《年产1000吨面包的工厂设计》10000字（论文）

年产1000吨面包的工厂设计摘要面包作为一种大众食品，因其具有独特的风味和丰富的营养价值深受人们喜爱。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，面包的消费在日常生活中的比重越来越大。近年来面包的工艺样式层出不穷，因此面包工厂应运而生。在此基础上，进行年产1000吨面包的工厂设计，为新型面包规模化生产提供技术支持。本文通过对面包生产进行了厂址选择及厂区平面布置设计，确定了面包的加工工艺流程并对其生产车间进行布置，根据面包生产规模，完成了生产车间的设备选型并进行了物料衡算、水电的用量估算及其他辅设施的设计，有利于降低运营成本，提高面包品质，增加面包产量。关键词：面包生产车间工艺流程物料衡算目录TOC\o"1-3"\h\u308301.前言 III1.前言1.1简介1.1.1面包的概述面包，作为人们喜爱的食品之一最早是由国外传入国内的。主要经历两个阶段：一是在明朝时期，外国人将面包制作传入我国东南沿海城市广州、上海等地，继而传入内地。二是俄国修建东清铁路时，将面包制作技术传入我国东北。至今在我国东北还有许多传统的俄式风味面包[1]。在我国改革开放之前，面包的生产主要集中在大城市，由于当时制作工艺和生产设备能力比较有限，生产出来的面包品种上比较单调，质量也不稳定[2]。改革开放后，随着科技的不断发展，生产设备日益更新，新的原材料也层出不穷。人们对面包的需求已不再停留在之前种类单一上。因此，近些年面包行业有着突飞猛进的变化。面包工厂生产的面包的品种繁多，花色各异，从一定意义上刺激着消费者进行消费。现如今，越来越多的大中城市陆陆续续的从外国引进先进的设备及新的工艺流程，大大改善了生产条件，提高了产品的质量[3]。而现在市场上的面包大致主要分为主食面包、花色面包和法式面包。面包在初始阶段时主要热销各类主食面包，而进入90年代以后，随着经济的发展，生活质量的提高，面包销售热点逐渐转向新型的法式面包。现如今，这些面包已经逐步代替主食面包在人们生活中的地位，因为这些面包加工工艺较主食面包更具有营养成分、比较便捷，它更加注重松软化，新鲜食感，原味感，尤其是健康感。1.2面包加工现状及烘培业发展状况1.2.1面包加工现状近年来，面包的生产已由传统的二次发酵法逐渐被速成法所取代[4]。速成法因其工艺比较新颖、投资规模较传统的二次发酵法低深受市场欢迎。速成法投放市场后，被用于大量面包生产，之前的传统的二次发酵法加工工艺几乎被淘汰殆尽。速成法之所以能够在众多加工工艺方法中脱颖而出除了这种工艺方法自身优良特性之外，其小型化的工场式生产也很适合中国的国情。我国一直以来人们以植物性食物消费为主，一日三餐主要以吃米饭、馒头为主。面包作为人们生活中外出旅行或当做饭后甜点的食品之一。因此，新型加工工艺生产出的面包流入市场对人们来说很快会被接受。为了适应消费者消费模式的转变，市场越来越推崇小包装、多样化的加工产品。对于这种生产模式，原来传统的大型生产厂并不能适应这种生产模式因此采用速成法的小工厂很容易取代原来的大型工厂。速成法最终取代二次发酵法的关键因素是复合型面包添加剂—面包改良剂、活性干酵母、专用高筋强力粉的开发和研制成功，它们为面包制作工艺的改革奠定了理论和物质基础[5]。1.2.2烘培食品发展状况由于焙烤食品比较便捷、时尚等一些特点近些年来逐步受到越来越多消费者的喜爱，不管是外出旅游、聚会或者一些休闲娱乐活动时都会选择烘培食品。这从侧面刺激着烘培食品的不断向前发展。近年来随着保鲜冷藏等技术的不断发展，国际烘焙食品品牌也开始纷纷进军中国市场[6]。国内外烘焙食品品牌的竞争越来越激烈。我国焙烤市场竞争将逐渐由价格战的恶性竞争向以产品质量和产品研发为核心的良性竞争转变。而未来烘焙业的竞争主要是产品技术的竞争。从面包糕点的配料、调制到烘烤，其中包含了诸多技术含量随着消费者消费能力的增强。在中国本土面包企业不断发展的同时，海外的焙烤企业也纷纷进入中国建立大大小小的独资、合资企业，一再冲斥着国内的面包市场。因此针对此情况改善面包工艺改善面包质感极为重要，为了尽可能生产后损失降低到最低，提高面包综合利用的经济效益，研究开发推动面包工厂标准化工作十分有必要[7]。1.3食品工厂设计简介食品工厂设计是指工厂的建立、扩大和改造所需要制定的模式，包括工厂生产产品的品种、生产规模、生产工艺流程、生产设备、设施、厂房、水电气的供应、生产成本、工厂的经济效益和社会效益等整套完整、周密、细致的构想和实施方案，并使用图纸、表格和必要的文字说明等将其表达出来，其基本内容主要有厂址选择、生产工艺论证、物料衡算、车间平面设计、全厂平面设计、劳动组织分配、经济分析等，此外还进行设备选型、辅助部门设计、公用系统设计等，设计要求技术上先进，工艺上简单，质量上安全，布局上合理，操作上规范。一个新厂从计划建设到投产主要经过以下几个阶段[8].

1)决策阶段，主要解决的是项目的选择问题。在充分调查研究我国食品行业发展趋势，考察市场前景的基础上提出投资意向，编制工厂建设的项目建议书，经有关部门批准后，对工厂建设的可行性进行研究，并给出可行性报告。可行性报告获批后可编写设计任务书。

2)设计阶段，是一种规划布置性工作，主要包括设计任务书、初步设计、投资准备、技术设计、施工图设计等步骤。

3)实施阶段，或称之为施工阶段，是一种操作性、业务性的实际执行工作，其主要任务是优化实施方案。

4)终结阶段，主要是投产使用、投资回收和项目后评估，对食品工厂建设宏观把握具有一定作用。1.4研究目的与意义随着人们生活水平的提高，人们对特色面包需求量越来越大。作为深受人们喜爱的食品之一，面包不仅营养丰富、风味独特而且食用方便，在国内外均有广阔的潜在消费市场。面包因其营养成分较丰富、被人们接受性好，能保鲜数日，方便携带等优点，近些年从事面包糕点生产的人员越来越多，如何开发新工艺生产出特色面包已俨然成为未来面包工业发展的方向。近年来各种特色面包的出现从某一层面上刺激着消费者的眼球，大家对面包的需求已由传统面包转向新工艺特色面包。由此可见，未来的面包工业要想有巨大的市场潜力必须拥有新工艺、新配方、新的管理模式。因此针对此情况改善面包工艺改善面包质感极为重要，为了尽可能生产后损失降低到最低，提高面包综合利用的经济效益，研究开发推动面包工厂标准化工作十分有必要。2．项目概况2.1设计规模和内容根据企业规模化发展要求，结合当地种植资源和企业收购能力，本项目拟建设一条面包烘焙食品生产线，兼顾其他烘烤类糕点。设计生产能力为年产1000吨的中型烘焙食品厂，工作日为250天，规划建筑面积8000m2。2.2设计原则本设计根据面包生产的厂址用地、周围环境气候、符合食品工厂相关要求来进行设计。符合国家食品工业发展的政策和方针，遵循相应的食品规划。在生产和加工能顺利进行的前提下，提高建筑系数和提高资金使用率和经济效益。2.3产品方案及班产量2.3.1产品方案根据我厂设备生产能力及市场情况，预计日处理量为4吨面包的生产规模，生产品种以以下法式面包为主[9]。法式面包主要是利用市面现流行的法式香奶小面包为主，内心松软，带有一定的奶香味。2.3.2产品班产量115天为节假日和设备检修日，则全年面包生产天为t=365-115=250天，每天预计生产法式面包4吨，年生产量1000吨。产品设计情况见表名称日处理量年处理量法式面包4吨1000吨3.厂址选择和工厂平面设计3.1厂址选择面包工厂的场地面积不需要过大，根据当地环境气候合理布置各建筑物的位置、绿化地带和运输通道。面包的生产车间是工厂的核心位置，应与其他区域保持合理的区间，周围进行绿化布置，以将污染降低至最低的水平。其他辅助部门如机修车间、动力车间等与面包生产密切相关的部门应与生产车间就近布置，以减少电路和输送损失，保证成本最低。仓库和原料库应布置在运输道路附近，便于运输。对于糖、食油等应贮藏于地下室，在生产需要时用泵输送到车间，对于全场性办公、生活设施，如办公楼、宿舍、服务设施等应全面考虑布置在适当位置上，最好与生产区分开[10]。(1)尽量保证节约用地，工厂各建筑设施布置要合理，既要符合目前的要求，又需要兼顾公司的长远发展。(2)厂区平面布置要综合考虑建筑设施布局、供电、供气等管线管路、绿化环保等多方面的因素。(3)厂区建筑设施的建设要综合考虑当地的环境因素，例如通风、卫生、噪声等。(4)厂区的区域要互相分开，并且通过绿化带隔开，保证每个区域的相对独立和保障环境。(5)交通运输线路设计要合理，应尽量避免拥堵，保持运输道路畅通。(6)厂内和周边须有适当的绿化布置[11]。(7)要求地形适宜、用地面积充足，以保证工厂总体平面能进行合理的布局，且满足未来十年内扩建需要。(8)产区道路平整、畅通，面包工厂厂址的选择，原则上应从生产条件、自然资源以及经济效益等方面考虑。综合考虑以上各方面因素，面包厂址最终选定邢台旁50km天口镇.天口镇坐落于邢台旁50公里处，地处华中平原，地势平坦、开阔。是县级市精私打造的精品招商引资平台和食品工业聚焦区，对企业投资生产具有巨大吸引力。天口镇地势平坦，平原占总面积的72％，无地质灾害记录。无明显气候灾害常年气候比较稳定。3.2全厂平面布置全厂厂区形状为长100m，宽80m的长方形，总占地面积为8000m2。整体格局为:厂区大门设置在正北方，正南方为办公楼，西北方为食堂与锅炉房,西南方为员工宿舍,中间为生产车间，东南方为污水处理区。年产1000吨面包的工厂平面布局厂区总面积(m2)生活区面积(m2)其他建筑面积(m2)绿化面积(m2)生产区面积(m2)硬化路面积(m2)8000450300185035001800工厂各用地面积:1.生产车间:3500m22.污水处理:150m23.办公楼:250m24.食堂:150m25.员工宿舍:150m26.配电室:50m27.锅炉房:100m28.硬化路面积:1800m29.绿化面积:1850m23.3工厂总平面设计图厂平面布置图见附图一。4.生产工艺设计4.1工艺流程小麦面包生产工艺流程图如下：4.2基本步骤面团调制又称调粉、和面，这是影响面包品质的决定性因素之一。调制面料的重要作用是将各种原料和辅助材料均匀混合，形成品质均匀的整体。除此之外，面料调制具有良好的弹性和伸缩性，可以提高布料的加工性能。搅拌过程中面料的物性变化分为6个阶段，分别为原料混合阶段、筋形成阶段、筋展开阶段、搅拌完成阶段、搅拌过度阶段和破坏阶段。搅拌完成阶段是最佳阶段，立即停止搅拌，进行发酵。定量切块块和量根据成品质量要求，将发酵后的大块分成小尺寸的面料进行计量。这个时期，面团中的气体含量、相对密度和面筋的结合状态发生了变化。为了将这种差异限制在最小范围内，必须分块尽可能短的时间内完成。不能开得太快。否则，布料受到的机械损伤必然会增大，也会影响块机的寿命。中间醒发揉好面团后，一部分气体被排出，内部处于紧张状态，面团缺乏柔软性。如果马上成形的话，因为面料无法承受压力，所以外皮被撕开难以保持气体。所以，我会在中途醒发。中间发酵可以缓和揉圆后的紧张布料，让酵母生产气体，调整筋的伸展方向，延长方向性，切片时不要破坏布料的组织状态[12]。同时，使布料表面光滑，增强持久性。不易粘附成型机的滚筒，成形操作简单。中间的正常化工程一般在中间的正常化箱中进行，中间的正常化箱摩擦面团和搓圆机连接，进行共同作业。成型、装盘成型是将觉醒后的面团做成成品所必需的形状，外形整齐，形状整齐。成型分为手工和机械成型两种方法。影响布料成型的因素有布料的性质和整形机的调整是否合适。成型时不要求撒小麦粉。装盘，将成型的料子放入板中，放入料子之前，烤箱先涂上薄薄的油，防止料子和板粘在一起，不易脱模。在上油之前，应该先将烤箱预热60-70℃再上油。否则，很难在冰冷的磁盘上涂油。然后请吹风。醒发醒发也称最后醒发或最后发酵，这个操作改善了面包的内部构造，缓解了多孔质，促进体积的充分膨胀。干燥室的温度主要由酵母发酵的温度决定。38-42℃适宜，38-40℃适宜，干燥工序要求的相对湿度为80%-90%，85%适宜，不能低于75%。因为相对湿度太小，所以会使面包面团的表面干燥，影响膨胀和面包皮的颜色。相对湿度太大了，面包面团表面会有水滴。烤好的面包表面有泡沫和白点。起床时间一般掌握在55-65min，时间不够，烤面包的体积小，内部组织不良，时间极端，面包的酸度大[13]。焙烤烘焙煎是保证面包品质的重要工序。面包坯是烘烤过程，受炉内高温作用后成熟，并使组织膨胀，富有弹性，表面呈金黄色，产生发酵产品特有的香味。冷却、包装新出炉的面包温度高，皮脆瓤软，没有弹性，如果不马上包装或断裂，就会被挤压或机械碰撞，必定会造成断裂、破碎或变形。另外，由于温度高，包装内容易形成水滴，皮和牙肉的吸水变得柔软。同时，也制定了霉菌繁殖的条件。大面包会在表皮上起皱纹。冷却或切片的面包请及时包装。为了不被污染，面包会变硬保持新鲜，可以提高产品的美观。5.工艺计算及设备选型5.1工艺技术指标和基础数据(1)生产规模:年产1000吨面包。

(2)生产天数:250天。

(3)班产量:法式面包4吨/班。

(4)产品质量:符合《GB7099-2003》、《GB20981-2007面包国家标准》的要求。5.2物料衡算根据生产的安排，生产面包原辅料日消耗（单位：kg）名称法式面包一等强力面粉1920酵母食料1.92精盐25.6干酵母14.25麦芽汁3.84防霉剂3.84加水量1200味精20.5饴糖8香兰素6.3黄油192人造奶油150白砂糖500包装袋所需的的价格：面包包装规格分为100g/袋，200g/袋，500g/袋三种。100g/袋包装规格的一箱装100袋;200g/袋包装规格的一箱装50袋;500g/袋包装规格的一箱装20袋。所以每天100g/袋规格生产200箱，200g/袋规格生产100箱，500g/袋规格生产100箱。①若100g/袋规格包装袋每个0.01元，200g/袋规格包装袋每个0.05元，500g/袋规格包装袋每个0.1元，纸箱每个1元，则每天生产4t面包需要包装袋和包装箱的费用分别为:包装袋费用:10×200×0.01+100×50×0.05+100×20×0.1=470元纸箱费用:(200+100+100)×1=400元②一天生产产品的包装费用为:470+400=870元③一年生产产品的包装费用为:3050×250=21.75万元5.3用水量计算=1\*GB3①生产用水量W1：生产面包，日用水量W1=1200kg=2\*GB3②每班清洗用水：W2=2W2’=3000kg=3\*GB3③生活用水量W3：车间职工每班每人30kg以工人50来计算W3=30*50=1500kg=4\*GB3④锅炉用水量W4：每班最大耗水量8000kgW4=2*8000=16000kg=5\*GB3⑤其他用水量W5=6000kg每天用水量：W”=W1+W2+W3+W4+W5=1200+3000+1500+16000+6000=27700kg每年用水量W=27700/1000*250=23200t每吨面包耗水3587.5/1000=3.587t若市面工业用水每吨水价按1.8元计，则全厂全年用水的成本为2.44万元。5.4用电量计算面包车间耗电量设备名称工作时间（h/班）功率（kw）耗电（度）数量（台）振动筛0.671.58.012打粉机6.7453.61定量切块机7.51.522.52中间醒法机7.50.8321卷包成型机7.57.5301连续醒发机7.513820701远红外线烘烤炉7.52.233.251双螺旋冷却机7.51.522.51自动包装机7.51.522.51合计154.752294.3613=2\*GB3②照明耗电：车间：共有40w日光灯40只，工作8h，耗电40*8*40=12.8度办公室：共有40w日光灯2只，工作8h，耗电40*2*8=0.64度更衣室：男女更衣室40w日光灯1只，工作8h，耗电40*2*8=0.64度发酵房：有40w防潮灯2只，工作8h，耗电40*2*8=0.64度打粉室：原料库，配料室各有40w日光灯1只，工作8h，耗电40*3*8=0.96度厕所：男女厕所40w白治灯各一只，工作8h,耗电40*2*8=0.64度总计=12.8+0.64+0.64+0.64+0.96+0.64=16.32度2.其它耗电：办公室用40w日光灯30只，工作8h，合30*40*8=9.6度食堂耗电估算为15度，其它用电估计15度，总计其它耗电39.6度。拟工业用电的平均电费按0.8元/kwh计算，则全年用电费用为16.23万元。5.5生产设备设计与选型原则从经济效益和设备的使用率来进行考虑选择，在选择设备时应当注重所选设备的经济性、使用率高、技术上比较先进。生产设备的选择主要应该遵循可靠性、生产性、节能性、维修性、耐用性、安全性、成套性、环保性、灵活性。具体如下[14]:(1)生产性和可靠性根据工厂的具体工艺流程和工厂的计划。所选择的设备尽量满足工艺需求和符合技术要求。设备生产出来的成品符合国家所生产食品标准。此外，设备在使用的过程中，故障率比较低。所选择的设备尽量较容易安装，使用时比较安全。这样在正式运行时不仅能保护设备本身安全，对人身安全也有一种保障。(2)节能性和耐用性所选设备应当符合《节约能源法》要求，设备尽量选择噪音小、污染少。设备的使用寿命比较长。(3)成套性和灵活性所选的设备配件齐全，设备生产较为灵活，可供生产的产品种类齐全，操作较为灵活。除此之外，在选择设备时还应当注意所选设备的售后以及设备使用说明和保养维护等一些售后问题。根据面包的生产工艺流程确定出年产1000吨的面包工厂所需的生产设备型号。设备选型表如图：设备选型表序号设备名称型号工作能力功率（kw）数量（台）单价（万元）总额（万元）生产厂家1和面机CG-50250-320(Kg/次)2.824.89.6蓬莱新苗机械厂2切块机MBQ-310kg/次0.7524.69.2诸城嘉信食品机械有限公司3调粉机MQT20002000kg/h2.2610.60.6诸城市大洋食品去皮机机械厂4中间醒发机LS-500200-500kg/h0.7520.71.4兴化市力升食品切片机机械有限公司5过筛机XTA50361000L/h1.520.10.2佛山顺德先秦超声工程设备有限公司6成型机ZKY-5000.1t/80-90min0.546.827.2杭州亿安机械设备有限公司7远红外烤炉JR-35030-120Bag/min14414.44.4佛山市精锐包装设备有限公司6.车间布置设计6.1车间布置设计的原则(1)生产工艺流程中的每个工序要安全、稳定、高效、操作简单。(2)合理的选择生产设备，原则上要求在最小的成本投入下达到最高的生产效率。(3)保留一定余量的生产设备来防止因生产季节性偏差等因素带来的生产不平衡及经济损失。(4)设备与设备、设备与墙之间留有一定的距离，以便操作、清洗、维修。(5)各个厂间都必须配备灭火器材。(6)工厂卫生环境要求达到相关国家标准，且在下风向不得布置排放污染气体的设施[15]。生产车间是工厂的核心，总面积为3500m2(长70m，宽50m),主要建筑物包括:、成品车间、更衣室和卫生间、品控部及生产部办公室和走廊。6.2车间布置设计图车间布置设计图见附录3。6.3车间的非工艺部分设计.建筑要求：地基：采用阶梯基础，埋置深度为当地历史上最高冻结深度100—200mm。地坪：地坪坡度为I=1.5%，倾斜方向向门。车间两边有明沟排水。地坪面层采用高标细石水泥地坪，为防滑，在水泥表面划成方格，垫层为100mm。柱与墙柱本厂采用五层楼结构，故选用强度大、承重能力大的R.C柱，每隔6m一柱。墙墙的材料为砖，外墙厚为一砖半，即360mm。墙内侧贴有1.8m高的白瓷砖作为墙裙。门窗门：铁门，尺寸各异，分单扇双面弹簧门和单扇推拉门两种。皆配有纱门，以防小虫进入。窗：钢窗，双层内外开窗，尺寸分别为：2*3.5m21.5*3.5m21*3.5m2采光系数=（14*2*3.5+6*1.5*3.5+4*1*3.5）/15*45=0.1916.4其他车间内还应设计安全通道，配备独立的进出口。也可设置参观通道，设置时应该与生产车间隔开并且封闭且配备独立进出通道。7.企业组织管理及劳动定员7.1企业组织和管理机构为了保证企业生产顺利、管理规范，各部门分工明确，实行责任制，互不干涉。生产部的首要任务是顺利生产，完成既定生产量，同时接受品保部监督，与其他部门无直接联系。车间管理独立于其他行政部门，下设原料接收站、预处理<间、主生产线、动力支持部门(水、电、维修)、储藏车间。所有工人必须持健康证，经过岗前培训，熟知操作方法和工作守则方可上岗[16]。

7.2劳动定员生产部按包括管理人员和其他辅助人员在内，共计50人，具体分工如下：车间人员分配表类型工种机器数量人员数量合计/人生产车间和面机普工1250切块机普工12调粉机普工12过筛机普工22包装设备普工12中间醒发设备技术人员47超声波清洗设备技术人员28烘烤设备技术人员75其他设备普工2管理组车间组长3检验组质检人员4维修组设备维修维修人员3辅助组产品包装普工4后勤普工2保卫普工28.经济效益估算8.1成本估算原辅料费用核算表8-1-1原辅料核算原辅料采购量单价（元/kg）费用（万元）一等强力面粉480t13624酵母食料480kg10.048精盐100t440干酵母3562.5kg1.320.47麦芽汁960kg605.76防霉剂960kg302.88味精5125kg136.66饴糖2000kg408香兰素1575kg12018.9黄油48t29.6人造奶油37500kg8.933.375白砂糖125t787.5合计837.193以上各原辅料费用核算共计837.193万元。8.2投资概算（1）设备费用核生产加工设备使用过程中产生的折损如维修、保养、寿命损耗均折算为设备折旧费用。固定资产折旧率为5%，设备年折旧=固定资产价值×（1-折旧率）÷折旧年限（10年）设备折旧投资费用=912+874+570+1330+190+25840+418=30134元。设备总投资=设备费用+设备折旧投资费用=30134+5261000=55.6134万元（2）人工费用核算每年员工工资估算工种人数/个工资/(元/月)每年总工资/万合计/(万/年）普工20400066.7239.87技术人员206500108.33组长3850030.6质检员4650021.25维修工3520012.99（3）水电核算费用建设面包工厂年水费投资2.44万元，电费投资16.23万元。（4）固定资产费用年产1000吨面包的土建投资图序号工程名称结构类型单位造价建筑面积总造价/万元总计/万元1生产车间全框架1500元/m23500m2525805.52办公楼框架砖混800元/m2250m2203食堂砖混1000元/m2150m2154员工宿舍砖混1000元/m2150m2155配电室砖混1000元/m250m256锅炉房框架1600元/m2100m2167围墙铁艺500元/m2300m2158道路混凝土150元/m21800m2279污水处理房500元/m21507.510土地200元/m28000m2160（5）其他成本核算包装和标签成本为8.8万元，纸箱成本为24.525万元。其他成本包括包装标签和纸箱共计投资50万元。综上所述，工厂所有成本投资费用为1990.1714万元。成本核算成本核算项目核算金额（万元）原辅料费用837.193设备费用55.6134人工费用239.87水电费用18.67工厂建设费用805.5包装和其他成本费用50合计2006.84648.3年利润估算通过对成本的基础核算后，需要对其经济效益进行综合分析，主要是为了完成产量的前提下，选择出投资少、周期短、效率高的方案。主要包括投资利润率、成本利润率、年销售收益比、投资回收期等。成本年产1000吨面包工厂的总成本为2006.8464万元。利润综合考虑市场行情、产品质量、单位造价等因素，1吨面包定价为31000元。按年销售量为年产量的80%，税率为13%计算。利润=31000×1000×80%×（1-13%）=2157.6万元。第一年净收入2157.6-2006.8464=150.7536万元往后每年净收入=（利润-原辅料成本-工人工资-水电费-包装及其他成本费用-租地费用）*税率=（2157.6-837.193-239.87-18.67-50-160）*0.87=548.68万元投资回收期投资回收期=（548.68-150.7536）/548.68=0.73项目投产后，年利润抵减投资成本需0.73年。表明投资回收期越短，劳动生产效率越高，投资