粮食仓储设施改造工程高大专项方案

广西建工集团其次安装建设有限公司

广西建工TheSecondInstallationCo.,LtdofGuangxiConstructionEngineeringGroup

GuangxiConstruction

粮食仓储设施改造重建工程

（4号拱板屋面散装仓）

高大模板安装与拆除平安专项施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

编制单位：广西建工集团其次安装建设有限公司

年—月—日

目录

第一节、编制说明...........................................................................1

其次节、编制依据............................................................................1

第三节、工程概况.............................................................................1

3」、工程概况1

3.2、高大模板平面图2

3.3、施工要求...............................................................................2

第四节、施工支配.............................................................................2

4.1、施工进度支配...........................................................................3

4.2、材料与设备支配.........................................................................3

4.3、劳动力支配.............................................................................6

第五节、施工工艺技术.........................................................................7

5.1、模板支架搭设工艺流程...................................................................7

5.2、模板材料参数与支架体系技术参数.........................................................8

5.4、模板施工方法..........................................................................14

5.5、施工检查验收..........................................................................20

5.6、模板拆除平安措施......................................................................24

5.7、质量保证措施..........................................................................25

第六节、施工平安保证措施.....................................................................27

6.1、组织保障..............................................................................27

6.2.技术措施..............................................................................35

6.3施工监测方案..........................................................................37

6.4、建筑施工现场重大危急源分析...........................................................39

6.5、危急源平安防护措施...................................................................40

6.6、平安事故应急救援预奚.................................................................42

七、板模板（扣件钢管架支撑浒算书.............................................................47

7.1参数信息..............................................................................47

7.2、模板面板计算.........................................................................50

7.3、板底支撑梁的计算.....................................................................52

7.4、立杆的稳定性计算.....................................................................56

7.5、混凝土底板承载力计算.................................................................58

八、柱模板计算书............................................................................58

8.1参数信息..............................................................................58

8.2、柱模板面板的计算.....................................................................63

8.3、柱模板竖楞的计算.....................................................................67

8.4、柱模板柱箍的计算.....................................................................72

8.5、柱箍对拉螺栓的计算...................................................................75

第九节、附件................................................................................77

9.1方案编制及审核人信息..................................................................77

9.2、相关人员信息表.......................................................................79

9.3、证件附件.............................................................................80

第一节、编制说明

编制该专项方案的缘由：依据中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文，超

过了肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上,

施工总荷载15kN/nf及以上；集中线荷载20kN/m及以上。本工程模板搭设高度8m,搭设跨度

为18m,属于超过了肯定规模的危急性较大的分部分项工程。

其次节、编制依据

1、《建筑施工模板平安技术规范》(JGJ162-2008)

2、《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)

4、《混凝土结构设计规范》(GB5OO1()-2()10)

5、己批准运用的《施工组织设计》

6、本工程施工图纸

7、关于印发《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》的通知建质[2009]87号

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)》(GB50204—2015)

9、《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危急性较大的分部分项工程平安管理方法〉

实施细则》桂建管[2015]63。

10、《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质[2009]254号文)

11、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

12、国务院(2010)23号文《国务院关于进一步加强企业平安生产工作的通知》

13、《木结构设计规范》(GB50005-2003)

14、《建设工程施工现场消防平安技术规范》(GB50720-2011)

15、《建筑机械运用平安技术规程》(JGJ33-2O12)

16、《建筑施工高处作业平安技术规范》(JGJ80-2016)

17、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术规范》(DB45/T618-2009)

18、恒智天成平安计算软件。

19、《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》桂建管【2014】42号文

第三节、工程概况

3.1＞工程概况

工程基本状况

I.工程名称：粮食仓储设施改造重建工程（4号拱板屋面散装仓）

2.建设地点：南宁市匿宁区蒲津路221号。

3.建设单位：南宁市匿宁区粮食储备库。

4.建筑层数：地上1层。

5.建筑面积：108001，

6.结构型式：破混排架。

7.基础类型：条形基础。

8.建筑层高:8mo

9.建筑高度:9.4m。

1（）.柱尺寸有：方柱MZ480X500的尺寸，其余为组合柱。

11.本工程采纳商品碎，8m以下均采纳税强度为C25,隔板、拱板碎强度采纳C30。

12.板面厚度：下弦板50mm,上弦板40mm。

各责仟中体名称

建设单位南宁市邕宁区粮仓储备库设计单位广西粮食设计院

广西建工集团其次安装建设广西建荣工程项目管理有限

施工单位监理单位

有限公司公司

项目经理林荣武技术负责人朱东阳

3.1.3高大模板工程概况

依据按《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质［2009J87号）要求，水平混凝

土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于15KNA?,或集中线荷载

大于20KN/m的模板支撑系统，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本

T.程高大支撑模板系统楼层的概况如下：

楼层层局板厚

部位跨度（m）下部持力层

（标高）（m）(mm)

整栋工程9.485018碎垫层厚度100，强度C15

3.2、高大模板平面图

⑥黑色区域内为高支模范围0

3.3、施工要求

1、确保模板在运用周期内平安、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合T程施T进度要求°

3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。

3.4技术保证条件

1、施工前单独编制专项施工方案，并组织5人专家组对方案进行审查论证。

2、在高大模板工程施工前，组织管理人员及施工班组进行方案和规范学习；现场实施时,

必需依据本方案及技术交底严格实施。

3、高大模板的立杆基础落在商铺地下室顶层楼面上。本方案实施过程中，商铺地下室顶层

混凝土均已浇筑完毕且顶板模板支撑不得拆除。

第四节、施工支配

工程项目组织机构

项目经理

职责分工：

项目质量负责人（罗喻）负责整个高支模项目的总体部署工作。

技术负责人（朱东阳）负责编制专项施工方案及编制施工进度，组织方案施工交底，督促

和检查高支模工程按方案实施，组织各相关人员进行高大模板工程验收。

施工员（沈波）负责支配施工工序及劳动力的组织支配、材料支配，高大模板工程施工。

质检员（罗瑜）负责检查支撑体系的材料质量、模板工程施工质量。

平安员（屈秀营）负责平安教化、施工过程的平安防护检查、平安操作督查°

材料员（牙韩雄）负责依据技术负责人供应的材料支配支协作格的周转材料和配件。

造价员（何其彩）负责高大模板工程技术资料的整理收集、归档、记录验收数据。

4.1＞施工进度支配

见附表

4.2、材料与设备支配

1、依据施工进度支配支配，模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。

主要材料需用量支配表

序号名称数量规格

1钢管50吨048.3X3.6mm

2直角扣件5000个

3对接扣件3000个

4旋转扣件2000个

5木胶合板1500张920X1840X18mm

6方木5000条南方松50X100

7钢筋网片500张800X750

8铁钉30斤

9镀锌铁丝20斤

10对拉螺杆500MM12

11可调整顶托700个

12蝴蝶扣500对

13步步紧1000把

2、材料送检要求

扣件、钢管进场后由技术组织材料、平安、质量、试验以及相关人员严格依据送检规范要

求按批量进行送检抽检，检查报告合格后方能进行运用，对检验不合格的材料进行退场处理“

（1）、钢管

1）＞钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体

输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。

2）、旧钢管每批数量不超过40吨，40〜100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一

批。

3）、新旧钢管混杂按旧钢管处理。

4）、每批钢管抽取一组试件（每组四根，每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段,

共四段为一组试件见表一），新钢管不检测锈蚀深度。

表一钢管检验数量

拉伸试验截面尺寸锈蚀深度

1根/组3根/组

⑵、扣件

1）、新扣件抽样数量（见表二）:

表二新扣件抽样表

项目类别批量范围抽样数量（只）

281—5008

主要项目501—120013

1201—1000020

281——5008

一般项目501—120013

1201-1000020

L批量小于281只,按281只抽样

备注2.批量大于10000只按下一批抽样

3.直角、旋转、对接扣件分别抽样

2）、旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。

3）、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型（如生产厂家，运用时间等）扣件分成不同

批，当无法区分时，也可作为同一批，采纳随机抽样。

4）、新旧扣件混杂按旧扣件处理。

3、机械设备需用量支配详见表3.4-1。

机械设备需用量支配表3.4-1

序号名称型号数量规格

1圆盘锯5台

2木工电钻5台

3砂轮机2台

4插入式振动棒4台

5力矩扳手5把

7水平仪1台

8经纬仪1台

9全站仪1台

10吊车1台

4.3、劳动力支配

1、专职平安生产管员

项目部配置项目经理、技术负责人、项目平安负责人兼职专职平安员、项目质量负责人兼

职质检员、施工员、资料员、材料员等各1人，协管员为各班组长共计8人。

2、特种作业人员的配置

架子工：4人；起重机指挥工及司机：各1人；电工：1人。

3、人员编制及责任分工

模板支撑体系搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强平安

监控力度。水平和垂直材料运输必需设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人

员进入。同时成立以项目经理为组长的平安领导小组以加强现场平安防护工作，本小组机构组

成,、人员编制及责任分工如下：

林荣武（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

沈波——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

屈秀营——组员，负责现场平安检查工作；

罗得体（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

2、依据工程规模，结构特点和困难程度，遵循合理分工与亲密协作的原则，组织高效率的

施工队伍。依据开工日期和劳动力须要量支配分别组织工人分批进场。

主要劳动力需用量支配表A02

序号名称须要人数备注

1木工30/

2架子工4持证上岗

3钢筋工20/

4碎工9/

5电工1持证上岗

6起重机指挥工1持证上岗

第五节、施工工艺技术

51、模板支架搭设工艺流程

1、柱子碎浇筑完成一轴线测量放样并复核一梁板支撑体系立柱定位放样一梁板支撑体

系搭设一调整托梁一板底模铺设一板底起拱一板钢筋安装一验收合格一梁板I•仝浇筑。

2、拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀厚、斜撑，而

后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆

一清。外联装置必需与水平同步拆除，不允许提前拆除。

5.2.模板材料参数与支架体系技术参数

1、模板支架体系设计思路

依据本工程高大模板梁的特点及施工图纸板跨度尺寸：板跨度为18m,高度为8m的依据

本方案的支撑系统施工，满堂架立杆间距按1000X100。呈矩形布置。

2、材料参数

(1)模板：结合施工现场，木工程梁、板构件模板均采纳920mniX1840nmiX18mm厚木胶合

板。

(2)第一层支撑梁参数板底

1根50X100矩形

材料间距(mm)300

木楞

木材品种南方松弹性模量(N/mnf)10090

抗压强度设计抗弯强度设计值

1517

值(N/mnft(N/mm2)

抗剪强度设计

1.6

值（N/nun2）

（3）其次层支撑梁参数

材料1根①48.0X3.0钢管（直径X厚度mm）

钢材Q235钢（＞

钢材品种弹性模量（N/mm?）206000

16-40）

屈服强度抗拉/抗压/抗弯

235205

（N/nun?）强度设计值（N/mnD

抗剪强度设计端面承压强度设

120325

值（N/mnd计值（N/mm2）

（4）柱对拉穿墙螺杆：梁侧对拉穿墙螺杆采纳M12。

（5）顶托：立杆顶部采纳可调顶托支承，顶托伸出长度（200mm。

（6）支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采纳中48.3X3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。

3、支撑系统剖面图及平面图（平面图、立面图详附图）

垩0Mli

30IW

yoo鼻称

魏邦体系用函

模板支撑体系剖面图

O

O

O

O

1000100()

钢管排列平面示意图

4、板支架技术参数

立杆间距

板厚mm横杆步距扫地杆离地备注

横距纵距

50100010001500200

5.3、高大模板支架构造措施

1、立杆基础

高大模板支架搭设范围内的立杆底部为回填素土夯实后铺设300mm碎石层，面上浇筑强

度为C15,厚度为100mm碎垫层。立杆底部均设置底座，底垫200X200mmX50mm犀木垫板。

2、立杆

（1）立杆间距按1000X1000矩形布置，底部必需设置纵横双向扫地杆。纵横向扫地杆应采

纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（具体立杆布置详附图

（2）立杆应采纳对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接

头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3

（如下图），严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且限制在50mni以内。

(4每根立柱底部应设置底座，截面高度达到或超过1.2m的梁，梁底立杆顶部应采纳可调

顶托干脆承重。

3、纵横向水平杆

(1)每步纵横向水平杆必需拉通；

(2)纵横向水平杆接长宜采纳对接扣件连接。对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆接

头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/30

(3)封顶杆及危急区域范围(封顶杆往下两个步距内)的水平杆应采纳搭接接长，禁止对接。

4、封顶杆、扫地杆

封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承而以上W2OOmm处，如图1所示：

3

1一模板；2一封顶杆：3一扫地杆：4一立杆：5一水平杆；6一竖直剪刀撑：〃一尽量贴近

图1封顶杆、扫地杆

5、剪刀撑

（1）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。

（2）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。

（3）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向《4m设置1道，沿

支架横向W4m设置一道，没到水平剪刀撑均为全高全长设置。

1）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危急区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每

W4.5m设置1道每道水平剪刀撑均全平面设置。

2）危急区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置1道，往下再设一道，间距为h,即支架顶

部设置2道加密水平剪刀撑「

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去

1—水平剪刀抻：2-纵向轻内剪刀抻：3—横向催出剪刀抻：4—加密水平剪刀搏：11电杆位置水平剪刀8

图14高大作业平台支架和高大模板支架剪刀撵体系平面布置图

6、外联装置

（1）抱柱装置。在可以与支架连接的每条结构柱上设置：

1）支架紧贴梁底设置1道

2）危急区域内沿柱高每步水平杆均包柱。

3）危急区域外按W4m设置一道。连接方式详下图。

A与单柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱

1-混凝土柱：2一支架的水平杆：3-扣件：4一抱柱擢

图4抱柱芸置

5.4、模板施工方法

1、下弦大平面底板模板

拱板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须

经过专家论证，现场要严格依据专项施工方案搭设支撑架体。拱板底模搭设按跨度的3%。起拱,

如跨度18米，那么檐墙处的模板面与拱板正中间的模板面高差即为54mm。下弦底板模板安装

时，模板与模板之间的交接缝要有意留2nlm的空位，不行完全密拼，主要是防止模板经淋水后

膨胀隆起，造成下弦板混凝土偏差。

2、隔板

隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板模板的制作必需提前预制，隔板加固完

成后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C30,板的厚度为50mm,按隔板高

度有多种规格。制作完成后按不同规格分开，集中放置，待以后搬运上拱板配套安装运用。

待下弦模板安装完毕后，在板面上按弹放出每一根拱板的限制线及隔板的安装位置限

制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格依据限制线摆放，用吊

碘吊线限制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5mm。

3、上弦拱板模板

上弦拱板底模为事先依据公式1：1放样得出抛物线型，制成定型模板，安装时斜角处加一

块散板使上弦板与隔板交接,

上弦拱板模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设限

制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦拱模

的安装最关键的地方是拱板端头上弦板与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人作业极为

不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待下弦板混凝土浇完后再拼装,

这样做既便利工人对下弦板混凝土清光过面，乂利于日后模板的拆除。

4、上弦内侧模

上弦内侧模为预制定型的可上人支架，侧板采纳18mm厚胶合板板制作，板的上边、下边

均要做成抛物线，要求三面刨光。内侧模的安装须要肯定的技术，其悬挂在上弦拱模上，既要

保证可供上人作业，又不能上下左右晃动偏移，上下稍有偏移会使上弦拱板混凝土的板屋不均,

左右偏移即会影响反肋梁的截面尺寸。其安装质量限制，每一幅内侧模的两边必需分别用三道

以上的木板条支撑，面上也须用三个以上的木板条卡契固定钉牢。

5、拱板混凝土施工

(1)浇筑方法

拱板屋面的构造较为困难，整个拱板是由一槁一根的拱板合拼而成的，每槁现浇混凝土的

浇筑方法也与其它楼板混凝土不一样，除山墙位置、隔墙位置及分组后余下的单根需按单幅浇

筑外，其它的混凝土浇捣时两根合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，如图所示：

上图仅做示意，具体槁数依据现场实际施工划分

(2)浇筑依次

先浇筑第3/4组、第7/8组、第11/12组，第15/16组、第19/20组再浇筑第1/2组、第5/6

组、第9/10组、第13/14组、第17/18组错开浇筑。混凝土在开捣之前须事先规划好，要确定

先捣哪组再到哪一组，放好限制线。

而每一组拱板混凝土的捣制依次为：从下弦的中间起先，同时向两端支座铺捣，然后向上

弦板中间捣制合拢完成。如图所示:

柱/申低令茏

拱板洗盘顺方示意图

拱板屋面属于自防水屋面，设计要求每组拱板必需一次捣成，不能留施工缝，所以这里就

成了拱板屋面施工质量限制的重点了，要么就不开拱浇捣，一经浇捣就必需一次浇捣完成，要

求施工前亲密留意天气预报，并做好突发状况的应急打算，如挡雨措施、应急发电等。拱板屋

直施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、内侧模支架安装,

再到拱板混凝土浇捣等，均须要各工种之间相互搭配施工，只要有一个环节落下即会影响其次

天的施工工作面，造成工人窝工，工期延误。

（3）减震措施

屋面拱板较薄，应选用的振捣工具功率较小的振动器，不能选用常规的大功率振动棒及平

板振动器，参数过大在振捣时简洁造成支架共振不稳定、混凝土过振、溜浆、混凝土离析等，

宜采纳微型振动棒进行振捣，既可以保证碎构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。不得将

运转中振捣器，放在模板上C

采纳自拌混凝土，削减商品混凝土入模时增加的振动荷载。

（4）限载措施

混凝土入模后应刚好摊平，不能集中倒放，避开荷载超重。

（5）般浇筑平安技术措施

1）混凝土拌和的平安技术措施

①安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装

要平稳、坚固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。

②开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒

机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

③启动后应留意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一样。待机械运转正常后再加料搅

拌。若遇中途停机、停电时，应马上将料卸出，不允许中途停机后重载启动。

④搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往

下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕

后应将料斗锁好，并检查一切爱护装置。

⑤未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气修理。现场检修时，应固定好料斗，

切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

⑥拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必需坚固牢靠。站内应配备有效的吸尘装置。

⑦操纵皮带机时，必需正确运用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发

生故障时应马上停车检修，不得带病运行。

⑧用手推车运料时，不得超过其容量的3/4,推车时不得用力过猛和撒把,

2）混凝土运输的平安技术措施

手推车运输

①运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。

②推车时应留意平衡，驾驭重心，不准猛跑和溜放。

③向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。

④推车途中，前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于1Omo

⑤用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。

⑥行车道要常常清扫，冬季施工应有防滑措施。

3）混凝土浇筑的平安技术措施

①在碎仓面设置平安防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设

计要求，并在现场挂牌标明。碎浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、

溜筒等是否平安牢靠。

②吊装模板时，工作地段有专人监护。

③平台上所留的下料孔，不用时必需封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。

④平仓振捣过程中，要常常视察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发觉变形有倒

塌危急时，应马上停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。不得

将用转动的振捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互美照。浇筑高仓位时，要

防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。

⑤运用大型振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。

⑥不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。

⑦运用电动振捣器，须有触电爱护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中

断作业时，必需切断电源。

⑧湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。

⑨下料溜筒被碎堵塞时，停止下料，马上处理，处理时不得干脆在溜筒上攀登。

④电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。

6、柱模板安装

(1)、砌体施工完成后集中进行柱施工，柱子按圈梁进行分段进行施工，本工程为3道圈

梁，标高分别为2m、4.2m、8m,当砌体砌筑到圈梁底标高后才能进行柱子的封模施工。柱模

板用木胶合板和50X100木方拼制，加固采纳钢管及对拉杆夹固。柱模采纳中48.3X3.6双钢管

作为水平龙骨，采纳M12螺杆进行对拉加固，柱子对拉螺杆间距第一道与地面间隔为200mm,

其次道离第一道钢管箍为3(X)mm,其余按间距为500mm布置。沿柱子四周与满堂架连接设置

钢管对顶，确保柱子在浇筑振捣破时不发生位移，保证垂直度符合要求。

20)48X3.5纲管

“一”墙构造柱支模

阳向构造柱支模“丁”埼构造柱支模

18贴板

(2)、安装：柱位弹线放样后用l()()mm宽木板条在线外20mm就位加钢钉固定作柱模底

座限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆,

上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱做一次浇捣，柱模与隆梁底模板和支撑同时安装，使柱圈梁模

板形成整体。柱底部预留清理口。柱模安装时应留意预埋件、管线等位置的精确c

7、圈梁模板安装

(1)＞砌体砌筑到圈梁底标高后，采纳18胶合板及方条龙骨M12螺杆进行对拉加固，圈

梁模板与构造柱模板一同加固连成整体。

(2)、砖面与梁侧模之间接缝之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

(4)、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净后才能进行浇筑混

凝土。

8、板模板安装

(1)立杆钢管的间距为1000mmX1000mm,全部立杆底部都应先弹线，再垫200X200X

50mm厚垫板，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上200mm设第一道横杆，往上每1.5m设

横杆一道，距立杆顶部200mm设置封顶杆。

(2)胶合板运用前要选择，铺胶合板前依据图纸量好尺寸，锯过的胶合板侧面锯口要刷封

口油漆。

(3)顶板拼缝采纳硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm,胶合板要用50mm

的钉子按间距200mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。

(4)通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上,

拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按2%。的标准起拱，起拱的位置在板中，

匹周不起拱。

(5)当顶板板面支撑完毕后，应依据每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板精确安装

预留孔洞盒子。

9、施工规定

(1)保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同规格钢管不得混用。

(4)构造简洁，装板便利，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)施工时，上下两层的立杆支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m,模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜

为全跨长度的1/1000〜3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设

置临时操作平台实行固定措施。

(8)当支架立柱成肯定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应实行牢靠措施确保支

点稳定，支撑底脚必需有防滑移的牢靠措施，设防滑扎件

5.5、施工检查验收

高大模板支撑系统搭设完成后，由项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验

收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职平安员、技术负责人、项目经理、方案编制人、

方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序施工。验收时要细致填写《建

筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安规范》(DB45/T618-2(X)9)表A5、A6、A7。对检查

中发觉的问题要细致整改，直至通过验收方能进行碎的浇筑。

高大模板支架平安要点检瓷表见表A.5。

表A.5高大模板支架平安要点检查表

工程名称支架材质钢管口

施工单位监理单位

资料检查

有专项施工方案