《家用排烟系统蜗壳技术规范》

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团体标准

T/DZJN**—****

家用排烟系统蜗壳技术规范

Technicalspecificationforvoluteofdomesticsmokeexhaustsystem

（征求意见稿）

请您在提交反馈意见时，将您知道的相关专利连同支持性文件随意见一并附上。

2023-**-**发布2023-**-**实施

中国电子节能技术协会发布

发布

家用排烟系统蜗壳技术规范

1范围

本文件规定了排烟产品系统蜗壳（以下简称“蜗壳”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于家庭和类似场所使用的吸油烟机、集成灶等排烟系统的蜗壳。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T197普通螺纹的公差和标记

GB/T1184冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证

GB2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB4229不锈钢重量计算方法

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格实验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾实验

GB/T17713吸油烟机

GB/T28281滑动轴承质量特性统计过程控制

CJ/T386集成灶

3术语和定义

GB/T17713、CJ/T386界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

排烟系统蜗壳thevoluteofsmokeexhaustproducts

用于家用吸油烟机、家用集成灶等排烟系统上，作为安装电机、叶轮等配件的载体，并将油烟等污

染气体排除到大气中的装置。

3.2

排烟系统smokeexhaustproducts

用于家用吸油烟机、家用集成灶上，把油烟等污染气体从使用者位置排除到大气中的产品。包

括但不限于电机、叶轮、蜗壳等配件组成。

4技术要求

4.1外观

1

4.1.1加工后的螺纹孔不应有缺牙的加工缺陷。

4.1.2加工后各表面不允许存直径>3mm深度≥1mm且数量≥2处的拉痕、磕碰伤等缺陷。

4.1.3加工后各表面不允许存在毛刺及返工痕迹，加工面不得存在发蓝、发彩光、发黑、发黄、及腐

蚀性的蚯蚓纹等色差缺陷。

4.2尺寸

4.2.1蜗壳的加工尺寸公差应符合图样要求，未注公差按GB/T1804中m级执行，其余未注形位公美

按GB/T1184中k级执行。

4.2.2螺纹孔应符合GB/T197中的7H精度规定。

4.3钣金件

4.3.1尺寸公差

4.3.1.1钣金件的未注尺寸公差应按GB/T1804中m级执行。

4.3.1.2钣金件壁厚公差应符合产品图样的相关规定，若产品图样未规定，其公差按GB/T3280中规

定的普通精度级选取。

4.3.2重量偏差

钣金件重量偏差应符合产品图样或技术文件规定，如无明确规定，按GB4229执行。

4.3.3表面质量

4.3.3.1钣金件表面不允许存在直径大于5mm、深度超过1mm、数量超过2处的机械损伤。

4.3.3.2钣金件的表面允许有锉刀等工具返工痕迹，但返工后应经喷丸或喷砂处理。

4.3.3.3钣金件表面应光洁、平滑，表面经喷丸处理，喷丸后表面应光亮，色泽均匀一致。

4.3.3.4钣金件表面所标识及字样不能有缺损、图案完整清晰，位置和字体应符合产品图样规定或经

供需双方商定。

4.3.3.5钣金件的表面粗糙度应符合产品图样或供需双方的规定，若无规定按GB2523执行。

4.4涂层

4.4.1涂层厚度和硬度

4.4.1.1表面涂层表面应光滑、美观。

4.4.1.2蜗壳外表面及法兰出风口应做喷塑或电泳处理，喷塑涂层厚度为(60-90)µm，电泳外表面涂

层厚度为(15-25)µm，内表面厚度不低于10µm，电泳和塑涂层硬度均不低于2H.

4.4.2冲击强度

涂层冲击强度不低于50kg/cm。

4.4.3附着力

附着力应符合GB/T9286的0级要求。

4.4.4耐摩擦

电泳涂层表面无露底现象。

4.4.5耐湿热

电泳涂层表面无起皮、皱纹、鼓泡、裂纹、剥落现象。

2

4.4.6耐盐雾

中性盐雾试验48h后，符合GB/T6461一2002中9级要求。

4.4.7耐水

电泳涂层表面无失光、变色、起泡、脱落、生锈等现象，附着力为0级。

5检验方法

5.1外观

蜗壳表面粗度GB2523的规定进行检查，或按供需双方共同选定的标准样块进行检查。

5.2尺寸

产品尺寸公差用符合精度等级的量器具，供需双方认可的测量方法进行检验，形状和位置公差按照

GB/T1958的规定进行检验。

5.3钣金件

5.3.1尺寸公差

产品尺寸公差用符合精度等级的量器具，供需双方认可的测量方法进行检验，形状和位置公差按照

GB/T1958的规定进行检验。

5.3.2重量偏差

重量偏差用符合精度等级的量器具，供需双方认可的测量方法进行检验，形状和位置公差按照GB/T

1958的规定进行检验。

5.3.3表面质量

蜗壳表面粗度GB2523的规定进行检查，或按供需双方共同选定的标准样块进行检查。

5.4涂层

5.4.1涂层表面和涂层厚度

目视和手感检查涂层表面，同时使用测厚仪对表面涂层厚度进行测量。

5.4.2涂层冲击强度

5.4.2.1在冲击测试机上安装必要的测试设备和仪器.

5.4.2.2准备测试样品，根据涂层材料选择相应的测试标准。

5.4.2.3将测试样品固定在测试平台上。

5.4.2.4使用冲击测试机施加一定大小和强度的冲击力。

5.4.2.5观察涂层的表面是否有破损、破裂、开裂或剥离等现象

6检验规则

6.1材质性能检验

产品的化学成分及其它检验，按供需双方协议进行。

6.2产品的尺寸公差、质量偏差和表面粗糙度的检测

3

6.2.1连续批产品尺寸和质量偏差应符合双方规定的要求;

6.2.2蜗壳成品连续批尺寸认可前，按GB/T28281中，A=AQL=2.5进行抽检;连续批尺寸认可后，GB/T

2829中，A=0AQL=4进行抽检。

6.3缺陷和外观检验

蜗壳成品应当100%进行检验。

6.4产品一致性

新设计的蜗壳应进行产品一致性检测，抽检频率和数量由供需双方规定执行。

6.5其余项目检验

其余项目检验，按供需双方规定进行检验。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1根据产品状态，蜗壳成品上应有可以追溯的标志。

7.1.2标志应具有永久性，标志位置尺寸和方法由供需双方协定确定，使用加工方式刻印标识应保证

不损伤产品而影响使用。

7.1.3产品应有经制造厂质量检验部门签署或出具的质量合格证或证明书，其中需要注明下列内容:

a)产品名称、型号；

b)制造日期、编号或生产批号;

c)必要的检验结果。

7.1.4包装箱外面应标明以下内容:

a)商品分类图示标识；

b)制造厂名称、厂标和地址；

c)产品的名称和型号；

d)产品数量;

e)产品总质量(kg);

f)外形尺寸；

g)执行标准号；

h)“防湿”、“小心轻放”、“禁止翻滚”等字样和标识;

i)出厂日期。

7.1.5产品包装箱的标志、标志部位、标志尺寸和方法按产品图样规定或符合供需双方商定的规定。

7.2包装

7.2.1包装箱的包装贮运标志应符合GB/T191的规定。

7.2.2包装箱的收发货标志应符合GB/T6388的规定。

7.2.3包装箱内应附有制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。

7.3运输

在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。

7.4贮存