带式输送机工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考带式输送机 施工方案1、施工方案1、1带式输送机的安装1.1.1放线核对基础高，如发现其偏差围超出规定。基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm；基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。机头、机尾及驱动装置的安装基础的处理ab、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d、予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。机头架及头部滚筒就位a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mmb、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。c、连接好地脚螺栓。D初步抄平与找正。驱动装置的就位a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。预留地脚螺栓孔的浇注行下一步工作。机头、驱动装置的精确抄平、找正a0.1/10000.3‰。b2mm。c2/1000d、驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。隐蔽部位的验收和二次浇注a、机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。b、上述部位实施二次浇注。浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆强度等级高一级。中间架安装首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：25m5mm。3mm。3/1000。2/1000。mm。2/1000。1mm接应符合设计要求。拉紧装置安装拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。上下托辊安装辊安装前应进行检查保证其转动灵活。3mm；、对于非调心或过渡的托辊辊子，见上表面母线应位2mm。输送带的连接方法输送带为聚酯帆布，连接方法为冷粘接。a、冷粘接材料：AJQ-1（克纳。b、粘接工艺：按照粘接方法和要求将皮带接头削成阶梯状，清40min40min,缝隙，可用胶浆填满。c15-18100（重量比。冷使用时，操作人员要做好防护，以防中毒，现场应严禁烟火。使用时4容器，存放在干燥、阴凉处，并远离火源。试运转备技术文件的规定。、胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物。、所有紧固件应无松动现象。电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。、盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转合。、试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机负荷至额定负荷的步骤进行。1．1.7．7空负荷试运a、驱动装置运行平稳b、运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象。c、减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。d、空负荷试运不应少于1小时。负荷试运空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。a、数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备。b、负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负1环。c、各运动部分运转平稳，各部无异常。d、润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。e、安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。f、停