板条式微孔曝气器

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CN105502706A

(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号CN201610051517.2(22)申请日2016.01.25(71)申请人江苏溢洋水工业有限公司地址214201江苏省无锡市宜兴市宜城街道谈家干155号(72)发明人凌跃成(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司代理人徐冬涛(51)Int.CI C02F7/00

C02F3/02权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 板条式微孔曝气器(57)摘要 本发明公开了板条式微孔曝气器。板条式微孔曝气器包括弧形板条、无阻力逆止阀、橡胶曝气膜片、V形压条、插板式连接底板；弧形板条的顶部为弧形板，弧形板上沿长度方向间隔一定距离开有安装无阻力逆止阀的安装孔，弧形板下设有布气通道；无阻力逆止阀的底盘位于布气通道内部，无阻力逆止阀的阀门盖于弧形板上；橡胶曝气膜片覆盖于弧形板及无阻力逆止阀的阀门上，通过V形压条将其两边的防脱条卡于弧形板条的带凸点的V形卡槽内。本发明的板条形曝气器既可用于底部鼓风曝气设备，也可用于氧化沟工艺的污水处理工程项目，特别是可以克服现有氧化沟工艺的表面曝气机的曝气效率差、供氧不足、机械故障率高等缺陷，是一种多用途板条式微孔曝气器。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书1.板条式微孔曝气器，其特征在于包括弧形板条(1)、无阻力逆止阀(2)、橡 胶曝气膜片(3)、V形压条(4)、插板式连接底板(5)；其中弧形板条(1)的 顶部为弧形板(101)，弧形板条(1)的弧形板(101)上沿长度方向间隔一定距 离开有安装无阻力逆止阀(2)的安装孔，弧形板(101)下设有布气通道(102)， 弧形板条(1)的两侧设有带凸点的V形卡槽(103)，V形卡槽(103)下部向 内延伸形成用于将弧形板条(1)固定在插板式连接底板(5)上的L形扣条(104)； 无阻力逆止阀(2)的底盘(203)位于布气通道(102)内部，无阻力逆止阀(2) 的阀门(201)盖于弧形板(101)上，其阀芯(202)穿过弧形板(101)上的无 阻力逆止阀安装孔(105)将阀门(201)和底盘(203)活动连接起来；橡胶曝 气膜片(3)上密布曝气孔(301)，其沿长度方向的两边设有与V形卡槽(103) 内部形状相适应的防脱条(302)；橡胶曝气膜片(3)覆盖于弧形板(101)及无 阻力逆止阀(2)的阀门(201)上，通过V形压条(4)将其两边的防脱条(302) 卡于弧形板条(1)的带凸点的V形卡槽(103)内。

2.根据权利要求1所述的板条式微孔曝气器，其特征在于所述的板条式微孔曝 气器两端设有带通气管口的端盖(7)或设有与主气管相连接的通气插头。

3.根据权利要求1所述的板条式微孔曝气器，其特征在于所述的弧形板条(1) 的弧形板(101)上沿长度方向间隔400～600mm距离开有无阻力逆止阀安装孔 (105)。

4.根据权利要求3所述的板条式微孔曝气器，其特征在于所述的弧形板条(1) 的弧形板(101)上沿长度方向间隔500mm距离开有无阻力逆止阀安装孔(105)。

5.根据权利要求1所述的板条式微孔曝气器，其特征在于所述的无阻力逆止阀 (2)的阀门(201)在工作和非工作状态下沿纵向的往复距离为8.5mm。

6.根据权利要求1所述的板条式微孔曝气器，其特征在于所述的板条式微孔曝 气器规格为200～600mm×1000mm或200～600×1000～10000mm；且 200～600×1000～10000mm规格的板条式微孔曝气器中间无结构性断开。

7.根据权利要求1或4所述的板条式微孔曝气器，其特征在于对于长度大于 1000mm的板条式微孔曝气器，每1000mm设有压板(6)，压板(6)用螺栓将 橡胶曝气膜片(3)拧压在弧形压板(1)上。

8.根据权利要求7所述的板条式微孔曝气器，其特征在于所述的压板(6)的尺 寸为弧200mm长×60mm。

9.根据权利要求1所述的板条式微孔曝气器，其特征在于橡胶曝气膜片(3)上 密布交错排列的20～40°的曝气孔301，橡胶曝气膜片(3)的无孔区域呈菱形状。

说明书<p>技术领域

本发明属于曝气装置领域，涉及板条式微孔曝气器。

背景技术

进入二十一世纪以来，随着我国工业的发展和国民生活的水平提高，环境问题也越来越影 响人们的生活，特别是污水的治理、净化和对其处理的能耗成本也在不断上升。同时我国已为 此投入了大量的资金，建设了大量的城市和工业污水处理厂。由于我国人口众多，地区差别较 大，所建设污水处理厂的工艺和设备选用都有很大差别，最典形的是A²O工艺和SBR工艺，所 用的曝气设备有表面曝气机和底部鼓风微孔曝气器设备等，目前已有的这些曝气设备都存在着 一定的局限性和专用性，有些设备已到更换的期限，所以研制出一种适应性强、符合各种工艺 要求和特点的多用途曝气设备，对我国污水处理行业将起着十分关键的作用和具有深远的意 义。

目前已有的各类曝气器主要有两大类：一类是用于氧化沟工艺的表面曝气机，属专用型设 备，不能用于其他工艺；另一类是底部鼓风曝气设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种板条式微孔曝气器。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

板条式微孔曝气器，包括弧形板条、无阻力逆止阀、橡胶曝气膜片、V形压条、插板式连 接底板；其中弧形板条的顶部为向上拱弧形的弧形板，弧形板条的弧形板上沿长度方向间隔一 定距离开有安装无阻力逆止阀的安装孔，弧形板下设有布气通道，弧形板条的两侧设有带凸点 的V形卡槽，V形卡槽下部向内延伸形成用于将弧形板条固定在插板式连接底板上的L形扣 条；无阻力逆止阀的底盘位于布气通道内部，无阻力逆止阀的阀门盖于弧形板上，其阀芯穿过 弧形板上的无阻力逆止阀安装孔将阀门和底盘活动连接起来；橡胶曝气膜片上密布曝气孔，其 沿长度方向的两边设有与V形卡槽内部形状相适应的防脱条；橡胶曝气膜片覆盖于弧形板及 无阻力逆止阀的阀门上，通过V形压条将其两边的防脱条卡于弧形板条的带凸点的V形卡槽 内。

所述的板条式微孔曝气器优选两端设有带通气管口的端盖或设有与主气管相连接的通气 插头。通气管口的形状和尺寸与布气通道的形状和内部尺寸相吻合。通气插头有方形、扁长方 形和圆形等。

所述的弧形板条的弧形板上沿长度方向间隔400～600mm距离开有安装无阻力逆止阀的安 装孔；优选所述的弧形板条的弧形板上沿长度方向间隔500mm距离开有安装无阻力逆止阀的 安装孔。

所述的无阻力逆止阀的阀门在工作和非工作状态下沿纵向的往复距离优选为8.5mm。

所述的板条式微孔曝气器规格为200～600mm×1000mm或200～600×1000～10000mm；且 200～600×1000～10000mm规格的板条式微孔曝气器中间无结构性断开；还可以根据具体需要将 两段板条式微孔曝气器通过连接部件连接后串联使用，以适应具体的工况。

对于长度大于1000mm的板条式微孔曝气器，每1000mm设有压板，压板用螺栓将橡胶 曝气膜片拧压在弧形板条上，以防止橡胶曝气膜片松动。

所述的压板的尺寸优选弧200mm长×60mm。

所述的布气通道的横切面尺寸优选45mm×100mm。

橡胶曝气膜片上优选密布交错排列的20～40°的曝气孔301，橡胶曝气膜片的无孔区域优 选呈菱形状。

有益效果：

本发明的板条式微孔曝气器既可用于底部鼓风曝气设备，也可用于氧化沟工艺的污水处理 工程项目，特别是可以克服现有氧化沟工艺的表面曝气机的曝气效率差、供氧不足、机械故障 率高等缺陷；是一种多用途板条式微孔曝气器。本发明的板条式微孔曝气器有五个方面进行了 创新：

1、本发明的多用途板条式微孔曝气器采用板条式宽面长条的形式，长可以做到 6000mm～10000mm，宽可达200mm～600mm，这样可以大大提高服务面积，减少曝气死区，减 少连接件和易漏气的缺点。

2、本发明的多用途板条式微孔曝气器在弧形板条的弧形板下面巧妙的设置了扁方形的布气通 道，使曝气器本身利用其结构特征在其空隙间设置布气通道。布气通道还可以根据需要设置成 多种尺寸或不同形状的通道。

3、本发明的多用途板条形微孔曝气器的弧形板条的两边设有弯曲的V形卡槽，V形卡槽的上 口设有凸点以防止密封卡条因脱槽而漏气。

4、本发明的多用途板条式微孔曝气器用V形橡胶压条来将橡胶曝气膜片卡压于板条两边的V 形卡槽内。V形橡胶压条的V形上口设有凹槽，凹槽的作用在于经过长槽上部的凸点时V形压 条的上部凹槽会向内弯曲以利通过卡槽凸点。当通过凸点后，凹口会自动恢复原样，卡在V 形密封槽的凸点下将带有防脱条的橡胶微孔曝气膜片牢固地卡在V形槽内。当鼓风曝气时橡胶 膜片的两边被牢固地卡在板条的V形槽内，即密封又牢固不会脱槽和漏气。

5、本发明的多用途板条式微孔曝气器在每400～600mm长度内设置有一个无阻力逆止阀，这样 能使得在一米的长度间布气均匀，又能防止污水倒灌进布气管道内而影响通气，还可以使该微 孔曝气器能进行间隙曝气以满足各种工艺的运行要求和达到节能的目的。通气时无阻力逆止阀 被向上顶起，使原本覆盖在弧形板上的阀门与弧形板间形成间隙，空气经由此间隙进入弧形板 与橡胶曝气膜片之间，再通过橡胶曝气膜片上密布的曝气孔实现曝气；当停气时，无阻力逆止 阀回落，密封覆盖在弧形板上；这种无阻力设计不增加逆止阀开启的阻力，实现高效节能运行 的共同目的。

附图说明

图1长度大于1000mm的板条式微孔曝气器总装俯视图

其中1为弧形板条，5为插板式连接底板，6为压板，7为端盖。

图2长度大于1000mm的板条式微孔曝气器总装切面图

1为弧形板条，2为无阻力逆止阀，3为橡胶曝气膜片，4为V形压条，5为插板式连接底板， 6为压板；d表示无阻力逆止阀往复间距，通常为8.5mm。

图3弧形板条结构示意图

101为弧形板，102为布气通道，103为V形卡槽，104为L形扣条，105无阻力逆止阀安装孔， 106压板固定孔。

图4橡胶曝气膜片结构示意图

A为主视图，301为曝气孔，302为防脱条；

B为横截面图。

图5端盖结构示意图。

图6无阻力逆止阀结构示意图

201为阀门，202为阀芯，203为底盘；无阻力逆止阀往复间距通常为8.5mm。

图7为V形压条结构示意图

图8为压板结构示意图

图9为插板式连接底板结构示意图

具体实施方式

实施例1

板条式微孔曝气器，包括弧形板条1、无阻力逆止阀2、橡胶曝气膜片3、V形压条4、插 板式连接底板5、压板6及端盖7。

其中弧形板条1的顶部为弧形板101，弧形板条1的弧形板101上沿长度方向间隔500mm 开有无阻力逆止阀安装孔105，弧形板101下设有扁方形布气通道102(横切面的尺寸为 45mm×100mm)，弧形板条1的两侧设有带凸点的V形卡槽103，V形卡槽103下部向内延伸形 成用于将弧形板条1固定在插板式连接底板5上的L形扣条104。

橡胶曝气膜片3上密布交错排列的20～40°曝气孔301，橡胶曝气膜片3的无孔区域呈菱 形状，以提高抗撕裂能力，其沿长度方向的两边设有与V形卡槽103内部形状相适应的防脱 条302；橡胶曝气膜片3覆盖于弧形板101及无阻力逆止阀2的阀门201上，通过V形压条4 将其两边的防脱条302卡于弧形板条1的带凸点的V形卡槽103内。

无阻力逆止阀2的底盘203位于布气通道102内部，无阻力逆止阀2的阀门201盖于弧形 板101上，其阀芯202穿过弧形板101上的安装孔将阀门201和底盘203活动连接起来。所述 的板条式微孔曝气器两端设有带通气管口的端盖7用不锈钢自攻螺丝固定在布气通道的弧形 板条端部。或板条式微孔曝气器两端设有与主气管相连接的通气插头。

所述的板条式微孔曝气器规格可为200～600mm×1000mm，可为 200～600×1000～10000mm。对于长度大于1000mm的板条式微孔曝气器，每1000mm设有压板 6，压板6用螺栓将橡胶曝气膜片3拧压在弧形压板1上，以防止膜片过长和松动。压板6的 尺寸为弧200mm长×60mm。

插板式连接底板5可滑动位置，以便可以根据安装面的不同而变动灵活方便，易于安装。

工作状态描述：

通气状态下，无阻力逆止阀2打开，空气将阀门201顶起，使其在垂直于弧形板101顶部 的方向上向上打开8.5mm，空气从布气通道经安装孔进入弧形板101与橡胶曝气膜片3之间， 并通过橡胶曝气膜片3上的密布的曝气孔301实现曝气；当停止通气时，阀门2