DB3602T+0002-2024+茶籽油适度加工技术规范

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DB3602景 德 镇 市 地 方 标 准DB3602/T0002—2024茶籽油适度加工技术规范Technicalregulationsforappropriateprocessingofcamelliaseedoil202408202024-0920景德镇市市场监督管理局发布DB3602/T0002DB3602/T0002—2024DB3602/T0002DB3602/T0002—2024目次前言 II1围 12范引文件 13语定义 14产工境 25辅要求 26籽适加技术 27品量求 68装 69存运输 6II前言本文件按照GB/T请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由景德镇市农业农村局提出并归口。本文件起草单位：景德镇市农产品质量安全检测中心。本文主起人陈曹键陈健汪德超秦影姚翔玉小春、奇、欢占。 IIII茶籽油适度加工技术规范范围本文件适合景德镇市行政区域内。（GB/T191GB1886.2食品安全国家标准食品添加剂碳酸氢钠GB1886.255食品安全国家标准食品添加剂活性炭GB2716食品安全国家标准植物油GB5749GB7718GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB/T11765 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB16629 GB/T17374 GB19641 GB25571 食安国标准食添剂性土GB28050 食安国标准预装品养通则GB/T30354 用植散装输范GB/T35131 GB/T37917 GB/T117653.1茶籽油适度加工appropriateprocessingofcamelliaseedoil根据茶籽原料特征，通过控制适度精炼工艺条件，较好地保留茶籽中营养物质的加工方法。1应符合GB8955和GB14881的规定。原料油茶籽GB/T37917和GB19641油茶饼含油量应在5%～10%，无霉变、无掺杂，应符合GB/T35131要求。应符合GB16629的要求。生产过程使用的水应符合GB5749的要求。应符合GB1886.2的要求。活性炭应符合GB1886.255的要求。应符合GB25571的要求。应符合相应产品标准的规定。6茶籽油适度加工技术使用螺旋压榨，物料入榨温度80℃～150℃，水分控制在6%～8%左右，压榨饼中残油率5%～8%；使用液压压榨，物料入榨温度50℃～70℃。2热榨法加工工艺流程如图1。油茶籽清理除杂壳仁分离粉碎蒸炒成品油冬化精炼螺旋压榨或液压压榨油茶籽清理除杂壳仁分离粉碎蒸炒成品油冬化精炼螺旋压榨或液压压榨图1热榨法加工工艺流程图6%～8%采用油茶籽破碎剥壳设备，将茶籽外壳破碎，茶仁破碎率≤3%，保持较好地茶仁完整性。采用油茶籽破碎剥壳设备，将茶籽外壳破碎，茶仁破碎率≤3%，保持较好地茶仁完整性。13%～15%。根据茶籽仁所含的水分确定其破碎程度。水分6%～8%，破碎料直径大小宜控制在3mm～5mm。使用螺旋压榨制油，应控制炒或蒸汽的温度，料温115℃，胚料中含水率为6％～8％时即可进入下道工序。低温压榨法加工工艺流程如图2。3湿粕蒸脱湿粕蒸脱冷却成品粕浸出混合油1冬化精炼浸出原油汽提成品油油茶籽 清理除杂 壳仁分离油茶籽清理除杂壳仁分离成品油成品油冬化精炼螺旋压榨图2低温压榨法加工工艺流程图冬化精炼螺旋压榨采用机械烘干，烘干温度宜＜60℃；或自然晒干，油茶籽的水分含量宜控制在6%～8%。通过风选机使仁与壳分开，仁中含壳量宜控制在13%～15%。温＜90℃,压榨时膛内温度＜100℃。压榨后沉淀10h，过滤，去除油渣。将油泵入清油罐中。温＜90℃,压榨时膛内温度＜100℃。压榨后沉淀10h，过滤，去除油渣。将油泵入清油罐中。3图3浸出制油加工工艺流程图去除油茶饼表面杂质，将油茶饼匀速投入破碎机中进行破碎，控制物料颗粒直径6mm～8mm，再用提升机将物料提升至烘干机内进行烘干。烘干4油茶饼破碎、烘干进料原油水洗原油水洗脱水干燥脱臭将破碎后的油茶饼物料颗粒进行烘干，烘干温度宜控制在80℃,物料水分含量宜控制在6%～8%。浸出100min～120min,，55（）80%。在蒸脱层的停留时间，高温粕≥30min；蒸脱机气相温度为80℃～90℃；粕出口温度不超过环境温度10℃105℃≤80℃混合油进口温度50℃～55℃，混合油出口温度控制在80℃～85℃，浓度50%～60%。混合油出口温度95℃～100℃，浓度90%～95%以上。间接汽压力0.4Mpa～0.5Mpa。110℃～1200.3Mpa49Kpa～58.8Kpa粕中残油≤1.5%压榨油精炼工艺流程如图4。46.3.2浸出油精炼工艺图5浸出油精炼工艺流程如图5。5脱色水洗干燥脱水脱臭水洗碱炼原油图5浸出油精炼工艺流程图脱色水洗干燥脱水脱臭水洗碱炼原油碱炼60℃t)=7.13×10-4××15r/min30min80℃。水洗5％～10％，89℃～91℃h2～3脱水将脱水后的油泵入真空干燥罐中进行真空干燥脱水，真空干燥温度为95℃～100℃，操作绝对压强2.5Kpa～4.0Kpa,干燥后油中水分含量≤0.10%。脱色105℃2.5Kpa～4.0Kpa，1.02%~570脱臭1%30min～40min50/6.4冬化将泵入结晶罐内的油升温至20℃,边搅拌边进行阶梯降温，降温速度控制在4℃/h,搅