冲压模具设计及主要零部件加工课件 5.1 汽车安全带插头工艺分析及工艺方案的确定_第1页
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文档简介

任务一项目五汽车安全带插头复合模设计及主要零部件加工

汽车安全带插头工艺分析及工艺方案的确定1、工艺性分析及工艺方案确定2、模具结构选择3、压力机选择4、刃口尺寸计算原则和方法5、零部件选择与设计6、绘制模具图7、零部件的工艺编制及加工方法能力目标1、具备中等复杂程度冲压件工艺设计能力2、熟悉复合模典型结构3、具备简单复合模工艺计算与模具设计的能力4、具备复合模零件的加工能力

知识目标目的要求教学重点

教学难点

教学内容任务一汽车安全带插头工艺分析及工艺方案的确定掌握中等复杂程度零件复合模设计能力任务：汽车安全带插头工艺分析及工艺方案的确定凸凹模尺寸确定，复合模结构设计能够进行复合模设计任务单汽车安全带插头复合模设计及主要零部件加工

零件名称：汽车安全带插头生产批量：大批量材料：45钢材料厚度：3mm制件精度为IT14级。设计~制造

冲压件普通冲裁模的对比关系

正、倒装复合模的特点比较

项目正装复合模倒装复合模凸凹模的位置上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度复杂较简单倒装复合模

1、打杆2、旋入式模柄3、推板4、推杆5、卸料螺钉6、凸凹模7、卸料板8、凹模9、顶件块10、带肩顶杆11、凸模12、挡料销13、导料销

倒装复合模工作过程练习:对汽车安全带插头进行工艺分析及工艺方案正装复合模工作过程可以进行用普通冲裁。【任务结论】一、冲裁件工艺性分析1、材料：45钢，抗剪强度：400～520Mpa2、结构：简单对称件3、尺寸精度：制件精度为IT14级

该冲压零件需要的工艺顺序基本有落料和冲孔可参考的方案有如下三种：【任务结论】二、工艺方案确定（1）先落料后冲孔，需二序完成；（2）落料—冲孔复合模，只需一次工序完成；（3）冲孔——落料级进模，需步进完成单工序；模具结构较复杂，制造工艺难度较高，并且需要可靠的送料器，保证定位的准确性，对冲压设备有较高的要求。方案1：方案2：方案3：【任务结论】现对以上三种方案进行分析比较：模具结构简单，易操作便于维修但存在工序多，占用更多的人员、设备，效率低等不足。模具结构较复杂，制做工件较多，长处是只需一道工序就可生产出合格的产品，产品的精度高、占用资源少，效率高。【任务结论】

通过以上对三种方案的分析并结合厂家包括人员配备、机床类型的实际情况，我们选用第二种方案，采用落料冲孔复合形式，并且按照复合落料冲孔模中的倒装形式来进行设计。倒装复合模的优点是：在完成一次冲压行程后所产生的废料会自动从安装在下模板上的凸凹模中漏出，而不会像正装复合模那样需用打料杆将废料从安装在上模板上的凸凹模的冲孔凹模

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