T-CISA 374-2024 抗震型耐大气腐蚀建筑结构用热轧钢板和钢带

ICS77.140.50CCSH46CISA团体标准Seismic-improvedandatmospherecorrosionresistinghot-rolledsteelplate,sheetandstripforbuildingconstruction中国钢铁工业协会发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：攀钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团研究院有限公司、山西建龙实业有限公司、首钢集团有限公司。本标准主要起草人：李正荣、崔凯禹、田子健、汪创伟、刘西峰、代晓莉、张维旭、任守斌、孙梦寒、刘勇、贾思贤、秦丽晔。本文件首次发布。1抗震型耐大气腐蚀建筑结构用热轧钢板和钢带本文件规定了抗震型耐大气腐蚀建筑结构用热轧钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于制造建筑结构、大跨度结构及其他钢结构用，具有抗震性能和耐大气腐蚀性能的热轧钢板和钢带（以下简称“钢板和钢带”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷分光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法2GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T24513.1金属和合金的腐蚀室内大气低腐蚀性分类第1部分：室内大气腐蚀性的测定与评价GB/T34474.1钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法3术语和定义GB/T1591界定的术语和定义适用于本文件。4牌号表示方法4.1钢的牌号由代表钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母“Q”、最小厚度规格的规定最小屈服强度值、代表建筑结构用钢的“建”字汉语拼音首字母“J”、“耐候”汉语拼音首字母“NH”、“抗震”汉语拼音首字母“KZ”、质量等级符号（B、C、D、E）六部分组成。4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，如：Q355JNHKZDZ。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品类型（钢板和钢带）；c)牌号；d)交货状态；e)尺寸规格及精度；f)重量；g)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1牌号的供货尺寸范围见表1。表1尺寸范围EEEEEE36.2钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。表2钢的牌号和化学成分（熔炼分析）CPSNbAlsB、C0.10~0.20~0.25~0.33~D、EB、C0.10~0.30~0.25~0.33~D、EB、C0.10~0.50~0.25~0.33~D、EB、C0.25~0.33~D、EB、C0.25~0.33~D、EB、C0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、EC0.25~0.33~D、E当添加硼（B）时，Q550JNHKZ、Q620JNHKZ、Q690JN7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.3当需方要求保证钢板厚度方向性能时，S含量应符合GB/T5313的规定。7.2碳当量和焊接裂纹敏感指数7.2.1钢的碳当量（CEV）应符合表3的规定。基于熔炼分析的碳当量（CEV）应按式（1）计算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 7.2.2经供需双方协商，可以用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量（CEV焊接裂纹敏感性指数应符合表3的规定。基于熔炼分析的焊接裂纹敏感性指数（Pcm）按式（2）计算。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 4表3碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）焊接裂纹敏感性指数（P）/%B、C、D、EB、C、D、EB、C、D、EMB、C、D、EMB、C、D、EMB、C、D、EMMMMMAR—热轧；N—正火；+N—正火轧制；M—热机械轧制。7.3冶炼方法钢采用转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。7.4交货状态钢板和钢带的交货状态应符合表3的规定，交货状态应在合同中注明。7.5力学性能和工艺性能7.5.1拉伸试验钢材的拉伸性能应符合表4和表5的规定。表4Q235JNHKZ、Q295JNHKZ、Q355JNHKZ、Q390JNHKZ、Q420JNHKZ、Q460JNHKZ的拉伸性能2~16>16~100>100~150>150~200>100~150>150~200B、C、D、E235~215~205~400~380~380~B、C、D、E295~275~265~450~430~430~B、C、D、E355~335~325~490~470~470~B、C、D、E390~370~-510~490~-B、C、D、E420~400~-530~510~-B、C、D、E460~440~-570~550~-当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rp0.5表5Q500JNHKZ、Q550JNHKZ、Q620JNHKZ、Q690JNHKZ的拉伸性能上屈服强度（R）/MPa>20～40当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rp夏比（V型缺口）冲击试验各个质量等级钢板的夏比（V型缺口）冲击性能应符合表6的规定。表6夏比（V型缺口）冲击试验温度和冲击吸收能量BC0DEC0DE钢材的夏比(V型缺口)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的值低于规定值，但不应低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板(或同一样坯上)再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不应低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。公称厚度不小于6mm或公称直径不小于12mm的钢材应做冲击试验,冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时,应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表5规定值的75%或50%,应优先采用较大尺寸试样。7.5.3弯曲试验钢材的弯曲试验应符合表7的规定。表7弯曲试验>16mm2a2a2a3a弯曲试验取横向试样；a为试样厚如供方能够保证弯曲试验合格，可不进行弯曲试验。7.5.4厚度方向性能根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T5313的规定。7.6晶粒度6钢板和钢带的晶粒度应为8级或更细，晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内。7.7非金属夹杂物及带状组织7.7.1钢板和钢带的非金属夹杂物应满足表8的要求。表8非金属夹杂物要求7.7.2钢板和钢带的带状组织应不大于3级。7.8耐腐蚀性能钢板和钢带的耐大气腐蚀指数I≥6.0。耐大气腐蚀性指数（I）应依据熔炼成分按式（3）计算。I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si7.9推荐使用环境附录A中C1、C2、C3环境下钢板和钢带可裸露使用。7.10表面质量7.9.1钢板钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠,但其深度不应大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度。钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的负偏差,并应保证钢板允许的最小厚度。钢板表面存在不能按规定清理的缺陷，经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以下要求：a)采用适当的焊接方法；b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内；c)钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d)热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。经供需双方协商,钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.9.2钢带及其剪切钢板钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；钢带不应有目视可见的分层。钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠,其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度。允许钢带有局部缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。经供需双方协商,钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.11无损检测经供需双方协商，可采用无损检测的方法检验钢板的内部质量，其检测方法和合格级别应在合同中规定。78试验方法8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的化学分析方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T