首件A类肋板施工方案(110814芝河2号肋板)

首件A类肋板施工方案(110814芝河2号肋板)首件A类肋板施工方案(110814芝河2号肋板)首件产品A类芝河2#大桥右幅0号台1号肋板施工方案（K125+290）编制：审核：审批：中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队年月日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、人员组织 2四、机械设备组织 3五、工期安排 3六、肋板施工方案 36.1测量定位 36.2钢筋制作及安装 46.3模板安装 86.4砼施工 116.5砼养护 126.6肋板质量检验 12七、肋板施工工艺 13八、质量保证措施 13九、安全保证措施 15十、文明施工及环保措施 15首件A类肋板施工方案(110814芝河2号肋板)首件产品A类K125+290芝河2#大桥右幅0号台1号肋板施工方案一、编制依据1、霍州至永和关高速公路西段XYTJ4合同段两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》JTGB01-20033、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-956、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84二、工程概况芝河2号大桥位于永和县坡头乡王家坪，起点桩号为K125+187，终点桩号为K125+393。芝河2号大桥桥梁上部结构采用25米孔径先简支后连续预应力箱梁,与路线夹角120°，中心桩号为K125＋290，全长为412米；全桥共2联（4×25m+4×25m），下部结构采用柱式墩、肋板台和桩基础。芝河2号大桥右幅0#桥台采用肋板式桥台，肋板混凝土标号均为C30。肋板高度801cm，底截面430×120cm，顶截面150×120cm，斜截面848.6×120cm，坡率2.86:1。右幅0#台1号肋板混凝土23.23m3，B12钢筋807.5Kg，B25钢筋1918.1Kg。三、人员组织表一主要管理人员名单序号姓名职务职责1刘研项目经理全面负责首件工程的施工组织指挥与管理2宋晋玺项目副经理负责现场施工组织工作，按照制定的工期计划组织施工，协调施工现场各班组的交叉作业3段久波项目总工程师负责首件工程全面技术工作4王志勇安全工程师负责首件工程的施工安全5杨俊明技术主管首件工程施工技术组织及方案审核6王世君试验主任负责混凝土相关试验的检测报审7王秀军材料主任负责物资采购、储备、供应8王卫明机械主管负责机械设备调配、购置、维护、保养9杨维伟桥涵主管工程师负责图纸审核、施工方案编制及技术交底复核10张磊测量工程师负责首件工程的测量放样工作11武岭现场技术员负责现场施工各个施工工序的技术交底及检测工作12吴元甲现场试验员负责工地试验13李广兴现场施工员负责现场施工及工序转换14杨波拌合站站长负责混凝土供应表二施工人员组织序号工种单位数量备注1模板工人82钢筋工人83混凝土工人44机械班人25电工人15杂工人2四、机械设备组织表三主要机械设备投入情况序号机械名称单位数量型号备注1吊车台125t2发电机台230KW3钢筋切割机台24钢筋弯曲机台1HD-205钢筋调直机台15电焊机台26振捣棒根4Φ507拌合站座1HZS1008砼运输车台68m39小型磨光机个210全站仪台1LeicaTS-0611水准仪台1宾得AP-28112坍落度筒个1五、工期安排肋板钢筋在施工承台时已预埋绑扎完毕，首件肋板计划施工时间为2011年8月18日-2011年8月25日，共计8天，施工总计时间11天，其中预埋肋板钢筋3天，施工放样、凿毛1天，模板加工1天，模板安装2天，砼浇筑1天，拆模养护3天。六、肋板施工方案6.1测量定位用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制肋板底部及顶面高程，为施工做好准备。6.2钢筋制作及安装6.2.1钢筋原材料进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。6.2.2钢筋加工钢筋的调直(1)盘条钢筋调直采用电动卷扬机拉直。(2)要求调直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。钢筋配料钢筋在加工之前，应在工作平台上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。钢筋接头(1)采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。(3)电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。(4)对钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋受力较小处，并分散错开布置。技术人员根据设计钢筋尺寸进行钢筋下料，并对接头布置现场交底，操作人员严格遵照交底施工。确保构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率满足规范要求（即35d且不小于500mm长度内），应符合下表规定。表四接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制(5)钢筋绑扎与安装①钢筋的绑扎、安装钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头。a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。d、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。②、钢筋绑扎、安装允许偏差表五钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表六焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20表七钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距(㎜)两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置（㎜）±20保护层厚度(㎜)柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。6.3模板安装肋板模板采用组合钢模板和竹胶板配合使用，侧模采用组合钢模板，堵头模板采用竹胶板。要求模板及其相应配件材料均要求有足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板具有符合规定的尺寸和外形。6.3.1材料及主要机具(1)各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等），100×150cm的钢模板。(2)支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。(3)配备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。(4)脱模剂：水质脱模剂。(5)海绵条：2mm厚及20mm厚。6.3.2模板安装前准备工作搭设脚手架，作为模板支撑。模板安装前，对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为保证质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性。6.3.3模板拼装(1)钢模板定尺100×150cm，竹胶板定尺126×200cm，首先将竹胶板按照肋板纵向高度和斜向长度切割成120×200cm的8块和120×50cm的1块。(2)准备12根300×10×10cm的方木，作为模板背带，每组模板设2条竖向背带，将切割好的竹胶板按照4块一拼，用钉子钉在摆放好的方木上。(3)钢模板采用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径采用φ16㎜，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。对拉孔采用电钻钻孔，并将孔口外沿打磨平整。每块钢模板上对拉孔横向间距1m，竖向间距0.5m，孔径20mm，(4)模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，并且做好侧向支撑以保证稳定性。模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，可用木锨调整模板，保证模板的稳定性和安全性。(5)堵头模板安装前预先在模板位置采用2cm厚水泥砂浆调平。拼装模板时用撬棒按肋板位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板或靠尺测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。侧模设置1道剪刀撑。(6)侧模及堵头模板全部安装完后，检查侧模与堵头模板施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查上口是否平直。(7)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。(8)为了防止模板与承台的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先处理。(9)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。表八模板、支架及拱架安装的准许偏差项目允许偏差（㎜）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相临两表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线型拱架的标高+20，-106.4砼施工(1)混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。(2)严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。(3)砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。(4)砼运输采用混凝土罐车，运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。(5)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(6)砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。(7)浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。(8)从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施。(9)在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。(10)砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。(11)砼施工时，同时预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。(12)浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.5砼养护模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6.6肋板质量检验表九墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6大面积平整度(mm)52m直尺：竖直、水平两方向每20㎡测1处7预埋件位置（mm）符合设计规定或10尺量：每件外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，无露筋现象。七、肋板施工工艺肋板施工工艺流程图见附页八、质量保证措施为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。3、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。并加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。5、加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。6、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。7、做好质量检查(1)旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。(2)自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。(3)交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。(4)专职质量检查人员的不定期检查。(5)隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。8、技术管理(1)调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(2)组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，确保工程质量达到标准要求。(3)进场的原材料、半