离心空压机2024版操作规程

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目录

第一章工艺技术规程..................................................错误!未指定书签。

1.1装置概况.....................................................错误!未指定书签。

1.1.1装置简介...............................................错误!未指定书签。

1.1.2工艺原理...............................................错误!未指定书签。

1.1.3工艺流程说明........................................错误!未指定书签。

1.1.4工艺原则流程图（见附图）..............................错误!未指定书签。

1.2工艺指标（数据实行设计值）...................................错误!未指定书签。

1.2.1原料指标...............................................错误!未指定书签。

1.2.2半成品、成品指标.......................................错误!未指定书签。

1.2.3公用工程指标...........................................错误!未指定书签.

1.2.4主要操作条件...........................................错误!未指定书签。

1.2.5原、辅材料消耗、公用工程消耗及能耗指标................错误!未指定书签。

其次章操作指南.......................................................错误!未指定书签。

2.1工艺指标.....................................................错误!未指定书签。

2.2岗位操作规定.................................................错误!未指定书签。

2.2.1空压岗位操作规定.......................................错误!未指定书签。

2.2.2换热站岗位操作规定.....................................错误!未指定书签。

2.2.3澳化锂岗位操作规定.....................................错误!未指定书签。

2.3岗位操作指南.................................................错误!未指定书签。

2.3.1空压岗位操作指南.......................................错误!未指定书签。

2.3.2换热站岗位操作指南.....................................错误!未指定书签。

2.3.3溟化锂岗位操作指南.....................................错误!未指定书签。

2.3.4除油装置岗位操作指南...................................错误!未指定书签。

第三章开工操作规程..................................................错误!未指定书签。

3.1开工统筹图（见附录）...........................................错误!未指定书签。

3.2开工纲要（A级）..............................................错误!未指定书签。

3.3开工操作（B级）..............................................错误!未指定书签。

3.4说明（C级）..................................................错误!未指定书签。

第四章停工操作规程..................................................错误!未指定书签。

4.1停工统筹图...................................................错误!未指定书签。

4.2停工纲要（A级）..............................................错误!未指定书签。

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4.3停工操作（B级）.............................................错误!未指定书签。

4.4说明（C级）.................................................错误!未指定书签。

第五章专用设备操作规程.............................................错误!未指定书签。

5.1C950553型离心压缩机开机操作...............................错误!未指定书签。

5.2C950553型离心压缩机停机操作...............................错误!未指定书签。

5.3C950553型离心压缩机切换操作...............................错误!未指定书签。

5.4漠化锂制冷机开机操作........................................错误!未指定书签。

5.5澳化锂制冷机停机操作........................................错误!未指定书签。

5.6浪化锂制冷机切换操作.......................................错误!未指定书签。

第六章基础设备操作规程.............................................错误!未指定书签。

6.1机泵的开、停与切换操作......................................错误!未指定书签。

6.1.1换热站、滨化锂离心泵开、停与切换操作.................错误!未指定书签。

6.1.2计量泵的开、停与切换操作.............................错误!未指定书签。

6.1.3螺杆泵的开、停与切换操作.............................错误!未指定书签。

6.1.4磁力泵的开、停与切换操作.............................错误!未指定书签。

6.2冷换设备的投用与切换........................................错误!未指定书签。

6.3干燥机开、停机操作..........................................错误!未指定书签。

6.4—1.0/9压缩机开、停机操作...................................错误!未指定书签。

6.5除污器热水反冲洗操作......................................错误!未指定书签。

6.6制冷机抽真空操作............................................错误!未指定书签。

6.7投用蒸气加热系统操作........................................错误!未指定书签。

6.8停用蒸汽加热系统操作........................................错误!未指定书签。

6.9除油设施精滤罐（Y罐）手动反冲洗操作........................错误!未指定书签。

6.10除油设施精滤罐（丫罐）半自动反冲洗操作.....................错误!未指定书签。

6.11除油设施精滤罐（Y罐）自动反冲洗“远程”限制操作..........错误!未指定书签。

6.12除油设施除油罐（A罐）排油操作.............................错误!未指定书签。

6.13加热炉烧焦、吹灰............................................错误!未指定书签。

6.14关键部位取样操作程序及留意..................................错误!未指定书签。

6.15固定床的投用、切换、停用、再生、活化、钝化、硫化等........错误!未指定书签。

6.16三剂化学品的配制、加注.....................................错误!未指定书签。

6.17液体储运系统的装、卸车、倒罐、送料、检罐、切水、排氧.....错误!未指定书签。

第七章事故处理规程.................................................错误!未指定书签。

7.1紧急停工方法................................................错误!未指定书签。

7.1.1应急组织网络图........................................错误!未指定书签。

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7.1.2职责..................................................错误!未指定书签。

7.1.3应急联络..............................................错误!未指定书签。

7.1.4紧急停工操作..........................................错误!未指定书签。

7.1.5紧急停工后的开工操作................................错误!未指定书签。

7.2事故处理预案................................................错误!未指定书签。

7.2.1装置停、晃电事故处理预案............................错误!未指定书签。

7.2.2装置停净化风事故处理................................错误!未指定书签。

7.2.3装置停水应急处理....................................错误!未指定书签。

7.2.4装置停蒸汽事故处理预案..............................错误!未指定书签。

7.2.5换热装置低温热水泵101抽空事故处理预案.............错误!未指定书签。

7.2.6供气装置故障事故处理预案............................错误!未指定书签。

7.2.7空压机故障停机事故处理预案..........................错误!未指定书签。

7.2.8除油装置废油罐1071301瓦斯泄漏事故处理操作卡.......错误!未指定书签。

7.3应急演练管理要求...........................................错误!未指定书签。

第八章操作规定.....................................................错误!未指定书签。

8.1定期操作规定...............................................错误!未指定书签。

8.2长期操作规定...............................................错误!未指定书签。

第九章仪表限制系统操作规程.........................................错误!未指定书签。

9.1系统概述....................................................错误!未指定书签。

9.2主要工艺操作仪表逻辑限制说明及工艺限制流程图（）.........错误!未指定书签。

9.2.1故障识别法...........................................错误!未指定书签。

9.2.2仪表启用时的故障及处理..............................错误!未指定书签。

9.2.3仪表调校操作步骤....................................错误!未指定书签。

9.2.4调整阀调校工作表....................................错误!未指定书签。

9.2.5手操器系统仪表调试..................................错误!未指定书签。

9.2.6装置连锁仪表校验....................................错误!未指定书签。

9.2.7验收的项目...........................................错误!未指定书签。

9.2.8校验联锁内容及步骤..................................错误!未指定书签。

9.2.9机组显示及限制系统说明..............................错误!未指定书签。

9.2.10澳化锂限制系统（）.................................错误!未指定书签。

9.2.11屏障精滤罐（Y罐）的反冲洗作业的限制系统的操作简介...错误!未指定书签。

9.2.12主要工艺操作仪表逻辑限制说明及工艺限制流程图（）....错误!未指定书签。

9.3装置自保的逻辑限制规程.....................................错误!未指定书签。

9.3.1装置无工艺联锁........................................错误!未指定书签。

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9.3.2机组自保的逻辑逻辑限制说明............................错误!未指定书签。

9.4操作法........................................................错误!未指定书签。

9.4.1名词说明................................................错误!未指定书签。

9.4.2按键说明................................................错误!未指定书签。

装置回路（比例、积分、微分）参数说明及修订原则，重点限制回路的参数参考错误！未

指定书签。

常用限制（手动、自动、串级、比例、分程等）说明及投用、修订、摘除方法和原则错误!

未指定书签。

常用的操作....................................................错误!未指定书签。

第十章平安生产及环境爱护...........................................错误!未指定书签。

10.1平安学问...................................................错误!未指定书签。

10.1.1本装置平安生产特点...................................错误!未指定书签。

10.1.2本装置各工艺单元的火灾危急性分类状况，重点要害部位（主要危急场所）和重

大危急源的分布状况............................................错误!未指定书签。

10.1.4本装置主要职业危害因素及限制措施和防护措施.........错误!未指定书签。

10.1.5本装置消防设施一览表、平安防护及气防设施一览表；火灾报警、气体检测报警

器一览表；工业电视监控点一览表（新增内容）...................错误!未指定书签。

10.1.6平安、消防、气防设施操作规程和运用方法............错误!未指定书签。

10.1.7一般急救常识.........................................错误!未指定书签。

10.2平安规定...................................................错误!未指定书签。

10.2.1一般平安规定.........................................错误!未指定书签。

装置生产过程中的平安规定....................................错误!未指定书签。

装置停工平安规定............................................错误!未指定书签。

10.2.4装置平安检修规定.....................................错误!未指定书签。

10.2.5装置消防、气防设施、火灾报警、气体检测报警的管理规定错误!未指定书签。

10.2.6装置工业电视监控的管理规定..........................错误!未指定书签。

10.2.7装置平安生产规章制度...............................错误!未指定书签。

10.2.8平安阀运用规定.......................................错误!未指定书签。

10.3装置防冻凝措施（新增内容）.................................错误!未指定书签。

10.3.1防冻管理规定........................................错误!未指定书签。

10.3.2防冻解冻常识.........................................错误!未指定书签。

10.3.3伴热线流程及投用说明...............................错误!未指定书签。

10.3.4装置重点防冻部位.....................................错误!未指定书签。

10.3.5冬季装置停工后的防冻规定...........................错误!未指定书签。

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10.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及阅历教训；（处理方法可参见第七章）错误！

未指定书签。

10.5本装置易燃易暴物、有毒有害物料、介质、三剂化学品的理化性质、燃烧特性：爆炸范

围、闪点、自燃点；平安防护要求、泄漏处理、报废处理的方法等.....错误!未指定书签。

10.6本装置危急化学品清单；主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数错误！未指

定书签。

10.7废水排放及限制.............................................错误!未指定书签。

10.8废气排放及限制.............................................错误!未指定书签。

10.12二联合车间三级防控组织机构及职责划分.....................错误!未指定书签。

10.12.1三级防控组织机构....................................错误!未指定书签。

10.12.2三级防控组织职责...................................错误!未指定书签。

10.12.3三级防控小组职责...................................错误!未指定书签。

10.12.3二联合车间三级防控规程............................错误!未指定书签。

10.12.4二联合车间三级防控体系图..........................错误!未指定书签。

10.12.5“三级”防控设施管理台账..........................错误!未指定书签。

10.12.5“三级”防控设施管理台账..........................错误!未指定书签。

第十一章附录.....................................................错误!未指定书签。

11.1设备明细表.................................................错误!未指定书签。

11.2主要设备结构图.............................................错误!未指定书签。

11.3装置平面布置图.............................................错误!未指定书签。

11.4可燃气体和硫化氢报警仪布置图..............................错误!未指定书签。

11.5装置消防设施布置图（包括：消防水管网、阀井、消防设施等）、装置硫化氢分布图、火

灾报警系统布置图、装置火灾、爆炸危急区域划分图、装置工业电视监控点分布图错误！未指

定书签。

11.6平安阀、爆破片、爆破膜定压值..............................错误!未指定书签。

11.7限制参数报警值.............................................错误!未指定书签。

11.8常用基础数据...............................................错误!未指定书签。

11.9取样点一览表...............................................错误!未指定书签。

11.10在线仪表一览表...........................................错误!未指定书签。

11.11装置物料平衡表...........................................错误!未指定书签。

11.12装置原则流程图............................................错误!未指定书签。

11.13开工统筹图................................................错误!未指定书签。

11.14停工统筹图................................................错误!未指定书签。

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第一章工艺技术规程

1.1装置概况

装置简介

.1空压站概况

空压站担负着炼油新区各装置净化风、非净化风的供风工作，主要由三台C950553英格索兰离

心式压缩机、三台纽曼泰克微热再生干燥机、两座400ma空气球罐等组成，设计供风实力4503,空

气露点W-40C。

空压站位于新区炼油部分的中心位置，南临炼油管控中心，东临常减压装置，北邻热水装置，

西侧为炼油预留发展用地，空压站占地57X50=2850平方米。装置由中国石化洛阳石油化工工程公

司设计，中化集团十一化建承建。2024年建成，2009年3月15日16：05分空压站实现一次性开工

正常。

.2换热站概况

换热站主要是为回收新区炼油各工艺装置的低温余热而设置，换热站回收的低温余热主要用于

新区炼油建筑物采温煦管道伴热，剩余部分经泵升压后与动力站和化工热水管网相连，为新区化工

建筑物采温煦管道伴热供应部分热水,换热站另设凝合水回收系统，将炼油新区的凝合水经闪蒸、

热量回收后送至动力站作为锅炉补水回收利用。主要有水泵11台，换热器8台，除污器3台，蒸汽

分水器1台，冷凝水闪蒸罐1台，凝合水回收罐1台，仪表风罐1台。

换热站位于新区炼油部分的中心位置，南侧为管控中心，东临常减压装置，西侧为空压站，北

侧为新区炼油空压站变电所和三修厂房。装置由独山子设计院设计，中化集团十一化建承建，装置

于2024年3月中交付。

换热站投用至今，炼油新区高温热水实际需求量较大，换热站三台低温热水泵满负荷运行，且

热水回水温度较高，冬季回水温度最高可达到88c以上，热量可以进一步利用，因此2024年11月

换热站界区增加了3台热水增压泵（设计两开一备）将高温热水回水送至50万、60万罐区回用，

约1200热水，其中800作为50万、60万罐区储罐维温柔加热；另外约400热水用来代替厂7路和

厂34系统伴热线、成品油罐区、仪表站、新建化验楼、西消防站的采温煦伴热。炼油新区高温热水

水量有所削减，高温热水热量利用更芍效，削减了现有用户，提高了炼油高温热水的回水温度，保

证去50万、60万罐区热水温度。

炼油新区低温热循环水因炼油装置换热器泄漏而导致水中含有相当数量的油类物质，分散在水

中的油会与水中所含的其它悬浮物混合，更易在炼油装置换热器壁沉积形成难以清除的油泥垢，严

峻影响了炼油装置热交换器的换热效率，大大降低了能源的利用效率，状况严峻时甚至会发生管路

堵塞；低温热水系统中油污的沉积还会给系统设备、管线的检修带来难以预料的困难和危急（电、

气焊引起火灾甚至爆炸）。为改善水质采纳大量的除盐水或软化水进行置换又会造成相当量的水资源

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奢侈，同时产生大量的含油污水。换热站于2024年12月新投用一套300热媒水除油装置，该装置

采纳南京碧盾环保装备有限公司的阻截除油技术，此技术是一种先进的油水分别技术，该公司利用

此核心技术设计制造的系列”多孔陶瓷精滤+阻截除油”系统装置对低温热循环水进行旁滤除油净

化，可以有效解决炼油企业含油低温热循环水净化处理的难题。

换热站300热媒水除油装置位于空压机房西侧，是一套撬装设备，整套设备位于设备间内，占

地面积为365平方米，建筑面积276.5平方米。

.3溟化锂概况

澳化锂装置主要为炼油新区管控中心和总降变夏季供应中心空调用冷水、冬季供应采暖用热水

而设置。夏季冷水设计流量240,冬季采暖热水设计流量205。主要设备有：两台制冷量各为1740的

(95/85)-174D(31/37)M2溟化锂制冷机，两台处理量为608的循环水冷却塔，两台热负荷为1213

的换热器。三台的冷水/采暖热水泵，两台循环水泵。

澳化锂位于新区炼油部分的中心位置，南侧为管控中心，东临常减压装置，西侧为空压站，北

侧为换热站，占地15mx34m,面积为5101n2。装置由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，中化集团

十一化建承建，装置于2024年动工，2024年3月中交投入运用。工艺技术主要来自设计单位的设

计资料，澳化锂制冷机相关资料来自江苏双良集团。

工艺原理

.1空压站工艺原理

1)压缩机工作原理：

常压空气通过入口过滤器过滤后被吸入压缩机第一段，通过叶轮后得到较高的速度，随后空气

经压缩机气腔内的扩压器将速度能转化为压力能，温度较高的压缩空气进入一段冷却器冷却后再进

入其次、第三段压缩并冷却后的压缩空气送入系统。

2)干燥机工作原理：

分别器脱水；除尘器除去干燥机带出的粉末；4A和氧化铝分子筛吸附空气中的水和杂质，4小

时吸附饱和，加温再生2小时30分钟，驱除吸附空气中的水和杂质，由再生气带走；用未加热的再

生气对4A和氧化铝分子筛冷吹1小时20分钟吹至常温，10分钟切换后接着吸附。经过上述步骤，

最终达到露点合格的净化风。

.2换热站工艺原理

炼油新区各工艺装置产生的低温位热源2158℃,可回收的热量23488(300X104)时，按发生

20.4蒸汽设计；温位为100℃-158c之间的热源可作为低温余热进行回收。热媒水供应各装置的温

度按70c设计，各装置供出的热媒水按95℃设计，热媒水系统补水为低压除氧水。通过热水泵及换

热设施将低温热回收利用。

新增的热水除油技术“阻截除油”是一种完全不同于“吸附除油”的全新油水分别技术理念，

它利用独特的纤维构成一种膜材料一一阻截膜来实现对水中憎水性分散质的分别。当阻截膜浸没

于水中后，膜的纤维就会与水发生水合反应，从而在纤维表面形成一层匀称、致密、坚固的缔合水

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腴，这时它就体现出极强的憎油特性。阻截膜中的纤维密度足以使成腴纤维上的缔合水腴相互重叠,

这样该膜就形成了以纤维为骨架,缔合水为组织的一个有机整体。当含油的水要透过这层活化了的阻

截膜时，给水以适当的压力，来水一的水分子即可与膜内水分子发生置换透过，而油等憎水性分

散质则不能与膜内缔合水发生置换而被选择性的阻截，从而胜利地实现了油水分别，这种效应定义

为“阻截除油”，从现象上看，这是一种在确定条件下实现用水来过滤水的处理工艺。由于阻截腴的

成膜纤维被缔合在其上的水所严密覆裹，在工作过程中被阻挡下来的油粒不能吸附到膜上造成污染,

只能存留在膜外表面，随着油粒的不断增加，油粒相互间发生碰撞凝合而逐步形成大油粒在浮力作

用下浮升，从而真正意义上实现油水分别的目标。

系列”阻截除油〃系统装置就是基于“阻截除油〃新理念,采纳独特的阻截膜材料研发出来的专利

的高效除油装备，它可以采纳不同精度等级的阻截单元在相应的工艺条件下来针对性的拦阻不同分

散程度的油类物质，从而达到量化地限制除油精度的目的。

.3澳化锂工艺原理

溟化锂机组利用液体的沸腾温度与压力的关系而设计。例如：压力为101.3（760,标准大气压），

水在100度时沸腾；当压力降到17.5,水在20度时就可沸腾。当压力再降到6.78,水在5.5度时

就可沸腾；液态水蒸发为蒸汽时要汲取大量热量。

浪化锂机组就是依靠在低压（约6.78）下冷剂水在蒸发器传热管上蒸发，汲取传热管内水的热

量而制取冷水的。冷剂水蒸发后，蒸发器内压力上升，当压力升到确定数值时蒸发就会停止。漠化

锂溶液汲取水蒸汽的实力很强，所以采纳漠化锂溶液作汲取剂。溟化锂溶液连续的汲取冷剂蒸汽，

就可以维持蒸发器内的低压力（约6.78）。澳化锂溶液汲取冷剂蒸汽后浓度变稀。浓度越稀，汲取

实力越弱；当溶液达到饱和后就不能再汲取冷剂蒸汽。因此必需用热源将稀溶液再加热，稀溶液受

热后重新发生冷剂蒸汽，浓度变浓。分别出的冷剂蒸汽在冷凝器内被冷却水冷却，凝合为冷剂水。

冷剂水再喷淋到蒸发器在传热管上蒸发制冷，浓缩后的溶液用来再次汲取冷剂蒸汽。这个过程不断

循环进行，蒸发器就不断地制取所需温度的冷水。

工艺流程说明

.1空压站工艺流程说明

环境空气由常压吸入，经自洁式空气过滤器S-101滤去尘埃和机械杂质，达到空气压缩机入口

指标后，进入离心式空气压缩机101压缩，压缩后的排气压力W0.8。压缩空气进入分别器脱水，干

燥机用时关闭旁通，压缩空气进入开启的进气阀，空气进入一塔被干燥后，经单向阀，约93%的干

燥空气输出，从出口引约7%的压缩空气进入加热器被加热，使另一塔内的分子筛干燥剂再生，最

终经再生排气阀及消声器排出，这一过程为2小时30分，而后7%的干燥空气在不加热的状况下进

入再生塔冷却分子筛，并将分子筛中的水分接着带走，这一过程为1小时20分，剩余10分钟用于

两塔升压切换，自动循环。干燥后的空气一部分进入净化风球罐V—101缓冲后进入净化风系统管网;

另一部分进入非净化风球罐V-102缓冲后进入非净化风管网。

目前净化风和非净化风运用同一露点的压缩空气，只是压力要求净化风要高于非净化风。另外

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干燥机的运行时间可以依据实际状况自行设置。

（备注资料：2024年开工首次投用干燥机，分子筛的装填量和装填依次为：最下层为5〜8的活性

氧化铝共210公斤，倒数其次层为3〜5的活性氧化铝共1260公斤，倒数第三层为4A分子筛共425

公斤，最上层为最下层为5〜8的活性氧化铝共220公斤，共计2115公斤。）

.2换热站工艺流程说明

1）换热部分

（a）正常运行时

自各装置返回的低温热水经换热站内的循环水冷却器101〜D冷却至70℃由低温热水泵（101〜

D）升压后送至新区炼油各工艺装置取热，将各工艺装置产生的100〜158c低温余热采出，低温热

水被加热至95c左右成为高温热水。冬季高温热水一部分送至炼油新区做炉前预热器加热、建筑物

采暖及管道伴热运用。另一部分经高温热水泵102升压后送至动力、化工管网，混合后送至新区化

工作为建筑物采温煦管道伴热。夏季，采暖伴热停用，溟化锂制冷设施运用少量高温热水，剩余部

分仍送至炼油与化工运用，夏季热用户削减，循环水冷却器负荷提高。另有低温热水一小部分去凝

合水换热器103回收凝合水热量后并入高温热水。

（b）无高温热水用户时（工况1一设计上夏季极端状况）

当新区炼油、化工均不需高温热时，全部高温热水要经换热站内的循环水冷却器101〜D冷却至

70℃,由低温热水泵升压后送至炼油新区各工艺装置取热，加热成95c左右的高温热水，各工艺装

置来的高温热水返回换热站，再次经循环水冷却器降温后送出取热，以此循环。

（c）新区炼油无低温热水用户时（工况2—设计上极端状况）

当新区炼油各装置停工，无热可取时，低温热水经热水循环泵（101〜D）升压后送至蒸汽加热

器102,B加热至95℃后，送至炼油及化工各用户。返回的低温热水再次经蒸汽加热器加热后送出，

以此循环。

2）补水系统

目前热水系统共有三种补水途径。

设计补水为系统1.0除氧水。除氧水经压力调整阀后进入热水循环泵（101/A〜D）入口，补

充系统失水。由于1.0除氧水存在平衡问题，换热站无法大量运用除氧水，2024年入冬前经设计改

造，将外送动力站的凝合水引至热水管网实现了凝合水补水。另外一部分是动力站补水。

3）凝合水回收部分

蒸汽加热器（102、B）产生的凝合水，与系统来的L0凝合水一并进入冷凝水闪蒸罐103闪蒸,

闪蒸出的0.4蒸汽并入低压蒸汽管网，产生的0.4凝合水与系统来的0.4凝合水经凝合水冷却器

103、B回收热量后进入凝合水罐101o凝合水由凝合水回收罐101收集后经凝合水泵103、B升压后

送至动力站或补热水系统。

4）除油部分

换热站旁流处理的水从热媒水系统的回水总管（低温泵101入口）上引出，经热水增压泵增压

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后，首先进入屏障精滤罐(丫罐)，高精度滤除水中的悬浮杂质，该设备还起到对后续阻截除油腴装

置的爱护性屏障作用。丫罐出水自压进入阻截除油装置(A罐)，该罐内装2型管式阻截膜除油单元,

能够高效阻截来水中的悬浮油和乳化油。出水再回入热媒水系统(低温泵101入口)，如此连续运

行即可有效地保持热媒水水质处于良好的状态。

.3澳化锂工艺流程说明

1)澳化锂工艺流程说明

夏季，冷水自管控中心和总降变返回后进入溪化锂制冷机组冷却至6〜14c后，经冷水泵1001

送至管控中心和总降变，用于中心空调用冷水，以此循环。

冬季，采暖热水自管控中心和总降变返回后进入水水换热器加热至30〜50℃后，经采暖热水泵

1001送至管控中心和总降变供暖，用于中心空调用采暖热水，以此循环。

冷水/采暖热水系统补水为系统1.0除氯水。

2)澳化锂制冷机工艺流程说明

制冷机的工作主要有发生、冷凝、蒸发和汲取四个主要过程，通过循环产生冷量。

(a)发生过程

发生器内通入热水加热管外澳化锂稀溶液，将其浓缩成浓溶液，同时产生大量冷剂蒸汽。浓溶

液经换热器交换热量，降低温度后回流至汲取器；冷剂蒸汽则进入冷凝器。

(b)冷凝过程

冷凝器是冷凝冷剂蒸汽产生冷剂水的设备。冷凝器的换热管内流的是循环冷却水，它带走冷剂

蒸汽的热量，使其冷凝为冷剂水。冷剂水经U型节流装置进入蒸发器。

(c)蒸发过程

蒸发器是制取冷量产生冷水产品的设备。冷剂泵将蒸发器底部的冷剂水经筛板匀称的分布在换

热管上。在低压真空条件下汲取管内热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽。汽化时汲取冷水的热量，

从而产生冷水。

<d)汲取过程

冷剂蒸汽进入汲取器后被发生器回流的浓溶液充分汲取，形成稀溶液，循环水冷却促进了冷剂

蒸汽的冷凝及汲取。

冷剂蒸汽若不能刚好被汲取，真空度就不能保持，蒸发过程也无法持续进行。在机组无任何泄

漏的条件下，机内确定压力的大小取决于溶液的压力，正是这种压力差，使得蒸发过程沸腾时产生

的大量水蒸汽流入汲取器，形成水汽分子进入溶液里去,放出的热量由冷却水带走，这就是汲取过程,

(e)热交换器

换热器的管子里流的是从溶液泵来的稀溶液，输送到发生器里去，管子外流的都是浓溶液，来

自发生器，随后进入汲取器，热交换器是机组的节能设备。

3)溟化锂其他流程说明

(a)热水系统

5/271

热水系统夏季为制冷机供应热源做动力，冬季与采暖热水换热保证采暖热水温度。热水入口管

线有平安阀，避开机组超压运行，起到爱护制冷机组的作用。

（b）冷却水系统

自冷却塔T1001A、B来的循环水进入循环水泵P1002A、B升压，供制冷机C1001A、B运用，换

热后的循环水靠余压输送到冷却塔接着冷却，以此循环。

冷却塔用新水补水，补充水量为：5m3,补充水量占设计的2.50%。温度偏低时可以运用除氧水

提高温度。为了保证冷却水水质，该循环水系统设有旁滤系统，一台全自动过滤器，设计旁滤水量

为30nl3,其主要目的是去除悬浮物。

工艺原则流程图（见附图）

1.2工艺指标（数据实行设计值）

原料指标

（1）空压站原料设计指标表1

。221%2.953

3

N278%230.016

4W5X1()F0.0193

C2H2W5Xl()f含尘量1.23

总短（除甲烷外）W5X1（T62W3.5X10T

（2）换热站除氧水、凝合水设计耗量表2

原料名称温度℃压力最大用量备注

除氧水1041.025补水用

1430.447.6

冷凝水回收

（3）换热站原料除氧水设计指标表3

压力1.0

温度℃104

6.5〜7

电导率《0.2

氧含量X106W0.015

2W0.02

6/271

铁W0.02

X10-6

铜X10-69.01

油W0.3

半成品、成品指标

（1）炼油新区净化风非净化风设计用量表4

用风负荷d）

序

装置名称净化风非净化风备注

号

连续间断连续间断

1第一联合车间

1000万吨/年常压蒸储装置8.010.0

120万吨/年延迟焦扮装置5.05.0

2加氢联合车间

200万吨/年蜡油加氢裂扮装置5.091.6开停工用

300万吨/年直溜柴油加氢装置5.075.0

80万吨/年催焦化柴油加氢装置2.525.0

8万标方/小时制氢装置4.28.3

3其次联合车间

5万吨/年硫磺回收及尾气处理装

置

4.0

1.03.33开停工用

130吨/小时酸性水汽提、300吨/

小时溶剂再生装置

换热站1.0

循环水装置2.0

污水预处理装置2.0

4空压站6.0

5油品储运3.3

6损失及其它6.6

连续负荷小计54.61.0

简断负荷小计0.00166.6

合计52.8167.60

管网损失（5%〜10%）5.2816.8

总计58.08184.4

7/271

8/271

（2）换热站设计产品及消耗指标表5

序号单元（主项）名称数值及单位备注

规模及主要产品方案设计热负荷：49593/68780夏/冬

（1）规模热媒水流量：1706/2486夏/冬

1

（2）高温热水1706/2486夏/冬

（3）低温热水1706/2486夏/冬

消耗指标

(1)除氯水25

17

(2)净化风3.73

1.33

(3)簇新水1.19

2(4)循环水4705

3410

4265

(5)电380220579.7

6000V1006.2・h

(6)1.0蒸汽72间断

(7)凝合水168间断

（3）换热站外送介质设计参数