塑料 拉伸性能的测定 第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件 征求意见稿

4塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各项异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1040.1塑料拉伸性能的GB/T27797（所有部分）纤维增强塑料试验板制备方法[ISO1268（所有注：GB/T27797(所有部分)与ISOGB/T39812塑料试样的机加工制备(GB/T39812-2021，ISO2818:2018，GB/T44535塑料试样线性尺寸的测定（GB/T44535-2024，ISO16012:2015，MOD）5hbvσεεm6拉伸弹性模量tensilemodulus,modulusofelasticityunderEtμ7试样坐标轴specimencoordi通常根据与材料结构或生产工艺有关的特征来规定“1”方向，如uF4原理和方法测微计或等效测量仪器（见GB/T44535，5.5）的读数精度应达到0.01mm或更优。如果用在凹凸不8塑料和热塑性塑料。未粘接端柄的试样一般作4型试样（不带端柄的哑铃形试样）用于测试纤维增强复合材料，特别是用于测试多向、连续纤维接端柄的试样（3型试样）。对于使用精细夹持面和小心控制夹持力夹持不带粘接端柄的试样的条件见注：连续纤维增强复合材料由于其纤维的高拉伸强度而具有高断裂力。由于加持力较大，对l3l1rb2b19hL0L），），L3L2-b1hL0LLT-hT-DL3b1b2HL0LP0P1P2P3cju(t)=63.08t3+9.84t2+14.58tv(t)=1.5t3(2)对于模塑和层压材料，按照GB/T27797（所有部分）或相关方商定的方法制备试板。对于3型试样（见附录D应从上述试板上切取单个或成使用4型试样时，标线位于试样的平行中部。首先标记试样平行中部的中心。两个附加标线分别位9.1试验环境9.2试样尺寸除了以下内容，试样的尺寸按GB/T1040.1对于4型试样，根据GB/T44535测量宽度、厚度和总长度。宽度和厚度应在试样的中心和距离中或压力计，取决于所使用的夹持系统）来避免，这样不会导致试样断裂或压碎。试9.5引伸计和应变仪的安装和标线的定位9.6试验速度b)合格鉴定试验时，测量最大伸长和拉伸弹性b)合格鉴定试验，测定最大伸长和拉伸弹性模9.7数据的记录变形，因此不适合用作校准机的材料。屈服应力LhbLthtm5n1n2附录A。使用该量规获得的弯曲和弯曲百分比结果高于使用根据本文件中所示样品尺寸生产的校准量——打开下夹具并在自由悬挂位置再次测量弯曲度(µm/m)，以确保在测量过程中校准规没有改变。例如离域、维护、校准或重新安装夹具或称重传感器。通常不建议使用试样端挡，以确保试样放入夹具中时，效，在测试过程中可以防止加强片脱胶，并且对夹紧故障非常4边缘。这些可以使用最先进的技术轻松应用将转换后B.34型试样和3型试样几何形状的比较高效率和稳健性对于两个不同的材料。这些材料由玻璃纤维织物增强热塑性塑料组成，其中玻璃纤维r=实验室内标准偏差；R=实验室间标准偏差；行比较。除此之外4型试样几何结构对用户创建的变化（即粘合厚度、粘合类型、粘合工艺、试样的夹持、夹具类型、使用非粘接端柄或使用精细夹持面夹持无粘接端柄的夹持注：对于热塑性基体复合材料，使用细夹面夹持非粘接端柄或无端柄试样可75表C.2未粘接端柄（Emery纸）的试验方法与使用精细夹持面的无端柄123456789H=液压M=手动MHMHHHMMHMML=大1mm）M=中1mm）MFFFMFMMMLMY=是N=否YYNNYNYNNNN——根据GB/T39812对试样进行机加工。a)如果需要，对即将进行粘贴的所有表面都用细砂纸打磨处理或使用合适砂子进行喷b)消除上述表面灰尘并使用合适溶剂清洁d)按粘接剂使用说明推荐的温度、压力和保持e)把上述片材切割成试样，切割时应把构成端柄的矩形条与片材结合在一起作为一个整体切割标引序号说明：x’F——试样断裂的最长距离。uF=x′F−−12.5xF——破坏起始点至试样末端在x方向上的最短距离，单位为毫米（mmx'F——破坏起始点至试样末端在x方向上的最长距离，单位为毫米（mmb1——中间平行部分试样的宽度，单位为毫米（mm(E.5)h——试样的厚度。单位为毫米（mmσm——破坏部位抗拉强度，单位为兆帕斯卡(MPa)；另一种选择是在测量数据中取最接近σm的数据点。如图E.3所示，通过测量距离xF(或x'F)和σmFmformouldingandexforunidirectionalfibre-reinforcedplasticcmeasurementmethod.machines.UnderTensileandCompressiveAxialForceApplicatithermoplasti