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文档简介

废铝熔炼铝锭的工艺流程一、制定目的及范围废铝熔炼铝锭的工艺流程旨在通过高效、环保的方式将废铝回收再利用，生产出符合市场需求的铝锭。该流程适用于铝冶炼企业，涵盖废铝的收集、分类、熔炼、铸造及后续处理等环节，确保每个步骤的高效性和可操作性。二、废铝的收集与分类废铝的收集是熔炼过程的第一步，涉及多个来源，包括工业废料、建筑拆除、汽车报废等。收集后，需对废铝进行分类，主要分为纯铝、铝合金和铝合金废料。分类的目的是为了提高熔炼效率和铝锭的质量。纯铝和铝合金的熔点不同，分类后可根据不同的熔炼要求进行处理。三、废铝的清洗与预处理在熔炼之前，废铝需经过清洗和预处理，以去除表面的油污、涂层和杂质。清洗可采用水洗、化学清洗或喷砂等方法。清洗后，废铝应进行干燥处理，确保在熔炼过程中不会产生过多的气体和杂质。四、熔炼工艺熔炼是废铝转化为铝锭的核心环节，通常采用电弧炉或感应炉进行熔炼。熔炼过程包括以下几个步骤：1.炉料准备将清洗干净的废铝按比例放入熔炼炉中，炉料的配比应根据铝锭的成分要求进行调整。2.加热与熔化启动熔炼炉，逐步升温至铝的熔点（约660°C）。在加热过程中，需监测炉内温度，确保均匀加热，避免局部过热。3.去除杂质熔化过程中，铝液表面会产生氧化物和其他杂质。可通过添加助熔剂（如氟化物）来促进杂质的去除。定期清理炉渣，保持铝液的纯度。4.铝液成分调整根据铝锭的成分要求，适时添加合金元素（如硅、镁等），以调整铝液的化学成分，确保最终铝锭的性能符合标准。五、铸造工艺熔炼完成后，铝液需进行铸造，形成铝锭。铸造过程包括以下步骤：1.铸模准备根据铝锭的规格，准备相应的铸模。铸模应具备良好的导热性和耐高温性能，确保铝液在铸造过程中不会粘模。2.浇注将熔化的铝液缓慢浇入铸模中，浇注时应避免气泡和杂质的混入。浇注速度应控制在合理范围内，以防止铝液的快速冷却导致铸造缺陷。3.冷却与脱模铝锭在铸模中冷却至室温后，进行脱模。脱模时应小心操作，避免铝锭表面受损。4.铝锭处理脱模后的铝锭需进行表面处理，去除铸造过程中产生的氧化层和杂质。可采用机械打磨或化学处理等方法，确保铝锭表面光滑。六、铝锭的检验与包装铝锭生产完成后，需进行质量检验，主要包括外观检查、尺寸测量和成分分析。检验合格后，铝锭应进行合理的包装，以防止在运输过程中受损。包装材料应具备防潮、防锈等特性，

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