷住。

8、钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以

免滑落掉地而损坏。

9、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆

放整齐。

车间车床安全操作规范

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞

开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣

服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全

帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好

防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿

戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件

和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，

并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是

否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好

木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏

重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧

固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套

筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床

的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停

车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的

卡盘；用砂纸时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂

纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锂刀,

不得用正反车电间作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床

过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使

用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒

料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时

应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢

固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使

之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转

不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突

然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部

位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对

着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具

和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、

夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应

使用安全电压（36V以下）。

车间数控车安全操作规范

1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启

动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾

进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完

好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按

要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不

得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操

作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作

时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许

随意离开实训岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人

同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指

应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右

手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题

及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全,

防止各类事故发生。

车间铳床安全操作规范

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不

能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换

衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全

帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护

镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之

与操作区隔离。

2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，

台面要垫好，以免损伤工作台。

3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不

移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁,

并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台

不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，

防止发生撞击事故。

5.安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可

能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转

自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不

准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行

程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、

铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是

否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查

工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大

时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要

适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯

时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与

保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并

关闭电源。

车间数控铳安全操作规范

1、工作时应穿工作服，女同学戴工作帽并将头发全

部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操

作机床。

2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是

否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方

式向各部分供油润滑。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符有严重破损

的刀具要及时更换。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件

或其他运动部位。

8、禁止在加工过程中测量工件变速更不能用棉丝擦

拭工件也不能清扫机床。

9、在加工过程中不允许打开机床防护门。

10、及时清除切屑、擦拭机床检查润滑油、冷却液的

状态及时添加或更换。

11、工作结束后依次关掉机床操作面板上的电源和总

电源。

车间数控线切割机床安全操作规范

1、工作时工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前应检查各连接部分插接件是否一一对应连

接。

3、工作前必须严格按照润滑规定进行注油润滑以保

持机床精度。

4、切割工件时必须先合上切割台上的工作液电机开

关和运丝电机开关待调好工作液流量后方能进行切

割。

5凡来参加线切割实习的同学必须在指导师傅的指导

下方能进行操作不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁严禁吸烟和大声喧哗

车间刨床安全操作规范

1­操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不

能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换

衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安

全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。。

2•工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕

前后的位置。

3•工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4­电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污

等溅入，并有良好的接地。

5•机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。

6•机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

7•下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜,

并清扫场地。

8•工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油

路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

9•机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因,

排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。

10•工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其

它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11•开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第

一刀时不要吃刀过大。

12•正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴

着手套清理台面铁屑。

车间磨床安全操作规范

1,操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不

能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换

衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安

全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置

上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空

转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，

工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手

拿工件磨削。

4.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接

触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长

工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先

退回砂轮后，方可停车。

5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要

求'无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮

安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后

应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在

试转时，人应站在砂轮的侧面。

6.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸

牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按

工件磨削长度调整好限位挡铁。

7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自

动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使

用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润

滑油。

8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和

工件相撞，并要调整好换向挡块。

9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻

磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽

量缩小，进刀量要缓慢进给。

10.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转

2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工

作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

车间砂轮安全机操作规范

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下

摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应

放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。

2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震

动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,

螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平

衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹

上（铁夹板不小于砂轮直径1/2）,铁板与砂轮

间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮

使压力均匀。

3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，

防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在

砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，

才能开始工作。

4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车,

运转正常后才能工作。

5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安

全线速度。

6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致,

严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压

不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨

削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾

水使其冷却。

8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时

切断电源，做好打扫工作。

车间折边机安全操作规范

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆

不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围

布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应

放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本

人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，

才能单独操作。

3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分

钟检查。

4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；

同时观察周围人员动态，防止伤人。

5.不得超规格使用本机床。

6•多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进

退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模

具损坏。

8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环

境打扫工作。

车间剪板机安全操作规范

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下

摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或

围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、

性能和使用方法。

3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的

各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须

是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4.本机床的使用方法：

a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C.机床操作前先作1—3次空行程，正

常后才可实施剪切工作。

5.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断

电源停机检查。

6.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，

应注意手的安全。

7.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加

注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注

润滑油一次。

车间空气锤安全操作规范

1.不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手

清除砧座上的氧化皮以防烫伤。

2.随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。

3.开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有

裂纹及损坏现象。

4•多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。

5.清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。

6.操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。

车间锯床安全操作规范

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不

能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换

衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全

帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料

中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与

锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所

需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以

打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并

检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡

紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,

冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上,

并做好打扫工作。

9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与

保障部派机修工修理。

车间电焊工操作规范

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外

壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进

行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始

工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高

空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工

一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机

床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要

时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确

无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔c修补已装过

油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能

进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是

否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火

焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏

应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好

焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,

并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以

防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事

故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭

绝火种，切断电源。

车间刨床安全操作规范

1.操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，

凭经考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变

速排挡，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及

时修理，严禁带病作业。

3.开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好

设备的加油润滑工作。

4.工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺

寸，不得超出机床规定的范围。

5.调整牛头行程时，必须先用手柄手摇动，经全程试

验后方可开车