离散制造行业集团企业协同管理整体解决方案

项目编号:

离散制造行业集团企业协同管理

解

决

方

案

目录

1前言.............................................................1

1.1离散制造行业概述...........................................1

1.1.1行业背景..............................................1

1.1.1.1国际环境........................................1

1.1.1.2中国国情........................................3

1.1.1.3新技术对传统制造企业的影响......................3

1.1.1.4新一代信息技术下的智慧工厂......................4

1.2离散制造行业管理分析.......................................5

1.2.1管理模式..............................................5

1.2.2管理重点及核心业务...................................10

1.2.2.1高端制造四大主题之协同.........................10

1.2,2.2高端制造四大主题之敏捷.........................11

1.2.2.3高端制造四大主题之精益.........................11

1.2,2.4高端制造四大主题之智能.........................12

1.2.3常见管理痛点.........................................13

1.23.1执行力需求.....................................13

1.2.3.2沟通效塞需求..................................13

1.23.3过程管理需求...................................13

1.2.3.4功能性需求....................................14

1.3离散制造行业信息化分析....................................14

1.3.1信息化构成...........................................14

1.3.2信息化建设现状.......................................15

2离散制造行业信息化规划..........................................16

2.1行业组织协作分析...........................................16

1.1企业业务结构分析...........................................22

2.2行业信息化蓝图规划........................................22

2.3协同管理建设规划..........................................23

3离散制造行业协同管理整体解决方案................................25

3.1关键业务解决方案..........................................26

3.1.1零售管理.............................................26

3.1.1.1订单管理.......................................26

3.1.1.1.1业务逻辑.................................26

3.1.1.1.2业务分析................................27

3.1.1.1.3业务实现................................29

3.1.1.2服务管理.......................................34

3.1.1.2.1业务逻辑..................................34

3.1.1.2.2业务分析..................................34

3.1.1.23业务实现.................................35

3.1.2项目管理.............................................35

3.1.2.1商机管理.......................................35

3.1.2.1.1业务逻辑..................................36

3.1.2.1.2业务分析..................................36

3.1.2.1.3业务实现..................................37

3.1.2.2项目过程管理...................................38

3.1.2.2.1业务逻辑..................................38

3.1.2.2.2业务分析..................................38

3.1.2.2.3业务实现..................................39

3.123物流管理........................................49

3.1.23.1运输管理..................................50

3.1.23.2发票管理.................................54

3.1.3计划管理.............................................55

3.1.3.1合同管理.......................................55

3.1.3.1.1建设目标.................................56

3.13.1.2业务逻辑..................................57

3.1.3.13业务分析..................................57

3.1.3.1.4业务实现.................................58

3.1.4配套生产管理.........................................66

3.1.5基建管理.............................................70

3.1.5.1工程项目管理...................................70

3.1.5.2成本控制管理...................................73

3.1.6研发管理.............................................79

3.2职能运营解决方案...........................................86

3.2.1财务费用管理........................................86

3.2.1.1.1整体需求分析............................86

3.2.1.1.2企业管理难点............................87

3.2.1.1.3系统建设目标............................89

3.2.1.1.4业务逻辑................................89

3.2.1.1.5整体业务模型............................91

3.2.1.1.6业务建模逻辑............................91

(1).建模说明...................................91

(2).业务搭建模型...............................92

(3).建模管控点简述.............................94

3.2.1.1.7整体业务导图............................95

3.2.1.1.8详细业务规划............................96

3.2.1.1.9预算管理体系建立与调整..................96

(1).需求描述...................................96

(2).建议表单...................................97

(3).流程及实现逻辑.............................98

(4).实现管控点.................................99

3.2.1.1.10预算目标的制定与下达...................99

(1).需求描述...................................99

(2).建议表单...................................99

(3).流程及实现逻辑............................100

(4).实现管控点................................102

3.2.1.1.11预算编制与汇总.........................105

(1).需求描述...................................105

(2).流程及实现逻辑...........................105

(3),实现管控点.................................109

3.2.1.1.12预算执行与控制........................109

(1).需求描述..................................109

(2).建议表单..................................109

(3).流程及实现逻辑............................110

(4).实现管控点................................110

3.2.1.1.13预算调整...............................111

(1).需求描述..................................111

(2).建议表单..................................111

(3).流程及实现逻辑............................111

(4).实现管控点................................112

3.2.1.1.14预算分析与汇总........................112

(1).需求描述..................................112

(2).建议方案..................................114

(3).流程及实现逻辑............................115

(4).实现管控点................................115

3.2.1.1.15预算考核与评价........................116

(1).需求描述..................................116

(2).流程及实现逻辑............................116

(3).实现管控点................................117

3.2.2行政办公管理........................................117

3.2.2.1.1订票业务.................................117

3.2.2.1.2行政虚拟库管理...........................119

3.2.3人力资源管理........................................124

3.2.3.1.1需求分析................................125

3.2.3.1.2系统建设目标............................128

3.2.3.1.3业务逻辑................................129

3.2.3.1.4人力资源管理业务解决方案................129

3.2.3.1.5整体业务规划............................132

3.2.3.1.6整体业务模型............................132

3.2.3.1.7整体业务逻辑............................132

3.2.3.1.8详细业务规划............................133

3.2.3.1.9人力资源规划............................133

3.2.3.1.10部门编制审批...........................134

a）方案描述........................................134

b）单据样式.......................................134

c）流程及实现逻辑.................................135

d）难点...........................................135

3.2.3.1.11组织架构调整...........................135

方案描述..........................................135

b）单据样式.......................................135

3.2.3.1.12招聘途径审批...........................136

方案描述..........................................136

b）单据样式.......................................136

3.2.3.1.13招聘配置...............................137

3.2.3.1.14用人申请...............................137

a）方案描述........................................137

b）单据样式.......................................138

3.2.3.1.15入职办理...............................138

a）方案描述........................................138

b）单据样式.......................................139

c）难点...........................................143

3.2.3.1.16员工履历表.............................143

a）方案描述........................................143

b）单据样式.......................................143

3.2.3.1.17劳动关系管理...........................145

a）方窠描述........................................145

b）单据样式.......................................145

3.2.3.1.18绩效管理...............................149

a）方案描述........................................149

b）单据样式.......................................149

3.2.3.1.19培训开发...............................151

a）方案描述........................................152

b）单据样式.......................................152

3.2.3.1.20薪酬福利...............................154

a）方案描述........................................154

b）单据样式.......................................154

c）难点..........................................157

3.2.3.1.21考勤管理...............................157

a）方案描述........................................158

b）单据样式.......................................158

3.2.3.1.22人力资源管理空间.......................160

a）方案描述........................................160

b）空间样式.......................................161

3.2.4IT管理...............................................164

3.3集成解决方案..............................................167

3.3.1需求描述............................................167

3.3.2实现目标............................................167

4离散制造行业协同OA典型客户案例介绍............................168

4.1案例一：森鹰门业（客户名称）.............................168

4.1.1客户介绍............................................168

4.1.2协同管理构建动因....................................171

4.1.3致远软件解决方案....................................171

4.1.4应用成果............................................172

4.1.4.1登录门户......................................172

4.1.4.2移动门户......................................173

4.1.4.3行政虚拟库管理业务............................173

4.1.4.4商机管理业务分析..............................174

4.1.4.5零售订直•平台管理业务..........................175

4.1.4.6运输发票管理业务..............................178

4.1.4.7采购合同管理..................................179

4.2案例二：远大中国控股有限公司..............................180

4.2.1.1协同办公系统门户..............................182

4.2.1.2移动审批......................................183

4.2.1.3目标管理.......................................184

4.2.1.4设计图纸下发管理..............................185

4.2.1.5与SAP系统集成................................186

4.2.1.6与RTX系统集成................................187

4.2.1.7制度表些流程..................................188

4.2.1.8采购类应用....................................189

4.2.1.9设计类应用....................................191

4.2.1.10财务类应用...................................192

4.2.1.11人事类应用...................................194

4.2.1.12行政类应用...................................196

离散制造行业解决方案

1前言

1.1离散制造行业概述

LL1行业背景

1.1.1.1国际环境

1）美国将工业互联网作为实现先进制造的重要载体：

美国政府提出先进制造伙伴计划，推进信息技术与制造业的融合，重塑竞争

优势。

发布美国“先进制美国NIST推动产业界

造伙伴AMP”计划推出工业互联网标准

2012.11■2014.3

2012.2201碑

GE提出.工业互联网"GE、Cisco.IBM.Intel

来提高原有设备生产等宣布成立Jjlk互联网联

效率盟

2）德国将工业4.0作为强化国家优势的战略选择

德国工业4.0将信息通信技术集成到装备制造业，主导智能制造，强化国

家竞争优势.

8他•通过价值网络实现横向集成

警+器—［学•工程端到端数字集成横跨整个价值

•垂直集成和网络化的制造系统

工业4.0可简单归纳为“123”，即1个核心一一CPS赛博物理系统，2个主

题（智能工厂与智能生产），3项集成（纵向集成、端对端集成、横向集成），再外

加“双领先的策略二

若工业4.0得以成功实现，研发活动将需要与之适应的工业政策的支持。

第1页

离散制造行业解决方案

需要在以下8个关键领域采取行动：

（1）标准化和参考架构：工业4.0会涉及联网，并通过价值网络集成

几家不同的公司。如果开发出一揽子共同标准，这种合作伙伴关系将成为可

能。由此，需要一个参考架构来描述这些标准，并促进它们的实现。

（2）复杂系统的管理：生产和制造系统正日益变得复杂，适当的计划

和解释性模型能为管理这些复杂的系统打下基础。因此，工程师们应该备有开

发出这些模型的方法和工具。

（3）一套综合的工业宽带基础设施：毋庸置疑，高质量的综合通讯网

络是工业4.0的关键要求。无论是在德国国内，还是在德国与其他伙伴国之

间，宽带网络基础设施也因此需要进一步大规模拓展。

（4）安全和安保：安全和安保对智能制造系统的成功至关重要。确保

生产设施和产品本身对人或者环境不造成任何危险，这点非常重要。同时，生

产设施和产品，尤其是它们所包含的数据和信息，都需要加以保护，防止被滥

用和未经授权的访问

（5）工作的组织和设计：在智能工厂，雇员的角色将发生引人注目的

改变。越来越多的实时导向的控制，将改变工作内容、工作流程和工作环境。

工作组织以一种社会•技术方法实现，将为员工提供承担重大责任和促进个人发

展的机会。这一旦成为现实，部署合作的工作设计、终身学习的措施，以及启

动参考模型课题将变得尤为重要。

（6）培训和持续的职业发展：工业4.0将从根本上改变人们的工作和

专业能力。实施适当的培训策略并以培养学习的方式组织工作因此变得尤为必

要，可借此实现终身学习和基于工作地点的个人发展。为达成这一目标，示范

项目和“最佳实践网络”应该推广，数字化学习技术也应投入研究。

（7）监管框架：在工业4.0下建立新的制造流程和横向业务网络架构

时，必须遵守法律；而现有法律也同样应在需要时，考虑到创新的影响进行调

整。面临的挑战包括保护企业数据、责任问题、处理个人数据和贸易限制。这

将不仅对立法，也对其他有商业性质的活动提出了要求一一制度将作为一个涵

盖面广泛的适用工具而存在，其内容包括指导方针、合同范本和公司集体协

议，或者自我监管的举措如审计。

第2页

离散制造行业解决方案

(8)资源效率：撇开成本高不说，仅制造业在原材料和能源上的大量

消耗就给环境和安全供应带来诸多风险。工业4.0将带来资源生产力和效率的

提高。对企业来说，权衡”需要投资在智能工厂中的额外资源”与“带来的潜

在节约”之间的利弊非常必要。

1.1.1.2中国国情

我国将互联网与工业融合作为“两化深度融合”关键方向:

我国积极推进的“两化深度融合”，通过信息技术改造提升传统产业，培育

发展战略性新兴产业。

培元创标模式构建支撑载体

海尔、大唐电力、5除家业内中

京东、百度等20坚力■组成中

国互联网与工

业融合联盟

2013年9月170,国家发展改革委、工业和信息化部和科技部等部门联合

印发了10个物联网发展专项行动计划,

1、顶层设计专项行动计划

2、标准制定专项行动计划

3、技术研发专项行动计划

4、应用推广专项行动计划

5、产业支撑专项行动计划

6、商业模式专项行动计划

7、安全保障专项行动计划

8、政府扶持措施专项行动计划

9、法律法规保障专项行动计划

10、人才培养专项行动计划

1.1.1.3新技术对传统制造企业的影响

1)互联网:

第3页

离散制造行业解决方案

a）多种营销方式（移动、门户、商超、互联网）

b）敏捷供应链（企业间数据互联）

c）端到端透明服务

2）物联网：

a）智能工厂：自动采集、实时监控、智能处理、智能报警

b）智能物流：物料的识别、跟踪、实时监控

c）智能仓储：入库、出库、盘点等；

3）工业革命4.0:

a）产品个性化（聚定制、模块定制、深度定制），横向集成

b）设备智能化（设备自动化控制），纵向集成

c）生产人性化（人员能力的柔性）

4）先进制造：

a）柔性制造（组织柔性、产品柔性）

b）敏捷制造（快、变）

c）智能制造（设备自动化控制）

d）精益生产

e）绿色制造（节能、环保）

5）移动应用：

a）随时随地

b）碎片化，及时化

1.1.1.4新一代信息技术下的智慧工厂

1）互联网营销：解决个性化需求，多渠道营销，实现020,快速响应客户需

求变化，加快产业链产品周转速度。

2）数字化设计与产研一体化：快速满足个性化定制，利用企业己有大数据实

现数字化设计、上下游协同设计，缩短研发周期；通过智能模具工装夹具

研究，缩短研发转换为生产的时间和提升产品质量；并与企业经营管理系

统、生产控制等系统集成，实现数据透明与实时互联C

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离散制造行业解决方案

3）产业链协同：实现企业外部协同和企业内部多工厂协同，包括企业互联、

产销协同,计划协同、物料协同等，提升产业链的敏捷度.

4）智能工厂：包括物联设备集成、产品智能化、工装工具模具智能化、仪表

及检测、自动化升级、生产实时监视、排程调度、车间作业、工厂物流、

能源管理、质量管理、设备管理、健康安全环保管理、异常管理等，实现

精细化生产管理，降低运营成本和提升生产质量、提升生产效率。

5）智能物流：包括物流计划、物流监控、GPS集成等，提升物流效率。

6）工程服务：实现设备实时运行监控、云分析诊断、云工艺优化升级、云维

修维护、云备品备件响应、云培训等数字化服务，提升设备的可靠性和可

利用率。

7）经营管理重构：通过新技术，引导企业新商业模式和新运营模式下经营管

理系统的重构，包括全面预算、财务、人力资源、资产管理、协同、智能

决策分析等。

1.2离散制造行业管理分析

1.2.1管理模式

制造企业的生产管理模式随时代的变迁、社会的发展，不断更新变换。2。世

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离散制造行业解决方案

纪2。年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种（少品种）大批量生产

方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种，小批量生产方式”，

即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益

生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPIKERP和生产系统的网上管理化等新方式和方

法。我国生产管理模式与发达国家相比。在生产观念、生产方式、管理方式等方

面显得落后。

一、我国制造企业生产管理模式及其弊端

我国制造企业的生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发

展起来的，与单一品种（少品种）大批量生产方式是相适应的。归纳起来我国制造

企业的生产管理模式是“以产品为中心”组织生产，“以生产调度为中心”控制

整个生产，与单一品种（少品种）大批量生产方式相适应的生产管理模式。这种制

造企业的生产管理模式存在着以下弊端：

1.企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加。

“多动力源的推进方式”。是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产

能力、生产速度生产零部件，而后推到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，

平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。由

于生产是“以多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同

步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线和“短线”。长线零

部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短

缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调

生产。保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转

慢，生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率。以及对市场的反

应能力等方面带来极其不利的影响。

2.企业生产缺乏柔性.对市场反应能力低。

所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代制造企业

的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗,

从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。但我国制造企业生产管理模式是以

产品为单位，按台份编制生产计划的。投入一个产品与调整一个产品对整个计划

影响较大。再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资

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离散制造行业解决方案

料，无法实现动态调查，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。

3.生产单一（少品种）产品的“大而全”，“小而全”生产结构。

随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变

化很快。消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求

环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为制造企业生产方式的主流。

在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下

的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。这样的生产非

常不利于企业分散风险，提高效益。

4.企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱。

制造企业在生产计划的编制过程中，作为厂一级的生产计划只能以产品为单

位，按台份下达到各生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车问内部。生产

车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。

由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车

间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单

位的生产作业计划不能起到控制作用。导致计划控制力弱。

二、制造企业生产管理模式更新的内容

面对新形势，我国制造企业应更新生产管理观念。采用先进的生产方式。构

造出新的、适合中国国情的生产管理模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”

的阶段，迎接“第二次生产方式革命”及现代生产方式的挑战。那么，我国的制

造业必然会产生根本性的变化，带动整个国民经济的腾飞。

1.生产组织方面，”以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织

生产。“以产品为中心”组织生产，是指在整个企业生产过程中。各生产

阶段之间的“物流”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。该生产方式

因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便表现出了传统生

产管理模式的特性。“以零件为中心”组织生产，是指整个生产过程中，从工艺

设计、计划、编制，生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。该生

产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统

一的，它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和

“信息流”的割裂和脱节，使生产计划和生产作业计划之问的信息传递无障碍,

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离散制造行业解决方案

从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制

中心。

2.生产管理手段上，由手工管理转变为计算机管理。

近二十年来，计算机技术已经给我国企业的生产经营活动，以及包括生产管

理在内的企业管理带来了惊人的变化，这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP

II、ERP以及现代生产系统中出现柔性制造技术(FMS)等技术在企业生产管理中

的应用，极大地提高了生产和管理的自动化水平和劳动生产率。计算机集成制造

系统(CIMS)技术，使企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销

等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，更加灵活地适应市场环境变化的

要求。但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法实现的,

必须建立现代生产运作系统，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体

化的高度集成方向发展。

3.生产方式上，以精益求精生产的要求组织生产。

按照精益求精生产的要求，企业在围绕市场需求来组织生产，其具体形式是

“拉动式”生产。即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产,

下环拉动上环，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而最大限度地提高生产过

程的有效性和经济性。“拉动式”生产彻底地改变了过去那种各环节都按自己的

计划组织生产，靠大量的在制品储备保任务、保均衡的做法，做到市场需要产品

以最快的速度生产出来，减少储存。最终做到生产与市场需要相同步。

4.品种结构方面，由少品种、大批量生产，转变为多品种、小批量、个性

化生产。

“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，

是与少品种、大批量生产方式相适应的。当今，一方面，在市场需求多样化面前。

这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性,不能灵活适应市场需求的弱点；另一方面,

飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产

方式的转换成为可能。而当今的企业必须面向用户，适应市场，并依据市场和用

户的需求变化进行不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、

价格与个性化服务的需求。这也是市场经济发展的客观要求。因此，大量生产方

式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。

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离散制造行业解决方案

5.生产管理制度方面，做到制度化、程序化和标准化。

我国制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节，生产管理的牛制度化，北程

序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一,它反映在管理业务、

管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的

制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化的管

理，在管理工作中。要完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都

做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。

三、我国制造企业生产管理模式更新应注意的问题

虽然我国企业生产管理技术有了一定程度的发展。不少企业也引进了先进的

生产管理技术和方法，但当前我国制造企业的生产管理总体水平还不够高，企业

之间的生产管理水平差别比较大。因此，在生产管理模式更新中应注意以下几方

面的问题：

1.明确生产管理各个组成系统的关系。

生产管理系统主要包括三部分：一是生产准备系统；二是生产操作系统；三

是生产过程控制系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系，使各个系统

相互服从，相互协调，及时有效地运行，提高企业生产管理系统的应变能力和适

应能力。促进生产管理信息系统的强大，从而有利于加速企业生产管理模式的更

新。

2.正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系。

我国现阶段处于市场经济体制完善时期，过于重视企业制度创新，忽视技术

创新和管理创新，必然会影响我国企业生产管理模式的更新。因此。企业必须正

确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系，坚持三者紧密相结

合，在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下，通过技术创新开发新

产品来适应市场的需求，或者通过技术创新来创造出新的生产方法。

3.企业在引进中注意消化吸收和创新。

引进先进的生产管理模式一定要结合自己企业的实际情况进行消化吸收和

创新。实行单件生产方式的企业以及资金雄厚，管理水平高，有一定计算机管理

基础的企业，引进MRPH或ERP模式较为适宜；对于我国目前大多数加工装配

型制造企业而言，首先引进准时生产(JIT)思想一般更有适应性。待企业有了一定

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离散制造行业解决方案

发展后再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。无论精益生产（LP）模式还

ERP模式，对我国大多数企业都有其不适应方面。LP模式强调生产管理中消灭一

切浪费，但在目前我国生产环境下是难以实现的；ERP虽可以使企业库存大幅度

降低，生产效率显著提高，却要有先进的计算机系统支持，需要较大的投资。我

国的企业应积极地吸取两种先进模式的思想精华，探索二者结合，根据企业实际

情况。逐步推行创新，构建具有中国特色的企业生产管理新模式。

1.2.2管理重点及核心业务

1.2.2.1高端制造四大主题之协同

协同价值；

1）工厂无边界，分布式生产，协同式运营；

2）提升产业链的敏捷度，缩短交付周期。

（一）企业互联

a）企业与客户

b）企业与供应商

c）企业与合作第三方

（二）产供销协同

a）集中销售、分销要货

b）集中采购、集中收货

c）集中采购、工厂收货

d）工厂采购、工厂收货

（三）计划协同

a）集中计划、集中排产

b）集中计划、工厂排产

c）工厂计划、工厂排产

（四）生产协同

a）整单委外、工序委外

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离散制造行业解决方案

b）跨组织领料、跨组织备料

c）跨组织入库，跨组织交接

1.2.2.2高端制造四大主题之敏捷

互联网需求与传统制造业的融合，将是一场新的商业革命

C2B意味着一一工业时代演化至消费者时代，彻底的颠覆现有的商业模式

由消费者（customer）发起需求，企业（business）进行快速响应的商业模式，即

客户需要什么，企业就生产什么。

TCLC2B的核心是消费者角色的编号，由20多年来的被动响应者变为真正的决

策者。

1）深度定制

a）客户提出需求

b）企业设计、试制

c）批量采购、生产、交付

2）模块定制

a）在标配的基础上，个性化选配

b）全个性化选配

3）聚定制

a）在标准产品或选配的基础上，增加个性化需求

b）大规模定制，团购

1.2.2.3高端制造四大主题之精益

1）编制计划

a）滚动生产计划

b）精确物料需求计划

c）呆料余料处理

2）执行计划

a）材料采购

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离散制造行业解决方案

b）生产执行

c）汇总备料及材料消耗

d）产品完工入库

3）检查计划

a）计划对比，及时纠正

b）实时反馈，偏差预警

c）全程跟踪，质量追溯

d）绩效对标，管理提升

4）预测计划

a）销售计划预测

b）生产计划预测

c）材料需求计划预测

1.2.2.4高端制造四大主题之智能

1）如何做好计划

a）销售计划

b）生产计划

c）物料需求计划

d）采购计划

2）如何做到集成化应用

a）与ERP集成

b）与SCADA集成

c）与DCS集成

d）与PLC集成

3）如果做到精细化管理

a）材料投入

b）能源消耗

c）产品产出

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离散制造行业解决方案

d）生产工艺

e）设备运行

f）质量检验

4）如果做到可视化监控

a）生产工艺画面

b）异常监视报警

c）运行趋势监控

d）运行参数监视

5）如果做到可视化监控

a）班组日志

b）重要记事

c）调度指令

d）应急预案

e）故障记录

f）交接班

1.2.3常见管理痛点

1.2.3.1执行力需求

有效监控流程处理效率，通过报表或其他功能实现流程可控，时效可查。

1.2.3.2沟通效率需求

提高各部门的沟通效率，规避相互推诿现象，提高跨公司协作、跨部门协作，

提高内部管理水平；

1.2.3.3过程管理需求

日常规章制度和业务有效落地,达过全过程管控与信息留痕，方便员工操作,

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离散制造行业解决方案

提高考核效率；

1.2.3.4功能性需求

需要尽量减少基础数据的维护，降低人为干预的错误率，减少信息录入和系

统维护工作量；

1.3离散制造行业信息化分析

131信息化构成

制造企业信息化是一项革命性工程，主要内容涵盖制造企业信息化推进过程

中的各个方面和各个环节，既有战略层次的要素，也有管理层次、操作层次的要

素；既有衡量财务性能的要素，又有衡量技术、管理的要素；既有外部环境因素，

又有内部因素；既有较为抽象的一级要素，又有非常具体的二级、三级要素。可

以说，“企业信息化构成要素”是一个立体交叉的体系结构，能为企业信息化提

供全面的指导。其中五个一级要素分别为:认知与推动、企业信息化投入与产出、

制造全过程信息化、经营、管理与决策支持，以及对于企业信息化有着深远影响

的外部环境因素。它们各自包括的主要内容是：

认知与推动：其中包括企业各层领导对于企业信息化的认识、相应的企业信

息化总体规划和实施方案、机构设置，企业管理基础、企业资源整合与优化以及

企业信息化人才培养和基础设施建设。

企业信息化投入与产出：其中包括企业信息化总体投入状况、企业信息化投

入所占比例及每年增长状况、投入资金在不同项目中的分配状况以及企业信息化

投资所带来的效益。

制造全过程信息化:其中包括标准与信息编码体系的建立和应用、产品管理、

数据仓库及其应用、产品设计信息化、生产过程信息化、产品生产制造系统及其

应用、生产管理系统及其应用。

经营、管理与决策支持：其中包括企业资源规划（ERP）系统及其应用、供

应链管理（SCM）系统及其应用、客户关系管理（CRM）系统及其应用、辅助决

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离散制造行业解决方案

策支持（DSS）系统及其应用及电子商务应用状况。企业信息化外部环境：

其中包括国际发展环境，国家信息化政策和经济环境，行业信息化环境及关联企

业信息化发展等其他环境因素。

L3.2信息化建设现状

现有信息化系统：财务管理软件、企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）

系统、人力资源管理系统（HR）、客户关系管理（CRM）系统等。

1）财务管理软件：

2）企业资源规划（ERP）：

3）供应链管理（SCM）系统：

4）客户关系管理（CRM）；

存在的问题：多种专业系统的应用导致信息分散。

这些软件的应用，为各家单位提高本单位财务、营销工作效率、提高本单位

财务、销售管理水平，都曾经做出了重要的贡献。然而在现阶段，随着公司的不

断发展，整个公司的管理层面、各个管理单位层面管理要求、管理水平的提高，

原有软件在信息管理方面的不足日益凸显，如，上下级单位间信息传递滞后、全

公司管理效率不足，公司监控较为不力等问题越来越成为企业战略规划执行和实

际业务执行的“短板”。

•完全分散的系统应用模式，满足不了总部对下属项目公司管理与监控的

要求，无法对下属公司经营状况进行动态查询与集中控制。

•无法对各下属公司资金状况进行实时监控，无法及时掌握下级公司的生

产经营情况。

•难以对下属房地产项目进行管控，在“分散”型的管理模式下，项目公

司地域分散，现有的手段很难保证集团总公司能及时掌握各个项目的执

行情况，信息滞后，给管理带来负面影响。

•难以对项目成本进行精细掌控与及时指导，由于各个项目因为分散在不

同地域，项目执行过程中对项目成本的现场管理缺乏有力的分析与预警,

很难及时对项目成本进行全面了解。

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离散制造行业解决方案

・“分散”式财务业务系统不利于建立完善的集团监管模式，不利于打造

真正的强势总部（如项目过程和成木控制与决策分析］

・各下属单位财务信息、业务信息系统是孤立的、非集成的，系统之间的

数据无法共享，无法为企业管理决策提供全面、集成的信息支持。

•对下属公司的审计工作量大，并只能做到事后审计，无法做到事中审计,

事中控制。

•预算管理流于形式较多，重编制，轻执行，预算不能很好的指导企业的

日程管理，缺乏有效的预算管理工具；预算的控制无法真正实现；预算

的指导作用没有充分发挥；无法进行预算的及时分析，以便采取相应的

调整措施。

・人力资源信息管理信息分散，不能充分共享。难以做到实时监控，无法

及时、准确了解人力资源信息，无法为领导决策提供快速、充分的信息

支持。

•总部对企业人力资源管理流程和环节的动态监控较弱，组织结构及组织

机构的设置、员工招聘、劳动关系、员工培训管理、员工岗位职务的管

理、员工绩效考核、人事异动、薪酬福利等信息难以累积和监控，很难

形成强有力的人力资源规范和规划。

2离散制造行业信息化规划

2.1行业组织协作分析

一般说来，目前的制造型企业的组织架构如下图所示，包括：总经理、副总、

公司办、人事部、营销部、财务部、生产部、质保部、工程技术部、采购部、供

应部等几类。

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离散制造行业解决方案

副总经理

T

人