常见加工方法

常见加工方法

一、车削：

应用：锥体加工、内、外圆弧面加工、成形面车削加工、

畸形工件加工、滚压加工、镜面车削和虹面车削。

畸形工件：车削时被加工面的中心线不再零件的重心、

或具有不规则的外形等结构复杂的零件，如由轴、轴承座、

偏心衬套等。这类零件的装夹可以用花盘、带可移动滑座

的圆盘、可调坐标的角铁或带可移动滑座的角铁等车床附

件来实现。为方便调整，工件要有可用于安装和测量的预

加工基面。畸形工件安装后必须安排平衡配重，以免损坏

机床主轴和降低加工精度。

滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化的工

艺。滚压加工使金属表面产生塑性变形，改善表面粗糙度，

并在表面产生残余压应力，提高工件表面的耐磨性和抗疲

劳强度。滚压工具主要有滚珠式、滚柱式和滚轮式三种。

滚珠式的滚压元件是钢珠，在施加较小的压力时可得到较

大的单位压力，适用于滚压刚性较差的工件。滚珠式和滚

轮式的滚压元件一般用硬质合金制成，其表面粗糙度要达

到Ra0.4pmo滚压前工件的表面粗糙度要达到Ra6.3pmo

滚压深度一般为0.01~0.02mm,此时的压力一般为

500~3000N,进给量一般为0.1〜0.25mm",进给量过大

时表面粗糙度差，过小时由于重复滚压易产生疲劳裂纹。

滚轮式工具的滚压速度可用80~150m/min,滚柱式工具

一般不大于40m/mino

镜面车削和虹面车削：这时高精度和优质表面粗糙度的

车削方法，主要用于加工铝或铜合金，能得到极佳的加工

面。镜面车削（粗糙度RaO.015-0.05pm,精度在IT6以

上；），虹面车削（粗糙度RaO.l〜0.2pm,精度在IT6以

上）o

二、钻削和链削

钻削和锋削是孔加工的主要方法，利用各种相应的刃具

和机床，可以实现钻孔、扩孔、钱空、镶孔和深孔加工等。

一般钻床钻孔只用于孔距精度要求不高的孔加工，采用

钻模钻孔孔距精度能达到±0.1mm。链削不仅可以加工直

径很大的孔，而且能够保证孔系有较高的孔距精度。控床

上使用相应的刀具后还可以加工有较高精度要求的端面、

内孔肩面和内孔圆槽等。（锋削是箱体加工的主要方法。）

1）麻花钻：最小直径可到0.05mm晨大直径达80mmo

常用麻花钻由高速钢制成。

硬质合金麻花钻用于加工淬火钢和硬度较高的铸铁件

及印刷线路板等，生产效率比高速钢麻花钻高2~3倍。

2）扩孔钻：用于提高钻削过的孔精度和改善孔的表面

粗糙度，适用于大量生产。

钩钻：用于加工沉头孔、孔的端面和孔口倒棱。

3）钱刀：用银刀绞孔可以使孔的精度达到H6〜H10,表

面粗糙度RaO.4~3.2Nm。按国家标准生产的钱刀，其直径

偏差分为三个精度等级，即H7、H9和H10e

4）深孔钻：用于深孔加工，孔深与直径之比大于5-10

的孔称为深孔。

难度：切削热不易传散，切屑的排除通道狭小，钻杆细

长而刚性差。

三、铳削

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1）普通铳削：在铳床上，用各种相应的铳刀，可以加

工平面、槽（包括各种键槽、角度槽、燕尾槽等）、螺纹、

齿轮以及曲面和成形面。

2）其他应用：花键轴铳削、凸轮铳削、超精铳削。

四、刨削、插削和拉削

1）刨削：主要用于加工平面、斜面、沟槽和成形表面，

附有仿形装置时还可以加工一些空间曲面等。

特点：生产效率没有铳削高，但由于机床和刀具的制造、

调整比较简单，在单件和小批量生产中仍占有一定的地位。

2）插削：主要用于单机和小批量中加工内孔键槽和异

形孔。对于不通孔或带内肩孔的键槽，使用插削加工，几

乎是唯一的经济加工方法。

3）拉削:

内拉削：可加工圆孔、方孔、多边形孔、各种齿形的花

键孔、内齿轮、内螺纹及键槽。孔径加工范围一般为

8〜125mm,孔深不超过孔径的5倍（特殊情况下，

孔深可达10m,最小和最大的孔径范围达5~200mm）。

外拉削：卡加工平面、成形面、直齿和螺旋齿外齿轮、

花键轴的齿形、涡轮盘上的榨槽和叶片榨槽等。在汽车和

拖拉机行业中，拉削气缸体的平面和复合面效果显著。

齿轮拉削：拉削齿轮齿形，不仅生产效率极高，而且加

工精度稳定（不受机床传动链误差的影响）。拉削时齿轮

齿形的切削方式对齿轮精度和表面粗糙度有很大影响。

拉削加工：圆孔一般能到IT7~9级，Rai.6-3.2;键槽

一般能到IT10级，Ra6.3〜12.5（键侧）;花键孔精度等

级：一般级级，Ra3.2~6.3（齿面）；齿轮齿形精度等级：

7-8-8,Ra3.2〜6.3（齿面）；平面一般能到级，

RaRa3.2~6.3。

五、磨削

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1）能获得很高的尺寸精度（IT5〜IT6）和良好的表面粗

糙度（RaO.20-1.6pm）;

2）加工范围广，如外圆、内孔、平面、成形面、螺纹、

齿轮、花键轴、导轨面、各种刀具及钢材切断；

3）不仅可磨削几乎所有金属材料，还能磨削各种非金

属材料，如木材、玻璃、塑料和陶瓷等。

内圆磨床磨削方法：

内圆磨削、行星磨削、特殊型面磨削、无心内圆磨削

高速磨削：砂轮线速度在50m/s以上的磨削方式；

普通磨削：砂轮线速度在30m/s左右。

普通砂轮磨削：Ral.25~0.32pm,磨削吃刀量一般为

0.005〜0.050

注：加工精度

国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用

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