苯乙烯装置专用设备操作规程

苯乙烯装置专用设备操作规程

苯乙烯车间

苯乙烯装置操作规程动作说明及审批

动作说明

操作性质代号：

()表示对某项操作的确认

［］用于对某项具体操作的动作描述

<>用于安全操作的描述

操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。

班长用M表示：

内操用I表示：

外操用P表示.

将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。

例如：

<1>一确认H2s气体报警仪测试合格

(P)—确认一个准备点火的天然气主火嘴

卬］一联系调度引天然气进装置

注：以上说明同样适用于本规程第四章至第六章。

审批程序

生效签字日期执笔：

车间主任年月日参加编制

车间工艺工程师年月曰

技术处年月日

机动处年月曰

安质环处年月曰

总工程师年月曰打字排版：

版本NO.01年月曰校对：

5.1F-2101/2119操作规程

一、F-2101/2119工艺指标

报警值

序号仪表位号仪表名称单位操作值

高低

AI-21001F-2101/2119烟道气中氧

1%(V)362

浓度

F-2101/2119烟道气中氧

2A1-21002%(V)362

浓度

3FIC-21001稀释蒸汽到炉子的流量kg/h5558430000

FIC-21004开车氮气循环去炉子的流

4kg/h2570010280

量

5PIC-21005稀释蒸汽进反应器的压力kPa11416382

6PIC-21020氮气到反应器中心的压力kPa150110

7PIC-21035炉子烟道气压力kPaA9410080

8PI-21063渣油去F-2119的压力kPa590684294

9PI-21073天然气去F-2101的压力kPa184232129

10PI-21078天然气去F-2119的压力kPa184232129

11PI-21082天然气去F-2101/2119的kPa10013870

长明灯压力

12PDIC-21095渣油与其雾化蒸汽压差kPa530230700

13TI-21002进炉子稀释蒸汽温度℃147270

14TI-21003F-2101对流段出口温度℃606700

(A~L)

15TI-21004稀释蒸汽进F-2101辐射室℃606630

前的温度

16TI-21005稀释蒸汽出F-2101辐射室℃841865

(A~L)后温度

17TI-21007稀释蒸汽出F-2U9辐射室℃844870

(A〜L)温度

18TI-21009稀释蒸汽出12119辐射室℃844865

后温度

19TIC-21013R-2101A入口温度℃649655

20TI-21016R-2101A出口温度℃561635

21TIC-21020R-2101B入口温度℃649655

22TI-21021R-2101B出口温度591635

23TI-21025PSE-21001的入口温度℃65

24TI-21028F-2101出口温度℃839860

25TI-21044稀释蒸汽去E-2129入口温℃839850

度

二、蒸汽过热炉启动操作

5.1.1蒸汽过热炉启动A级纲要

5.1.1.1准备工作

A级操作

初始状态So

F-2101/2119空气状态-处于隔离状态

5.1.1.2点火前的检查工作

状态So

炉子具备点火条件

5.1.1.3烘炉

5.1.1.3.1氮气置换前的检查

状态Si

天然气管线具备氮气置换条件

5.1.1.3.2天然气管线氮气置换

状态S2

天然气管线具备天然气置换条件

5.1.1.3.3天然气管线天然气置换

状态S3

天然气管线置换合格，炉膛具备吹扫条件

5.1.1.3.4炉膛吹扫

状态S,

吹扫成功，具备点火条件

5.1.1.3.5点火

状态S.5

点火成功，准备升温

5.1.1.3.6升温

状态s6

F-2101/2119升温操作

5.1.1.4开车

最终状态FS

F-2101/2119正常运行

5.1.2蒸汽过热炉启动B级操作

初始状态So

F-2101/2119空气状态-处于隔离状态

5.1.2.1准备工作

(P)—公用工程及工艺气体系统达到投用条件

(P)一加热炉安装结束，耐火衬里的自然干燥时间超过72小时

(P)一仪表调试及阀门的校验工作已完成

(P)一吹灰器的试运以及烟道挡板的试验已完成

(P)-通讯、消防设施配套齐全

(P)—确认仪表人员在现场

(P)—确认现场无关人员远离炉区

(P)一确认热偶、压力表安装好，控制阀工作正常

(P)一确认炉内没有可燃物质或残渣

[P]—关闭现场所有阀门并打开烧嘴调节风门

网一确认DCS、SIS系统调试结束、正常投用

初始状态So

F-2101/2119空气状态-处于隔离状态

5.1.2.2点火前的检查工作

5.1.2.2.1燃烧器的检查

[P]一检查燃烧器的孔眼

时一确认燃烧器喷嘴畅通，风门灵活，压力表安装齐全

(P)一确认燃烧器的孔路畅通

(P)—确认燃烧器内没有凝液和杂质

(P)—确认燃烧器空气调节阀好用

5.1.2.2.2操作前的检查

[巴一检查支承悬吊系统，拆除所有销钉、卡板，使其处于冷态位置，并进行记录和标识

[P]—检查和记录辐射段炉管导向管的间隙，做好导向管的冷态位置标识

[P]一检杳燃烧器的喷嘴安装位置正确

[P]—确认所有仪表安装正确，控制室和现场一致，联锁系统正确可靠

[P]—检查确认耐火衬里完好无缺陷，膨胀缝已填好耐火纤维

用一检查所有自动控制器的操作和安装正确

(P)—确认风门机械位置和操作正常

(P)—确认看火门启闭灵活，作业门已封闭

[P]—检查管线中是否有残留物

用一检查燃料线盲板位置

(P)一确认耐火砖完好

(P)—确认燃烧室无任何可燃物

(P)—确认所有通风门和人孔盖关闭严密

[P]一检查各温度指示是否正常

[P]—检查烟道挡板是否灵活

[P]—确认烟囱内无遗留物，隔热材料无松散、破裂等现象，烟道挡板和绝热材料之间间隙应适当，

挡板手动操作应灵活

状态So

炉子具备烘炉条件

5.1.2.3烘炉

5.1.2.3.1氮气置换前的检查

[M]—确认系统已经进行了压力0.4MPa的气密检查

[M]—确认燃料气系统经吹扫、气密等工作均已合格

M一确认所有盲板位置正确，燃料气系统流程正确，所有倒淋，放空及阀门在关闭状态

M-确认流程及设备具备烘炉条件

[P]—确认炉子检修孔、防爆门均以关闭，炉子完全封闭

[刈一确认氮气置换前的安全措施到位，装置设置警戒线，划定烘炉安全区，区域内人员撤离

[P]一联系相关岗位操作人员准备进行烘炉

[P]—确认所有考克阀全部处于关闭状态

状态一

天然气管线具备氮气置换条件

5.1.2.3.2天然气管线氮气置换

[P]一从氮气界区管线接胶管至天然气界区内对系统氮气置换

[P]一打开V-2521出入口手阀,联系仪表人员手动开FXV-21070、XXV-21070、XXV-21071、FXV-21071、

XXV-21075、XXV-21076.XXV-21080.XXV-21081,关闭XXV-21072,XXV-21077、XXV-21082

导通V-2521到考克阀前的流程

[P]一引入天然气给系统充压至0.2MPa左右

(P)—确认烟道挡板打开

[P]一打开现场所有考克阀，将系统中的氮气排入炉膛中

[P]一压力降低至0.5MPa左右时候关闭所有考克阀

田一继续充压，重复充压排放几次

[I]一联系化验取样，化验连续两次分析氧含量<0.5%合格

[P]一配合化验人员从天然气管线的每个盲端取样分析，合格后对火炬系统进行氮气置换

[P]—天然气系统氮气保压0.15MPa

[P]一打开V-2521安全阀旁路，打通去V-4802流程，打开V-4801出口去系统火炬处的手阀3扣左

右进行氮气置换

[P]—联系化验从V-4801至界区处取样分析，合格后切断进系统氮气，关闭安全阀旁路，打开V-4801

至界区手阀，准备天然气置换

[P]—火炬系统氮气保压35kPa

注意事项：

1.在天然气置换期间炉膛封闭，严禁进人。

2.天然气系统吹扫置换时天然气系统的压力(以长明灯前现场压力表

PT-21082指示为准)不要超过0.2MPa(>

3.火炬系统吹扫置换时压力PT-48021不要超过0.15MPao

4.装置区内及界区排放口应设置警戒线、明显标示派专人监护，防止

人员中毒。

状态S2

天然气管线具备天然气置换条件

5.1.2.3.3天然气管线天然气置换

[P]—检查燃料气系统氮气保压状况：天然气系统M保压0.15MPa,火炬系统氮气保压35kPa

(M)—确认天然气置换前的安全措施到位，装置设置警戒线，划定烘炉安全区，区域内人员撤离，停

止动火施工

(P)—确认各烧嘴前全部阀门均为关闭

⑴一注意监控燃料气系统压力，使系统压力在正常范围内，消除联锁信号，投用压力联锁信号

⑴一全开烟道挡板HV-21031

⑴一在天然气置换氮气过程中要监控好系统压力，及时联系外操

例一确认烟道挡板在全开位置：全开各烧嘴风门

[用一联系调度准备引天然气

M一打开天然气界区阀，天然气引至V-2521,打开燃料气系统界区手阀，不可全开，PG—47002读

数200-300kPa即可，向系统内充天然气置换

[P]一联系仪表人员手动打开FXV-21070、XXV-21070、XXV-21071、FXV-21071、XXV-21075、XXV-21076、

XXV-21076sXXV-21080、XXV-21081,关闭XXV-21072、XXV-21077、XXV-21082导通V-2521

到考克阀前的流程

[I]一确认PI-21073、PI-21082.PI-21078压力到达0.2MPa左右，通知外操将各考克阀打开往炉膛

排气

[P]一压力降至0.05MPa左右时关闭所有考克阀，重复充排几次

[P]一联系化验从各天然气线盲端取样分析，合格后联系仪表复位3组切断阀，天然气引至烧嘴前准

备点火

注意事项：

1.排放点具体位置：置换初期排放点在脱氢反应器框架顶部，冬火嘴置换排放

点在蒸汽过热炉烟囱顶部。

2.天然气系统置换的压力（以长明灯前现场压力表PT-21082指示为准）不要超

过0.2MPa。

3.装置区内及界区排放口应设置警戒线、明显标示，专人监护，防止人员中毒、

着火爆炸事故。

4.在天然气置换期间严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉

膛封闭，严禁进人。

状态S3

天然气管线置换合格，炉膛具备吹扫条件

5.1.2.3.4炉膛吹扫

一：检查加热炉F-2101/2119吹扫允许条件；

（M）一确认蒸汽过热炉联锁系统正常投用

[P]—烟道挡板HXZS0-21031全开同时HZXI0-21031灯亮

[P]—F-2101天然气主火嘴15台考克阀ZXV-21006A-0关，同时现场的指示灯ZXI021006A-0灭

[P]—F-2119天然气主火嘴15台考克阀ZXV-21008A-0关，同时现场的指示灯ZXI021008A-0灭

[P]-F-2119渣油火嘴5台考克阀ZXV-21004B/E/H/K/N关，同时现场的指示灯ZXI02100B/E/H/K/N

灭

[P]—F-2101/F-2119长明灯共30个考克阀关ZXV21005A-0关，同时现场指示灯ZXI021005A-0

灭。ZXV21007A〜。关，同时现场指示灯ZXI021007A〜0灭

（M）一手动停车按钮HXS-21002A/B在正常位置；烟道温度TXT-21035条件满足；爆破片温度

TXT-21026条件满足

[I]一将控制盘选择开关FXHS-22011打到复位位置，则现场盘指示灯FXL-21002亮

[P]一以上条件具备，则现场吹扫故障指示灯XXL-21013灭；同时吹扫准备灯XXL21010亮;可以进

行吹扫

二：F-2101/2119启动吹扫程序：

[P]一按启动吹扫按钮HXS21005(触发)，则吹扫准备灯XXL21010由亮变灭，同时吹扫开始，计

时器计时，吹扫进行中灯XXL21011变亮。计时结束后，吹扫进行中灯XXL210U灭，

F-2101/F-2119炉可以进行点火

[P]一吹扫过程中根据F-2101/2119烟道温度TT21035选择进行冷吹扫还是热吹扫，TXALL21035

报警，热净化灯亮，则进行热吹扫十分钟；TXALL21035不报警，冷净化灯亮，则进行冷吹

扫十五分钟

(M-十五分钟后，吹扫完成灯XXL21012亮。确认吹扫结束，具备点火条件

[P]一关闭所有的看火孔和看火门

状态Si

炉膛吹扫完毕具备点火条件

5.1.2.3.5点火

[1]一可燃气体检测仪对炉膛检测，并记录

M一开点火作业票

[P]一现场复位打开切断阀XXV-21080/21081＞关闭XXV-21082

[I]一关闭烟道挡板，保持烟道挡板5%左右开度

[P]一将所有的风门开度调节至20虹25%的开度

M一联系岗位操作员准备点火

[P]一带好防护面罩

回一按下F-2101.F-2U9的1号火嘴电子打火器按钮，缓慢打开1号火嘴常明线考克阀，大约开

到15%左右时候即点着火

[P]—确认火已经点着，火焰检测器检测到火焰

(P)一确认火焰不要过高

(P)—确认1#长明灯燃烧正常

⑻一调节长明灯压力PT-21082大于0.IMPa

注意事项：

1.若火嘴在点火时未点燃或点燃后又熄灭，则应立即关闭天然气阀，重新进

行吹扫。

2.如果电子点火故障，将长明线从炉子抽出在炉膛外部点火，待燃烧稳定就

位。

3.炉膛检测爆分析合格后，天然气已引入火嘴前因某些原因十五分钟内未立

即点火，必须重做测爆分析，合格后方能点火。

4.点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。

状态S5

点火成功，进行升温

5.1.2.3.6升温

[P]—按点火要求的点火顺序逐个点燃各个火嘴的常明线，使炉膛均匀受热

[P]一点火时，确认穿戴好防护用品，注意风向，防止回火

[P]—确认火嘴燃烧正常

[I]—注意观察天然气线压力的变化

口]一调节燃烧空气量，保证炉膛氧含量大于2%

[P]一检查支承悬吊系统，拆除所有销钉、卡板，进行记录和标识

[P]—检查和记录辐射段炉管导向管的间隙，并且做好导向管的位置标识

[I]—严格按照升温曲线来升温，控制好炉腔负压，排烟温度，炉腔温度等

[I]一调节炉膛负压维持在94±5kPaA

[口一要严格按照烘炉曲线进行升温、降温，并随时做好记录，绘出实际烘炉曲线

[P]—确认加热炉炉管支架、衬里无异常

[P]一升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门

[I]一调节好烟道挡板的开度

[M]—长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则点燃主火嘴

则一联系内操准备点主火嘴

[P]一按要求的顺序点燃主火嘴，缓慢打开某个火嘴的主火嘴考克阀至15%左右开度点着

时一确认该主火嘴已经点着，调节火焰明亮

口]一观察天然气管线的压力，在确认有主火嘴考克阀打开的条件下，如果天然气管线压力低可以适

当打开FXV-21070和FXV-2107L调节压力

第一阶段

调节燃烧器，使对流段温升速度为15℃/hr,直

到达到120C,恒温24小时

第二阶段

增加燃烧速度，保持温升速度为20℃/hr,直到

达到315C,恒温24小时

第三阶段

增加燃烧速度，保持温升速度为25℃/hr,直到

达到540C,恒温24小时

用一达到烘炉要求温度和恒温时间后，联系岗位操作人员准备降温停炉

[P]一逐渐关小各个主火嘴考克阀降低燃烧率

⑴一控制天然气、炉膛压力稳定，观察炉膛温度，保持25℃/hr的降温速度降温

(P)—确保降温速度不可超过25℃/hr

(D-确定炉子燃烧室温度降为120℃

[I]一关闭燃烧器的燃料气切断阀给炉子降温

⑴一关闭V-2521前后的手阀，天然气界区阀

用一检查炉子天然气、蒸汽、油和其它工艺管线盲死

(P)—确定炉子温度降到20-30℃可以进人为止

(P)—确定氧含量合格

M一检查耐火材料没有裂纹

注意事项：

1.烘炉必须按照烘炉曲线进行升、降温。

2.使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，火嘴应每2小时更换一次，

主火嘴点火时应对称进行。

3.烘炉过程中应加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实

际升温曲线。

4.烘炉期间F-2101/2119炉膛温度TT-21030/n-21031：＞54(rC。

状态S6

F-2101/2119具备开车准备

5.1.2.4开车

用一完成预备检查和测试(烘炉的检查工作和条件)

[P]一拆除炉子天然气、蒸汽、油和其他工艺管线盲板

(P)—确定烟道挡板完全打开和限制开关处于运行状态

(P)一确定风门开度在20%-25%

伊]一打通所有流程，吹扫所有管线、调节阀、阀和燃烧器

[P]一按烘炉要求对天然气管线进行氮气置换

[P]—按烘炉要求对天然气管线进行天然气置换

[P]—按烘炉要求对炉膛进行吹扫

[P]一联系相关岗位操作员准备点火嘴

M一按烘炉要求点燃烧器，调整燃烧情况及燃烧量

(P)—观察火焰燃烧情况，保持火焰对称，确定管子受热均匀

[P]一控制燃料和空气的最小输入限定量

(P)—确保15*20%的最小过量空气

(P)—确保不出现下列情况

1、正压

2、火焰飞溅

3、燃烧器回火

M—根据岗位的实际生产需要控制升温，满足反应器需要的条件

最终状态FS

F-2101/2119正常运行

5.1.3C级说明

a.烘炉温度监测点为TI-21033/TI21034

b.严格按照烘炉曲线控制蒸汽过热炉的升温，恒温及降温过程

c.在F-2101/2119烘炉过程中，保持烧嘴对称点燃，防止偏烧

d.保证所有烧嘴火焰高度一致，避免火焰直接接触炉墙

e.严格控制烟道温度TI-21036,保证烟道温度低于设计值，防止任何结构的破坏

f.严格按照升温曲线和升温速度进行烘炉工作

g.当TI-21032达到300℃时，向过热炉炉管中通入氮气，同时给脱氢反应器升温

h.在烘炉期间，每小时记录一次F-2101/2119各点温度变化，每小时观察一次炉墙的外观变化，并

作好记录

i.烘炉过程需要详细记录，并绘制实际烘炉曲线

j.烘炉结束后，应打开全部作业门、看火门，对炉内做全面检查

k.进炉前要盲死所有的燃烧气、蒸汽、渣油和其他工艺管线，并测定氧气含量

1.对出现缺陷，及时修复

m.如要立即投用炉子，在48小时之内不能满负荷运行

n.如要短暂停车，需关闭烟道挡板，如要长期停车，烟囱必须封闭

三、蒸汽过热炉停机操作

5.1.4蒸汽过热炉停机A级纲要

A级操作

初始状态So

F-2101/2119正常运行

5.1.4.1正常停车

5.1.4.2紧急停车

最终状态FS

F-2101/2119停运

5.1.4.3停炉后的处理

5.1.4,3.1天然气管线氮气置换

状态S】

氮气置换完毕，等待空气置换

5.1.4.3.2天然气管线工厂风置换

状态S2

天然气管线工厂风置换合格

5.1.4.3.3烘炉后的检查

状态FS

烘炉结束

5.1.5蒸汽过热炉停机B级操作

初始状态So

F-2101/2119正常运行

5.1.5.1正常停车

[I]一逐渐关闭渣油火嘴，使炉子以每小时25℃/hr降温

[周一联系调度准备停天然气

[P]一逐渐关闭各个考克阀、

[口一调节天然气流量调节阀，控制天然气压力稳定

[I]—根据参数变化调整风门及烟道挡板的开度，维持炉膛压力稳定，反应器温度没有大的波动

⑴一确定炉子炉膛温度降到120C

[P]一逐渐切断天然气冷却加热炉

[P]—天然气压力低到连锁值后连锁，按下正常停车按钮

则一确认3组切断阀状态，如不正确联系仪表手动

[P]一切断界外来的天然气，保证系统无天然气进入，关闭天然气界区阀，V-2521前后手阀，R1管

廊下手阀

[P]—根据实际温度变化情况调节风门和烟道挡板开度，使炉子平稳降温

[口一调节天然气烟道挡板，保持炉膛压力，炉膛温度

时一确认温度降至环境温度，检修人员可以进入为止

5.1.5.2紧急停车

注意事项：

紧急状态下可以通过中心控制盘按下紧急停车

按钮

[P]—按下现场紧急停车按钮

旧一检查3组天然气切断阀门状态，不是停车状态立即联系仪表手动控制

用一关闭天然气主管廊下手阀，”2521前后手阀，界区阀

[P]一关闭燃烧器调节阀和观火孔，关闭现场所有考克阀

则一关闭所有阀门

[口一打开烟道挡板

网一确认烟道挡板为打开状态

最终状态FS

F-2101/2119停运

5.1.5.3停炉后的处理

5.1.5.3.1天然气管线氮气置换

确认氮气置换前的安全措施到位，装置设置警戒线，划定烘炉安全区，区域内人员撤离，停止

动火施工

M一确认所有盲板位置正确

M-确认燃料气系统流程正确，所有倒淋，放空及阀门关闭

[刈一联系调度准备给系统引入氮气

[1]一注意监控燃料气系统压力，使系统压力在正常范围内

时一全开烟道挡板HV-21031

[P]一根据置换需要联系仪表投用燃料气调节阀及切断阀

[P]—在氮气置换天然气过程中要监捽好系统压力

用一燃料气系统流程正确，所有倒淋，放空及阀门在关闭状态

时一检查所有盲板位置正确

网一确认各烧嘴前全部阀门均为关闭

M一确认烟道挡板在全开位置；开各烧嘴风门

网一打开燃料气界区阀，不可全开，PG-47002读数200-300kPa即可，向系统内充氮气置换

时一打开PSV-25015旁路阀，将系统内天然气通过火炬系统排放

网一根据需要依次打开各烧嘴长明线及主火嘴考克阀氮气置换

[P]—联系化验分析可燃性气体含量V0.2%(V),合格后，关闭天然气界区手阀

[P]一不合格必须重新置换

注意事项：

1.火炬系统吹扫置换时压力PT-48021不要超过0.IMPao

2.装置区内及界区排放口应设置警戒线、明显标示专人监护，防止人

员中毒、着火爆炸事故。

状态S.

氮气置换完毕，等待空气置换

5.1.5.3.2天然气管线工厂风置换

[P]—界区天然气手阀后打盲板

[P]—确认系统天然气线上的沿途放空、倒淋打开

[P]一全开各烧嘴风门

[P]一现场所有考克阀打开共65个

[P]一全开烟道挡板HV-21031

[P]一联系仪表打开FXV-21070、FXV-2107K切断阀XXV-21070>XXV-2107KXXV-21075>XXV-21076、

XXV-2i080>XXV-21081,关闭XXV-21072、XXV-21077、XXV-21082

[P]一打开V-2521罐前后手阀

[P]一打开V-2521罐出口R1管廊下手阀

[P]一打开PCV-21070前后手阀

[P]一打开PCV-21071前后手阀

[P]一打开FXV-21070前后手阀

用一打开FXV-21071前后手阀

[P]一在工厂风和天然气管线之间接临时管线

[P1-引工厂风进天然气系统进行置换

网一根据需要依次打开各烧嘴长明线及主火嘴考克阀进行置换

M—取样分析氧含量>19%(V)合格，不合格必须继续置换

状态S2

天然气管线工厂风置换合格

5.1.5.3.3烘炉后的检查

[P]一当炉膛降至常温，炉膛取样分析氟含量>19%方可进人检查

[P]—检查炉墙砌砖、衬里无裂缝、脱落

[P]—检查炉管有无变形

[P]一检查基础有无下沉

时一检查钢架、吊架有无弯曲、断裂

[P]一检查炉砌体衬里喷涂纤维有无破损或松弛的部位

[P]一检查检查发现的问题，均应上报车间进行处理

状态FS

烘炉结束

5.1.6C级说明

a.在燃烧室顶部存在正压

可能是对通风操作烟囱风门打开的宽度不够，过量空气燃烧

b.燃烧室温度过高

热释放量太高，燃烧不充分

c.多通道加热炉的出口温度变化

流量分布不均匀，火焰串动激烈

d.炉管外侧氧化层发现氧化物粉末

炉管被炉中空气氧化

e.炉管外侧产生磷片、突起或烧穿

管子结垢，过度燃烧，火焰串动激烈

f.炉管弯曲

火焰冲击强烈造成管子金属受热不均匀

5.1.7附图表

（一）炉子LCP控制按钮及显示灯一览表

名称位号

吹扫启动按钮HXS-21005

吹扫准备指示灯XXI-21010

吹扫运行指示灯XXI-21011

吹扫完成指示灯XXI-21012

F-2101/F-2119蒸汽正常指示灯FXI-21002

吹扫故障指示灯XXI-21013

F-2101最短点火计时完成指示灯XXI-21014A

F-2119最短点火计时完成指示灯XXI-21014B

F-2101火焰监测器1#火焰指示灯BXI-21001A

F-2101火焰监测器2#火焰指示灯BXI-21001B

F-2119火焰监测器1#火焰指示灯BXI-21002A

F-2119火焰监测器2#火焰指示灯BXI-21002B

烟道挡板手动/自动选择开关HS-21031

烟道挡板控制开关HIC-21031A

紧急停车按钮HXS-21002A

F-2101/2119,主燃烧器切断按钮HXS-21003A

烟道挡板打开指示灯HZXI0-21031

考克阀全部关闭指示灯ZXI0-21

冷态吹扫时间指示灯TXILL-21035

热态吹扫时间指示灯TXILL-21035A

F-2101火焰检测选通按钮BXS-21001A/B旁路

F-2119火焰检测选通按钮BXS-21002A/B旁路

（二）升温曲线图

烘炉曲线

26506791103127148

时间

（三）点火顺序

5.2尾气压缩机K-2471操作规程

尾气压缩机工艺指标

报警值

仪表位号仪表名称单位操作值联锁值

序号高报警低报警

尾气中氧体积0.02vol%0.05vol%

1AAH-24023

含量高

尾气/EB重量0.0240.034

2FFAH-24024

比高

尾气/EB重量0.024

3FFAHH-240240.037

比高高

压缩机入口压kPaA24-100

4PA-24801

力

压缩机入口压kPaA

5PAH-248010-130105

力高

压缩机入口/kPaA

7PDAH-248010-2.01.4

出口压差高

压缩机入口压kPaA0-130

8PAL-2480221

力低

压缩机入口压kPaA

9PALL-248020-13019

力低

压缩机入口压kPaA

10PA-248020-130

力

压缩机出口压kPaA

11PAH-248060-25080

力高

压缩机出口压kPaA

12PAHH-248060-250100

力高高

压缩机入口温

13TA-24802℃0-60

度

压缩机出口温

14TA-248060-200

度

压缩机出口温

15TAH-24806℃0-200158

度高

21

压缩机出口温

16TAIIH-24806℃0-200165

度高高

压缩机出口温

17TA-24807℃0-200

度

压缩机CCS冲

18FA-24811kg/h200-2000

洗流量

压缩机CCS冲

19FAL-24811kg/h200-2000580-925

洗流量低

压缩机CCS冲

20FALL-24811kg/h200-2000530-875

洗流量低低

压缩机油箱

21LA-248200-100%

T-2471油位

压缩机油箱

22LAL-24820T-2471油位0-100%60%

低

23TAH-24821B油箱油温高℃80

24TXSA-24821A油箱油温控制℃35

油过滤器

25PDA-24823kPaA0-160

S-2474压差

过滤器出口集

26PA-24824kPa0-1600

合管油压

过滤器出口集

27PAL-24824kPa0-1600760

合管油压低

油过滤器下游

28TA-24824℃0-100

温度

油过滤器下游

29TAL-24824℃0-10030

温度低

油过滤器下游

30TAH-24824℃0-10055

温度高

去压缩机润滑

31PA-24828kPa0-400

油油压

去压缩机润滑

32PAL-24828kPa0-400100

油油压低

22

去压缩机润滑

33PALL-24828kPa0-40070

油油压低

高位槽

34LAL-24829BV-2472油位80%

低

高位槽

35LAH-24829BV-2472油位90%

高

36SAII-24860透平转速高RPM13213

37SAL-24860透平转速低RPM4923

38SALL-24860透平转速低低RPM4663

轴承箱外部温

39TA-24860A/B℃0-150

度

轴承箱外部温

40TAH-24860℃0-15099

度高

轴承箱外部温

41TAHH-24860/A/B℃104

度高高

42ZA-24860A/B轴的轴向位移Mm±500

轴的轴向正向

43ZAH-24860A/B内n±500254

位移大

轴的轴向正向

44ZAHH-24860A/BMm381

位移大大

轴的轴向正向

45ZAL-24860A/BPm±500254

位移小

轴的轴向正向

46ZALL-24860/A/BMm381

位移小小

47SAHH-24861A/B透平转速高高RPM13601

轴承箱内部温

48TA-24861A/B℃0-150

度

轴承箱内部温

49TAH-24861A/B℃0-15099

度高

轴承箱内部温

50TAHH-24861A/B℃0-150104

度高高

23

入口侧径向振

51VAH-24861A/BPm0-10038