电力供电系统电力架空线路的施工方案

电力供电系统电力架空线路的施工方案

电力架空线路的施工工艺流程

电力架空线路施工的工艺主要包括：施工准备及施工配合、

架空线路测量定位、基坑开挖及基础浇制、杆塔组立、横担组装、

拉线制安、导线架设及连接、线路试验等。施工的工艺流程图如

下：

电力架空线路施工的主要操作要点及注意事项

(1)架空线路的测量：线路测量通常根据设计部分提供的线

路平、断面图和杆塔明细表，从始端开始安置经纬仪，向前方逐

基定位。杆坑中心位置确定后，即可根据中心桩位，量出挖坑范

围。杆坑定位准确。

（2）杆塔的定位：首先根据供电点与用电负载的位置，进行

实地勘测，确定线路的方向。当供电点和用电点两根电杆位置确

定之后，最好使线路成直线走向，但由于地形或其他因素的限制，

线路需拐弯，这就可确定转角杆的位置，这样，供电点、转角杆、

用电点就把整条线路分成几个直线段，如把分支杆位置确定后，

就可决定分支线路的方向。测量每段直线间水平距离，如平地可

用皮尺测量，当地形复杂时就不能用皮尺测量，就要用仪器来测

量。定线工作完成后，就在确定电杆的具体位置，叫“电杆的定

位:根据要求确定电杆的高度和档距，根据档距的大小，每段直

线段内就可确定电杆的根数和位置。确定电杆的位置时，要从一

端向另一端逐杆定位。在各杆的杆位中心处打下木桩。施工时就

以此桩为中心进行基坑开抗。

（3）杆塔基坑开挖：杆塔基坑开挖之前，先要检查标桩设立

地点是否正确，然后打几个辅助标桩，用来检查电杆是否立在中

心位置。挖坑最好用专用工具，如立杆方法不是用固定式抱杆立

电杆，在电杆根部的坑旁还要挖一道斜坑（又称“马道”），以利于

立杆。目前，普遍采用的是人工开挖的施工方式。坑底均基本保

持平整，便于进行检查测量坑深。基坑开挖工作劳动强度较大，

应特别注意安全，所使用的工具必须坚实牢固，并经常注意检查;

当坑深超过l.5m时，坑内工作人员必须戴安全帽；当坑底面积超

过L5m2时，允许两人同时工作，但不得对面操作或挨得太近；

严禁在坑内休息；挖坑时，坑边不堆放重物，以防坑壁垮坍，禁

止将工具放在坑壁边缘，避免掉落伤人；在行人通过地区，当坑

挖完后不能很快立杆时，设围栏，夜间装设红色信号灯，以防止

行人跌入坑内。

(4)杆塔组立：架空配电线路施工常用的立杆方法有撑杆立

杆、用汽车吊立杆、用抱杆立杆等。电杆起立后，要进行杆身调

整，符合要求后再填土夯实。调整杆位，一般可用杠子拨动，使

电杆移至规定位置。回填土时将土块打碎，每回填50mm夯实一

次。对软土质的基坑，增加夯实次数。培土高度宜高出地面300mm,

在电杆周围形成一个圆形土台。

(5)拉线制安：首先制作上把，从钢绞线一端量出250mm,

做好标记，以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线

夹的凸肚在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体、

楔子与钢绞线接触紧密，受力后无滑动现象。上把预留尾线与主

线按规定尺寸进行绑扎；然后安装拉线抱箍，杆上作业人员根据

杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。用吊绳将预配好的

根据设计要求选用符合要求的连接方法。

电缆线路的施工方案

电缆线路的施工工艺流程

电力电缆线路施工的工艺主要包括：施工准备及施工配合、

电缆路径测量定位、电缆沟开挖及电缆沟砌制、电缆敷设、电缆

中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。

电缆线路施工的主要操作要点及注意事项

（1）施工准备及施工配合：准备电缆线路施工的工机具，测

量工具如：皮尺、钢卷尺、测量绳、标桩、红油漆等，施工工具

如：锹、镐、钢钎、大锤、电缆支架、电缆滑车，材料如：电缆

标志桩、电缆保护钢管、管口封堵材料等。根据设计电缆线路的

径路，查清电缆线路上是否有地下设施，从而确定具体的施工和

防护方案。了解电缆沟土质情况，根据具体情况，从而确定正确

的施工方法。

（2）施工测量及定位：根据线路径路图，找出设计定测时所

确定的甩缆路径的大致位置，并在径路上的重要地点（如长直线

段的中点、上下坡处、过障碍处、过轨、过公路、进建筑物、上

桥、进隧道、拐弯处、中间接头处、需特殊预留电缆的地点等）

作好标记。同时、用测量工具测量电缆径路长度。

（3）电缆沟开挖及砌制：电缆沟开挖采用铁镐、铁锹，电缆

沟开挖时，保护好施工可能危及到的道床、路基，施工完毕后，

按照原样进行恢复。直线部分开挖时保持其宜线性，以免出现电

缆径路偏移。电缆沟垂直开挖，挖出的泥土，放置于距沟边0.3m

以外。电缆过轨、过公路必须加强埋设电缆保护管保护。电缆保

护管按电缆外径的L5〜1.7倍选择镀锌钢管。电缆沟深度不能满

足规范和标准要求时，采用保护管或水泥电缆槽的方式进行保护。

电缆沟开挖完后，请监理工程师检查确认电缆沟开挖深度符合设

计要求，达不到要求的立即返工。

（4）电缆敷设：敷设电缆前，先进行电缆配盘，根据电缆沟

长度选择适合的电缆盘，并根据电缆的电压等级对即将敷设的电

缆进行测试，检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求,

检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机

械损伤。电缆敷设若采用人力牵引的方式进行，敷设较长电缆前,

在电缆行径的路线上每隔20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大

的地方每隔10m放一个电缆滑车，在转弯处放万向转弯滑车，以

防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。电缆敷设时，在电缆

的两端按技术规范预留长度。

(5)电缆沟回填：在电缆上下部铺不小于100mm厚的软土

或细沙层作为电缆的保护层，并加盖保护板或砖块防护，然后进

行回填，将回填土一直回填至高于原地面。.3m,并及时恢复被损

坏的道床、路基和植被。

(6)电力电缆终端头和中间头的制作根据设计图纸要求和相

关标准进行制作。施工前准备电缆中间接头或终端头的材料，对

电缆进行绝缘测试。根据所要制作的电缆头类型进行主要工机具

准备。制作好的电缆头保证电气性能和机械强度可靠，并满足电

气试验要求，制作过程中要保持清洁、干燥、不伤及电缆绝缘层

和绝缘强度，制作前后必须用兆欧表进行电缆绝缘测试，要求绝

缘电阻必须满足规范要求。电力电缆送电前，必须进行直流耐压

及泄漏电流试验和相位试验，满足规范要求方可送电。电缆头制

作必须连续作业，一次性完成，防止受潮。

10kV配电所电力设备安装的施工方案

10kV配电所电力设备安装的施工工艺流程

10kV配电所电力设备施工安装的工艺主要包括：施工准备及

施工配合、施工定测、lOkV盘柜安装、变压器安装、交直流屏及

保护屏安装、电缆敷设及接线、配电所试验、配电所送电。lOkV

配电所电力设备施工安装工艺流程图:

变配电所电力设备安装的主要操作要点及注意事项

(1)盘柜安装

施工准备：盘柜到达现场后拆除盘柜四周及顶部的包装。检

查盘柜外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门开闭是否

灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等。检查

盘、柜配件、附件、专用工具是否齐全，收集各种技术资料和合

格证。

基础槽钢调整：使用水平仪调整基础型钢高度偏差。基础槽

钢保证水平度和直线度偏差不超过全长不超过5mm。各

设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固

定在变电所房建的结构层上。设备基础槽钢安装完毕后，土建单

位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及

移动。

盘柜组立：按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装

位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的

第一面开始调整，调整合格后按照设备的要求与基础槽钢进行螺

栓固定。按照设计顺序组立盘柜，保证水平度和垂直度符合规范

和验收标准；盘柜组立后即可安装附带的附件和电气设备。盘柜

安装的允许偏差满足施工及验收规范要求。

接地线连接：盘柜安装组立后，屏柜及设备接地端与底座接

地端与接地母线可靠连接，按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜

排连接牢固。在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网

可靠连接。

盘柜清扫维护：安装工作结束后，将盘内外清扫干净，关闭

配电盘的通道门，防止灰尘侵入。

(2)电力变压器、电力调压器、电抗器的安装

施工准备：变压器、调压器、电抗器到达现场后先进行外观

检查。检查设备外表有无损伤及变形，油漆是否均匀完整，柜门

开闭是否灵活可靠，柜内电气元件有无脱落、锈蚀、损伤、裂纹

等。检查配件、附件是否齐全，收集各种技术资料和合格证。

设备就位：按照设计文件规定，将设备搬放到安装位置。按

规范及设计要求将设置调到合格位置后，将设备进行固定。

(3)电缆敷设

电缆测试：对所需敷设的电缆绝缘进行测试，并检查电缆型

号、规格、电压等级是否符合设计要求。

路径选择：进行施工技术交底，准备好甩缆清册，明确每条

电缆的起始点、型号、规格及长度；检查电缆支架的规格及安装

位置是否符合设计要求，且焊接牢固、接地可靠，支架及接地线

的油漆完整；检查电缆沟的走向、宽度、深度、转弯处曲线半径

等是否符合设计要求和有关规定，电缆需防护处是否已将保护管

预埋好，管口是否已做成喇叭口、管内是否穿入牵拉电缆的铁线,

确认已将穿管处的沟壁封堵严实。

布放电缆：将与拟敷设电缆对应的电缆牌栓在该电缆端头上,

由引导员引导布放;在每层支架上并排敷设的电缆，其走向一致；

在电缆沟分支处，按每层并排的电缆之间不得交叉的原则确定电

缆敷设的顺序；每层支架最里侧敷设至最远处配电装置的电缆，

由里向外逐渐缩短敷设长度，避免在同一层支架上出现敷设方向

不同的电缆；由电缆主沟引向电缆支沟的电缆，原则上设在同一

层支架上，当受电压等级或电缆数量限制时，则将需转弯的电缆

敷设在支架上靠近朝支沟转向的一侧；在控制保护盘设备侧及端

子箱处按规范预留足够长度的电缆。同一条电缆沟内两侧均设有

支架时，敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且

每侧电缆尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可

能。每层支架上的电缆排满后，先将其全部理顺调直，再按技术

要求规定的位置临时绑扎固定，防止脱落。对个别敷设位置不太

合理的电缆，临时绑扎前调整至理想位置。当电缆引向配电装置

时，宜正好处于支架的最外侧位置。为了使其不与继续向前延伸

的电缆出现交叉，将其从支架上直接引至地面，敷设在沟底从所

有电缆的下方穿过，转引到配电装置。控制、保护盘之间的连接

电缆，由于长度有限，一律待主体电缆全部敷设后再进行施放。

敷设采用环形布放方式，不直接敷设在电缆沟底，以方便运营维

护。在电缆终端头及电缆中间接头处、电缆竖井的进出口两端以

及电缆维护井内的电缆上挂设标志牌。标志牌上注明电缆编号或

注明电缆型号、规格及起始地点。标志牌规格统一、能防腐、且

挂装牢固。

电缆整理绑扎固定：敷设工作全部完成后，将水平敷设的电

缆，在电缆首尾两端、转弯和中间接头处两端，垂直敷设的电缆,

在每一个支架上把电缆绑扎固定牢靠，同时还将在电缆竖井等处

加挂的电缆标志牌分层整理，统一形式和所挂部位，以利查找或

核对；对于需要跨沟转向进入另一侧电缆支沟的电缆，在其转向

的悬空部分增加2〜3道绑扎固定，以免该部位的电缆散乱。

电缆沟清扫及恢复盖板：电缆敷设工作完成后，运出剩余电

缆，消除火灾隐患；施工技术负责人整理并填写电缆安装记录；

电缆敷设完毕，在电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）及

穿入管子处，按施工规范要求进行封堵。最后，恢复电缆沟盖板。

电力电缆和控制电缆不敷设在同一层支架上。高低压电力电

缆，强甩、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配

置。

（4）二次接线

施工准备；准备好施工工具及材料，如号码烫印机、胶木头、

压接端子、烫印管、电缆绑扎线、电缆标牌等。以原理图、端子

排接线图和生产厂家提供的背面接线图作参考，分回路对全所配

电装置或盘、屏、箱内的内部配线进行一次全面校对，把校线中

发现有问题的地方改正过米，同时在背面接线图中把有问题的进

行修改，标注清楚。

电缆芯线校核：用校线器对所要校核电缆进行校核；每根电

缆所用芯线都确定后，再将所有芯线重新校对一遍。

电缆束固定：按配线顺序把所有的电缆头排列整齐，在电缆

头以下100mm处用细绑线把所有的电缆绑扎成一束；按电缆束尺

寸，制作电缆固定卡子，把电缆固定在盘、柜固定电缆的支架上;

将铠装电缆接地线编成一束压接铜接线端子连接在接地铜排上。

电缆芯线绑扎：将芯线理顺全部放入塑料线槽中；将线槽内

的芯线每隔400mm用塑料绑扎带进行一次绑扎固定。准备好相应

的芯线标号牌（PVC管），对所内二次配线电缆芯线逐一核校确认

同一电缆两端的同一芯线编号，确认好后套上标号牌，将芯线弯

一小钩，以防标号牌脱落。电缆芯线标牌打印采用甩子标签数码

打印机，以保证醒目、整齐、美观、不退色。将校好的芯线逐根

理顺、理直，按芯线编号、端子排的高低顺序进行排线，端子排

高处的放在里层，依次将所有芯线排完，并依次将芯线从线槽边

孔穿出至端子排接线位置排列好，每根芯线的预留部分留在线槽

内，然后每隔20mm对线槽内的芯线用塑料绝缘线捆绑后，盖上

线槽。在线槽至端子排间稍留有预留，经弯曲成统一一致的形状

后，确定芯线长度及芯线端绝缘剥出长度后依次截断每根芯线的

多余长度和芯线绝缘层，并套上标号牌（截断时不能二根以上同

时进行）。

接线：采用线环方式，接线时线环按螺钉旋紧方向煨弯，线

环根部距芯线绝缘层的外缘，留有不小于2mm的间距，采用压接

端子时，线芯伸出端子10mm确保压接紧密。电缆标志牌采用统

一的工艺制作，即根据电缆清册中所标注的电缆代号、规格、走

向，始、终端等文字用微机打印，经过过塑成型。接完芯线立即

进行调整，按垂直或水平配置，不随意或交叉连接，每根芯线的

预留要一致，以使其美观。备用芯线预留在线槽顶端，连接时，

每个端子的一侧只能接一根，确实需接两根的必须采用可连端子

处理，每个端子排的两侧接线不允许接在端子的一侧，以确保设

;要用同一颜

;端子排上接

I烫锡法使端

:线的标号牌

设备基础浇制的主要操作要点及注意事项—>

(1)施工准备：备齐基础形式配置表、基础施工图、基础施工

手册等技术资料；向施工人员进行技术交底：基础的形式、规格

尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。做好材料准备，水泥标

号符合施工设计要求，运到现场后必须妥善保管，放在干燥处，

防止水泥吸湿受潮、变硬使强度降低。水要符合质量要求，水量

要充足；所选用的砂、石料符合质量要求。基础使用的钢筋品种、

规格、数量符合施工图技术要求，凡弯曲变型的钢筋，在施工前

必须校正，浮锈要除去，保证表面清洁。

(2)模板支立：施工中采用钢模，以保证基础质量和外型工艺

美观。组合模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。

钢模的连接件包括U型卡、L型插销、钩钉螺栓和紧固螺栓等。

钢模采用模数设计，宽度模数以50mm进级；长度模数以150mm

进级。模板有足够的刚度，接缝严密、装拆灵活、并可多次重复

使用。底模的支立：基础坑底部操平后，在坑底定出底层基础的

四角位置，将底层模板拼装成模盒在坑底放置，使模盒四内角对

准坑底四角并使底模水平。有条件的地方可以用坑底四壁代模浇

制底层基础。二层模支立：在底层坑定出二层基础四角位置，固

定好支架。将拼装好的二层基础模盒置在支架上并固定牢固，底

部四周平面露出部分用模板封严，以防跑浆。立柱支立：将两根

断面为150X200mm搁木平行放置在二层模盒上，把装好的立柱

模盒放于搁木上然后操平，最后固定牢固立柱模盒。

(3)基础浇注：混凝土搅拌采用机械搅拌，事先在实验室作好

水泥、砂、石的化验并提供相应的配合比，施工时，控制混凝土

的配合比，搅拌均匀后进行浇注。浇灌混凝土要求内实外美、尺

寸正确，而浇灌是混凝土成型的关键。搅拌好的混凝土立即进行

灌注，浇灌从一角开始，不能从四周同时浇灌。混凝土倒入模盒

内，其自由落下高度不超过2m,超过2m应沿溜管、斜槽或串筒

落下，以免混凝土改生离析现象。混凝土分层浇灌和捣固，每次

浇灌层厚度不宜超过200mm,然后进行捣固，捣固时采用插入式

震捣器直上直下、上下插动、层层扣搭。浇灌时要注意模板及支

撑是否变形、下沉或移动，防止流浆。浇灌时还应注意钢筋笼与

四周模板保持一定的距离，严防露筋。浇灌混凝土连续进行，不

得中途中断。如因故中断超过2小时，不得再继续浇灌，必须待

混凝土的抗压强度达到12kg/cm2后将连接面打毛、并用清水清洗,

然后浇一层厚10〜15mm与原混凝土同样成份的水泥砂浆，再继

续浇灌。

(4)基础的养护：混凝土基础浇完12小时后，开始对其进行浇

水和养护，养护时基础表面要加遮盖物。浇水次数以保持混凝土

表面湿润为度。基础拆模经表面检查合格后立即进行回填土。同

时，在基础表面加盖遮盖物。山区或用水困难地方可用养护剂养

护，使用时在基础拆模后立即涂刷，涂刷后可再不用水养护。

(5)基础拆模:基础拆模时必须自上而下进行，以保证基础表面

和棱角不损坏，并要求其强度示小于2.5Mpa。

基础施工中，混凝土的配合比根据所采用的砂、石、水泥等

原料及现场施工条件，按国家现行标准规定，通过计算和试配来

确定，并有适当的强度储备，并严格按照有关要求进行混凝土试

、形式、

坑内的积

直、不倾

凝土时模

的钢筋垫

并与基础

矿渣酸盐

变化，所

平均气温

工准备及

变和电抗

箱式变电站及箱式电抗器安装主要操作要点及注意事玻

(1)施工准备：对设备运输通道的检查，为吊车吊装就位利用

现有的施工便道尽量创造条件；依据设计图纸和技术标准的要求,

对先期工程的基础进行检查和核实工作，以保证箱式变电所的的

基础螺栓预埋位置符合设计图纸要求。依据设计图纸、技术标准

和以往的施工经验，对制造厂家的箱体和设备进行检查和核实工

作，以保证箱体安装预留孔与基础预留螺栓对位。安装箱体前，

检查基础面的平整度，保证箱体底座与基础接触密贴，以防箱体

变形。

(2)设备运输：依据前期施工调查情况，尽量采用汽车运输方

法，进行箱体的运输，利用汽车吊将箱体和设备吊装就位。设备

进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压

实。拆除路径范围内相应的障碍物。基础周围的场地平整压实，

无其它任何杂物。

(3)开箱检查：对运输到现场的设备进行设备外观检查和资料

的交接验收。

(4)箱体就位：依据现场调查的运输路线，用汽车将箱体运抵

安装现场。需将箱体由运输车辆上移至基础的安装位置。利用吊

车将箱体吊起，安装在箱体基础上。测量基础预埋螺栓的相对位

置，标准为预埋螟栓其顶端误差为+20mm、-0mm,各预埋螺栓位

置或间距误差为±2mm。利用水平仪对设备基础上面进行水平检

查。在基础的表面每隔0・5米选择一个基准点，作为测试点，相邻

基准点的水平度不大于±1mm,全长的不平度不大于±3mm,确

保箱体安装的稳定性。箱变的箱体构件大部分体积大、重量大，

利用吊车吊装箱体，安装在设计要求的基础位置。起吊绳安装的

位置严格按照箱体设计的要求，吊装点要在箱体标示的承重点，

保证起吊过程中，箱体外型不因受力而变形。在箱体吊装时，有

专业人员对整个吊装过程统一指挥，严格遵守货物起吊管理程序

及施工规范，保证人员、设备的安全。当箱体吊到基础上方，且

距基础表面的高度稍高于基础螺栓时，指挥人员要求吊车减慢吊

装速度。在箱体的四个角各有一名施工人员，利用圆木棒的一端

以地为支点，小心的推动箱体，靠近标示的箱体的具体位置的红

线，使箱体徐徐落在安装位置。用水平尺检测箱体水平度和垂直

度，边调整边测量，至到箱体水平，符合设计要求，固定安装螺

栓。如下图所示：

⑴尾工处理：柜体安装完毕后，确认各部的安装位置及尺

寸是否符合设计要求，并清除箱体内的所有的工机具和

杂物，保持箱体内的清洁。

室外照明及动力配线的施工方案

柱灯安装的施工方法

(1)熟悉灯柱的设计图纸并备料，在现场对照设计图纸。

(2)检查灯柱基础的质量，并确认予埋管及地脚螺栓的位置

是否正确。

(3)灯柱安装：将灯柱底座摆放在灯柱基础上，注意不得损

坏地脚螺栓的螺纹，带上几扣螺母，先不要全部拧紧，待灯杆垂

直度整好后，再拧紧。调整灯具方向，使其满足照明要求。

(4)地线连接。

投光灯塔组装的施工方案

(1)安装前核对材料，检查基础表面、高程、底座孔距和地

角螺栓的距离是否相符，铁滑轮在杉木杆上的固定要牢固，并且

转动灵活。各项工作准备好后，提起底座对准地脚螺栓放上底座,

安装底座时不能损坏地脚螺栓，接地装置用接地扁钢接在地脚螺

栓上，四个底座的方向根据设计或根据实际确定的方向摆正，然

后进行灯塔主体组立，安装前在地面上将主肢角钢上的附件(连

接角钢、连接钢板）连接好，注意螺栓不要拧紧露出两丝扣即可。

待四节塔体组装好后，所有螺栓要用扭矩扳手统一进行紧固，力

矩要达到规定要求。然后安装配电箱，将四芯电缆线通过基础预

埋钢管引入配电箱，将投光灯电缆线保护管固定在铁塔的一角，

在安装钢管前在钢管内穿入细铁丝，钢管固定好后，利用细铁丝

牵引将电缆线穿入钢管内，然后安装投光灯、接线。

（2）投光灯底座安装要牢固、布置合理、美观。然后安装升

降架并进行调整，升降架调整先用手动方式调整，抬起防护门内

的离合器把手，向后拉动，使蜗轮减速与摇轮脱离，将摇把通过

摇把支架套在摇轮上，转动摇把，升降架上、下移动，通过观察

升降架的升降情况调整升降架上花兰螺栓及小橡胶滑轮来使升降

架升降平稳。手动调整后，撤下摇把，抬起防护门内的离合器把

手，向前推动，使蜗轮减速与摇轮闭合，用电机带动升降架升降,

调整升降架运行情况，直至达到要求。最后进行投光灯通电试验

和基础防雨帽制作，防雨帽制作要美观、整齐、排水要通畅。

配管、配线的施工方案

电线、电缆导管安装分为明敷与暗敷两种方式，从材质上分

为镀锌钢管及阻燃PVC管。动力配电箱至动力设备、照明箱之间

及照明支线的保护管为钢管，暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。

公共区照明支线的保护管为紧定式钢管，明敷设在车站吊顶内。

变电所夹层及站台板下照明的保护管，采用阻燃塑料管暗敷设。

其它电力工程的施工方案

电气设备防雷及接地、电力远动系统、火灾自动报警系统、

隧道机电监控系统和电力电缆综合监测等工程将随着主体工程一

并施工。

过渡改造工程施工方案

过渡改造工程为本工程的难点项目，主要范围包括：

1）在施工中为保证既有铁路运输生产，而在本工程中不能利旧