商住楼各分部分项工程的主要施工方法

．商住楼各分部分项工程的主要施工方法1.施工测量的控制为了确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作比较重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制。1.1平面控制认真做好轴线标定，根据建设单位提供的总平面图中的坐标及轴线间的相互关系，得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，轴线控制桩要便于观测保存。定位轴线的测设，根据建设单位提供的坐标，采用全站仪把各楼座的坐标点引入基坑，然后根据各楼座的轴线关系，使用经纬仪采用外引控制法施工，即依建筑物外轮廊轴线将控制线引至工程外6～10m不易碰压处设轴线控制桩。避免控制桩被车轮等碾压损坏，以用C20砼进行保护。根据现行建筑施工规范，建筑轴线位置位移≤10mm。1.2标高的确定由建设单位提供的水平控制点，其绝对高程为127.614m，而4#楼、5#楼、6#楼、9#楼、10#楼、地下车库的±0.00分别为123.7m、122.7m、121.6m、124.0m、123m、123.7m，利用铝合金塔尺根据图纸尺寸，得出基槽标高，筏板标高。标高每层允许偏差≤±5mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。1.3本工程应根据规范要求进行沉降观测，由具有相应资质的单位实施。2.土方及锚喷支护工程(由建设单位分包)3.钢筋工程本工程除一级钢以外的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关见证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成型。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学分析检测。本工程基础底板抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。3.1钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并用防雨材料加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO19001—2000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。3.2.2纵向受力钢筋≥20的二级、三级钢筋采用直螺纹连接，其余的均为绑扎搭接。采用绑扎连接，板钢筋接头率不得大于25％，梁钢筋搭接接头率不得大于50％。3.2.3现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。3.2.4连接工须持有钢筋连接工上岗证，操作前先进行试连接，试验检验合格后方可进行施工连接。3.2.5在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。3.2.6本工程为三级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2.7钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。3.3钢筋绑扎3.3.1根据设计要求，梁钢筋出现两排的时候，钢筋之间需设置垫铁，采用Φ25钢筋，间距1000mm。3.3.2柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。3.3.3钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用钢筋定位卡作控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±10mm内，柱、墙、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。3.3.4钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的连接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。连接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3.3.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。3.3.6钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕3.3.7梁筋应在模板上标出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。3.3.8在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。3.3.9墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙体200×100×6㎜，构造柱为200×200×6㎜。提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。3.3.10每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。3.3.11施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。3.3.12平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加强筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根Φ16钢筋立柱，采用Φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。3.3.13在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。3.3.14钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。3.4钢筋直螺纹连接3.4.1钢筋连接工程开始施工前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。（2）、原材料抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。3.4.2接头的现场检验，按检验批进行划分，同一施工条件下采用同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。3.4.3用扭力扳手根据下列规定的拧紧力矩值：直径22的钢筋为200N·m，直径25的钢筋为250N·m。抽查接头的施工原则：梁类构件为接头数的15%，每批抽验3个接头，抽查接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批应全部抽检。3.4.4现场抽取试件后，原接头位置钢筋允许使用同等规格的钢筋进行搭接。3.5钢筋保护层厚度的控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：3.5.1为确保筏板基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。采用Φ16@1000mm梅花状布置，做法尺寸：250250注：马登的高度根据板厚而定3.5.2为了控制挡土墙的截面尺寸，及保护层厚度，挡土墙部位使用φ12钢筋限位，间距为600,梅花型布置，做法如图。3.5.3保护层垫块设置：基础梁、基础底板：40mm，挡土墙25mm，顶梁：25mm,柱：30mm，顶板15mm，柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10㎜-7㎜，板类构件+8㎜-5㎜，3.5.4钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在砼墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏。柱、砼墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。3.5.5为保证楼板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法如下：采用Ф12贯通筋焊成马凳，凳脚间距500mm。在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。3.5.6施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600mm高500mm的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。混凝土浇筑时，派专人调整钢筋。4.模板工程4.1模板的设计及确定本工程结构类型为剪力墙结构，现根据该工程的结构特点，确定模板方案：①基础筏板的外围采用砖胎膜；②基础梁及地下室内外剪力墙、顶板采用竹胶板；③剪力墙及现浇楼板采取墙板与顶板一起支模的整支整浇方法。4.2模板设计使用说明：根据本方案设计后，结构砼可达到清水墙效果，表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。本方案的设计主要根据《现行建筑施工规范大全》、《建筑结构静力计算手册》《材料力学》。4.3模板的设计原则①本工程剪力墙模板：采用12厚竹胶板50mmX100mm木方配制成大模板。根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用Φ48钢管间距为200mm，横向加固采用Φ48钢管二根，采用Ф12对拉螺栓加固，间距为300mmX500mm。（剪力墙厚度≥300mm的对拉螺栓为Ф14，挡土墙及人防剪力墙对拉螺栓中间加焊60X60X3mm厚止水钢板）②框架梁模板：采用12厚竹胶板50mmX100mm木方配制成梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为600mm，步距1200mm，设水平拉杆和斜拉杆。③砼楼板模板：支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800mm，次龙骨为50mmX100mm木方，间距为200mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。4.4施工要点本工程模板方案，剪力墙采取大模板施工方案，竹胶板、木龙骨，用整张制成大模板，拼缝少，不易漏浆。根据需要配置规格，拼缝处贴海绵条。墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，墙、梁的位置，经检查无误后，方可以绑扎钢筋，绑扎完钢筋并按要求绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度、检查是否位移，在模板下口设清扫口。墙校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4.5模板拆除对竖向结构在砼浇筑后，待其自身强度能够保证构件不变形，不缺棱掉角时方可拆除。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。4.6模板系统验算模板及支架自重标准值（楼板、框架梁采用竹胶模板及木方〈次龙骨〉）取F1=0.4KN/m2新浇砼自重标准值：取F2=24.00KN/m3钢筋自重标准值：楼板取F3=1.1KN/m3框架梁：取F3=1.5KN/m3施工荷载：取F4=2.5KN/m2振捣砼产生荷载标准值：水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F4=2.0KN/m2新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F=0.22rct0β1β2v1/2F’=VrcH其中：rc—混凝土的密度，取为24KN/m3t0--新浇筑砼的初凝时间（h），t0=5（h）β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2β2—砼塌落度影响系数，取为1.15v—浇筑速度，根据施工经验取v=1m/h则：F=0.22X24X5.0X1.2X1.15X11/2=36.4KN/m2F’=24X3.2=76.8KN/m2两者取小值，则标准值为F6=F=36.4KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2墙体模板系统验算模板设计计算取代表性的墙体为地下室墙体，墙高为4.1米。计算参数：该工程砼墙体大面积采用2400X1200X12（L XbXh）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝，次龙骨采用bXh=50X100@300落叶松木方，主龙骨采用48@500的Q235双钢管，并用12@600X500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）计算荷载组合：承载能力计算荷载：F’=1.2F6X0.9+1.4XF7=1.2X36.4X0.9+1.4X2=42.1KN/m2刚度验算荷载：F=1.2F6X0.9=39.3KN/m2其中0.9为计算折减系数。i墙体模板验算：（按四等跨连续梁计算）300300300300化为线型均布荷载：q1=F/X0.3/1000=42.1X0.3=12.6N/mmq2=FX0.3/1000=39.3X0.3=11.79N/mm抗弯强度验算：δ=M/W其中：M=-0.107Xq1Xl2=-0.107X12.6X3002=1.21X105N/mm2W=bXh2/6=1200X122=28800mm3则δ=M/W=1.21X105/28800=4.2N/mm2〈fm=80N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中Q=-0.607Xq1Xl=-0.607X12.6X300=2.29X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600mm2则τ=Q/A=2.29X103/9600=0.24N/mm2〈fv=55N/mm2挠度验算：ρ=0.632Xq2Xl4/（100xExI）其中：E表示弹性模量4500N/mm2I表示惯性矩I=bxh3/12=172800mm4则ρ=0.632Xq2Xl4/（100xExI）=0.632X11.79X3004/（100x4500x172800）=0.77mm〈[ρ]=3.5mm即说明该模板符合施工设计要求。ii次龙骨验算：计算示意图：（按四等跨连续梁计算）500500500500化为线型均布荷载：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2=Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗变强度验算：δ=M/W其中：M=0.107Xq1XL2=0.107X21.05X3002=2.03X105N/mm2W=bXh2/6=100X502=41667mm3则δ=M/W=2.03X105/41667=4.88N/mm2〈fm=80N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X300=3.17X103NA=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2则τ=Q/A=3.17X103/3333=0.95N/mm2〈fv=1.7N/mm2挠度验算：ρ=0.273Xq2XL4/（100xExI）其中：E表示弹性模量10000N/mm2I表示惯性矩I=bxh3/12=1041666mm4则ρ=0.273X19.65X3004/100X10000X1041666=0.042mm〈[ρ]=2mm即说明该模板次龙骨符合施工设计要求。iii主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）500500500化为线型均布荷载：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2=Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗弯强度验算：δ=M/W其中：M=0.5Xq1XL2=0.5X21.05X5002=2.63X106N/mm2W=50800mm3则δ=M/W=2.63X106/50800=51.77N/mm2〈fm=215N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X500=5.26X103NA=480mm2则τ=Q/A=5.26X103/480=10.96N/mm2〈fv=125N/mm2挠度验算：ρ=0.273Xq2XL4/100xExI其中：E表示弹性模量2.06x105N/mm2I表示惯性矩I=12.19x104mm4则ρ=0.273X19.65X5004/100X2.06X105X12.19X104=0.13mm〈[ρ]=3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓的拉应力：δ=N/A其中N=F/x次龙骨间距x主龙骨间距=42.1x0.3x0.5=6.32KNA=3.14X62=113mm2则δ=N/A=6.32X103/113=55.9N/mm2〈[fc]=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度。该对拉螺栓满足要求。C）楼板模板系统验算：计算参数：楼板模板采用高强度覆膜竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bxh=100x50@400落叶松木方，主龙骨采用48@800的Q235钢管，采用立杆纵横间距均为800，步距为1800的满堂钢管脚手架支撑。因框架梁断面尺寸较小，不再进行验算。（见模板图）i计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）X1.2+F5X1.4其中：模板自重F1=0.4KN/m2砼自重F2=24X0.2=4.8KN/m2钢筋砼F3=1.1X0.2=0.22KN/m2砼震捣荷载F5=2.0KN/m2则F=(0.4+4.8+0.22)X1.2+2.0X1.4=9.3KN/m2刚度验算荷载：F/=（F1+F2+F3）X1.2=(0.4+4.8+0.22)X1.2=6.5KN/m2计算示意图（按三等跨连续梁计算）400400400化为线型均布荷载：q1=Fx0.4/1000=9.3X0.4/1000=3.72N/mq2=F/x0.4/1000=6.5X0.4/1000=2.6N/m抗弯强度验算：δ=M/W其中：M=0.10Xq1XL2=0.10X3.72X4002=5.95X104N/mm2W=bXh2/6=100X502/6=28800mm3则δ=M/W=5.95X104/28800=2.07N/mm2〈fm=80N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中Q=0.6Xq1Xl=0.9X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600mm2则τ=0.1N/mm2〈fv=55N/mm2挠度验算：ρ=0.667Xq2Xl4/（100xExI）其中：E表示弹性模量4500N/mm2I表示惯性矩I=bxh3/12=1.7x105mm4则ρ=0.5mm〈[ρ]=3.5mm即说明该模板符合施工设计要求ii次龙骨验算：计算示意图（按两跨连续梁计算）400400抗弯强度验算：δ=M/W其中：M=0.125Xq1Xl2=0.125X3.72X4002=0.74X105N/mm2W=bXh2/6=8.33x104mm3则δ=0.74X105/8.33x104=0.89N/mm2〈fm=17N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中Q=0.625Xq1Xl=0.625X3.72X400=0.93X103NA=2/3XbXh=3333mm2则τ=0.93X103/3333=0.28N/mm2〈fv=1.7N/mm2挠度验算：ρ=0.521Xq2Xl4/（100xExI）其中：E表示弹性模量10000N/mm2I表示惯性矩I=bxh3/12=4017x106mm4则ρ=0.521X2.6Xl4/（100xExI）=0.12mm〈[ρ]=2mm即说明该模板次龙骨符合施工设计要求iii主龙骨验算：计算示意图（按两等跨梁计算）FFFFF800800抗弯强度验算：F=q1=2976Nδ=M/W其中：M=0.188XFXL=0.188X2976X800=4.48X105N/mm2W=5.08X103mm3则δ=88N/mm2〈fm=215N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中Q=1.688XF=5.02X103NA=480mm2挠度验算：ρ=0.911XFXl3/（100xExI）其中：E表示弹性模量2.06X105N/mm2I表示惯性矩I=12.19X104mm4则ρ=0.1mm〈[ρ]=3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求iiii支撑系统验算扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024〉v=4903N故须用双扣件抗滑立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.8=1.33m长细比λ=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/Φa=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2故支撑系统满足施工要求。根据设计图纸及实际情况，模板工程必须确保砼能够达到清水的效果。5.砼工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。本工程混凝土采用商品混凝土。对砼配合比要求：（1）砼配合比通过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工质量验收规范》、《普通砼配合比设计规程》中的有关规定进行设计，要保证泵送时入泵坍落度宜为180±20mm，现场坍落度控制在180±20mm，非泵送砼坍落度控制在80±10mm，现场根据天气情况及时通知实验室调整配合比。（2）砼的强度等级：C15、C30S6、C35S6、C40S6、C35S8、C35（其中C40S6为后浇带使用）。（3）砼的抗渗等级：设计要求主楼为S6，车库底板、外墙为S8、顶板为S6。（4）补偿收缩砼的性能：限制膨胀率≥0.03%，标养，龄期水中14天，限制干缩率≥0.03%，标养，龄期水中14天，空气中28天。（5）砼的进场温度：保证砼的入模温度大于5度，搅拌时间不低于300秒。（6）确定砼的终凝时间12小时。混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验。5.1作业条件5.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5.1.2混凝土配合比通知单经监理单位签字认可方可施工。5.1.3清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2混凝土运输混凝土自搅拌站运出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.3砼的泵送泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.3.1泵车的布置根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，同时配两台备用输送泵，砼输送泵的位置详见施工平面布置图。5.3.2砼在浇筑过程中按下列规定进行检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量，发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。5.3.3砼浇筑时的人员配备负责钢筋整修4人，负责模板4人，架子工8人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助滑工4人，同时根据现场养护要求配备平仓工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。5.3.4商品砼的泵送的施工要点a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。b、泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。c、砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。d、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。e、砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。5.3.5操作工艺a、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为40～50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。b、墙、柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕。c、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。要求压光，好做防水。d、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。e、混凝土养护eq\o\ac(○,1)砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。eq\o\ac(○,2)砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或对有抗渗要求的砼，不得少于14d。③浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。f、后浇带的施工结构部位的后浇带和施工缝的设置及构造必须按照设计图纸。本工程的施工缝施工可按下面方法施工：必须把施工缝中的脏物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先用同砼相同成分的水泥浆在砼表面积浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实，保证砼的密实。由于施工缝留置处结构梁板相当于悬挑结构，所有在施工缝处下边的支撑体系必须加强，确保砼浇筑时的刚度及稳定性。施工逢处的模板支撑体系必须待同条件试块强度达到100%，方可拆除。本工程后浇带分伸缩型、沉降型两种。伸缩型后浇带内混凝土应在两侧混凝土浇筑完成两个月后再浇筑，沉降型后浇带内混凝土应在两侧主体结构完成后再浇筑。后浇带内钢筋不断开。后浇带内混凝土采用比两侧高一等级的微膨胀混凝土浇筑。5.3.6质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5.3.7成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到3.5Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.3.8应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。5.3.9混凝土试块的留置：eq\o\ac(○,1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,3)当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；eq\o\ac(○,5)防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；eq\o\ac(○,6)结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。eq\o\ac(○,7)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5.3.10砼裂缝防止和砼板厚度的控制措施eq\o\ac(○,1)采用分层自然留坡的浇筑方法，间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。eq\o\ac(○,2)严格控制泵送砼的坍落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。eq\o\ac(○,3)进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。eq\o\ac(○,4)浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。eq\o\ac(○,5)根据施工季节的变化，砼的养护必须符合GB50204—2002关于砼养护的要求，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。（12）板的厚度的控制，在砼浇筑前，在柱、墙钢筋上抄出1m的控制线，在找平过程中，拉线控制，并且派专人现场测试板的厚度。板的厚度必须符合GB50204—2002中的允许偏差要求。6.砌体工程6.1准备工作根据设计要求，本工程墙体材料采用200厚、120厚加气砼砌块。6.1.1砌块进场时，得有质量证明单，进场后先现场验收好外观尺寸，然后拿到有资质的试验室进行复试，合格后方可使用。6.1.2主体结构施工时，根据建筑图中标出的墙体位置，在砼柱或剪力墙上留置6mm厚的预埋件，从楼面第一皮砖开始每500间距沿高放置，填充墙200厚、120厚，预埋件均为200×100×6mm，6.1.3砌筑前根据图集要求，先焊1000mm长（且大于1/5墙长）的墙体拉接筋，规格同设计图纸。6.1.4砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。砌块装卸时避免碰撞。6.1.5施工时加气砼砌块的含水率一般宜小于15%，也就是说，填充墙体砌筑前应提前2d浇水湿润。6.2砌筑要求6.2.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉接钢筋）。6.2.2砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。6.2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。6.2.4砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四周及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。6.2.5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70～100mm。6.2.6砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲缝灌浆。6.2.7砌块排列应采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖，局部需要镶嵌部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。6.2.8砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用里脚手或双排外脚手。6.2.9纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。6.2.10墙体拉接筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。6.2.11框架填充墙，墙高度超过4m时，设与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，墙梁同设计图纸。当墙体长度大于5m时设置构造柱，构造柱与梁底下口的连接采取放置6mm厚预埋件的方法，预埋件规格分别为：墙厚200的200×250mm，构造柱截面、配筋同图纸。6.2.12构造柱与预埋件接触处，根据设计要求，采取直型连接方式，构造柱与梁底留三公分的缝隙，填柔性材料。6.2.13填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天，用防腐木楔@600mm挤紧，并用1：3干硬性水泥砂浆塞填密实。6.3注意事项6.3.1凡穿过加气砼砌块墙体的管道应做防止渗水、漏水的处理。6.3.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。6.3.3为避免窗洞下部砌体产生沿450的斜裂纹，凡宽度大于600mm的洞口，在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋，做法同L06J125图集。6.3.4为加强建筑物的整体性，根据抗震要求，框架填充的墙柱结合部位及非承重间隔的纵横墙结合部位，应放置Φ6钢筋，做法同L06J125图集。6.3.5对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。6.3.6墙体的局部凹缺，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比同L06J125图集。6.4质量要求6.4.1墙体砌筑所使用的原材料必须符合国家质量标准及设计要求，防止因外观尺寸等达不到要求，而砌成的墙体感观不行。6.4.2砌筑砂浆得先做配合比，然后根据规范要求，一步架、一楼层、一施工段留置砂浆试块。6.4.3砌块排列必须，合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。6.4.4砌体结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表规定：项目允许偏差（mm）备注砌体厚度±4基础顶面和楼面标高±5轴线位移10用尺检查墙面垂直每层5用2m靠尺全高10表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查7.防水工程7.1基础、外墙防水本工程的基础筏板、外墙防水做法：①、20厚1：2.5水泥砂浆找平层（或防水钢筋混凝土侧墙局部修补）；②、刷基层处理剂一道；③、铺贴4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。防水保护层做法：基础筏板上防水卷材采用50厚C20细石混凝土保护。外墙防水卷材采用5厚聚乙烯塑料片材（用氯丁胶粘结）保护。当地下室外墙防水层施工完后，应尽快地对地下工程外围进行回填。基础外侧1000mm范围内为2：8灰土，其余均为素土回填。7.1.1高聚物改性沥青防水卷材施工工艺：（1）作业条件A防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。B找平层与突出物体相连的阴角，应抹成光滑的小圆角。C遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。（2）施工工艺基层清理基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层（3）操作工艺A清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全干燥后，方可进行防水施工。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。B涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。C附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对阴阳角做附加层，附加层采用基础防水同种材料，铺贴在立面及水平面上的卷材高度不小于250mm。D施工前进行放样打线，先铺立面，后铺平面。E铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，既卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。F卷材搭接部位应满粘牢固，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。G相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。H热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。I卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。J防水保护层施工：按设计要求做刚性防水保护层（基础筏板上防水卷材采用50厚C20细石混凝土保护）。K基础底板防水施工时，将防水卷材做至砖胎模上口，甩留长度不得少于30cm，然后用1：3水泥砂浆封口。待地下室主体结构施工完后，再起封与外墙构成整体防水。（4）质量要求：A、高聚物改性沥青防水卷材及胶贴剂的品种、牌号及胶贴剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。B、卷材防水层的细部做法必须符合设计要求和技术规范的规定。C、卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。D、铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处呈圆弧或钝角。E、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。F、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。G、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.7.2屋面防水本工程坡屋面防水采用3厚高聚物改性沥青卷材防水层一道，平屋面为二道。安排专业施工队伍组织施工，操作工人必须持证上岗。卷材防水层铺贴前，先对基层的找坡坡向、坡度等作隐蔽验收，验收达到要求且办理隐蔽验收手续后方可施工。卷材防水层施工时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，搭接部位的接缝须满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口，也可用热熔法接缝。严格按技术交底组织施工，认真做好防水层的收头，收尾处理，四周泛水高度不得小于250mm。（最小尺寸）认真做好防水层的成品保护工作。在防水层表面未作保护层前，不得安排其它工种在防水层上施工。现场挂有成品保护警示标志。认真做好防水卷材的进场验收及取样工作，每500卷为一验收批，经检验合格后方可组织施工。防水卷材施工完后，需作蓄水试验。蓄水深度根据计算确定，蓄水24小时后组织监理、建设单位进行验收，达到无渗漏后办理隐蔽验收手续，再进行下道工序施工。为确保防水层的施工质量。项目部委派专职质检员对屋面工程施工实行跟班监督检查，发现质量问题及时作出整改处理意见。项目部在装修阶段成立质量专检小组确保工程质量。防水卷材的施工做法要求，待确定该产品后，另作施工方案。8.脚手架工程由于本工程主楼11层、地下车库一层，施工地下室时采用双排落地式外脚手架。施工至2层顶时采用悬挑式外脚手架。8.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用木架板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。8.2搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座或通长木板，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安