车间管理规章制度（20篇）

车间管理规章制度（20篇）

车间管理规章制度（精选20篇）

车间管理规章制度篇1

1、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关

闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室

内机的保洁工作。

2、当车间温度达到30七才能开启空调，下班前15分钟把空

调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。

3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇（抽风机）。

4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每

部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘

网每日清洗。

5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时

通知行政部联系保养维修。

6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛

网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将

会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。

行政部

20_-06-09

车间管理规章制度篇2

1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下

午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

3、无故不参加班前会不允许上班；

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好

延点不计分；

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承

担翻工费用和罚款，并工前会检查；

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证

所检修设备台台完好；

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人

承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙烘瓶等）；

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过

长的按每小时4分计算；

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再

另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班

人员调换（自行解决），月底与月初不允许连体;

11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打

扫现场环境卫生下班；

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报

按未完成任务处理。

车间管理规章制度篇3

为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的

控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有

违规者将按照以下所规定条例进行奖罚：

1、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接

一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不

可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如

有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。

2、冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰

伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如

在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工

伤，冲压课全体人员必须严格执行。

3、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订

单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数

量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理

异常，所有产品压伤不可超过现，如超过现则视为批量不良，当

天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣

除当月品质奖金全部。

4、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去

执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超

出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱

产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持

机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生

产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。

5、制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所

抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车

间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。

6、制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品

必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检

一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，

每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认0K后方可到入，此项如因

自检不到位而操成不良，扣绩效10分。

7、冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保

养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场

干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检

查到一次扣绩效2分。

8、冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下

班，违者一次扣绩效分5分。

9、制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场

干部的工作安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不

合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存在），在

下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重

新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，

则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。

10、冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把

所使用的工具，压板，垫铁，螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱

丢，乱放，违者扣绩效每次2分。

11、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良

率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质

奖。

12、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打

爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的，将扣

除全部品质奖（100元）

13、上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防

护眼镜，操作铳床，钻床严禁带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃

零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。

14、冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁

把手放入模具内，脚严禁放于脚踏上，机器必须关闭电源和停止

运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处

罚。

15、凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500

元以上者）。

16、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的

内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和

厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，

将无薪解除其传播人员的劳动合同。

17、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时

转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5

分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不

反馈者）

18、各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此

项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上

级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及

不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。

19、冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日

报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者

视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效

5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。

20、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围,

积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料,

要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人

为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩

效5—10分（视情况轻重而定）°

21、以上如有未尽事宜一切以员工手册执行，并严格按以上

各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。

车间管理规章制度篇4

一、具体要求：

1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃

圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂

物、灰尘、油污，定期检验维护；

3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆

放整齐；

4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需

要的合理区分放在固定位置，并且做好标识;

5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，

工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固

定位置摆放整齐。

工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时

放在指定位置并做好标记；

6、各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时

送回计量室；

7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、

饮料瓶、雨伞放在指定区域；

9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，

按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;

11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、

背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，

责任自负；

12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过

程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现

问题及时调整和汇报；

13.14.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货;

上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、

风扇的电源；

16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，

其它人禁止操作；

17.18.19.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行

操作；每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；任何

人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险

品或与生产无关之物品进入车间；20.车间严格按照生产计划排

产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务,

并保证质量；

21.禁止在车间吃板、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，

私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指签到后脱离工作岗位或办

私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸

烟要到公司指定的地方或大门外；

22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、

工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正

确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳

等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规

论处；

24、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产

任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助

工作并服从用人部门的管理；25.26.加强现场管理，随时保证

场地整洁、设备完好；对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公

物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公

安机关处理。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工

守则及相关制度

二、员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规

范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的

质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多

少，能否开展创造性的工作等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出

相应处理；以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情

节严重扣2-5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-

10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，

从当月工资中扣除。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,

作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司

其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的

弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体

效益。

本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执

行，车间全员参与、积极配合。

办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月

底汇总上报。

车间管理规章制度篇5

一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料；

二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，

确保放松24小时以上，并且不耽搁生产；

三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用

率；

四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换；

五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐；

六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，

各个定位点应打剪口标明；

七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进

行编号，字迹要工整、清楚、准确；

八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、

超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，

由相关责任人承担相应损失；

九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号；

十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量；

十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好；

十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余

面料退回仓库。

车间管理规章制度篇6

第一章车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，

并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状

态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳

动纪律）

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准

穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因

工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢

复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，

系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全

带移位和下沉。

8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、

齐全、定置摆放。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁

止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带

滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，

禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，

禁止操作"安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑

轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝

缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章车间通用标准

1、车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定

后的参数；

LL2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪

音和振动；

LL3操作系统灵敏可靠；

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范

围。

L2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或

超过原设计要求。

L3润滑系统

1.3.1液压、涧滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，

油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪

音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准;

1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地

可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；

L4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可

靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

L4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

L4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标

准或核定标准;

L4.5各项消耗正常，经济合理。

L5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和

配套工程；

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管

理标准；

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油0

1.6安全可靠

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，

告诉运转设备定期检查。

L7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、

擦伤等现象。

L8维护保养

L8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护

保养工作，设备保养良好；

L8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;

L8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；

1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见

本色。

L9配套齐全

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

车间通用安全标准

3.1现场安全

3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充

沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡

岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；

3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协

作，未经领导批准，不得将工作交给他人；

3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员

工应把头发盘起系于帽内；

3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安

全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；

3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢

救，保护现场，并立即汇报相关领导；

3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸

碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各岗位照明充足；

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下

的低压安全灯。

3.3设备

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网

加以隔离，否则不得开车；

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电

线.

3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接

零措施，手持电动工具必须加装触电俣护器；

3.3.4可溶性乙烘气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的

可溶性乙烘气瓶；

3.3.5设备开车前要发出信号；

3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库

内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防

部门用火证方可使用；

3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、

防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在

开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌C

3.6操作安全

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工

长发应系于帽内；

3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、

绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗

酒和过度疲劳；

3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用

收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不

得同行；

3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工

作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗

位；

3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单

人作业要建立安全互保网络；

3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲

洗，严重者立即送往医院就医；

3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、

通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检

3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，

电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘

手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；

3.8.2不准用皮带输送工具；

3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私

自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉

乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电

工检查方可开车；

3.8.5不准跨越运转中的设备;

3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱

扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习

开车；

3.8.8乙淡瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于

10米；

3.8.9皮带运行时不准捅下料口；

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽,，烟尘弥漫的地

方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人

施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电

源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设

专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；

3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位

人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人

数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；

3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并

有鲜明标志，干完后必须及时恢复；

3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全

牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危

险区域围起来，并挂上警示牌。

4.车间作业环境标准

4.1设备卫生

4.L1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

4.L2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

4.L3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；

4.L4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.L5油面镜清晰；

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，

无积垢；

4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油

污、无杂物；

4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无

积水、无积料、无杂物；

4.2.4厂房内物品定置摆放合理；

4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；

4.3.6室内设施定置摆放°

4.4照明及通风

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固

定良好，无积灰；

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以

下的低压安全灯。

4.5周围环境

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结

疤；

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，

无杂物；

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;

4.5.4厂房内无积水、杂物；

4.5.5厂房内物品定置摆放。

（一）、主控室岗位安全技术标准

L开车

1）上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁

酒后上班；

2）每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗

位人员允许的情况下方可启动；

3）设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误：

4）主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，

无障碍物；

5）泵启动前，必须现打开机封水；

6）大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；

7）设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认

正常后方可按正常检查周期进行监控；

8）设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1）坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第

一，预防为主”的方针，不违章作业；

2）不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设

备;

3）在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮

带时才可在主控室启动皮带；

4）在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

5）不允许跨越运转的设备和传动轴；

6）设备运转部位严禁擦拭；

7）在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生

故障；

8）设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修

1）检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

2）检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有

人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事

故开关；

3）检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护

人；

4）检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空

坠落的物体伤人；

5）施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置

漏电伤人；

6）严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监

护;

7）严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；

8）清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9）清理检修使用大锤，锤头要牢同，不能与扶钎者面对面站

着，以防伤人；

10）阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后

方可进行；

11）设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

12）安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；

13）紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要

过猛，严防摔伤和被工具击伤；

14）更换托辑和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

15）检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物,

然后调整试车。

（二）、主控室岗位作业程序标准

接班

1）上岗前穿戴好劳保用品；

2）要对设备进行全面详细的检查；

3）了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行

交接班签名;

4）接班前要及时参加班组班前会；

5）接班后发现的问题由接班者负责；

6）按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全

不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车

1）开车前要求岗位人员详细检查设备；

2）按开车先后次序进行开车；

3）对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1）对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

2）按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；

3）按规定及时填写操作原始记录。

4.停车

1）接到停车通知后要及时通知相关岗位；

2）按停车步骤停车；

3）通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1）交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交

班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并

经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；

3)本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备

状况要清出，记录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳

定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接

班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交

班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并

经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；

(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

(1)要对设备进行全面详细的检查；

(2)了解上个班安全、生产情况；

(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名；

(4)接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整

齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗

殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的

处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视

劳

动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进

行适当补偿加分Q

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每

次扣接班者当月奖金考核分。

7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具

不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经

核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月

度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡

丢失损坏的，责任人应扣奖金。

二、主控室（含培训室）

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手

摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下

传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对二述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金

考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后

再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材目力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效

器材应及时反馈车间处理。

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，

对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规

范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的

班长取消当月奖金，值班长减薪。

车间管理规章制度篇7

本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸

前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需

要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请

表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条：按时上、下

班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工

（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、

下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管

理制度》处理。

第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因

工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第五条：上班后一小时内任何人K得因私事而提出离岗，如

有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，

离岗时间不得超过15分钟。

第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡

察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照

常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上

客人时，不能争道抢行。

第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打

架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或

办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟

要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办

公室。

第九条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人

员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间

日常生产任务，并保证质量。

第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定，有

权报告上级处理。如继续生产造成损矢，后果将由车间各级负责

人负责。

第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓

库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有

多余物料（如：零配件、）退回仓库，入得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的

摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量

标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规

定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理

人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在

作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同

研讨，经同意并签字后更改。

第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,

正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设

备。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），

应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的

生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协

助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部

门按《行政管理制度》处理。

第十七条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特

殊规定，确保生产安全。

第十八条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明

显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须

跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。第十九条员工有责任

维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意

节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

否则，按《行政管理制度》予以处罚.

第二十条操昨人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫

干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无

章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况

经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个

月工资。

第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他

人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,

无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。员工

考核.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德

行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等

等。3.能、主要是指技术能力，完戌任务的效率，完成任务的

质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定

时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相

应处理；考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业

绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增

加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，

能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造

性，提高公司的整体效益。本制度由办公室协同生产部制订、解

释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

第二十四条本制度自20_年3月1日起实施。

车间管理规章制度篇8

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来

加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂

服，带好厂牌做好工作。

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做

好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常

生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就

开始生产。

三、工作要求

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可

能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线

帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本

意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质

优良。

5、在领安装盖件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签

字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、

贴标、套片、压线帽等）定位摆放，俣持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如

有漏气现象发生应及时报告给主管，弃及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;

并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、

扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢

在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水

灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、罚则

1、以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30

元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做

好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、

打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但是对于打架斗殴者，将被

解除劳动关系。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有

不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者

罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而言在外面，罚所丢者20元；

如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意

妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做

到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要

对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应

要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次

返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其

此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集

体承担一切损失。

车间管理规章制度篇9

第一章总则

第一条为确保永美链条车间生产秩序，保证各项生产正常运

作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司

的实际情况特制订本规定。

第二条本规定适用于本公司冲制左间、金工车间、热处理车

间、大、小规格组装车间全体员工。

第二章员工管理

第三条自觉遵守公司规定的各项规章制度。

第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要

临时通知。迟到或早退一次罚款10元。旷工半天罚款50元，旷

工一天罚款100元。

第五条病假、事假等，所有请假均须填写《请假申请表》，完

成审批程序后，交公司生产部办公室，否则，一律按旷工处理。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工

作关系在车间走动，其他人员除领料、搬运等工作外不得离开工

作岗位相互窜岗（指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

或脱岗（指上班后脱离工作岗位或办私事），若因事需离开工作岗

位须向车间主任申请方能离岗。工作时间乱串岗位罚款20元；脱

岗按旷工处理。

第七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾；

违者罚款50-100元。

第八条上班不允许穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，违者每次

罚款20兀。

第九条无理取闹、不服从工作分配或调动的罚款200元。在

车间与班长以上领导争吵，相互打骂者一次罚款200元，写出检

查。态度不好或一月内累计二次者予以解雇。

第十条酒后严禁进入车间，违者每次罚款100元，写出检查。

一个月累计两次予以解雇。

第十一条工作时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外非公事人士

在生产车间、仓库玩耍或滥动设备，违者当事人罚款50元。由此

而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办

公室。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和

人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车

间日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的班组或工

序不能下班，完不成任务强走者每次罚款100元。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、配备件、包装材料等不

符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车

间各级负责人承担。

第十五条员工到仓库领取物料必须通过车间主任开具领物单,

不得私自拿取物料。组装车间完工后要将所有多余物料（挑选干

净无混料）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各

车间负责人将车间区域内的料筒、产品配件有条不紊的摆放，并

做好标识，不得混料。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量

标准、工艺规程进行操作，否则，造成产品质量问题，由操作人员

自行承担。

第十七条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,

正确使用公司发放的工量具、仪器、设备。对闲置生产用具（如：

夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交

回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十八条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清

扫干净，保证工序内的工作环境的卫刍整洁，工作台面不得杂乱

无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分

放置。

第十九条下班时（或做完本批产品后）应清理自己的工作台

面，打扫场地，掉在地上的配件必须捡起.违者每次罚款20-50元,

第二十条下班时做好设备的保养工作和电源关闭。如发生设

备事故经判定由于保养不当或未保养引起，操作人员将负一切责

任。下班或无人岗位如电风扇或机床灯等未关，车间主任罚款20

元/次。

第二十一条严禁自行车、摩托车及电瓶车等非公务车进入车

间，违者罚款50700元。第二十二条车间主任要认真负责全车间

的质量及工期，严把质量关，新品种、新规格的尺寸必须事先给

员工图纸形式详细交底，以免出现不应该发生的质量事故。否则，

车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

第二十三条车间发生质量事故要如实向厂部报告，特别是较

大的事故要及时反映，决不能隐瞒不报或车间私下解决，此种情

况一经查实，车间主任罚款200元，其他责任人每人罚款100元。

第二十四条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况

经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个

月工资。

第二十五条偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款,

扣发工资，予以解雇，并交司法机关公理。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人

员运出车间。

第三章员工考核.

第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1.德：主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质

量、出差错率的高低等。

4.绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少,

能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相

应处理；

第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态

度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩的依据，促使增

加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，

能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造

性，提高公司的整体效益。

第四章附则

第二十八条本规定由办公室协同工产部制订、解释并检查、

考核。生产部全面负责本管理规定的执行

车间管理规章制度篇10

安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财

产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人

员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

一、企业安全生产专职管理人员职责；

1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安

全生产工作。

2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期

执行。

3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行

情况进行监督检查。

4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳

动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，

并立即报告领导研究处理。

5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教

育和专业培训。

6,根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监

督正确佩戴和使用。

7.组织有关部门研究制定防止职业危害的.措施，并监督执行。

二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履

行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，

按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2,对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不

力的。

3•不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，

不顾他人安危，强令他人违章作业的。

4,对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7,违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险禁动”标志的设各、机器、开关、电闸、信

号等。

9•不服指挥和劝告，进行违章作业的。

10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

车间管理规章制度篇11

一.总则

1.为了确保生产秩序，保证生产立间各项工作顺利开展，营

造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间

实际情况，特制定本制度。

2,本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终

按《员工手册》中规定执行。

4.本制度最终解释权归生产部。

二,考核管理

L车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时

打卡。

3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加

早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后

方可请假。

备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视

为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假

人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必

须先说明原因否则按旷工处理。

6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门

递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员

工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前

一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离

职天数按每天50元对其进行扣除。

7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私

人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五

分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或

组长以上等）。

8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不

得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排

加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未

经同意后擅自离开按旷工处理。

9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电

手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违

纪处理。

11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批

准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以

辞退处理。

13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工,

给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关

闭门、窗电等。

三.质量管理

1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

2.车间月成品送检合格率不得低亍98%O对新工人和工种变

动人员进行岗位技能培训I,经考核合格并有专人指导方可上岗操

作。

3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，

及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方

可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接

收手续。

5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对

自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下

工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

7.生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将

按产品成本价格的(10-20%)要求个人赔偿。

8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且

首件产品合格方可投入使用。

9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工

装，违反者按严重违纪处理。

10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位

置，违反者按违纪处理。

11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试

工装参数，违反者按违纪处理。

四,作业管理

1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

2.按时、按质、按量完成生产任务。

3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中

发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。

5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在

车间内。

6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不

能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔、乱丢物料,

违反者按违纪处理。

7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理

并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确

真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，

擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担

其相应的责任，并按严重违纪处理。

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