DB51T 1394-2011 农用起吊挂车　

ICS65.060.10DB51/T1394—2011农用起吊挂车2012-03-01实施四川省质量技术监督局发布IDB51/T1394—2011 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 1 26试验方法 37检验规则 4 7本标准由四川省农业厅提出。本标准由四川省农业机械标准化委员会归口。本标准由四川省质量技术监督局批准。本标准起草单位：四川省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：兰光彬、鲜惠芳、朱荣平。1DB51/T1394—2011农用起吊挂车本标准适用于使用液压起吊装置机构的农用起吊挂车(以下简称起吊挂车)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号GB/T4330-2003农用挂车GB/T4331农用挂车试验方法GB/T5667农业机械生产试验方法GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB7258-2004机动车安全运行技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB16151.1-2008农业机械运行安全技术条件第1部分：拖拉机GB16151.5-2008农业机械运行安全技术条件第5部分：挂车JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法4.2起吊挂车基本参数与尺寸应符合GB/T4330-2003中3.2和3.3的要求。24.3车厢规格、尺寸应符合GB/T4330-2003中3.4的要求。5要求5.1.5起吊挂车液压自卸性能应符合GB/T4330-2003中4.1.6的要求。5.1.6起吊挂车转向性应符合GB/T4330-2003中4.1.7的要求。5.1.8表面涂漆、底漆应符合GB/T4330-2003中4.1.9的要求。5.1.9装饰表面涂膜附着力应符合GB/T4330-2003中4.1.9的要求。5.1.11厢板缝隙应符合GB/T4330-2003中4.1.10.2的要求。5.1.12厢板外廓应符合GB/T4330-2003中4.1.10.3的要求。5.1.13厢架与车架间的间隙应符合GB/T4330-2003中4.1.11的要求。5.1.15起吊挂车关键部位的焊接质量符合GB/T4330-2003中4.1.13的要求。5.2.2起吊挂车的后悬应符合GB/T4330-2003中4.1.2的要求。4330-2003中4.2.4要求。5.2.5拖拉机车组比功率应符合GB/T4330-2003中4.2.5的要求。5.2.6车组在空载、静态的状态下，侧倾稳定角：半挂车≥25°,全挂车≥35°。5.2.8起吊挂车的车轮的紧固件应符合GB/T4330-2003中4.2.8的要求。5.2.9起吊挂车(或车组)的行车制动应符合GB/T4330-2003中4.2.9.1的要求。5.2.10起吊挂车(或车组)的驻车制动应符合GB/T4330-2003中4.2.9.2的要求。5.2.12制动管路和制动软管的设计和构造应符合GB7258-2004中75.2.13起吊挂车所用储气筒应符合GB7258-2004中7.11的要求。5.2.15行车制动性能应符合GB16151.5-2008中8.1和8.2及GB/T4330-2003中4.2.10.1的要求。5.2.16驻车制动性能应符合GB/T4330-2003中4.2.10.2的要求。35.2.18起吊挂车应设置左右后位灯、左右制动灯、后牌照灯、后反射器和左右后转向灯，光色应符合GB7258的有关要求。5.2.19全挂车前部的左右各装2只红色标志灯，其高度应比全挂车的前栏板高出300mm~400mm,距5.2.20装载质量2t以上的挂车要装侧反射器。反射器应符合GB7258-2004中8.2.5的要求。5.2.21各种灯具的亮度在正常电压时应符合GB7258-2004中8.3.2的要求。5.2.22电路系统各接头应用绝缘布包扎严密，穿过金属的部位应衬垫橡胶圈、塑料管等绝缘物。5.2.23轮胎的载荷不应超过该轮胎的额定负荷。5.2.24车轮总成的横向摆动量和径向跳动量应不大于8mm。5.2.25起吊挂车的吊钩应符合GB6067.1-2010中4.2.2的要求。5.2.26起吊挂车的钢丝绳应符合GB6067.1-2010中4.2.1的要求。5.2.27起吊挂车的额定起吊质量应不大于静态倾翻载荷的50%及提升能力的100%。5.2.28起吊装置的液压起吊缸静沉降量≤50mm/h。5.2.29起吊挂车两侧和后端的安全防护装置应符合GB7258—2004中12.19的要求。5.2.30起吊挂车应设置运输状态锁定装置和维修状态的锁定装置并可靠有效。在车厢两侧的明显位置应设置安全警示标志，安全警示标志应符合GB10396的要求。5.3使用信息要求5.3.1产品标牌应符合GB/T16151.5-2008中3.1的要求。5.3.2型号和出厂编号符合GB/T16151.5-2008中3.2的要求。5.3.3产品使用说明书必须有安全与安全操纵方面的要求内容。安全标志粘贴位置及所警示的危险均应在使用说明书中描述。说明书编制应符合GB/T9969的要求。5.3.4操纵装置的操纵方向不明显时，应在操纵装置上或其附近用操纵符号标明，操纵符号应与背景有明显色差，操纵符号应符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的要求。5.3.5号牌座应符合GB/T16151.5-2008中3.7的要求。5.4可靠性5.4.1起吊挂车可靠性应符合GB/T4330-2003中4.1.3要求。5.4.2起吊系统的可靠性为起吊5000次无致命故障和严重故障。故障判定参照GB/T5667标准。6试验方法6.1一般要求6.1.1液压自卸性能试验按GB/T4330-2003中4.1.6的规定进行。6.1.2漆膜附着力检验按JB/T9832.2的规定执行。6.1.3气压制动的制动系统管路检验按GB/T4330-2003中4.1.5的规定进行。6.1.4其他项目的检验方法用目测及常规检验方法进行。6.2安全要求6.2.1轮式拖拉机车组的挂拖质量比和拖拉机车组比功率检验分别按GB/T4330-2003中4.2.4、4.2.56.2.2制动性能试验、制动稳定性测定按照GB/T4331的要求进行。46.2.3信号装置、车轮、安全防护、安全标志用目测及常规检验方法进行6.2.4倾翻载荷测定，挂车机组空载，起吊装置在最大平伸位置，一直增加载荷直至达到倾翻载荷。在试验过程中起吊系统可不工作，测量左、右、前、后倾翻载荷，取其最小值。6.2.5提升力测定，起吊过程中逐渐增加载荷，测取整个起吊高度的提升能力。载荷应一直增加到在整个起吊高度中液压缸能提升的最大载荷，或到达倾翻载荷。为防止倾翻，在测试中必须安装安全链。阀处封闭位置。每15分钟测量一次活塞杆的外伸长度，测试时间3h。6.2.7信号装置、车轮、安全防护、安全标志等项目用目测及常规检验方法进行。6.3使用信息使用信息检验用目测及常规检验方法进行。6.4可靠性可靠性试验按照GB/T4331的要求进行。其中起吊系统可靠性试验次数应不少于5000次，起吊质量为额定起吊质量，起吊液压油缸伸缩位置应达到最大设计值。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台起吊挂车必须检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。7.1.2起吊挂车出厂检验，全数检查表1中有”√”的项目。所有项目必须全部合格方可签发合格证表1检验项目特性分类和质量水平要求项目分类序号项目名称项目条款出厂检验型式试验A1车组最大外廓尺寸5.2.3√√2轮胎型号等要求5.2.1√√3轮胎载荷5.2.23√4后悬5.2.2√5侧倾稳定角5.2.6√6直线行驶稳定性5.2.7√√7车轮的紧固螺栓强度及上下转盘的紧固螺栓防松5.2.8√√8行车制动5.2.95.2.15√√9起吊挂车车组的驻车制动5.2.105.2.16√√制动管路、制动软管和制动系统的各种杆件的设计和构造5.2.125.2.14√起吊挂车所用储气筒5.2.13√√灯具应安装5.2.17√√信号装置要求5.2.18√√5表1(续)项目分类序号项目名称项目条款出厂检验型式试验A起吊挂车前部红色标志5.2.19√√载质量2t以上的挂车装侧反射器5.2.20√√各种灯具的亮度5.2.21√电路系统5.2.22√√吊钩5.2.25√√钢丝绳5.2.26√√额定起吊质量5.2.27√起吊装置的液压起吊缸静沉降量5.2.28√起吊挂车两侧面及后端的安全防护装置5.2.29√√起吊挂车运输状态锁定和维修状态锁定装置及安全标志5.2.30√√产品标牌5.3.1√型号和出厂编号5.3.2√使用说明书要求5.3.3√√操纵符号5.3.4√√号牌座5.3.5√√可靠性√B1轮式拖拉机车组的挂拖质量比5.2.4√2拖拉机车组比功率5.2.5√3气压制动系统限压装置5.2.11√√4车轮横向摆动量和径向跳动5.2.24√5气制动接头5.1.3√√6制动系统密封性5.1.4√√7液压自卸性能5.1.5√√8紧固件装配要求5.1.14√√9关键部位的焊接质量5.1.15√√C1起吊挂车转向灵活5.1.6√√2起吊挂车车轮转动灵活5.1.7√3表面涂漆、底漆5.1.8√4装饰表面漆膜附着力5.1.9√5厢板开关灵活、连接可靠5.1.10√6厢板缝隙5.1.11√√7车厢外廓应成矩形5.1.12√√8自卸挂车的厢架与车架间的间隙5.1.13√6制造厂在下列情况之一时，进行型式试验：c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；各类型的型式检验，要求样机2台均进行装配质量和性能检验。检验项目为本文件所列全部试验项目，见表1。7.2.3不合格分类被检项目凡不符合第5章规定要求的均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，各项目名称见表1。A类值见表2。不合格分类A类B类C类检查水平样本数n2AQLAeR受限制，其他情况下检查批N应不小于样本量n。7.2.5抽样样机一般应在生产企业的成品库或生产线末端抽取。在抽样时还可增抽1台~2台备用样机。抽取的样7.2.6判定规则77.2.6.1在检验测试过程中(包括磨合期间),因产品质量原因发生的每次致命故障应计一次A类不合格；发生的每次严重故障应计一次B类不合格；发生的每次一般故障应计C类不合格；但不应与表17.2.6.2表1中规定的不合格项含多个子项的，若其中有一子项不合格，则应判该项不合格。7.2.6.3在检测测试过程中(包括磨合期间),因产品质量发生了一项A类不合格，则可以停止检测，