《机械制图金工实训》2024年课程标准（含课程思政设计）

《机械制图金工实训》2024年课程标准（含课程思政设计）一、课程基本情况课程代码07102201课程名称机械制图金工实训总学时48学分2考核方式考查课程类别□公共课程□专业课程☑实践课程□创新创业课程适用专业新能源汽车工程技术二、课程定位（一）课程简介金工实训是一门实践性技术基础课，通过各个项目的实习，以实训为载体，对先行课程《机械制图与互换性》《工程力学》《机械设计基础》等所学知识综合应用，对机械制造的方法（钳工和车、铣、刨、磨、钻等机加工））有一个初步了解，为后续课程的学习《汽车制造工艺技术》等专业课程学习服务。（二）课程类型金工实训是为期两周的整周实训，既有系统理论性，又有很强实践性和实用性，本课程总课时48学时。（三）课程地位本课程是新能源汽车工程技术专业开设于一年级第三学期的一门必修的专业基础课。（四）课程作用各个教学项目设置的内容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的设备、工具、量具、刀具及其相应操作，加工工艺安排及加工质量分析等。教学项目设置在要求上体现了循序渐进原则，学生通过逐个完成各项目的工作任务，经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新的过程，最终获得知识迁移能力，掌握常用材料和零件表面要素的钳工、加工技能，并初步具备制订机械加工工艺规程、判断加工缺陷与改进工艺的能力。三、课程目标（一）素质目标：学生在完成本门课程学习过程中应形成的德育意识、职业态度和素质要求如下。（1）具备踏实勤奋、潜心钻研、主人翁意识、认真负责、自主学习、自我管理、团队协作的职业精神和必要的创新能力；（2）具备独立学习，灵活运用所学知识独立分析问题并解决问题的能力；（3）具备搜集相关技术资料，尽快熟悉新接触设备和新工作场景的能力；（4）能自觉遵守单位的规章制度，有强烈的工作责任感。（二）知识目标：（1）了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法。（2）熟悉主要机械加工设备的工作原理、典型结构、用途及正确使用、维护保养方法。（三）能力目标：（1）了解金工实训安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。（2）学会使用常用工具和量具的基本技能和维护保养方法。（3）对简单零件初步具有选择加工方法和就行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。（4）使学生增强对生成工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。（5）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。四、课程设计（一）课程设计理念金工实训是为期两周的整周实训，本课程以项目教学、任务驱动、案例导入、讲练结合、精讲精练为主组织学生进行实践学习。教学项目设置内容安排采取循序渐进、由易到难原则，学生逐个完成各项目的工作任务，经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新的实践锻炼成长过程，最终获得知识迁移能力，掌握常用材料和零件表面要素的钳工及其他机加工加工技能，并初步具备制订机械加工工艺规程、判断加工缺陷与改进工艺的能力。（二）课程设计思路本课程打破了以图学教育为中心的完整的学科体系安排教学内容的一贯做法，将整体教学内容设计成由简单到复杂，由单一到综合的学习型工作任务，教学以典型工作过程为导向，任务为载体，力求做到“学用一致”，锻炼学生的职业通用技能。充分体现高等职业教育“高质量、强技能、最实用”的人才培养特色和优势。以学生为中心，通过讲解、实践、讨论、参观、自学等方式方法，积极引导学生观察事件、收集资料，主动探索、突出创新和实践能力的培养，从而实现学习方法的多元化，拓展学生的时间和空间，以便让学生及时巩固课程所学的理论知识，教学效果明显提高。（三）课程思政设计课程思政元素有思想政治教育内容，也有价值理念和精神追求引领。结合学生思想状态、职业需求和课程特点选择主题，每堂课通过5～10分钟时间，来培养学生树立正确的世界观、人生观和价值观，实现对学生优秀职业素养的培养，同时拓展学生视野，提高学生的认知层次。五、教学内容组织与安排序号学习情境/项目/任务子情境/子项目/子任务建议学时1项目一金工入门任务1安全教育、6S管理、实训安排2任务2金工入门：金工作用、基本操作技能、常用设备、工具及使用维护42项目二钣金锤制作任务1绘制机械图样2任务2下发工具、下料2任务3加工锤头及底面连接孔82.3.1钣金锤锤头端面（基准面）及四周平面加工：22.3.2钣金锤锤头斜面、相邻端面和圆弧面加工22.3.3钣金锤锤头端面正八边形其余四周平面及端面倒角2×45°加工22.3.4锤头及底面连接孔M6加工2任务4加工锤柄4任务5组装、检验23项目三小车制作任务1绘制机械图样及进行相关可行性分析计算63.1.1设计、进行相关可行性分析计算23.1.2绘制机械图样4任务2底盘制作63.2.1车架下料、加工23.2.2轴下料、加工23.2.3驱动装置设置2任务3车身制作4任务4组装、检验63.4.1车架车身螺栓连接23.4.2车轮安装23.4.3检验2任务5总结2学习情境/项目一/任务一：安全教育、实训安排名称安全教育、6S管理、实训安排学时2学习目标1.增强学生对实训室安全隐患认知，强化安全防范意识和学习紧急情况应对策略；2.实训安排提前下发，同学们可以提前了解实训内容及进度，搜索相关资料，自行自主学习和准备相关内容，拟定设计方案适时与实训指导老师进行沟通交流，完善；3.实训期间，我们按照企业6S管理要求学生养成优秀的职业习惯；初步养成认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、积极肯干、吃苦耐劳、求真务实、奋发进取、创新精神、团队协作精神等等优秀职业素养。学习内容安全教育、6S管理、实训安排教学重点安全意识教育、6S管理入课入心实训安排一目了然教学难点安全意识教育、6S管理入课入心实训安排一目了然教学方法、手段视频讲解、实物演示、案例导入教学实施实施过程工作任务教学组织设计“良好的开端是成功的一半”，规矩意识建立、任务重点明确视频讲解、实物演示、案例导入实施安全意识教育、6S管理学习、实训安排下发视频讲解、实物演示、案例导入成果/作业1.增强学生安全防范意识；2.学生养成优秀的职业习惯；安排负责人明确学生本人个人目标使用工具多媒体投影仪教学场所理实一体实训室学习情境/项目/任务二：金工入门名称金工入门学时4学习目标1.了解金工作用及内容；2.熟悉金工的基本操作和技能；3.熟悉实训的常用设备及工具使用维护。学习内容1.金工作用及内容；2.金工的基本操作和技能；3.实训的常用设备及工具使用维护。教学重点1.金工作用及内容；2.金工的基本操作和技能；3.实训的常用设备及工具使用维护。教学难点1.金工的基本操作和技能；2.实训的常用设备及工具使用维护。教学方法、手段视频讲解、实物演示、案例导入实施过程工作任务教学组织设计以讲授和演示为主，先进行认视频讲解、实物演示，案例导入教学实施知性的学习。实施1.金工作用及内容；2.金工的基本操作和技能；3.实训的常用设备及工具使用维护。视频讲解、实物演示，案例导入成果/作业初步认知学习；讲练结合使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务一：绘制机械图样名称绘制机械图样学时2学习目标1.了解钣金锤作用及结构；2.熟悉使用绘图工具及仪器，完成钣金锤零件图、装配图的绘制；学习内容1.钣金锤作用及结构；2.完成钣金锤零件图、装配图的绘制；教学重点完成钣金锤零件图、装配图的绘制教学难点钣金锤锤头零件图的绘制教学方法、手段PPT讲解、实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计以讲授和演示为主，先进行认知性的学习，再讲解如何绘制钣金锤零件图、装配图的绘制方法，最后学生练习。PPT讲解、实物演示、讲练结合实施1.钣金锤作用及结构；2.完成钣金锤零件图、装配图的绘制；PPT讲解、实物演示、讲练结合成果/作业钣金锤零件图、装配图；安排学生利用课堂和课后时间完成，手工绘图、电子版打印均可。使用工具多媒体投影仪、绘图工具及仪器教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务二：下发工具、下料名称下发工具、下料学时2学习目标1.认知工具、分配工具；2.完成钣金锤下料工作。学习内容1.分组，指定小组负责人，按组下发工具、认知工具；2.完成钣金锤下料工作。教学重点1.分组，指定小组负责人，按组下发工具、认知工具；2.完成钣金锤下料工作。教学难点下料时，注意锯削的规范性操作教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施1.分组，指定小组负责人，按组下发工具、认知工具；2.完成钣金锤下料工作。实物演示、讲练结合成果/作业1.认知工具、分配工具；2.完成钣金锤下料工作。在教师的指导下，学生按流程完成任务，注重团队合作。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务三：钣金锤锤头端面（基准面）及四周平面加工名称钣金锤锤头端面（基准面）及四周平面加工学时2学习目标1.掌握确定钣金锤锤头基准面的方法；2.掌握钣金锤头主体立体划线的方法；3.掌握锉削的方法，完成钣金锤锤头端面及四周平面。学习内容1.确定钣金锤锤头基准面；2.完成钣金锤头主体立体划线；3.完成钣金锤锤头端面及四周平面。教学重点1.确定钣金锤锤头基准面；2.完成钣金锤头主体立体划线；3.完成钣金锤锤头端面及四周平面。教学难点1.确定钣金锤锤头基准面；2.完成钣金锤头主体立体划线；3.完成钣金锤锤头端面及四周平面。教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学实物演示、讲练结合习，再练习，个别辅导。实施1.确定钣金锤锤头基准面；2.完成钣金锤头主体立体划线；3.完成钣金锤锤头端面及四周平面。实物演示、讲练结合成果/作业完成钣金锤锤头端面及四周平在学生和教师的共同努力下，学面。生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务三：钣金锤锤头斜面、相邻端面和圆弧面加工名称钣金锤锤头斜面、相邻端面和圆弧面加工学时2学习目标1.掌握确定钣金锤锤头斜面立体划线的正确方法；2.掌握锉削的方法，完成钣金锤头斜面、相邻端面和圆弧面加工。学习内容1.钣金锤头斜面立体划线：2.钻削R3的孔，锯削斜面。3.锉削斜面、R3相邻端面和R2的圆弧面。教学重点1.掌握立体划线的正确方法，完成钣金锤头斜面立体划线；2.完成钻削R3的孔，锯削斜面；3.锉削斜面、R3相邻端面和R2的圆弧面。教学难点1.立体划线：2.锉削R2的圆弧面。教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施1.钣金锤头斜面立体划线：2.钻削R3的孔，锯削斜面。3.锉削斜面、R3相邻端面和R2的圆弧面。实物演示、讲练结合成果/作业完成钣金锤头斜面、相邻端面和圆弧面加工。在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务三：钣金锤锤头端面正八边形其余四周平面及端面倒角2×45°加工名称钣金锤锤头端面正八边形其余四周平面及端面倒角2×45°加工学时2学习目标1.掌握立体划线的正确方法，完成正八边形及侧面立体划线；2.掌握锉削的方法，完成钣金锤头端面正八边形加工。学习内容1.掌握立体划线的正确方法，完成正八边形及侧面立体划线；2.掌握锉削的方法，完成钣金锤锤头端面正八边形加工。教学重点1.掌握立体划线的正确方法，完成正八边形及侧面立体划线；2.掌握锉削的方法，完成钣金锤锤头端面正八边形加工。教学难点侧面倒角的锉削教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施1.掌握立体划线的正确方法，完成正八边形及侧面立体划线；2.掌握锉削的方法，完成钣金锤锤头端面正八边形其余四周平面及端面倒角2×45°加工。实物演示、讲练结合成果/作业完成钣金锤锤头端面正八边形其余四周平面及端面倒角2×45°加工在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务三：锤头及底面连接孔M6加工名称锤头及底面连接孔M6加工学时2学习目标1.掌握立体划线的正确方法，完成锤头底面连接孔Φ6孔的圆；2.掌握钻削的方法，完成钻孔Φ5—12孔，扩孔；3.用M6丝锥攻丝M6—10。学习内容1.完成锤头底面连接孔Φ6孔的圆；2.完成钻孔Φ5—12孔，扩孔；3.用M6丝锥攻丝M6—10。教学重点1.完成锤头底面连接孔Φ6孔的圆；2.完成钻孔Φ5—12孔，扩孔；3.用M6丝锥攻丝M6—10。教学难点丝锥攻丝加工内螺纹教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施1.掌握立体划线的正确方法，完成锤头底面连接孔Φ6孔的圆；2.掌握钻削的方法，完成钻孔Φ5—12孔，扩孔；3.用M6丝锥攻丝M6—10。实物演示、讲练结合成果/作业完成锤头及底面连接孔M6加工在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目二/任务四：加工锤柄：名称加工锤柄学时4学习目标1.锉削圆柱Ф6棒料一个端面、倒角和SR6的半球面，保证总长；2.用M6板牙套扣M6—10。学习内容1.锉削圆柱Ф6棒料一个端面、倒角和SR6的半球面，保证总长；2.用M6板牙套扣M6—10。教学重点1.锉削圆柱Ф6棒料一个端面、倒角和SR6的半球面，保证总长；2.用M6板牙套扣M6—10。教学难点套扣加工外螺纹教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施1.锉削圆柱Ф6棒料一个端面、倒角和SR6的半球面，保证总长；2.用M6板牙套扣M6—10。实物演示、讲练结合成果/作业完成锤头及底面连接孔M6加工在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务一：设计、进行相关可行性分析计算：名称设计、进行相关可行性分析计算学时2学习目标完成设计、进行相关可行性分析计算学习内容设计、进行相关可行性分析计算教学重点设计、进行相关可行性分析计算教学难点设计、进行相关可行性分析计算教学方法、手段实物演示、讲练结合，结合分析、计算、讨论教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合，结合分析、计算、讨论实施设计、进行相关可行性分析计算实物演示、讲练结合，结合分析、计算、讨论成果/作业完成设计方案，并讨论、修改、完善。在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务二：绘制机械图样：名称绘制机械图样学时4学习目标完成零件图、装配图机械图样的绘制学习内容绘制机械图样教学重点绘制及修改机械图样教学难点绘制及修改机械图样教学方法、手段实物演示、讲练结合，结合机械图样分析、讨论、修改教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合，结合机械图样分析、讨论、修改实施绘制及修改机械图样实物演示、讲练结合，结合机械图样分析、讨论、修改成果/作业完成零件图、装配图机械图样的绘制在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务二：车架下料、加工名称车架下料、加工学时2学习目标完成车架下料、加工学习内容车架下料、加工教学重点独立完成车架下料、加工教学难点正确认识车架的结构，完成车架的加工。教学方法、手段实物演示、讲练结合实施过程工作任务教学组织教设计先进行讲授和演示的认知性学实物演示、讲练结合学习，再练习，个别辅导。实实施车架下料、加工实物演示、讲练结合施成果/作业车架下料、加工在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务二：轴下料、加工名称轴下料、加工学时2学习目标完成轴下料、加工学习内容轴下料、加工教学重点独立完成轴下料、加工教学难点正确认识轴的结构，完成轴的加工。教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施过程工作任务教学组织实施设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施轴下料、加工实物演示、讲练结合成果/作业轴下料、加工在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务二：驱动装置设置：名称驱动装置设置学时2学习目标完成驱动装置设置学习内容驱动装置设置教学重点独立完成驱动装置设置教学难点合理选择驱动装置教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学实物演示、讲练结合习，再练习，个别辅导。实施驱动装置设置实物演示、讲练结合成果/作业驱动装置设置在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务三：车身制作名称车身制作学时4学习目标完成车身制作学习内容车身制作教学重点独立完成车身制作教学难点车身制作过程规范操作教学方法、手段实物演示、讲练结合实施过程工作任务教学组织教学设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施实施车身制作实物演示、讲练结合成果/作业车身制作在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务四：车架车身螺栓连接名称车架车身螺栓连接学时2学习目标完成车架车身螺栓连接学习内容车架车身螺栓连接教学重点车架车身螺栓连接教学难点正确选择螺栓连接扭矩大小，做好螺纹防松。教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学实物演示、讲练结合习，再练习，个别辅导。实施车架车身螺栓连接实物演示、讲练结合成果/作业车架车身螺栓连接在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务四：车轮安装：名称车轮安装学时2学习目标完成车轮安装学习内容车轮安装教学重点车轮安装教学难点选择正确方法完成车轮安装教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学实物演示、讲练结合习，再练习，个别辅导。实施车轮安装实物演示、讲练结合成果/作业车轮安装在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务四：检验：名称检验学时2学习目标完成检验工作学习内容完成检验工作教学重点完成检验工作教学难点按流程、规范完成检验教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学实物演示、讲练结合习，再练习，个别辅导。实施完成检验工作实物演示、讲练结合成果/作业完成检验工作在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室学习情境/项目三/任务五：总结名称总结学时2学习目标完成总结工作学习内容完成总结工作教学重点完成总结工作教学难点总结优缺点，提出改进建议。教学方法、手段实物演示、讲练结合教学实施实施过程工作任务教学组织设计先进行讲授和演示的认知性学习，再练习，个别辅导。实物演示、讲练结合实施完成总结工作实物演示、讲练结合成果/作业完成总结工作在学生和教师的共同努力下，学生按流程独立完成任务。使用工具多媒体投影仪、实训常用设备及工具教学场所理实一体实训室六、教学评价、考核要