水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案第一部分材料要求一、水泥用于混凝土的水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥。多用硅酸盐水泥或普通水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5#。进场水泥应有产品合格证及化验单。出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用。已结块或变质水泥不得使用。二、细集料应采用洁净、坚硬、耐久、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。细集料的质量应符合下表技术要求。细集料技术要求项目技术要求颗粒级配见下表含泥量（冲洗法）（%）≤3硫化物及硫酸（折算为S03）（%）≤1有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液颜色细集料标准级配范围级配分区筛孔尺寸圆孔方孔1052.51.250.600.300.15通过百分率（以质量计）（%）Ⅰ区10090-10065-9535-6515-295-200-10Ⅱ区10090-10075-10050-9030-598-300-10Ⅲ区10090-10085-10075-9060-8415-450-10注：Ⅰ区，基本属于粗砂；Ⅱ区，属于中砂或偏粗的细砂；Ⅲ区，属于细砂和部分偏细的中砂。三、粗集料（碎石）碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合级配、最大粒径不应超过40mm。碎石应符合下表要求项目技术要求颗粒级配见下表石料强度等级≥3级压碎指标值（%）水成岩变质岩或深成的火岩浅成的或喷出的火成岩13-1613-2021-30针、片状颗粒含量（%）≤15硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤1含泥量（冲洗法）（%）≤1注：压碎指标值中，接近低值者适用于设计弯拉强度较高的混凝土；接近高值者适用于设计弯拉强度较低的混凝土。粗集料标准级配范围级配类型粒径筛孔尺寸（圆孔）（mm）403020151052.5通过百分率（以质量计）（%）连续5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5间断5-4095-10055-6939-5425-4014-2714-270-55-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5四、水混凝土及养护应清洁，使用非饮用水时，应经过化验，硫酸盐含量（按SO4计）不得超过27mg/cm3;含盐量不得超过5mg/cm3;PH值大于4。五、钢筋：钢筋品种，规格应符合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。六、外加剂其质量应符合现行的国家标准《水泥混凝土外加剂》的规定。外加剂的用量一般不超过水泥用量的5%。第二部分施工方法一、砼路面施工工艺流程砼路面施工工艺流程如下图：施工主样检查施工主样检查人工计量料斗模板安装质量检查普通拌合机拌合堵塞模板缝、侧模涂脱模剂人工固定拉杆、用传力杆固定器固定立杆1、检查坍落度2、现场制作抗析（压）试件人工摊铺混合料安装拉杆、传力杆自卸汽车运输混凝土拌合物至基层上检查传力杆、拉杆安装质量初期养生（喷养护剂）人工抹平、压光磨光机抹平（一遍）真空吸水（0.04-0.06）10min或20min砼摊铺机振捣，滚压提浆滚杠滚压插入式振捣器振捣切割机切缝刻纹机刻纹拆模分项工程完工验收人工计量料斗模板安装质量检查普通拌合机拌合堵塞模板缝、侧模涂脱模剂人工固定拉杆、用传力杆固定器固定立杆1、检查坍落度2、现场制作抗析（压）试件人工摊铺混合料安装拉杆、传力杆自卸汽车运输混凝土拌合物至基层上检查传力杆、拉杆安装质量初期养生（喷养护剂）人工抹平、压光磨光机抹平（一遍）真空吸水（0.04-0.06）10min或20min砼摊铺机振捣，滚压提浆滚杠滚压插入式振捣器振捣切割机切缝刻纹机刻纹拆模分项工程完工验收养生水泥修整基层施工放样支立模板链条传送模板、基层清洁外观检查水计量器模板、基层清洁外观检查水控制水量卸料记录真空脱水记录真空脱水检查砼板外观质量检查砼板外观质量灌缝灌缝1、承包人报请交验2、监理抽检与签认1、承包人报请交验2、监理抽检与签认3、监理评分项工程质量等级二、模板安装为节约木材，保证质量，采用钢模板，钢模板用槽钢制成，其高度与混凝土板厚度一致，模板的内外两侧用铁橛钉牢固定，铁橛的顶高要低于模板高度。在与路中心线平等方向的纵缝采用槽钢作模板，并在槽钢的肋板上预先打眼，且与设计传力杆的间距和高度相同。在与路中心线垂直方向的缩缝用Φ8的钢筋焊接成钢筋托架，上架拉力杆钢筋，其高度与拉力杆钢筋的设计高度相同，在每次施工时，两侧用槽钢做模板，钢筋托架预先放在设计缩缝位置处。三、钢筋设置1、角隅钢筋安放时，先铺筑角隅一定高度（按钢筋位置和沉落度）的拦和物，钢筋就位后再压拌和物振捣。2、边缘钢筋安放时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍密至钢筋位置高度安放边缘钢筋，在两段弯起处用混凝土拌和物压住，防止移位，安放稳定后再继续铺筑。四、拉力杆、传力杆的设置采用跳仓施工方法，最早施工一仓的两侧和两端用槽钢（预先打眼）做模板固定传力杆，设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位，待混凝土浇捣后留在缝内。施工相临的一仓或继续向前施工时，施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中，另半段涂沥青允许滑动。传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。五、砼工程施工1、砼拌和及运输（1）、配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称，按重量配合比计算的允许误差不应超过下列规定：水泥：±1%；粗细骨料：±3%；水：±1%；外加剂：±2%（2）、混凝土应拌和均匀，最短拌和时间如下表。拌和最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土混合物最短拌和时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（秒）低流性砼干硬性砼自主式400L18105120自主式800L14165210强制式375L3890100强制式1500L20180240（3）、混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑卸料时的高度不应超过1.5m。运输时间应符合下表规定：混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间（小时）5-10℃210-20℃1.520-30℃130-35℃0.752、砼摊铺与振捣（1）、砼摊铺前应检查模板，模板应连接牢固、紧密，不允许漏浆并按要求的坡度和平面几何尺寸安装。（2）、砼摊铺采用人工配合机械摊铺，使基层上的砼按摊铺厚度均匀地充满模板范围之内，摊铺时速要均匀，摊铺应在整个宽度连续进行，中途若因故障停工，应设施工缝，摊铺厚度应考虑振实预留高度，机械摊铺无法进行的区域。经监理工程师批准可采用人工摊铺。（3）、人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。（4）、砼振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于22千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返重叠10-20cm。振捣时每一位置振捣时间不宜少于15″，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30″。用插入式振动器时不宜少于20″，并不宜过振。（5）、振捣时采用内部振动或振捣机（将安装的振动棒插入砼中）进行内部振实，振捣时，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出浮浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平并随时检查模板有无下沉、变形或松动。（6）、混凝土路面表面刻纹，在砼初凝时，用靠尺全段检查平整，用混凝土路面刻纹机刻纹，保证相邻两幅段纹路对齐，弯道处纹路应与圆心方向相同。3、养护（1）、湿润养护，应经常保持混凝土表面处于潮湿状态，养护期应为28天，混凝土达到设计强度40%方可允许行人通行，设计强度达到80%以上方可开放交通。（2）、塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求，3天内禁止行人通行。（3）、拆膜时间应符合下表规定：混凝土板允许拆膜时间夜平均温度（℃）允许拆膜时间（H）572104815362030252430以上184、接缝施工（1）、纵向缩缝1）、纵向缩缝应平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置。2）、纵向缩缝应采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25%-30%用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。3）、纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板缝中央。（2）、纵向施工缝1）、纵向施工缝应平行于路中心线。2）、纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的砼板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。3）、纵向施工缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。（3）、横向缩缝1）、横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求2）、横向缩缝采用切缝法施工。当砼达到设计要求强度的25%-30%时，采用切割机进行切割。（4）、胀缝1）胀缝应与路面中心线垂直，缝中必须垂直并符合图纸要求。2）、胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇筑填料，下部应设置胀缝板。3）、胀缝拉力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。（5）、横向施工缝1）、每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟砼已初