机电科机电管理制度及办法

机电科机电管理制度及办法机电科机电管理制度

目录

机电管理办法总则1、管理机构设置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2、职责范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3、设备管理具体规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄提升运输管理规定提升主绳管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄罐笼日常管理办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄罐道及罐道梁日常管理办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄连接装置的日常管理办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄井筒管路日常检查办法及预防措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄井筒电缆的日常管理办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄大件物资提升管理办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄斜巷提升运输┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄平巷运输平巷使用调度绞车运输的有关规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄调度绞车安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄调度绞车使用管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄调度绞车检查维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄人力推车的有关规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄电气管理规定井下电气接地保护管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄停送电管理制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄计划检修停送电┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄故障停送电┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄停送电作业要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄常用绝缘工具管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄系统配电资料管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄机电设备完好及防爆检查评定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄电缆管理规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄五、机电各种制度

1、五小电器管理制度

2、用电管理制度

3、电气试验制度

4、机电设备运行、维修、保养制度

5、设备定期检修制度

6、机电干部定期上岗检查制度

7、事故分析追查制度

8、机电事故分析制度

9、设备包机制度

10、油脂管理制度

11、配件管理制度

12、阻燃胶带管理制度

13、机电设备管理制度

14、安全活动制度

15、要害场所管理制度

16电气设备防爆管理制度

17、矿灯领用发放考勤制度

18、矿灯损坏赔偿制度

19、定期检查维修及变新制度

20、停产检修制度

21、防爆设备入井安装验收制度

22、井下低压检漏保护装置使用及试验制度

23、专用工具管理制度

24、锅炉房规章制度

25、司炉工定期检验制度

26、司炉工事故分析制度

27、乘罐制度

28、井口验身制度

29、职工培训制度

30、溜子大链管理制度

31、电动机修理管理制度

32、钢丝绳管理制度

33、机电安全监察处罚规定

34、主扇风机定期检查内容

35、皮带运输机定期检修内容

36、刮板输送机定期检修内容

37、压风机定期检修内容

38、大型设备定期检修内容

机电各工种操作规程

1、刮板输送机司机操作规程2、带式输送机司机操作规程

3、乳化液泵站司机操作规程

4、小绞车司机、把钩工操作规程

5、推车工操作规程

6、移刮板输送机工（移溜子工）操作规程

7、人力装载工操作规程

8、提升机司机操作规程

9、主通风机司机操作规程

10、主排水泵司机操作规程

11、空气压缩机司机操作规程

12、矿井大型设备维修电工操作规程13、矿井大型设备维修钳工操作规程

14、起重工操作规程

15、钢丝绳检查工操作规程

16、井筒装备维修工操作规程

17、单体液压支柱地面检修工操作规程

18、井下机械维修工操作规程

19、井下机械安装工操作规程

20、井下管道工操作规程

21、外线电工操作规程

22、内线电工操作规程

23、地面变电所值班人员操作规程

24、变电所检修工操作规程

25、电气试验工操作规程

26、电缆修理工操作规程

27、小型电器修理工操作规程

28、防爆检查员操作规程

29、矿井维修电工操作规程

30、隔爆电话机的修理操作规程

31、锅炉司炉工操作规程

32、锅炉管道工操作规程

33、锅炉水质化验工操作规程

34、锅炉维修工操作规程

35、局部通风机司机操作规程

36、矿车修理工操作规程

37、翻车司机操作规程

38、窄轨轨道工操作规程

39、立井信号工操作规程

40、立井把钩工操作规程

41、斜巷把钩工操作规程

42、电焊工操作规程

43、气焊工安全操作规程

44、空气锤工安全操作规程

45、烘炉工，锻工安全操作规程

46、钳工安全操作规程

47、元车工安全操作规程

48、刨床工安全操作规程

49、铣车工安全操作规程

50、钻车工安全操作规程

51、乳化液泵站司机操作规程

52、砂轮机工操作规程

53、干洗设备工操作规程

54、翻矸机操作规程

55、蓄电池电机车操作规程

56、机车蓄电池充电工操作规程

57、电机车修理工操作规程

58、无极绳人车司机操作规程

59、柴油机车司机操作规程

机电各工种安全生产责任制

1、机电副矿长安全生产责任制

2、机电副总工程师安全生产责任制

3、机电科正、副科长安全生产责任制

4、机电队队长、副队长安全生产责任制

5、司泵工安全生产岗位责任制

6、压风机司机安全生产责任制

7、电工安全生产责任制

8、机修工安全生产责任制

9、主提升司机安全生产责任制

10、主扇司机安全生产责任制

11、主排水泵司机安全生产责任制

12、井下配电工安全生产责任制

13、井上配电工安全生产责任制

14、充灯工安全生产责任制

15、电话维修工安全生产责任制

16、皮带司机安全生产责任制

17、斜巷绞车司机安全生产责任制

18、电气设备防爆检查员安全生产责任制

19、电缆管理员安全生产责任制

机电管理办法总则

一、为了加强我矿机电设备的科学管理，做到合理使用、节能降耗、计划检修、安全运行，保证完好率达到90%，促进我矿生产经营工作，特制定本办法。

二、机电管理是一门综合性科学，管好用好机电设备除领导重视，机电职工努力搞好工作外，要求采掘等区队和供应、财务、安检、劳企等部门的紧密配合。三、全矿一切机电设备（含五小电器）均由机电科回收、调配、建账、管理。【机电设备管理规定】设备管理是企业管理工作中的一个重要组成部分，设备状况的好坏直接关系到我矿的安全、生产和经济效益。为适应我矿安全生产的需要，强化设备管理，降低成本，提高效益，达到机电设备管理制度化、规范化、合理化，确保设备的正常运行，结合我矿目前设备管理的状况，特制定本管理规定。管理机构设置为加强对设备管理工作的领导，矿设置专门管理机构，由机电矿长直接抓此项工作，机电科设设备、电力、电气安全等专职管理人员，使用单位应配备一名专职机电副队长，形成一个专管与群管相结合的管理网络。职责范围机电科负责全矿的设备、配件及大型材料的选型购置计划，设备的验收入库、外借、发放、回收、修复、设备的封存、外调、报废，并定期召开设备专管人员会议，组织全矿设备的评比、检查及隐患督促整改，抓好先进典型，督促后进单位，做到奖罚兑现。

三、设备管理具体规定（一）、设备发放、回收管理各单位领用设备时，必须由设备兼职管理员持本单位设备帐本和填写完整的设备领用单（填写清楚设备名称、型号、编号、附件等）到设备库领用设备。对于少数从机修车间领出的设备，设备库保管员必须到现场验收签字方可发放。各单位确需更换新设备时，必须先将旧设备回收入库，由设备保管员开具设备回收单，凭设备回收单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时，可持经机电科值班人员签字的借条到设备库借领。但旧设备必须在三日内回收，补办更换设备手续。否则，超过一天罚款50元。各单位领用设备时，设备所配带的标志牌一并由设备库管理员发出，并由领用单位保管。回收时，牌连同设备一并交回。如没有交回或将牌丢失者，单台（件）对该单位一次罚款20元，对该单位设备管理员罚款10元。如发放设备时，设备没有佩带牌，罚设备库管理员10元/台。一切出入库的机电设备，必须做到“出有凭、入有据”，有设备编号、标志牌及铭牌、检修合格证（防爆设备必须有入井合格证）。回收的设备要及时入库，如因私自放到库外没有及时回收而丢失的，回收单位应按原价赔偿。回收的设备要将其配套的配件一并回收。否则，按原价赔偿。（二）、现场管理对于更换下的坏设备、配件要及时升井进行检修。如发现备用设备丢失者，由使用单位按原价进行赔偿。应回收而没有回收的，发现后，回收单位应在接到通知24小时内回收。否则，按原价对回收单位进行处罚。备用的电机不得放在有积水及潮湿处，并且每周至少接火开动一次。如发现备用的电机受潮或更换后不能使用者，罚责任单位100元。数量多的配件要码放整齐，分类存放，不得锈蚀。否则，每发现一处罚款50元。设备传动装置周围积煤较多，影响散热的，每处罚款50元。设备随机保护失灵或不使用，罚使用单位100元。一些设备的高速旋转部分或涉及人身安全的部件必须加盖护罩或防护栏。否则对该队罚款50元。用对轮皮垫联接的联轴节应保持间隔2—6mm，高低差不超过2mm。使用传动链的应经常加油，不得干磨，发现一次不符合要求的罚款50元。液压联轴节必须添加适当的传动液，正常使用合格的易熔塞和防爆片，发现一台不合乎要求罚款50元。联轴节应转动灵活、对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘（包括磨损严重）或联轴节转动不灵活，每发现一处、一台罚50元。各单位在使用皮带机、刮板机等机电设备时，其随机配带的附件不经机电科批准一律不准用作其他用途。如经发现，则对使用单位进行50元/件次的罚款。各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件，每月清点一次，帐物不符的，按规定对使用单位进行处罚。皮带机的皮带要经常调整，不准用元木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏，发现用元木及钢管调偏，每一根罚款100元。皮带机跑偏磨损机架一处罚款100元，上带边缘超出托辊边为标准，每处以30元为基数，发现跑偏一根托辊加罚10元；托辊不装或轴承已坏，仍在使用，每个罚款20元。大渣（Φ≥300mm）等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中，发现大渣块的。皮带司机必须停机搬下，每搬一次奖司机5元（包括筛选系统），调度室裁定。并对责任队给以相应处罚。工作面刮板机要保持平、直、稳、牢，不能有两处弯曲，搭接高度不得小于400mm，发现一处不合要求罚款30元。工作面刮板机拉水煤，对使用单位罚款100元/次。在用刮板机必须完好。如发现有跳链、漂链、跳槽现象每次罚款50元。每一部皮带不得少于二处清煤器，然后，每增加一个出煤点，增加一个清煤器。清煤器必须是钢板中间加胶皮，禁止使用元木及其他代替，发现缺少或不合格一处罚款50元。机头、机尾及传动滚筒等部分的滚动轴承，应保持润滑良好，减速机及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当，发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨罚款200元。皮带机、刮板机的减速器、电动机连接固定以及其他部位螺栓必须保证紧固齐全，每发现缺少一条或松动者罚款10元。（三）、设备交接管理全矿的机电设备由机电科统一调配使用，任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸设备。否则，限期整改或交回并每日罚款50元，直至整改合格后或交回为止。对于新安装的机电设备在未移交给接收单位之前，由安装单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失，由安装单位赔偿；移交给使用单位后，设备发生损坏及丢失由使用单位赔偿；工程结束后未移交前，机电设备的丢失、损坏由原单位负责赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明，三方现场签字生效。设备安装以后不能使用或在试运期内（移交前）损坏，该设备必须在32小时内升井检查。属运输中碰伤、进水等原因者，由运输单位负责，并要承担罚款。属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款。非以上原因者，由修理单位或采购部门承担罚款。由机电科分析决定。不按时升井者，按安装单位的责任处理。因施工地点变换等原因进行设备移交时，由机电科设备组组织移交单位和接受单位共同检查验收，一次交清。对交接时查出的问题按原规定2—3倍对移交单位进行罚款，然后将此项罚款拨给接收单位，由接收单位负责在专业组规定的时间内处理。（四）、设备维护管理设备回收入库前，设备管理员和设备库管理员必须全面认真检查，并填好设备回收单，签字后方可正式入库；造成设备损坏的，设备管理员和设备库管理员应及时送交机修车间维修，并在派工单上注明修理类型及内容；造成配件丢失的，使用单位要照价赔偿。个别无法当时确定的设备，可暂打封条，并【提升运输管理规定】

立井提升运输一．提升主绳管理方法

1．自钢丝绳正式投入使用后,机电一队应坚持日检,并认真填写日检记录，机电科负责对日检、使用管理情况进行抽查。

2．对新挂用的钢丝绳，可目测观察有无变形和外部损伤。当使用一周左右时间后，应对全绳每隔20m左右量一处绳径值，并做好标记和记录，以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始记录。对使用中期的钢丝绳，各矿应按各井口条件、使用规律（指坏损）、钢丝绳的质量情况及前期使用中变化情况，除按规定日检外，还要逐渐缩短详细测量绳径的周期，着重注意绳径变细速度的变化、锈蚀的发生、捻距变化等。

3.中期的检查采用手摸配合目测，这样容易发现断丝，并可提高检查速度。

4.对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀并超过Ⅱ级时，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝），外层钢丝是否有松散迹象等。二．罐笼日常管理办法

对罐笼每天都要检查一次。主要的检查内容是：

1．检查（观察）罐体有无变形；是否能与井口出车装置的钢轨对正；罐顶、罐底罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强。

2．连接节点的铆钉、螺栓、焊点是否松动。

3．罐耳磨损程度如何，是否应调整间隙或更换；罐道轮是否齐全，固定螺栓是否齐全紧固，工作部件转动是否灵活；滚动轴承大概磨损程度如何，是否要更换或注油。

4．绳连接装置、防坠器、罐内阻车器等都要检查。

检查方法有目测、用检查锤敲打、试验等。四．罐道及罐道梁日常管理办法

1.对罐道梁应注意观察有无变形、弯曲、梁窝活动或脱落等。

2.要定期检查锈蚀防腐状况。

3.对弯曲、变形梁的处理，不严重的可冷直或配合加垫，平直时要松脱罐道卡子，尽量增加自由度；也可选点加热再速冷却，靠自身产生内应力平直。

对于严重弯曲或变形的，可以采取截断保留梁头（即不重罐梁窝），搭接新的中间段的办法。

4．检查罐道平直度。最简便的是以灯光照射罐道的一个面，沿光柱往下观察之；也可定期下垂线测量。

5．检查罐道固定情况。如螺栓是否松动，罐卡有无脱落等。

6．罐内阻车器车挡有无变形、滚键、释放；复位传导件是否灵活、空行程大小，缓冲件如何，传导关节必要的应注油。以上检查发现问题后，应立即换件或处理。较复杂的可成套（组）更换用品。五．连接装置的日常管理办法

检查各销轴的锁紧固定附件（如穿销、卡板、防松螺帽等）是否齐全紧固、磨损程度大小、多绳系统的调绳装置注油防腐；六．井筒管路日常检查办法及预防措施

检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升容器上，多数是以观察为主。检查内容主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密闭件有无损坏现象（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等。检查发现的问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。预防措施主要有：

1.加强技术管理，按具体规定期限及时检查。

2．如发现少量滴、漏现象，应及时处理，不要拖延。

3．对入风井的管，在春夏之交、秋冬之交要加强检查，发现管路有涨缩现象应处理。

4．及时紧固管卡，防止松弛或脱落。

5．更换、检修设备时，不要往管路上栓拉手提葫芦或重物等。

6．在冬季井筒要防止接冰，如果结了冰就要及早处理掉。

7．对向井下输送清水的管路减压装置（如减压阀、降压管、降压水箱等）要定期检修。七．井筒电缆的日常管理办法

对井筒电缆每月至少巡查一次。其检查的主要内容有：

1.电缆有无机械损伤，铠装电缆铠装层有无松散及严重锈蚀。

2.固定电缆卡子与支架上的积垢及杂物。

3.电缆两端引入与引出部分应无异状，特别注意井筒下部硐室拐角处的保护盖应无损伤现象。八．大件物资提升管理办法下大件物资应由责任单位制定专门的技术措施，经机电科审核、主管领导批准，报安质科备案后方可实施，措施应满足以下条款：副井提升系统可升降最大件质量不得超过7000Kg。副井提升系统主副罐两侧最大静张力差不得超过3600Kg。升降大件时，另一侧应根据以上条款增加临时配重，但最多不得超过5000Kg。升降长件物资时，应加挂保险绳，罐内及罐外部分应可靠固定、防止大的摆动，并确保对罐安全。升降长件及大件物资时，应事先通知信号工、把钩工、绞车司机，落实有关措施，是他们做到心中有数。升降长件及大型设备时，主副罐内严禁乘人。罐笼内装载设备、材料必采取可靠的固定措施，防止倾倒、滑落、移位窜出罐外，坠落井筒。罐内装载物料、设备不得偏载、不得超宽、超长，防止罐笼重心偏移、伸出罐外。井口罐笼进出设备、材料期间，井底不准有人员上、下。井筒内升降大型设备、采用吊挂方式运输材料和设备期间，对侧罐内不准提升人员。斜巷提升运输

1、斜巷提升运输必须设置“一坡三挡”：即在其上平坡处，设置阻车器；上口变坡点下方20米处设挡车器或挡车栏；掘进工作面上方设置坚固的遮挡。上述阻车器、挡车器（栏）须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方准打开。

斜巷中应每隔40米设置躲避硐室，规格不小于2m×1.4m×1.8m。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道，并设与提升绞车同步的红灯信号。

斜巷中人行道必须符合下列要求：1）从渣面起垂高1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道。2）人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人安全。3）坡度大于16°时，人行道应设台阶或梯道。台阶或梯道应经常保持完整无缺。

斜巷上、下人员必须走人行道，严格执行“行车不行人”制度，做到红灯灭时行走，红灯亮时，立即进入躲避硐室。

斜巷上、下人员必须遵守劳动纪律，行走中不准打闹，要注意观察车辆和钢丝绳的情况，严防车辆撞人或跳绳伤人。人员行走过程中，严禁手扶、脚踩钢丝绳；严禁横跨钢丝绳。

斜巷中每隔60米要打一组挡车杠（每组2根）做防跑车安全装置。无横杠时，挡车杠要深入巷道顶底板；有横杠时，横杠要深入巷道两帮，确保牢固可靠，并要保证有足够的强度，并与矿车突出部位保持150mm（±50mm）的安全距离。

斜巷轨道敷设要符合下列要求：1）扣件齐全、牢固。2）轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。3）两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。4）轨心不得有浮矸杂物。

斜巷提升运输中托绳轮（辊）、架绳轮或立轴要按要求设置，并经常保持转动灵活。交接班时和工作中要安排专人检查其运行状况，如发现问题，应及时处理或报告领导处理。

斜巷内要定期进行清理，保持整洁，防止车辆掉道。

严禁材料、工具随意堆放。矿车要完好且装货不宜过满（碴面不超过矿车边沿），以防止矸石掉落。超出车沿的材料必须将露头放在矿车运行方向的后方，严禁戕向运行。

斜巷运送爆破材料时，应首先通知绞车司机和信号工，绞车提升速度不得超过1m/s。电雷管必须由放炮员亲自运送，严禁用车辆运送。

斜巷提升运输中，严禁蹬钩、扒车或坐车。

绞车司机必须由经过培训、考试合格的人员担任，并必须做到持证上岗作业。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，对本岗位的安全工作负责。

绞车司机应做到现场交接班，交班时应将当班绞车运行情况及问题向接班人员交代清楚。

绞车司机交接班时，交接双方应按巡回检查路线共同进行一次实地检查，检查工作要全面细致，包括绞车启动、制动装置、连接装置、固定装置等。如发现问题，必须立即处理或报告领导处理，检查和处理结果，应及时填入记录中，严禁带病运行。

绞车司机交接双方应共同实际操作1—2次绞车（拉、放空车），共同体验绞车运行情况，确认无误，方可正式交接。

接班人员因故未按时到岗，交班人员不得擅离岗位，应及时向领导汇报。经同意，并做好善后处理后，方可离开工作岗位。

绞车司机要集中精力，听清信号后，方准开车。工作中认真执行岗位操作规程，操作时应严格遵守“先送电、后开车”制度，手不准离开操作手把。

绞车运行中要密切注视其运行状况，发现问题如滚筒排绳无序、跳绳等，应先停车，再进行处理。对于绞车运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，方准继续开车。禁止矿车掉道运行，严禁不带电运行、放飞车。

绞车司机负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持硐室清洁整齐。

绞车紧急刹车后，绞车司机必须应做如下检查：1）制动部分有无裂纹；2）齿轮、轮辐有无裂纹；3）检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂，绳卡是否有滑动。

斜巷提升钢丝绳必须按照《作业规程》的要求配备，必须建立日常检查维护制度，包机检修工至少每天全长检查一次提升钢丝绳的使用情况，绞车司机接班时要进行一次抽查，把钩工必须对老钩50米长度进行检查，发现钢丝绳断头率超过10%、钢丝绳被碾轧、钩头插接松弛或钢丝绳锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动跳股时，不论断丝数或绳径变细多少等，都必须立即处理或更换。不得使用带接头的钢丝绳。使用中的钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，定期涂油。

斜巷上、下部车场设灯光信号装置，配备专（兼）职信号工。信号工必须由经过培训、考试合格的人员担任，做到持证上岗。工作中要认真执行岗位责任制，对本岗位的安全工作负责。

信号工要遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守。工作中要做到及时准确地发出操车信号。工作中要经常检查声光信号装置是否安全可靠，发现问题，应及时处理或报告领导处理。

斜巷内各车场把钩工必须由经过培训、考试合格的人员担任。做到持证上岗，严格执行岗位操作规程，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，运行信号发出后，禁止人员进入斜巷或在车场逗留，对本岗位的安全工作负责。

工作中，每次提升前把钩工要认真检查各处连结装置、车辆完好状况、提升车辆是否超挂、装载物料是否捆绑牢固、存在超高、超宽等情况，确认无误后，方可通知信号工发出信号，开车运行。

提升矿车数量必须在作业规程中明确规定，严禁超载提升。斜巷JD-25型绞车（配套钢丝绳φ15.5mm）提升运输的矿车数量要严格按如下要求执行：空车允许提、放1个；重车允许提、放1个。

接班时和工作中，把钩工要经常检查钢丝绳、老钩、链环、销子、道岔等安全情况。如发现问题，应及时处理或报告领导处理。

把钩工连车时要做到“五不准”：即不准多连车；不准插错销子；不准用其它物体代替销子；不准用损坏的链环和矿车；不准连反链环。

把钩工摘挂时要做到：1）拨准道岔；2）矿车过安全装置后，要及时关闭；3）送车起钩后，要认真听、看运行情况，听到异常声音要迅速躲开；4）动作要快、准，防止矿车碾绳、掉道、翻车。

上平台把钩工负责上部车场阻车器和挡车器（栏）的正常使用。交接班时和工作中，把钩工负责检查阻车器和挡车器（栏）的安全情况。如发现问题，应及时处理或报告领导处理。

能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠办法将车辆停住。

耙装机司机要遵守劳动纪律，认真执行岗位责任制和岗位操作规程，对本岗位的安全工作负责。

使用耙装机必须严格执行作业规程的有关规定，必须做到：1）耙装机作业区前方必须设有良好的防爆照明。2）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3）耙装机上必须装有金属挡绳杆和防止耙斗出槽的护栏。4）固定钢丝绳滑轮的锚桩深度软岩有效长度不小于500mm，硬岩有效长度不小于350mm。5）耙装机距掘进工作面的最大允许距离不得超过25m。6）当上、下山坡度大于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板。7）严格使用四个卡轨器、两个辅助阻车器和两根斜撑，两帮要设置两道尾巴绳。禁止使用钎杆等做插销。8）耙斗机运行中，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。9）使用过程中，严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳。

在装岩前，耙装机司机必须仔细检查耙装机是否完好，机身是否固定可靠，各部件连接是否牢固，启动按钮及进线接线盒是否操作灵活或失爆，如发现问题，应及时处理或报告领导处理。

耙装机作业时，耙斗作业段的上方必须悬挂瓦斯自动检测报警仪器。当掘进工作面风流及回风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁进行耙装作业。

作业规程中必须制订有移动耙装机的专项措施。必须使用两个导向轮，固定锚桩深度软岩中有效长度不得小于600mm，硬岩中有效长度不得小于400mm。移动前要认真检查牵引钢丝绳、各个连接装置是否牢固可靠，如发现问题，应立即处理或报告领导处理。只有确认无误后，方可开始移动耙装机。在上山段移动耙装机时，下方不得有人。

如利用耙装机自拉自移，必须编制专门的措施，经公司技术负责人批准，方可进行。

35．向工作面运送轨道、管子、喷浆机、电机、绞车等特殊材料和设备时，施工单位必须编制专项安全技术措施，并设专人负责实施和监督。

平巷运输1、平巷使用调度绞车运输的有关规定：一．调度绞车安装

①．新安装的调度绞车必须部件齐全完好，滚筒无损坏、破裂，闸把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm厚，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，有护身板。

②．绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠、无淋水、巷道断面满足要求的安全地点。

使用3个月以上的绞车，必须打水泥基础，绞车地脚螺钉必须齐全，紧固可靠，严禁出现用手拧动螺帽或螺栓转动的现象。预制基础厚度不得小于1m或见硬底，基础周边应超过绞车底座周边300mm。

使用不足3个月的绞车，可采用临时支柱固定，做到四压两戗（即顶压支柱四根，戗柱两根）。压柱、戗柱必须与顶、底板接实，做到牢固有劲，严禁不接顶或接顶不牢现象。如底板为煤，应制作厚度不小于0.5m或见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的水泥基础。如不采用戗柱，必须安装尾绳，绳径不小于绞车钢丝绳直径，并拉紧，锚桩必须牢固可靠。

③．小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m，即与矿车之间有不小于200mm的安全间隙。

④．绞车选用的钢丝绳必须符合绞车技术要求。在滚筒侧绳端必须固定牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐有序，无咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车技术规定的允许容量。

钩头必须固定牢固。采用插接式时，必须保证插接质量，插绳长度不得小于4—5个捻距；采用绳卡式时，选用的绳卡要与钢丝绳匹配，卡子数量不少于4副，卡子间距不小于100mm，不得大于300mm。两种方式都必须有护绳环。

⑤．绞车控制开关必须完好，安设稳定（上台架），接地良好；操作按钮开关应吊挂，并固定牢，禁止不设或甩掉按钮开关，使用控制开关进行操作。电缆吊挂整齐，接线符合标准要求。电气设备应100%达到防爆要求。

⑥．绞车声光信号系统及红灯安设齐全，安全可靠。在绞车处、各车场把钩处必须安装信号，运输距离超过100m时，应在运输区间内增设信号装置（一般100m设一组）。信号系统必须上板集中安装管理。

红灯的设置应符合以下要求：车场以上20m处设一盏红灯；直巷每隔100m设一盏红灯，弯道处必须设红灯（两侧均能看到）。

⑦．为了减小钢丝绳的磨损，在变破处、底板变高处（或拉底落道）必须设地滚，直巷段每隔50m设一个地滚。在弯道处或其它与钢丝磨擦处，应设立托滚。

⑧．必须配齐连接插销。在倾角大于12°的斜巷，必须设保险绳。

⑨．在各调车场的上部5m处，必须设置挡车装置或阻车装置。另外如车场或巷道局部区段没有足够的安全空间时，必须设信号硐室或行人躲避硐室。

⑩．绞车安装完成后，经机电科、安质科验收合格后，方可投入使用。二．调度绞车使用管理：

①．绞车司机、信号工、把钩工必须经过安全技术培训，考核合格后，方可持证上岗。不准无证上岗操作，严禁替岗操作。

②．开车前绞车司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣。并检查工作地点安全情况和绞车各部位的安全状况，（如压柱、钢丝绳、制动闸、钩头、信号等），有隐患要及时处理或汇报。

③．绞车司机操车过程中，要精力集中，听清信号，按信号指令操车，绞车司机不得擅自离岗、空岗。无信号或信号不清不准开车。开车前，应先开红灯，做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。

绞车司机必须在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作。操作中两手不准离开手把，做到起动稳、运行准、加减速均匀。绞车运行中，严禁用手或脚拨动钢丝绳。

如起动困难时，应查明原因，不强行起动。禁止两个闸把同时压紧，以免烧坏电动机。

④．空、重车均不准在坡中吊钩停放。如中途需停放时，应先相互联系，严禁摘钩，车的下方打撑木，下方不得有人。绞车司机必须按好制动闸。

⑤．下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳过多或留有余绳，以免矿车突然加速而崩断钢丝绳，导致断绳跑车事故。严禁绞车电机不给电松闸放飞车。

滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈，以防抽绳。

⑥．司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。

⑦．注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后运行。

1）有异响声、异味、异状；

2）钢丝绳有异常跳动、负载增大，或突然松弛；

3）稳压支柱有松动现象；

4）有严重咬绳、爬绳现象；

5）电动机单相动转或冒烟；

6）突然断电或有其它险情时。

⑧．把钩工必须挂好绳钩及保险绳。在运送物料时，应使用专用的送用材料车，仔细检查材料装车情况，防止挂破风筒或磨擦电缆等。

严禁使用木穿杆、钎杆等代替插销连接矿车。严禁使用口喊、晃灯、敲管等非正规方法，发送信号。严禁使用打死结或断绳挽绳连接的钢丝绳。

矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。

⑨．巷道严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。严禁人员扒车、蹬车。

⑩．操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上，切断电源、闸紧滚筒。司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。三．调度绞车检查维护：

①．调度绞车应设专人管理和维护，保证绞车的正常可靠，安全运行。

②．日常管理和维修的内容：

1）检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。

2）经常检查各部位的螺栓、螺母、销子、垫圈等是否有松动、脱落，如有应及时拧紧和补齐。sp;3）检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3mm厚度），拉杆螺栓、叉头闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。

4）检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘30°—40°。

5）检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求。

6）检查轴承有无漏油及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油。

7）检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

8）检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时紧固或处理。

9）检查钩头护绳环是否完好、脱落，每班应检查断丝、磨损和锈蚀情况；采用绳卡式钩头时，必须每班检查紧固一次绳卡。

③．应定期试验钢丝绳钩头、三环链、插销等连接装置的机械强度。

④．经常擦拭绞车及其开关，清理附近浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。

⑤．钢丝绳的使用要求

1）钢丝绳有下列情况之一者必须更换：（1）使用中的钢丝绳在1捻距内的断丝断面积，同钢丝绳总断面积之比达到10%时；

（2）使用中钢丝绳以标准直径为准计算的直径减小量达到10%时；

（3）使用中钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。

2）钢丝绳的插接及维护：

（1）钢丝绳插接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，在滚筒外部的接头数不得超过2个接头。

（2）插接的两条钢丝绳，必须同型号、同直径，其两端插接长度应相等；

（3）插入钢丝绳内部的绳股，必须塞满除去麻芯的空间。

（4）插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得比原直径增加10%。

（5）各对应股相交的位置均匀分布，不得有松驰现象。

（6）应进行钢丝绳插接试样的拉力试验，插接段的拉力损失值不得大于原绳破断力的4%。

（7）插接钢丝绳处应经常检查接头在通过滚筒、绳轮和弯道挡绳轮时，有无松动或其他变化情况；插接部位应每星期浸涂一次防腐油；钢丝绳在运行中遭到突然猛烈拉力后，必须及时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等情况。2、人力推车运输的有关规定：

①1次只准1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉到、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

④不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确须停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。【电气管理规定】一．井下电气接地保护管理

1．井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必须装设保护接地；

2．井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。

3．接地网上任一保护接地点测的接地电阻值，不得超过2Ω；移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。

4．有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。

5.主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm。

6.在钻场中敷设的电缆，如果不能同主接地极相连接时，应单独形成一个分区接地网，其接地电阻值也不得超过2Ω。

7.局部接地极可设于巷道的水沟内或其它就近的潮湿处。设在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放在水沟深处。设于其它地点的局部接地电极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管子上至少有20个直径不小于5mm的孔眼，并垂直埋于地下。

8.连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线、截面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

9.电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，电缆接线盒两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm2的铜线、截面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

10.橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它用途。

11.井下下列地点应装设局部接地极：

每个设有电气设备的硐室；

每个套单独装设的高压电气设备；

每个低压配电点，如果采煤工作面机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时，上述巷道内至少应分别设置一个局部接地极；

连接动力铠装电缆的每个接线盒。

12.以下保护接地装置的检查和测定按如下要求进行：

在有人值班的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班交接班时必须进行一次表面检查。其它电气设备的保护接地，由维修人员每周不少于一次表面检查。发现问题应及时将问题记入记录表内，并向有关领导汇报。

检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前，设备禁止送电。

电气设备在每次安装检查或移动后，应检查其保护接地装置是否完善。对一些震动性较大及经常移动的电气设备，应多加注意，并加强检查。

每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，详细检查一次。如发现接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理。矿水含酸性较大时，应适当增加检查次数。

井下总接地网的接触电阻值的测定，应由专人负责，每季至少进行一次，并将测定数据记入记录表内。

对具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地电阻测试仪。如采用普通接地电阻测试仪进行测定时，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。二、停送电管理制度为保证我矿安全用电，保证职工人身安全，减少或杜绝电气事故，促进安全生产，特制订停送电制度，要求各矿属有关单位和有关部门认真执行。

（一）．计划检修停送电

计划检修，应由计划检修单位提前一天报送检修工作票或检修计划，并注明：检修地点和检修内容，检修时间，影响范围以及安全措施等，经机电科、安监科核准后，报主管副矿长及总工程师批准，并由调度室具体落实停电计划及措施，机电科、安监科协助负责检查落实停送电的技术措施，并保证检修后的供电质量。

对地面及井下的用电负荷进行停送电作业时，均必须严格执行检修计划制度措施，并按工作票规定的内容进行工作，按时保质保量保安全完成检修任务；必须在工作开始以前及检修结束后，向调度室报告完成情况。

各掘进工作面以里或作业地点及各区队管理区域内部停送电时，不影响矿井生产及其他供电线路时，由各主管单位负责报调度室批准后安排实施。但停局扇电时，必须提前8小时向安监科或调度室书面汇报，否则作为事故停电处理。

电气设备在进行停电检修时，按照矿井停电规程规定，必须严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，挂牌上锁，严禁约时停送电。

（二）．故障停电

各单位发生故障停电时必须向矿调度室报告，说明停电时间及停电原因，并通知事故单位及时进行检修；当班故障停电未向调度室汇报时，罚款100元。

全矿故障停电时，变电站运行人员尽快确定故障原因、地点或线路单位，必须在最短时间内将热备用线路投用，并按照以下顺序送电：地面保安供电、主扇风机运行10分钟后、然后经通风调度同意送井下中央变电所电、采区供电、各掘进头供电根据瓦斯情况特殊调度处理。

主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

主扇风机应在恢复送电10分钟内启动完成，正常运转后应立即向矿调度室汇报。主扇风机正常运转10分钟后，地面变电站方可向井下中央变电所及各采区变电所逐级送6KV高压电源。

井下各掘进头恢复低压送电时，必须进行瓦斯排放工作，待瓦检员确认各局扇工作地点瓦斯浓度达到规程要求后，由各采区变电所先送局扇专用电源，待各掘进巷瓦斯排放满足规程要求后，再由采区变电所值班人员分别试送各掘进巷生产总控电源。

局扇严禁无计划停电。如因故停转，在恢复通风前，必须由瓦检员检查停风区中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合规程要求后，方可通知机电维修工开启局扇，并报调度室备查；否则应按规定先由瓦检员负责排放瓦斯，待瓦斯和二氧化碳浓度均降到1%以下时，方可恢复送电。

故障停电，各配电点的值班人员应首先检查各自辖区范围内的电器设备及供电线路是否出现故障，一经发现应立即报告矿调度室及上一级供电单位，上一级供电单位应做好该故障线路的停电保护措施。有故障的线路，不准强行送电；

矿井成立由安监科和机电科组成的事故停电调查小组，负责监督检查制度执行情况，并负责调查分析事故停电的原因，拿出处理意见及预防措施。

（三）．停送电作业要求

1.计划停送电应在专用记录薄上做好详细登记。

2.停送电操作应由两人进行，一人操作，一人监护，因故停高压线路时，操作人员应站在绝缘物上，并戴好绝缘手套方可操作。

3.遇大风、大雨、大雪应对可能造成损失、损坏的线路临时停电，风雨雪过后，须组织巡视检查，确认无问题方可送电。

4.井下停送电作业严格按照以下步骤和要求进行：

1）停电：①停电时，严禁带负荷停电，应先停负荷开关，后断开前一级馈电，开关操作机构必须加闭锁。②负荷开关、前一级馈电开关断开后，应进行检查，无异常情况立即在前一级馈电开关悬挂“严禁合闸，有人工作”警告牌。③停高压配电装置，断开短路器后，必须拉开隔离开关。④严禁传讯、约时或信号停电。2）验电：①井下电工检修停电时必须携带便携式瓦斯断电仪。②停电后在瓦斯不超限的情况下，必须用合格的相应电压等级并确定良好的验电器验电。③高压验电（6KV）时，应戴绝缘手套，由专人监护并应对设备进出两侧分别验电。

3）放电：①经验电证明设备确认无电后，在瓦斯不超限的情况下，应立即对被检修设备接地并三相断路，使其剩余电荷放尽。

4）打接地线：①接地线必须有多股软铜线与接地极组成，接地线截面不的小于25mm2。②装接地线时，应先打接地极，先接接地端，后接设备。

5）送电：①当全部工作进行完毕后，需恢复送电时，必须由原来执行停电操作人员亲自取下警示牌后送电。②严禁在漏电保护装置失灵时，强行送电。③严禁传讯、约时或信号送电。三．常用绝缘工具管理

1．地面变电所的绝缘工具，应有专门的工具室存放，室内应通风良好，清洁、干燥；

2．绝缘工具应设专人保管，并负责绝缘工具的领取和发放；

3．井下变电所的绝缘工具，应有专用的工具柜加锁存放，由值班电工管理，工具柜钥匙按值移交，并应交清绝缘工具的数量及完好情况；

4．绝缘工具应分类存放，避免扎伤、受潮和污染绝缘；

5．如发现绝缘工具损伤或受潮，应及时进行检修和干燥处理，试验合格后方可使用；

6．绝缘工具必须按规定定期进行绝缘性能的试验，不符合试验要求者，禁止使用。四．系统配电资料管理

根据《煤矿安全规程》规定：每一矿井必须备有地面、井下配电系统图、井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号和电机车线路平面敷设示意图、并随着情况的变化定期填汇。图中应注明：

电动机、变压器、配电设备、信号装置、通讯装置等装设地点；

2.每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能；

3.馈出线的短路、过负荷保护的整定值、熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值；

4.线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度；

5.保护接地装置的地点；

6.风流方向。

除上述各种图纸外，矿机电管理部门，还应设专人，负责对每台电气设备和每条电缆建立它们的技术档案。对它们的出厂时间、购进时间、安装时间、运行情况、历次使用搬迁情况等，尤其是历次检查、修理、试验结果，都应详细记入档案。五．机电设备完好及防爆检查评定

1．机电设备防爆及完好检查评定工作，由机电设备检查评定组全面负责，集中统一管理。

2．防爆设备入井前应由指定的、经有关部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

3．防爆设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

4．运行中的机电设备，应进行编号，实行牌板管理；有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维修。

5．全矿设备按系统、按区域指定包机负责人，每天一次对分管设备按照规定的检查内容，进行日常的自检和评定，并将结果计入牌板；对于检查中发现的问题及处理，应做好记录。

6．每月由机电科负责组织机电、安质等有关部门的专业人员组成检查评定小组，分期分批对基层检查评定结果进行核实后上报公司领导。

7.公司每半年组织一次全矿机电设备的检查，对大型主要设备要逐台检查，对其他各类设备要进行抽查，抽查总数不少于设备实有总台数的10%。

8.对不影响设备性能及安全的个别检查项目，检查时现场处理合格的，不影响评定。

在检查中，对于现场不易检查的项目，可通过查核有关检查修理检验整定等纪录进行评定。

比活动实行奖罚制，对于固定设备按系统进行评比：完好率达到95%以上的，对该系统的包机负责人奖励200元，完好率低于85%，罚该系统的包机负责人50元；对于临时施工设备，按包机人分管范围评比：完好率达到60%以上，且分管各台件均满足防爆要求的，对该包机负责人奖励200元，发现有失爆设备的，每台件罚包机负责人50元，扣罚单位200元。

对于发现的问题，应落实到人、限期整改；逾期仍未处理的，每超一天罚责任人30元、罚单位200元。

本制度适用于机电设备、小型电器和电缆等的检查评定工作。对于机电设备评定“完好”或“不完好”；对于小型电器和电缆等评定“合格”或“不合格”。

设备的完好率=完好设备台数/（在籍台数+借入台数—借出台数）*100%小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）/装用总台数（长度）*100%电缆接头合格率=合格接头数（个）/接头总数（个）*100%设备在籍台数包括：使用、备用、待修、待报废、闲置、库存、借出台数。【电缆管理规定】

1．电缆悬挂应符合《规程》有关规定，日常维护应有专人负责，每日巡回检查一次。

2．有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，应有专职维护人员及时将电缆放落到巷道底板一侧，并妥善覆盖保护。

3．对线路状态，如：电缆接线盒、辅助接地极连接是否良好；线路温度是否正常等，每天应有1-2次巡视检查，并作好记录，如有不正常状态，应及时做相应的处理。

各类电缆芯线及外皮的最高允许温度参见下表。各类电缆最高允许温度电缆种类

油浸纸绝缘铅皮电缆

橡套电缆额定电压（kV）

1－3

6

10

3及以下芯线最高允许温（℃）表皮最高允许温（℃）

50－55

35－－55

4.各种移动设备（如：采煤机、装煤机、装岩机等）的电缆管理和维护，应有专职人员班班检查。工作面掘进头附近余下部分，应呈“S”形悬挂，不准在带电情况下呈“O”字形盘放。电缆应严防被炮崩、煤岩撞砸或用力拖拽。

5.低压电网中的防爆三通、四通和插销，应由专人每月进行一次检查维护，检查中应注意端子的连接情况，有无因松动、接触不良而产生过热现象，对防爆面应清洗（擦）涂油。

6.电缆穿过淋水区时，不应设接线盒，如有接线盒，应有防水措施，并由专人每日检查一次。

7.立井井筒的电缆日常检查维护，至少应由两人进行，每月至少检查一次，如有固定电缆的夹持装置松动或损坏，应及时处理或更换。附1：井下电缆敷设：（除手持式或移动式设备连接的电缆以外）

1．电缆必须悬挂：在水平巷道或倾角30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆的重量，且不得损坏电缆；

2．水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆，应有适当的驰度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上；

3．电缆悬挂点的间距：在水平巷道和倾斜巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米；

4．电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁挂任何物件。如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管道的上方，并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但采煤机等电缆车上的电缆不受此限。

5．井筒或巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，在井筒内，应敷设在离电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设电力电缆上方0.1m以上的地方。

6．高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆相互的间距应大于0.1m；高压电缆之间和低压电缆之间的距离不得小于50mm，以便摘挂。

7．井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离，在拐角或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，以便识别；

8．立井井筒中所用的电缆，中间不得有接头。如果因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内，以便检查维修。

9．运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，但应妥善放置在托架上，不应使接头受力；

10．硐室内和木支架的井巷中敷设的电缆，须将黄麻外皮剥除，并应定期在铠装层上加涂防锈油漆。电缆穿过墙壁部分，应用套管保护，并严密封堵管口。附2：井下电缆的连接：

电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能（矿用各种防爆型，矿用一般型）相符的接线盒。

电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

不同型电缆（例如绝缘电缆同橡套电缆或同塑料电缆）之间不得直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

同型电缆之间，除按不同型电缆之间的连接方法进行连接外，还可直接连接，但必须遵守下列规定：绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的补修）必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求。附3：电缆故障处理：电缆故障发生后，首先根据故障的现象和状态，正确判断故障类型，并及时向矿调度和机电科汇报，组织有关人员迅速进行处理。当电缆因故障引起火灾时，应立即切断电缆的电源，并不失时机地灭火救灾。当火势蔓延过快不能立即扑灭时，应立即通知附近采（掘）区、对的人员迅速撤离危险区，并向矿领导汇报，进一步采取灭火措施，或按矿井的救灾计划进行灭火。当采用在地面测试的方法测试井下铠装电缆的故障时，在进风巷的巷道风流中的瓦斯浓度必须在1%以下时，方可进行。对于井下采（掘）区、队，使用普通型携带式电气测量仪表来测定电缆故障时，必须由瓦斯检查员检查该地点的瓦斯含量，只有其瓦斯浓度在1%以下时，方可使用。当井下橡套电缆发生故障后，应根据故障现象进行分析和判断，确定故障类型和故障点。在处理故障时，必须将故障电缆与其它电缆完全隔开，方可进行测试和处理。当连接电缆的开关跳闸时，应由维修电工负责查明原因，并由瓦斯检查员检查故障电缆所在地段的瓦斯浓度，当浓度在1%以下时，方可对故障电缆进行试送电来判断电缆故障。但对有煤（岩）与瓦斯突出的矿井和瓦斯喷出区域内的故障电缆，严禁用试送电的方式进行故障判断和寻找故障点。【五小电气管理制度】

机电科专业组负责全矿五小电器的领用、发放、回收、修理等管理工作。

各使用单位须持设计图纸和清单到专业组领小型电器并建帐。

因工作场所变迁由专业组组织交接双方进行清点交接并在3日内到专业组办理手续。否则，每延迟一天按每台件每天罚款50元。

回收必须完整，不得缺少零部件。否则，每台件按原值的50%罚款，起价10元；小型电器在使用中损坏时按原值罚款。

小型电器严禁私自外借，特殊情况必须交押金后经系统主管领导批准方可外借。

各队使用的电煤钻在一年时间内无故烧毁，按原价的50%罚款。

小型电器无故丢失的，按原价对责任单位罚款。

小型电器不得私自存放，否则，按原价罚款。【用电管理制度】

为加强方山矿用电管理，节约用电，提高经济效益，降低吨煤电耗，特制定本管理规定：

一、成立用电管理小组

二、机电科要严把设备购置选型关，推广节能型产品。

三、对大功率用电设备的运转加强管理：

1.减少副井绞车提升次数（每天7.30-8.30.

15.30-16.30.

23.30-0.30后停止下人），杜绝无计划提升，不足6人时，严禁提升，每出现一次，罚运输队把钩工50元（特殊情况除外），力争满员提升，主井、副井每周必须清理一次箕斗、矿车积煤，清理结束后，机电科负责验收，不清或少清一次罚运输队100元，尽量减少无效提升钩数。

2.全矿用电功率因数达0.9以上，低于此数必须进行功率补偿。负荷率不得低于80%，做到均衡、经济用电。3.对新开口的巷道，配备风机时不得按最大用风量进行配备，必须根据不同的通风距离和风量分三个时期配备局扇，即第一阶段用2×11KW风机单级，第二阶段用2×11KW对旋风机，第三阶段根据情况选择大功率对旋风机。

4.在掘进巷道内推广使用皮带机，减少刮板机的使用，不经机电矿长、开拓矿长批准，掘进队不得使用刮板机。

5.主扇风机、空压机推广使用变频控制设备，减少无功损耗。

6.加强井下使用电管理，胶带运输机、刮板运输机严禁空转，机尾无煤时及时发点停车，对皮带机、刮板机空运转或前面皮带机、刮板机不开而运转后面皮带机、刮板机的，每发现一次对责任人罚50元。7.进一步落实避峰调荷措施，控制大功率水泵的开停，避免水泵频繁启动，大功率水泵的运转尽量全部放在用电低谷期，各班水泵开停时间为：

1）8：00～12：00、18：00～22：00严禁开启水泵，特殊情况下，经有关领导和单位同意后，可开启一台水泵。

2）0：00～8：00各泵房可根据实际情况开启单台或多台水泵，尽量保证在此期间，将水仓排空。

3）12：00～18：00各泵房尽量少开水泵，但必须为18：00～22：00停泵做好准备。

4）22：00～24：00各泵房尽量不开泵，特殊情况下可开一台水泵保持水位，为0：00～8：00开启水泵做好基础。

5）主排水泵房的各台水泵必须轮流开启，严禁单台水泵长时间运转，一周内各台水泵必须轮流一遍，单台水泵连续运转两天以上的，给予责任人50元罚款。

6）其余区队在8：00～12：00、18：00～22：00期间，在不耽误生产的前提下，尽量少开启设备。

7）调度室、机电科要做好监督，对不经同意，不按上述时间规定开启水泵的，每次对单位罚款100元。

8.对形成自然通风的巷道，24小时内必须停止供风，否则，罚责任单位1000元/天。9..9..井下所有照明逐步更换为节能灯管，不经机电科同意，严禁使用其它照明用具。

四．生活用电管理sp;对科队单位，根据其实际用电情况，分区域装电度表，定额限量收费，每单位单室计量定额为15度.每科队另外加100度/月作为办公计量定额，月底结算多出部分按1元/度计量收费，减少不必要的消耗。

对外供电：原则不对外供电，确需外供时须经矿领导同意，机电科备案，自装电度表，计量收费。暂定1元/度，每月22日抄表、抄表时须机电科、经营管理科、用电户共同到场，23日张贴公布，月底前到财务科交费，否则次月1日停止对用电户供电。对私自偷电者，没收电线电表，停止供电并罚款200元。

地面推广使用节能用具，公共场所逐步更换为节能灯，厕所照明、楼梯走廊应安装声光控开关；工厂照明，路灯应安装定时器，白天严禁开放，每出现一次罚责任单位100元。

各办公室、队部、机修房用电设备不得超过100W（机电科审批使用除外），并做到人走灯灭，领导组成员定期进行检查，发现一次，给予每盏（台）10元罚款。各办公室、队部、宿舍、机修房等不准用大功率取暖电器.否则没收取暖电器并给予每盏（台）100元的罚款。五．岗位管理

1.井下所有岗位工及区队值班人员，必须服从机电科及调度室管理，拉闸限电和送电填谷必须听从指挥，对不按规定要求停送电的，责任人按违章处理。

2.平地配变电站、井下各变电所值班人员发现负荷变化较大或电压较低时，必须立即向机电科和调度室值班人员汇报，并根据实际情况和指挥拉闸限电。每月底，机电科对全矿用电情况进行分析，并拿出处理意见。

3.每月由机电科对矿用电量核算一次，根据产量与收费标准、综合电价比较，节约部分的适当对机电科进行奖励。

4.全年实现矿定电费成本指标，节约部分的适当对机电科进行奖励。【电气试验制度】机电队负责全矿电气设备（井下“三大”电气保护和井下专责电工负责的试验项目除外）定期试验工作。按《煤矿电气试验规程》要求进行电气试验。对于新装和大修后的电气设备按规程中的要求严格把关审核。不合格的不准安装和投入运行。长期（井下超过3个月、井上超过6个月）停止运行和移动的设备投入运行前，必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。对于6KV大型电机每年进行一次绝缘电阻和吸收化测定、直流泄漏和直流耐压试验。大型直流电机每年进行一次绝缘电阻测定，每两年做一次交流耐压试验。井下电气每年3月份，井下电机每年4月份进行测试。对矿用6KV变压器每年进行一次绝缘电阻和吸收比测定，做绝缘油的交流耐压试验。6KV电缆每年测定一次绝缘电阻和电流耐压试验，并测泄漏电流。井下电缆每年春节检修时间进行试验。井上电缆每年3月份进行试验。

每年雷雨季节前测定一次6KV阀型避雷器的绝缘电阻和工频放电电压测量。线路管型避雷器上述试验每两年进行一次。每年雷雨季节前，对6KV线路检查导线连接状况和每个绝缘子的完好状态，并测量线路绝缘电阻值。对地面电气设备和防雷保护用的接地装置，每年雷雨季节之前进行一次外观检查，并测量接地电阻值。井下接地装置每半年外观检查一次，每季度测量一次接地网接地电阻值。

10.井下高压开关的继电器保护装置及仪表每年整定一次，低压配电系统继电保护装置每半年整定一次，负荷变动时应及时整定。

11.井下主要电气设备绝缘电阻每半年测定一次，固定敷设电缆每季度检查一次外观和测量绝缘电阻值。移动橡套电缆每月检查一次绝缘状况。

12.井上、下高压绝缘台、绝缘鞋和手套、验电笔、拉杆、放电棒、绝缘夹等每半年进行一次交流耐压试验。

13.矿井地面变电所与当地供电部门相连接的高压电气设备的定期试验应同供电部门联系，按供电部门的标准执行。

14.高压电气试验工作不应少于2人，试验负责人在试验前应向试验人员讲解实验内容，试验程序及试验安全措施。实验期间不要随便更换试验人员，以保证试验的准确性。

15.设备在试验期间若发现重大隐患、试验人员应及时向设备主管人员汇报，设备隐患排除后，应重新试验至合格为止。

16.试验人员要认真填写现场试验记录，机电二队出具电气试验报告单。电气试验资料要有专责人分类存档，妥善保管。【机电设备运行、维修、保养制度】机电设备的运行、维修、保养实行机长为首的园班包机、小班分片的包机责任制。包机内容：包设备安全运行、日常维护、小修及保养，确保设备完好；包工资、能耗及配件和材料消耗；包人身安全和生产任务完成；包设备和环境卫生。各种设备司机必须经过培训，达到本工种等级的应知、应会，经考试合格后，方可持证上岗操作。司机应做到“三知”、“四会”，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用。司机必须严格执行本岗位责任制、交接班制、操作规程。各包机岗位需挂牌留名，责任到人。包机组所管的设备必须达到台台完好。设备净、亮、机房、硐室及周围环境卫生良好。司机在值班时，必须精力集中，熟练、正确操作，班中做到“四勤”：即勤听，听设备运转声音是否正常；勤看，看各种仪表、信号指示是否正确；勤摸，触摸轴承和电机温度是否正常；勤看，查设备的运行状态是否良好。司机和维修工应按设备巡回点检图的路线，对设备各关键部件逐一认真进行日常点检和定期点检，并填写检查记录。杜绝空检和漏检现象发生。搞好设备润滑工作。按设备润滑要求和包机组分工，值班司机

机电矿长

机电副总、机电科长

机电队长主管技术员主提升机

每月一次

每半月一次

每旬一次井筒装置、主井底装载站

每季一次

每月一次

每半月一次主通风机

每月一次

每半月一次

每旬一次主排水系统

每月一次

每半月一次

每旬一次主压风机

每月一次

每半月一次

每旬一次锅炉

每季一次

每月一次

每半月一次地面变电站

每月一次

每半月一次

每旬一次井下中央变电所

每月一次

每半月一次

每旬一次井下采区变电所

每半月一次

每旬一次井上下通讯系统

每季一次

每月一次

每周一次井下主运输皮带

每半月一次

每旬一次

2.检查内容包括：制度和操作规程执行情况、设备完好状态、机房硐室质量达标情况、各种记录是否真实完整、是否存在安全隐患等。

3.对检查出的问题应记录在领导干部上岗检查及录薄上。记录要填写检查日期、检查人、陪同人、存在问题、责令整改人、整改达到的标准和要求、完成的时间等。对于重大问题，根据职责范围划分，由责任领导人亲自负责解决。

4.有整改任务的机电队（班）必须及时按照要求整改处理，并填写整改记录。若存在问题大，不能按时处理，应向主管领导汇报。没有特殊理由，存在的问题不允许拖到下次检查中。

5.对机电领导干部上岗检查制度执行情况每半年公布一次，对空岗、漏岗者由矿级领导给予批评，对上岗失职者且引起机电事故时，由上级领导追究其责任。【事故分析追查制度】

为建立科学的事故管理程序，及时分析与处理事故，能够最大限度的减小事故损失，查清事故原因，采取有效的预防措施，减少和防止各类事故的发生。特制定事故分析追查制度：

一、事故的汇报发生事故后，事故现场职务最高的干部（或干部指定人员）要立即报告调度室，并把事故的时间、地点、种类、事故概况简要说明。对发生事故不汇报的责任人将视其对事故发展的影响程度罚款100~500元或进行行政处分。

二、事故的抢救

调度室在接到事故报告后要立即通知值班领导，同时迅速采取抢救措施，防止事故的扩大，减少事故损失。对接到事故报告后不向领导汇报，或不采取积极的抢救措施的责任人罚款100～500元，并追究调度室主任的管理责任。

三、事故的勘查

事故抢救结束后，调度室要立即组织有关部门对事故现场进行勘查，组织不及时罚责任人100元，对不参加的单位负责人罚款100元。

四、事故的分析1、组织：人身事故由安监科组织，机电运输事故由机电科组织，顶板及采掘工程质量事故由生产技术科组织，一通三防事故由通风科组织，水灾及测量事故由地测科组织，生产事故由调度室组织。2、参加单位及人员：事故单位负责人及事故现场有关人员、安监科、调度室当班值班人员、业务相关部室和公司有关领导。3、分析要求：a、事故发生后要在24小时内组织分析，48小时内拿出分析报告，报矿领导班子研究。不按时组织分析或不按时拿出分析报告罚组织单位负责人100元。b、分析报告的内容包括事故经过、事故原因、责任划分、防范措施、事故处理初步意见。

五、事故处理

1、发生轻伤或三级非人身事故：罚事故单位3000元，罚当月安全结构工资10％，当月单位安全风险抵押金不兑现，罚单位正职300元，其他责任人及责任部门负责人根据责任大小作出相应处罚。

2、发生重伤或二级非人身事故：罚事故单位5000元，罚安全结构工资20％，冲销单位安全抵押金本金，罚单位正职500元，并给予行政记过处分，其他责任人及责任部门负责人根据责任大小作出相应处理。

3、发生工亡或一级非人身事故：罚事故单位10000元，罚单位工资30％，冲销全公司安全抵押金，给予事故单位正职撤职处分（外包单位终止工程合同），其他责任人及责任部门负责人根据责任大小作出处理。

六、对隐瞒事故的单位，已经查出提高一个档次处理。【机电事故分析制度】凡发生机械设备或供电事故，造成损失在1万元以下者，由机电科组织有关单位分析处理；造成损失在1万元以上者，由安监科组织分析，查明原因，划分责任，拿出处理意见，机电科积极配合。事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告调度室及当班领导，当班领导应当立即赶往现场，调查分析取证，初步查明事故原因，报机电科审核。机电科组织现场有关人员召开事故分析会，查明事故发生的原因，过程及经济损失情况，确定事故责任者。提出处理意见及防范措施，并检查有关责任人及单位写出事故调查报告。被通知到的单位或人员应按要求的时间准时参加事故分析会，否则不再分析，直接按规定加倍罚款。事故调查人员有权向发生事故的有关单位、有关人员了解有关情况，索取相关资料。任何单位和个人不得拒绝。对于违反本规定单位或个人，视情节轻重，对责任单位，给予100—500元的罚款；对责任人给予50—100远罚款。【设备包机制度】设备运行实行机长负责制的圆班包机、小班分段制度。包机必须责任到人，台台挂牌留名，保证安全运行及设备完好。包机人员及机长必须遵守设备定期维修保养制度；对于不能立即处理而又不影响安全运行的问题，应作好记录，待有条件时再处理；重大问题应及时上报主管部门、协同处理。对在设备安全经济运行中，做出优异成绩的包机人，给以表扬和奖励；对于因失职失责造成设备故障及损坏的,视情节给以严肃处理，直至追究法律责任。【油脂管理制度】建立完善的油脂管理机构，在矿油脂领导小组的指导和监督下，开展全矿油脂管理工作。油脂管理包括润滑油脂及电气用油的管理。矿油脂管理科负责落实油脂管理有关法规，负责编制全矿油脂及润滑装置工具购置计划，搞好油脂消耗定额管理。每月油脂消耗报送油脂管理领导小组，搞好油脂的验收、化验、统计、建帐、发放、回收、再生利用等管理工作。定期召开油脂管理会议，及时掌握油脂管理工作动态。各单位设立专（兼）职油脂管理员，具体负责本单位管理工作，按时参加油脂管理例会，认真填写本单位用油、换油记录本。记录每月检查一次、评比一次，好的通报表扬，差的提出批评和整改意见。不参与评比者一次罚油脂管理员20元。各队编制详细的月用油计划，于每月26日前报矿油脂管理站。不按时报计划的，每延长一天对油脂管理员罚款10元。月底前不报计划影响生产的，由使用单位负责。推行按质换油制度，大型设备需清洗换有的（指一次换油量大于100kg），由使用单位写出换油申请，并按规定要求提取油样，报送矿油脂管理站，管理站经分析化验后决定是否换油。否则，按所换润滑油的原值处罚（一次换油量小于100kg，按换油周期定期换油）。供应科对新购进油脂质量负责。新购进油脂必须按有关规定取样化验并有油脂检验合格证，对无合格证的油脂不准入库、存放。否则，一次对供应科罚款200元，对仓库保管员罚款20元。对于批量购进的油脂、油脂的检验必须由机电科、供应科、供货方共同按规定抽取油样化验，合格油品才准