产品质量管理与检测技术手册

产品质量管理与检测技术手册TOC\o"1-2"\h\u11704第1章产品质量管理概述 4122751.1质量管理的发展历程 426361.1.1质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代） 4267721.1.2统计质量控制阶段（20世纪40年代至20世纪50年代） 452341.1.3全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 4206501.2产品质量管理的意义与目的 4247601.2.1满足顾客需求 555961.2.2提高企业效益 5277021.2.3增强企业核心竞争力 5222121.3产品质量管理体系的构建与运行 585691.3.1制定质量方针和质量目标 5267971.3.2建立质量管理体系 525021.3.3质量管理体系运行 5154351.3.4持续改进 513696第2章质量管理工具与方法 5248372.1七大质量管理工具 5319262.1.1因果图 5255542.1.2检查表 62902.1.3控制图 6280862.1.4流程图 6258892.1.5帕累托图 6264602.1.6散点图 618992.1.7直方图 6210972.2质量策划与控制 6208902.2.1质量策划 6200892.2.2质量控制 7224542.3质量改进方法 7120022.3.1持续改进 7146932.3.2六西格玛管理 7285942.3.3ISO9000质量管理体系 831098第3章检测技术基础 829503.1检测技术概述 8263443.2检测方法与设备选择 82953.3检测数据的质量控制 919047第4章机械产品质量检测 938664.1机械产品尺寸检测 9262044.1.1尺寸检测基本原理 972874.1.2尺寸检测方法 96904.1.3尺寸检测工具 10168454.2机械产品力学功能检测 10196564.2.1力学功能检测基本原理 10148164.2.2力学功能检测方法 10214214.2.3力学功能检测设备 103774.3机械产品无损检测 10274404.3.1无损检测基本原理 11262804.3.2无损检测方法 11216584.3.3无损检测设备 112854第5章电子产品质量检测 11169055.1电子元器件检测 11150355.1.1外观检查 11127375.1.2功能测试 11158245.1.3可靠性测试 11186735.1.4安全性测试 11208855.2电路板检测 12209285.2.1外观检查 12313385.2.2功能测试 12242215.2.3功能测试 12190425.2.4热测试 12258915.3整机功能检测 12176985.3.1功能测试 12299715.3.2功能测试 1249645.3.3环境适应性测试 1251725.3.4安全性和电磁兼容性测试 1230475.3.5耐久性测试 1219993第6章软件产品质量检测 1311746.1软件质量特性 13161486.1.1功能性 13138646.1.2可靠性 13235336.1.3易用性 1334716.1.4效率 1310356.1.5可维护性 13250556.1.6可移植性 1467106.2软件缺陷管理 14314006.2.1缺陷识别 14296.2.2缺陷记录 14291356.2.3缺陷分类 14294996.2.4缺陷跟踪 1454736.2.5缺陷管理工具 15322226.3软件测试方法与策略 15207456.3.1单元测试 1513636.3.2集成测试 1592176.3.3系统测试 1516716.3.4验收测试 1540216.3.5回归测试 15237086.3.6自动化测试 1531976.3.7测试策略 152376第7章食品产品质量检测 16156317.1食品安全与质量控制 16299367.1.1食品安全概念及法律法规 1678357.1.2质量控制体系 1632967.1.3食品质量控制措施 1688807.2食品理化指标检测 1661657.2.1营养成分检测 16187757.2.2有害物质检测 1680447.2.3食品添加剂检测 17176797.3食品微生物检测 17277007.3.1菌落总数检测 17162627.3.2大肠菌群检测 17308447.3.3致病菌检测 17197837.3.4其他微生物检测 1718061第8章纺织品质量检测 17204098.1纺织品物理功能检测 173648.1.1纤维成分分析 17164118.1.2强度功能检测 1757368.1.3伸缩功能检测 17295408.1.4耐磨功能检测 17143228.2纺织品色牢度检测 1897838.2.1耐摩擦色牢度 18318238.2.2耐洗色牢度 18228488.2.3耐光色牢度 1879238.2.4耐汗渍色牢度 1824888.3纺织品有害物质检测 18249548.3.1甲醛含量检测 18283978.3.2重金属含量检测 18126998.3.3�禁用偶氮染料检测 18278878.3.4纺织品中农药残留检测 189099第9章建材产品质量检测 18117409.1建材产品力学功能检测 1832449.1.1概述 1977789.1.2检测方法 19103649.1.3检测标准 19121409.2建材产品耐久性检测 19169189.2.1概述 1936049.2.2检测方法 19283739.2.3检测标准 19195399.3建材产品环保功能检测 1927619.3.1概述 2020559.3.2检测方法 20281949.3.3检测标准 2019264第10章汽车产品质量检测 201914310.1汽车零部件检测 203071810.1.1零部件几何尺寸检测 202346010.1.2零部件材料功能检测 202527910.1.3零部件功能功能检测 20703710.1.4零部件表面质量检测 20679110.2汽车整车功能检测 201005510.2.1整车动力功能检测 20470010.2.2整车制动功能检测 202056310.2.3整车操控功能检测 211618510.2.4整车安全功能检测 211762010.3汽车排放检测与噪声检测 21589910.3.1汽车排放检测 211062610.3.2汽车噪声检测 215910.3.3检测设备与检测流程 21548010.3.4检测数据分析与处理 21第1章产品质量管理概述1.1质量管理的发展历程质量管理作为企业管理的重要组成部分，起源于20世纪初的美国。经过百余年的发展，质量管理理念和方法不断演变，形成了多种质量管理模式。以下是质量管理的主要发展历程：1.1.1质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）这一阶段的质量管理主要依赖于对产品的最终检验，以保证不合格的产品不流入市场。质量管理的重点在于检验而非预防。1.1.2统计质量控制阶段（20世纪40年代至20世纪50年代）这一阶段的质量管理开始运用统计方法对生产过程进行控制，通过控制生产过程中的波动，降低不合格品的产生。1.1.3全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）强调全员参与、全过程管理、持续改进，将质量管理的范围扩展到企业的各个方面，包括设计、生产、销售和服务等。1.2产品质量管理的意义与目的产品质量管理是企业持续发展的重要保障，具有以下意义与目的：1.2.1满足顾客需求产品质量管理的核心是满足顾客需求，通过不断提高产品质量，提升顾客满意度，增强市场竞争力。1.2.2提高企业效益产品质量管理有助于降低生产成本、提高生产效率、减少不合格品的产生，从而提高企业经济效益。1.2.3增强企业核心竞争力优质的产品是企业核心竞争力的体现。通过质量管理，企业可以不断提升产品质量，增强市场竞争力。1.3产品质量管理体系的构建与运行构建与运行产品质量管理体系是企业实现质量管理的关键环节，主要包括以下内容：1.3.1制定质量方针和质量目标企业应根据市场需求和自身发展定位，制定明确的质量方针和质量目标，为质量管理提供指导。1.3.2建立质量管理体系企业应按照国际标准（如ISO9001）或国家标准建立质量管理体系，保证产品从设计、生产、检验到售后服务等环节的全面质量控制。1.3.3质量管理体系运行企业应保证质量管理体系的有效运行，包括内部审核、管理评审、纠正与预防措施等，及时发觉和解决质量问题。1.3.4持续改进企业应持续改进质量管理体系，通过数据分析、顾客反馈等途径，找出存在的问题，不断优化管理措施，提高产品质量。通过以上措施，企业可以构建一个科学、高效的产品质量管理体系，为实现高质量发展奠定基础。第2章质量管理工具与方法2.1七大质量管理工具2.1.1因果图因果图，又称鱼骨图或石川图，是一种通过图形方式分析问题根本原因的工具。它将问题放在鱼骨头部，通过追溯问题产生的可能原因，将其分布在鱼骨的主体上，有助于系统、全面地识别问题根源。2.1.2检查表检查表是一种简单、有效的数据收集工具，用于记录过程中的关键信息和问题。通过检查表，可以系统地收集和分析数据，为质量管理提供依据。2.1.3控制图控制图是一种统计工具，用于监测生产过程是否处于控制状态。通过控制图，可以及时发觉生产过程中的异常，并采取措施进行调整，保证产品质量稳定。2.1.4流程图流程图是一种以图形方式表示某个过程或系统的工具，可以清晰地展示过程中的步骤、顺序和关系。通过流程图，有助于分析和优化生产过程，提高产品质量。2.1.5帕累托图帕累托图是一种按照发生频率排序的特殊直方图，用于识别影响产品质量的主要因素。通过帕累托图，可以找出关键的少数因素，从而有针对性地进行质量改进。2.1.6散点图散点图是一种展示两个变量之间关系的图形工具。通过散点图，可以分析变量之间的相关性，为质量管理提供依据。2.1.7直方图直方图是一种统计图表，用于展示数据分布情况。通过直方图，可以了解产品质量的波动情况，判断生产过程是否稳定。2.2质量策划与控制2.2.1质量策划质量策划是指在产品开发、生产和销售过程中，对质量目标和要求进行系统规划的活动。质量策划应包括以下内容：（1）明确质量目标；（2）制定质量方针和策略；（3）制定质量计划；（4）分配质量职责；（5）保证质量策划的实施；（6）定期评审和更新质量策划。2.2.2质量控制质量控制是指在产品生产过程中，对产品质量进行监控和调整的活动。质量控制应包括以下内容：（1）制定质量控制标准；（2）监控生产过程，保证符合质量控制标准；（3）对异常情况进行分析和处理；（4）持续改进质量控制方法；（5）定期评价质量控制效果。2.3质量改进方法2.3.1持续改进持续改进是指在生产过程中，不断寻求改进机会，提高产品质量和过程效率的方法。持续改进应遵循以下原则：（1）以数据为依据；（2）全员参与；（3）逐步推进；（4）注重实效；（5）持续学习。2.3.2六西格玛管理六西格玛管理是一种系统的、以数据为基础的质量改进方法，旨在减少过程中的变异，提高产品质量。六西格玛管理包括以下步骤：（1）定义（Define）；（2）测量（Measure）；（3）分析（Analyze）；（4）改进（Improve）；（5）控制（Control）。2.3.3ISO9000质量管理体系ISO9000是一组国际标准，用于指导企业建立和实施质量管理体系。ISO9000质量管理体系主要包括以下内容：（1）质量管理体系要求；（2）质量管理体系的建立；（3）质量管理体系的实施；（4）质量管理体系的审核与认证；（5）质量管理体系持续改进。通过以上质量管理工具与方法，企业可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。第3章检测技术基础3.1检测技术概述检测技术作为产品质量管理的重要组成部分，关乎产品的安全性、可靠性和稳定性。本章主要从基础知识、方法选择以及数据质量控制等方面对检测技术进行阐述。检测技术是通过一系列的实验、测量和校准等手段，对产品的质量特性进行定量或定性的评价过程。它涉及物理、化学、生物等多个学科领域，旨在为产品质量提供科学、准确的数据支持。3.2检测方法与设备选择在选择检测方法与设备时，应充分考虑产品的特点、检测目的、检测标准和要求等因素。以下为几个关键方面：（1）检测方法的选择：根据产品特性和检测项目，选择适当的检测方法，如物理检测、化学分析、生物检测等。同时应关注国内外相关标准的更新和变化，保证所采用的方法具有科学性和先进性。（2）设备的选择：根据检测方法的要求，选择合适的检测设备。设备应具备以下特点：（1）精度高：保证检测结果的准确性；（2）稳定性好：保证长时间运行的可靠性；（3）适用性广：满足不同产品和项目的检测需求；（4）易于操作和维护：提高检测效率，降低运行成本。3.3检测数据的质量控制为保证检测数据的准确性和可靠性，必须对检测过程进行严格的质量控制。以下为几个关键环节：（1）人员培训与管理：加强检测人员的业务培训和技能提升，保证其具备相应的能力和资质。（2）设备校准与维护：定期对设备进行校准和检查，保证设备功能稳定，符合检测要求。（3）检测方法验证：对新采用的检测方法进行验证，以证实其适用性和准确性。（4）检测过程控制：严格按照操作规程进行，保证检测过程的一致性和重复性。（5）数据记录与分析：对检测数据进行详细记录，并进行科学分析，以提高检测结果的可靠性。（6）质量保证体系：建立完善的质量保证体系，对检测过程进行全面质量管理，保证检测数据的准确性、可靠性和有效性。通过以上措施，对检测技术基础进行严格把控，为产品质量提供有力保障。第4章机械产品质量检测4.1机械产品尺寸检测尺寸检测是机械产品质量控制中的环节，其目的在于保证机械产品的尺寸精度，满足设计及使用要求。本章主要介绍机械产品尺寸检测的基本原理、方法及检测工具。4.1.1尺寸检测基本原理尺寸检测基于几何量测量原理，主要包括长度、角度、直径、半径等几何量的测量。尺寸检测应遵循以下原则：（1）准确性：测量结果应真实反映被测尺寸的实际值；（2）可重复性：在相同条件下，多次测量结果应保持一致；（3）可靠性：测量过程应保证测量结果的稳定性和可靠性；（4）经济性：在满足精度要求的前提下，尽量降低测量成本。4.1.2尺寸检测方法尺寸检测方法主要包括直接测量法、间接测量法、比较测量法和光电测量法等。（1）直接测量法：通过测量工具直接读取被测尺寸的方法，如游标卡尺、千分尺等；（2）间接测量法：通过测量与被测尺寸相关的其他尺寸，然后计算得到被测尺寸的方法；（3）比较测量法：将被测尺寸与标准尺寸进行对比，判断其合格与否的方法；（4）光电测量法：利用光电传感器等设备进行非接触式测量的方法。4.1.3尺寸检测工具尺寸检测工具包括通用量具和专用量具。通用量具如游标卡尺、千分尺、百分表等；专用量具如齿轮量规、螺纹量规等。4.2机械产品力学功能检测力学功能检测旨在评估机械产品在受力状态下的功能，包括强度、刚度、稳定性等。本章主要介绍力学功能检测的原理、方法及设备。4.2.1力学功能检测基本原理力学功能检测基于材料力学、弹性力学等基本理论，通过施加预定的载荷，测量机械产品的应力、应变、位移等参数，从而评估其力学功能。4.2.2力学功能检测方法力学功能检测方法主要包括以下几种：（1）拉伸试验：通过拉伸试件，测量其抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数；（2）压缩试验：通过压缩试件，测量其抗压强度、弹性模量等参数；（3）弯曲试验：通过弯曲试件，测量其弯曲强度、弹性模量等参数；（4）冲击试验：通过冲击试件，测量其冲击吸收能量、冲击韧性等参数。4.2.3力学功能检测设备力学功能检测设备主要包括万能试验机、压力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等。4.3机械产品无损检测无损检测是指在不破坏机械产品的前提下，检测其内部及表面的缺陷、裂纹等缺陷的一种技术。本章主要介绍无损检测的原理、方法及设备。4.3.1无损检测基本原理无损检测基于声、光、电、磁等物理现象，通过检测被测物体对特定物理场的响应，分析其内部及表面的缺陷。4.3.2无损检测方法无损检测方法主要包括以下几种：（1）超声波检测：利用超声波在被测物体中的传播特性，检测其内部缺陷；（2）射线检测：利用射线在被测物体中的衰减特性，检测其内部缺陷；（3）磁粉检测：利用磁场在被测物体表面的分布特性，检测表面及近表面缺陷；（4）渗透检测：利用液体渗透性在被测物体表面的缺陷处形成痕迹，检测表面缺陷。4.3.3无损检测设备无损检测设备包括超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测仪、渗透检测仪等。根据检测对象的不同，选择合适的检测设备和方法。第5章电子产品质量检测5.1电子元器件检测5.1.1外观检查对电子元器件的外观进行检查，包括尺寸、颜色、标志、引脚等方面，保证无破损、变形、氧化等缺陷。5.1.2功能测试对电子元器件进行功能测试，包括电阻、电容、电感、晶体管等参数的测量，保证其功能符合规定标准。5.1.3可靠性测试对电子元器件进行高温、低温、湿度、振动等环境应力测试，以评估其在不同环境条件下的可靠性。5.1.4安全性测试对电子元器件进行绝缘电阻、耐压等安全性测试，保证其在正常使用过程中不会对人体造成伤害。5.2电路板检测5.2.1外观检查对电路板的外观进行检查，包括尺寸、线路、焊点、元件布局等方面，保证无短路、断路、虚焊等缺陷。5.2.2功能测试对电路板进行功能测试，包括电源、信号、接口等功能的检测，保证电路板能正常工作。5.2.3功能测试对电路板进行信号完整性、电源完整性、电磁兼容性等功能测试，保证其在规定的工作频率和电压下功能稳定。5.2.4热测试对电路板进行高温、低温环境下的热测试，评估其在不同温度下的功能稳定性。5.3整机功能检测5.3.1功能测试对整机进行功能测试，包括开机、关机、运行、复位等基本操作，保证各项功能正常。5.3.2功能测试对整机的功能进行测试，包括速度、精度、稳定性、功耗等指标，保证其满足设计要求。5.3.3环境适应性测试对整机进行高温、低温、湿度、振动等环境适应性测试，评估其在不同环境条件下的可靠性。5.3.4安全性和电磁兼容性测试对整机进行安全性和电磁兼容性测试，保证其在正常使用过程中不会对人体和环境造成危害，并满足相关法规要求。5.3.5耐久性测试对整机进行长时间运行测试，以评估其在长时间使用过程中的可靠性。第6章软件产品质量检测6.1软件质量特性软件质量特性是指衡量软件产品在特定环境下满足用户需求的程度的标准。本节将介绍软件产品的几个关键质量特性，包括功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性和可移植性。6.1.1功能性功能性是指软件产品提供所需功能的能力。它包括以下子特性：（1）适合性：软件产品提供的功能是否符合用户需求。（2）准确性：软件产品在执行功能时，能否提供正确、准确的结果。（3）互操作性：软件产品与其他系统或组件进行交互的能力。（4）安全性：软件产品保护用户数据和防止恶意攻击的能力。（5）可访问性：软件产品对各类用户（包括残疾人士）的可用性。6.1.2可靠性可靠性是指软件产品在规定的时间和条件下，正常运行的能力。它包括以下子特性：（1）成熟性：软件产品在正常运行过程中，避免故障发生的概率。（2）容错性：软件产品在发生故障时，能够恢复到正常状态的能力。（3）可恢复性：软件产品在发生故障后，能够快速恢复数据和服务的能力。6.1.3易用性易用性是指软件产品易于使用和理解的程度。它包括以下子特性：（1）易学性：用户学习使用软件产品的难易程度。（2）易理解性：用户理解软件产品功能和操作方式的难易程度。（3）操作性：用户进行操作时，软件产品的便捷性和高效性。6.1.4效率效率是指软件产品在资源使用方面的功能。它包括以下子特性：（1）时间效率：软件产品执行任务所需的时间。（2）空间效率：软件产品在运行过程中占用的内存和存储资源。（3）资源利用率：软件产品在运行过程中对硬件资源的利用程度。6.1.5可维护性可维护性是指软件产品在运行过程中，对其进行修改、优化和修复的难易程度。它包括以下子特性：（1）易分析性：分析和诊断软件产品问题的难易程度。（2）易改变性：修改和扩展软件产品的难易程度。（3）稳定性：软件产品在修改过程中，避免引入新问题的能力。6.1.6可移植性可移植性是指软件产品在不同环境和平台下运行的能力。它包括以下子特性：（1）适应性：软件产品对各种硬件和软件环境的适应能力。（2）可安装性：软件产品在不同平台上的安装难易程度。（3）可替换性：软件产品在替换其他同类产品时的难易程度。6.2软件缺陷管理软件缺陷管理是对软件产品开发过程中出现的缺陷进行识别、记录、分类、跟踪和修复的过程。本节将介绍软件缺陷管理的相关内容。6.2.1缺陷识别缺陷识别是指通过测试、用户反馈和代码审查等手段，发觉软件产品中存在的问题。缺陷识别的目的是保证软件产品在交付使用前，尽可能地发觉并修复缺陷。6.2.2缺陷记录缺陷记录是对发觉的缺陷进行详细描述，包括缺陷的严重程度、优先级、发生环境、复现步骤等。缺陷记录的准确性直接影响到缺陷的修复效果。6.2.3缺陷分类缺陷分类是将发觉的缺陷按照一定的标准进行归类。常见的分类方法包括按照缺陷的来源、影响范围、严重程度等。6.2.4缺陷跟踪缺陷跟踪是指对已记录的缺陷进行跟踪和管理，保证缺陷得到及时修复。缺陷跟踪包括以下环节：（1）缺陷分配：将缺陷分配给相应的开发人员或团队。（2）缺陷修复：开发人员针对分配给自己的缺陷进行修复。（3）缺陷验证：测试人员对修复后的缺陷进行验证，保证问题得到解决。6.2.5缺陷管理工具缺陷管理工具是辅助缺陷管理的软件工具，可以实现缺陷的记录、分类、跟踪等功能。常见的缺陷管理工具有Bugzilla、Jira、Trello等。6.3软件测试方法与策略软件测试是验证和确认软件产品满足预定需求的过程。本节将介绍软件测试的方法和策略。6.3.1单元测试单元测试是对软件产品中的最小可测试单元（如函数、方法）进行测试。单元测试主要验证模块的功能和接口是否正确。6.3.2集成测试集成测试是对多个模块或组件组合在一起后的功能进行测试。集成测试主要验证模块间的接口、通信和数据传递是否正常。6.3.3系统测试系统测试是对整个软件产品进行全面测试，验证产品是否满足用户需求和设计规格。系统测试包括功能测试、功能测试、安全测试等。6.3.4验收测试验收测试是用户对软件产品进行测试，以确认产品满足用户需求。验收测试通常在产品交付使用前进行。6.3.5回归测试回归测试是在软件产品修改后，对已测试过的功能进行重新测试，保证修改没有引入新的缺陷。6.3.6自动化测试自动化测试是利用自动化工具执行测试用例，提高测试效率和可重复性。常见的自动化测试工具有Selenium、Appium、Junit等。6.3.7测试策略测试策略是根据软件产品的特点、需求和资源，制定合适的测试计划和方法。测试策略包括以下内容：（1）测试范围：确定需要测试的功能、模块和系统。（2）测试级别：确定单元测试、集成测试、系统测试等各级别测试的关注点。（3）测试方法：选择适当的测试方法，如黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等。（4）测试环境：搭建合适的测试环境，保证测试的可靠性和有效性。（5）测试资源：分配测试人员、工具和设备等资源。（6）测试时间：制定合理的测试时间表，保证按时完成测试任务。第7章食品产品质量检测7.1食品安全与质量控制食品安全是关乎人民群众身体健康和生命安全的重要问题，质量控制则是保证食品安全的关键环节。本节主要介绍食品安全与质量控制的相关概念、法律法规及管理体系。7.1.1食品安全概念及法律法规食品安全是指食品在种植、养殖、生产、加工、储存、运输、销售和消费等环节中，不存在对人体健康造成危害的因素。我国食品安全法律法规主要包括《食品安全法》、《食品安全国家标准》等。7.1.2质量控制体系质量控制体系是为了保证产品从原材料采购到生产、销售全过程的质量稳定与安全，主要包括ISO9001质量管理体系、HACCP食品安全管理体系等。7.1.3食品质量控制措施食品质量控制措施主要包括原料质量控制、生产过程控制、成品质量控制、储存与运输控制等方面。7.2食品理化指标检测食品理化指标检测是评价食品质量的重要手段，主要包括营养成分、有害物质、添加剂等指标的检测。7.2.1营养成分检测营养成分检测主要包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等含量的检测。7.2.2有害物质检测有害物质检测主要包括重金属、农药残留、兽药残留、真菌毒素等指标的检测。7.2.3食品添加剂检测食品添加剂检测主要包括防腐剂、色素、甜味剂等指标的检测。7.3食品微生物检测食品微生物检测是评价食品卫生质量的重要指标，主要包括菌落总数、大肠菌群、致病菌等指标的检测。7.3.1菌落总数检测菌落总数是评价食品卫生质量的基本指标，反映了食品的清洁程度。7.3.2大肠菌群检测大肠菌群是评价食品卫生质量的重要指标，反映了食品受粪便污染的程度。7.3.3致病菌检测致病菌检测主要包括沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌等致病菌的检测，是评价食品卫生安全的关键指标。7.3.4其他微生物检测其他微生物检测包括真菌、酵母菌、病毒等指标的检测，以全面评价食品的微生物安全状况。第8章纺织品质量检测8.1纺织品物理功能检测8.1.1纤维成分分析本节主要介绍纤维成分分析的原理、方法及注意事项，包括纤维种类鉴别、含量测定以及混纺比的计算。8.1.2强度功能检测介绍纺织品强度功能的测试方法，包括断裂强度、撕裂强度、顶破强度等指标，并对试验条件、设备要求等进行详细说明。8.1.3伸缩功能检测本节主要阐述纺织品伸缩功能的检测方法，包括弹性模量、弹性回复率等指标的测定，以及相关试验操作步骤。8.1.4耐磨功能检测介绍纺织品耐磨功能的测试方法，包括磨损次数、磨损程度等指标，并对试验设备、操作要点等进行说明。8.2纺织品色牢度检测8.2.1耐摩擦色牢度本节阐述耐摩擦色牢度的检测原理、方法和注意事项，包括干摩擦和湿摩擦色牢度的测试。8.2.2耐洗色牢度介绍耐洗色牢度的测试方法，包括洗涤剂、洗涤温度、洗涤次数等影响因素，并对测试结果的评价标准进行说明。8.2.3耐光色牢度本节主要讲述耐光色牢度的检测方法，包括光源、曝光时间等试验条件，以及评价标准。8.2.4耐汗渍色牢度介绍耐汗渍色牢度的测试方法，包括汗渍的种类、浓度、试验温度等，并对测试结果进行评价。8.3纺织品有害物质检测8.3.1甲醛含量检测本节阐述甲醛含量检测的原理、方法及注意事项，包括采样、样品处理、检测设备等。8.3.2重金属含量检测介绍纺织品中重金属含量的检测方法，包括样品消解、原子吸收光谱法等，并对试验过程中的注意事项进行说明。8.3.3�禁用偶氮染料检测本节讲述禁用偶氮染料检测的原理、方法和操作步骤，包括样品前处理、高效液相色谱法等。8.3.4纺织品中农药残留检测介绍纺织品中农药残留的检测方法，包括样品提取、气相色谱质谱联用法等，并对试验过程中的关键点进行说明。第9章建材产品质量检测9.1建材产品力学功能检测9.1.1概述本节主要介绍建材产品的力学功能检测方法、原理及检测标准。建材产品的力学功能是衡量其使用功能的关键指标，主要包括强度、硬度、抗裂性等。9.1.2检测方法（1）拉伸试验：通过拉伸试验可检测建材产品的抗拉强度、弹性模量等功能。（2）压缩试验：通过压缩试