设备管理相关制度汇编31项

31项设备管理相关制度汇编

01设备基础技术管理制度

02设备检修管理制度

03设备巡回点检管理制度

04设备维护管理制度

05压力容器管理制度

06油脂管理制度

07特护设备管理制度

08设备巡回检查制度

09特种设备平安管理制度

10设备密封管理制度

11设备防腐、保温管理制度

12设备的安装、调试验收制度

13设备事故管理制度

14设备润滑管理制度

15设备的备品备件管理

16设备档案资料管理制度

17设备检查考核评比实施细则及奖惩条例

18电仪值班人员管理制度

19电仪人员管理和责任区划分管理制度

20配电室管理制度

21防爆电气、仪表设备管理制度

22仪器、仪表自动化设备管理制度

23可燃、有毒气体检测报警仪管理制度

24仪表电源、气源管理

25电气试验制度

26变配电室巡回检查制度

27交接制度班管理

28电气、电仪接线标准

29自动把握系统管理

30高处作业平安常识

31设备完好标准

01设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理供应管理资料、技术信息和考核依据，特

制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技

术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

L设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、

维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操

作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安

技术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容制定工作程序，并依据

各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应当认真总结我厂工

人，技术人员的实践与吸取国内先进阅历相结合，经过充分争辩，最终交厂部

批准颁发实施。

三设备管理定额

L设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时

定额、修理费用定额，流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我

厂应保持定额的严峻性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并

定期进行综合分析。

四设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部

的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

(1)名目

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调

试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日

期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行时间累计。

(6)设备检修、试验与鉴定记录。

(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、平安措施等项目投产后，安装试车记录、说明

书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

3.技术档案必需齐全、洁净、规格化，准时整理填写。

五设备技术台帐

修理车间应健全本车间范围内设备技术台帐。设备技术台帐是设备的综合

技术资料，主要包括以下技术内容：

(1)设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺

陷)。

(2)主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间V方案检修停

机、事故停机、备用停机、停机待料＞)。

02设备检修管理制度

一、设备修理的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产力量的基础，设备

修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和方案检修并重

的方针，使设备更好地为生产服务。

二、设备年度技术状况的普查鉴定

1.每年第三季度由生产技术部提出全公司设备普查工作的方案支配及要

求，报生产技术部、总工程师同意后，在全厂支配进行设备普查工作，具体工

作由生产技术部组织。

2.各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有班组长、修理员参与的车

间普查小组查清设备存在的恒题和使用状况。由班组长填写“设备技术普查

表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。

3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术

员、修理工、机工、电工会同各车间和设备技术人员对设备普查提出大中修的

设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由生产技术部普查鉴定小

组技术人员填写普查表内的有关部分。

三、方案的编制

1.为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟

应于年前两个月编制完成。

2.年度检修方案应包括：年度大修方案（包括精、大、生产主要设备的

局部大修）中修、保养、预防性试验方案等部分。

四、检修方案的审批及下达

1.年度设备大、中修方案编制后，中修报生产技术司、总工审批，大修需

转报总经理批准，方案批准后，由生产技术部发送各有关部门(供应部、物资

部、动力车间)和设备所在车间执行。

2.车间修理，有力量担当中修及二级保养的，则方案下达到车间，如车间

修理只能担当二级保养而无力量担当中修的，则中修任务由机修车间担当，由

生产车间和机修车间合作完成的中修项目，方案分别下达到生产车间和机修车

间。

3.预防性试验方案由生产技术部下达到动力车间和设备修理单位执行。

五、设备修理的技术预备

L预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进

行，由设备科编入方案。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容

有：

⑴.设备主要精度及性能的检查。

(2).查清设备存在故障的缘由，以便确定修理项目。

(3).电气部分检修。

(4).依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部状

况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

(5).测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

(6).争辩关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、修理钳工

及使用工段设备技术员参与，对预检做核对和补充。

3.编制修理技术预备书

在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术预备书”，其主要依据是

设备的历史状况（指历次大、中修、事故损坏和改装状况等），修前的设备技

术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术预备书一式三份，经

汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

六、验收及移交

L设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备

负责人、检验员、主修钳工、操作工参与验收，验收后，由主修技术员填写设

备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务

部、企业管理规划与基建部各一份。

2.验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术预

备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收

通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

3,验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并

担当相应责任。

4.设备修理的移交：支配机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设

备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间

各一份。

七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规

划与基建部、财务部监督。

03设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

二、管理组织

1.依据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技

术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2,生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操

作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设

备维护好，发觉问题应准时解决或报告相关人员准时排解。

3.工段技术人员或管理人员要把握好本工段设备的运行状况，检查各岗位

工人对设备的点检及维护状况，随时把握设备的运行状况，发觉问题准时实行

措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不

定期对主机设备进行巡回点检，以便把握全线设备的运行状况，指导和监督工

段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备平安、高效运转。并做好巡回

点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1.设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参与。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

(3)点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行状况；

b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行状况和技术状态。

d.对特别状况的设备组织监测和提出解决措施。

2.工段级点检：

(1)由工段设备段长主持，技术人员班组长参与。

⑵点检周期：每周一次。

(3)点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与修理班组的日常点检

记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行状况和技术状态，发觉设备特别，损坏

和磨损状况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以

此支配修理方案。

c.检修设备测试、维护状况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做

好记录，便于精确把握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工依据各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进

行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容:

a.设备运行中的异音、震惊。

b.润滑系统工作状况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、牢靠。

g.检查平安爱护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气把握等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

L结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责

任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式

两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的

问题应做具体记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可支配在停机后进行定查。

4.制定点检考核细则。

04设备维护管理制度

一、设备维护基本原则

1.设备维护工作应贯彻"预防为主”的原则，把设备故障毁灭在萌芽状

态，保证设备的平安运行，为生产供应最佳状态的生产设备。

2.操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护

好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排解故障）。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

（D.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面

是维护保养者姓名。

（2）.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

（3）.开车前要认真检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然

后空负荷试车，发觉问题和特别现象，要停车检查，并嗜时报告检修责任者，

马上处理。

（4）.正确地按车间制订的涧滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换

油，保持油路畅通。

（5）.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内

外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在

接班后发生问题由接班人负责°

2.专业修理工人，实行设备包修制：

(1).班组包区域，个人包机组。

(2).每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内

要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写

检查修理责任者职责。

(3).包修的责任班组，应按修理部门制定的区域设备检查点，分降落实到

单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

(4).修理部门应依据检查的记录，支配和落实该设备的预修方案，并报设

备主管部门备案，准时排解设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1.设备本体及四周清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定(定点、定人、定时、定

质、定量)原则。

3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子

齐全无缺，紧固无松动现象。

4.平安防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，精确

牢靠。

四、设备技术档案管理

1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从选购、设计、制造、

安装、调试、使用、修理、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管

理供应各个不同时期的原始依据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执

行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必需建立技术档案。

(1).按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

（2）.必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理用。

（3）.必需要有润滑五定图表。

（4）.必需要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

（5）.设备档案的内容要随问题的消灭和解决而具体记载（包括问题消灭的

时间、部位、损坏程度、缘由、处理结果、责任者等）。

（6）.档案记载的内容、文字要整齐清楚。

3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后，设备库必需把随机带来的全部资料（包括图纸、说明

书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份

交设备管理部门，一份交设备使用部门。

5.设备大、中修，必需将检修状况（包括检修时间、检修负责人、更换的

零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记

录）归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用状况定期检查，生产技术部考核，

企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

05压力容器管理制度

L压力容器投入使用前，各使用单位必需依据《压力容器使用登记管理规

章》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。

2.预备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投

入使用。验收内容：

a.压力容器的设计、制造和安装。

b.试车运行、审核资料。

c.使用登记手续的办理状况。

3.压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

4.压力容器检修

4.1压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修方案，并报厂生产技术

部审批，办理密闭容器检修工作票。

4.2压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位

进行。

4.3压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括

前期气体置换和后期投产。

4.4压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进

行，各生产技术部负责资料的保存。

4.5压力容器的平安附件的检修由各使用单位依据《在用压力容器检验规

程》的有关条款执行。

5.压力容器的操作、运行、使用管理

5.1压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

5.2压力容器使用单位必需对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产

分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，

建档铭牌必需固定在压力容器指定位置。

5.3压力容器操作人员必需持证上岗，操作人员定期进行专业培训与平安

教育。

5.4压力容器发生下列特别现象之一时，操作人员应马上实行紧急措施，

并按规定的报告程序，准时上报。

(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，实行措施仍不能

得到有效把握。

(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及平安

的现象。

(3)平安附件失效。

(4)接管、紧固件损坏，难以保证平安运行°

(5)发生火灾等直接威逼到压力容器平安运行。

(6)过量充装；压力容器液位超过规定，实行措施仍不能得到有效把

握。

(7)压力容器与管道发生严峻振动，危及平安运行。

5.5压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器平安操

作的要求不得任凭转变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。

5.6操作人员应定期进行巡回检查。应保持平安附件齐全，机敏牢靠，做

好检查记录。

06油脂管理制度

润滑油品包括：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，

才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节省润滑

油料，节省能源，提高企业经济效益。

一、油品的选用

1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；

2、机械设备制造厂商说明书的指定或推举；

3、润滑油制造厂商的规定或推举。

二、油品的代用

1.不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确

合理选用润滑油，避开代用，更不允许乱代用。

2.润滑油代用的原则

(1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的土15%o应优先

考虑粘度稍大的油品进行代用。

(3)质量以高代低。

(4)选用代用油时还应留意考虑设备的环境与工作温度。

三、油品的混用

1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避开混用。下列油品确

定禁止混用。

(1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。

(2)有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

(3)抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

(4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

(5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

2.下列状况可以混用：

(1)同一厂家同类质量基本相近产品。

(2)同一厂家同种不同牌号产品。

(3)不同类的油品，假如知道对混的两组份均不含添加剂。

(4)不同类的油品经混用试验无特别现象及明显性能转变的。

3.内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的

油品的混用问题必需慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。

四、油脂使用管理

(1)贮运润滑油品的容器必需清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑

油氧化变质的金属接触。

(2)油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。

(3)加油容器不行露置在大气中，尤其装油容器不行无盖。

(4)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防

尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

(5)变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且

打开后的油品要马上加进设备C

(6)废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应

统一妥当处理，并做好记录。

(7)油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。库

内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备牢靠的消防器材。库内动用

明火要按章办理手续，实行妥当措施。油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油

和其他易燃易爆材料。

(8)车间应有专人负责涧滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。关键设

备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析

结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。

(9)依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任

意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况

下，应尽量削减润滑油(脂)的品种，以利管理。

07特护设备管理制度

一、管理范围

本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。

二、管理职责

1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的状况；组织重大的隐患整

改与抢修工作；检修理方案的审核与质量验收；考核工作。

2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的状况。修理

车间负责组织隐患整改与抢修工作；检修理方案的审核与质量验收；考核工

作。

3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

三、管理内容

1、特护设备包括：略

2、车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组每天在8：30-

9：30；14：00-15：00各挂牌、记录一次。

3、巡检中发觉问题应认真分析处理，对威逼生产的重大问题应马上向车

间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

4、厂、车间、班组参与各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底

25日对查出的问题严格依据“五定原则”认真整改。

5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行状况；上次存在问题

的处理；抢修与隐患整改状况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应

随时抽查一次记录，并列入考核。

6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，争辩存在的问题

与处理方法，对重大的疑难问题立项攻关。

7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

四、考核方法

1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

3、责任心差，发觉问题未准时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存

在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。

4、不按要求参与特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300

yGo

08设备巡回检查制度

为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维护为主，检修为辅的原则，不

断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，修

理工人的乐观性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。

一、修理工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备负有修

理好的责任，并同时做到：

(1)每天定时上岗检查自己所承包设备的运行状况，主动向操作工了解

设备运行状况并查看运行记录。

(2)发觉设备缺陷，若不停车可消退的应马上组织消退，需停车消退

的，准时向修理车间负责本设备的责任人反映，由责任人列入设备检修方案消

退之。设备缺陷严峻，影响平安生产时，应进行紧急处理，并准时向调度汇

报。

(3)检查设备零部件是否完整齐全。

(4)检查设备运行，跑、冒、滴、漏及洁净状况，防腐、防冻、保温设

施是否完整有效。

(5)检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。

(6)检查设备润滑状况，润滑部位温度是否在规定范围内。

(7)做好当天的设备运行及检查、修理记录。

二、操作工作必需用严峻的态度和科学的方法，正确使用和维护好设

备，同时必需做到。

(1)坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行状况，并认真填写运

行记录。

（2）定期检查设备的润滑状况。若发觉润滑油液位低于最低限度时要准

时补充，发觉润滑油变质或乳化时，应马上换油。

（3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。

（4）保持设备洁净及四层环境卫生。

（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。

（6）乐观支持修理工的工作，准时向修理工反映设备运行状况。

三、平安生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权。

（1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场状况，对执

行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推举，赐予表扬和物质嘉奖，执

行不好的赐予批判和适当的经济惩罚。

（2）对车间在巡检过程口发觉的设备故障苗头及不正常状态，马上组织

人员查找缘由，尽早消退。重大隐患而临时又未危及平安生产时，必需准时争

辩消退缺陷的对策。若缺陷严峻，而又危及平安生产时，应马上实行措施进行

紧急处理，并向上级有关部门报告。

09特种设备平安管理制度

为了规范我厂特种设备及其平安附件的选购、使用管理，保证特种设备的

平安运行，防止和削减事故，保障特种设备工作人员生命和财产平安，促进企

业平安进展，依据国家新修订的《特种设备平安监察条例》，特制定本制度。

一、特种设备平安管理范围

本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂供

应服务的单位，特种设备是指涉及生命平安、危急性较大的锅炉、压力容器

(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。

二、特种设备及其附件的方案与选购

1、特种设备及其平安附件的选购方案必需注明规格型号、主要平安技术

指标等参数。

2、所选购的特种设备及其平安附件，其生产单位必需具备国家颁发的特

种设备资格证书，必需符合平安性能要求和能效指标，不得选购国家产业政策

明令淘汰的特种设备。

3、特种设备及其平安附件的到货验收必需供应以下平安技术资料：

(1)特种设备及其平安附件生产许可证明；

(2)产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监督检验证明等文件；

(3)由特种设备检验机构出具的产品平安技术检验证书和检验报告；

(4)特种设备的新产品、新部件、新材料，必需供应型式试验和能效测

试报告。

三、特种设备安装、改造、修理

1、特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种

设备安装、改造、修理状况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所

在地的市特种设备平安监督管理部门，方可施工。

2、特种设备的现场制作、安装、改造、修理，必需供应特种设备生产制

作、修理单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进行

施工，在施工过程中：

(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工

人；

(2)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；

(3)有健全的质量管理制度和责任制度和平安保证措施；

(4)从事锅炉清洗的单位，应当依据平安技术规范的要求进行锅炉清

洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。

3、特种设备的制作设计和平安附件的安装设计必需符合平安性能要求和

能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设计单位和人员

必需具备国家特种设备平安监督管理部门的资质，设计技术资料齐全。

4、特种设备主管部门和使用单位必需做好特种设备制造、安装、改造和

修理监督管理。

5、特种设备的现场制作、安装、改造、修理完工后必需经国务院特种设

备平安监督管理部门核准的检验检测机构依据平安技术规范的要求进行监督检

验；未经监督检验合格的不做竣工验收，验收合格后施工单位必需在30日内

将有关技术资料和验收资料移交使用单位。

四、特种设备及其平安附件的使用

1、使用车间必需做好特种设备及其平安附件的接受工作，认真核对到货

验收单和平安技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件

备查。

2、凡使用特种设备的单位必需按《特种设备平安监察条例》到当地特种

设备平安监察部门办理登记证和使用许可证。

3、建立健全特种设备平安、节能管理责任制度，使用单位主要负责人应

对本单位特种设备的平安节能全面负责，并做好落实工作。

4、建立特种设备台帐和平安技术资料

(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说

明等文件以及安装技术文件和资料；

(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

(3)特种设备的日常使用状况记录；

(4)特种设备及其平安附件、平安爱护装置、测量调控装置及有关附属

仪器仪表的日常维护保养记录；

(5)特种设备运行故障和事故记录；

(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术

资料。

5、建立健全特种设备平安操作规程和维护检修规程，依据公司设备管理

制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录；特种设备消灭

故障或者发生特别状况，使用单位应当对其进行全面检查，消退事故隐患后，

方可重新投入使用。

6、特种设备管理人员、操作人员要经过培训、考核、持证上岗，各使用

单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗。

7、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、平安

附件、平安爱护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必需定期校验，保持校

验合格的连续性。

8、依据公司能源管理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备

不符合能效指标的，特种设备使用单位应当实行相应措施进行整改。

9、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和削减事故

的发生，依据公司事故应急预案的管理程序和事故处理方法执行。

10、特种设备存在严峻事故隐患，无改造、修理价值，或者超过平安技术

规范规定使用年限，特种设备使用单位应当准时予以报废，并应当向原登记的

特种设备平安监督管理部门办理注销。

11、各单位使用外租的移动式压力容器、气瓶充装等要与供应单位签定使

用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必需具备经省、自治区、直辖市的特

种设备平安监督管理部门许可，具备从事充装活动资质和条件，供应使用的压

力容器、气瓶及其平安附件必需在检验合格的有效期内，并做好记录；到公司

现场进行充装的（如灭火器）的人员必需具备操作资质，设备必需完好，并做

好紧急处理措施。

五、检查与考核

依据公司平安管理制度和设备管理制度进行检查与考核。

六、其它

本制度未尽事项依据《特种设备平安监察管理条例》执行。

10设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业削减跑、冒、滴、漏，增

加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和

巩固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件，特制定本制度。

一、密封点分类和统计范围

1.动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶

合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密

封。

2,静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行

过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法

兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变

压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合

部位，均属静密封。

3.密封点计算方法

（1）动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的

密圭:算一个动密封点。

（2）静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一

对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如

阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密

封点；特殊部位，如连接法兰妁螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一

个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因

焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。

(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(％。)=静(动)密封点泄漏

点数/静(动)密封点数X1000%。

4.静密封检验标准

(1)设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗

迹，无污垢。

(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡

(真空部位，用薄纸条顺的方法)。

(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉

眼观看，无渗漏。

(4)乙焕气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂

水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹

动现象或用肥皂水检查无气泡。

(6)蒸汽系统用肉眼观看不漏气，无水垢。

(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟

或用精密试纸试漏不变色。

(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，

没有密封的部位，如滑机、导仇等不进行统计和考核°

5.动密封检验标准

(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但

要经常擦净。

(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄

漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填

料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不

允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

(5)各种传动设备接受油环的轴承不允许漏油，接受注油的轴承允许有

微渗，并应随时擦净。

(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴

(周期小修1个月，中修3个月)。

(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5

滴。

二、管理措施

L凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台

帐，密封点统计精确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程

示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总

表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等)。

2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公司)、车间

定期组织检查、考核、评比。

3.开展制造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制

度化。静密封点泄漏率保持在0.5%。，动密封点泄漏率在2%。以下。暂不能消

退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5.组织各种密封技术争辩，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

L无泄漏工厂标准

(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

(2)静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资

料齐全完整，密封点统计精确无误。

(3)保持静密封点泄漏塞在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二

以下，并无明显的泄漏点。

(4)全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以

上，主要设备完好率达到95%。

2.无泄漏车间(区)标准

(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

(2)静(动)密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础

资料齐全完整，密封点统计精确无误。

(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分

之二以下，并无明显泄漏。

(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。

11设备防腐、保温管理制度

为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与

延缓设备及装置的腐蚀与破坏，削减能量损失，使设备、管道达到平安、防

腐、保温的目的，特制定本制度。

一、职责分工

1.修理车间

L1修理车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。

L2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作方案。

1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程

的施工方案，明确工程技术标准和要求。

L4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。

1.5组织防腐、保温工作方案的实施，并负责对主要设备或重点更新改造

项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并把握工程进度。

1.6乐观推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试

验争辩工作。

1.7建立并准时填写主要防腐、保温设备档案。

2.生产部

2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。

2.2对施工过程进行监督，并参与质量验收工作。

2.3乐观推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试

验争辩工作。

2.4对施工过程进行监督，并参与质量验收工作。

2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

3.各生产车间

3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、

保温各项技术标准及施工规范。

3.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温

方案的实施。

3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发觉问题准时上报，

作好记录，实行避开措施。

3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。

4.防腐、保温工程专业施工单位

4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保

温设施的施工和修理。

4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的

竣工资料。

4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

二、防腐、保温管理工作的具体要求

L防腐、保温管理工程必需统一规划，加强管理。

2.全部防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变

更或取消，必需经设备动力科核准，并填写变更档案。

3.加强对施工质量的监督、把握，没有经过验收的施工工程，不给办理结

算手续。

4.对腐蚀严峻、造成生产被动的问题，应作为课题进行试验争辩，确定合

适的防护措施。

5.凡需要防腐、保温的设备，由应用车间处理合格后，方可交施工单位施

工。

6.防腐、保温工程施工安装，必需按相应施工与验收规范要求执行，以保

证施工质量和人身平安。

7.设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全面内外检查。

12设备的安装、调试验收制度

1、目的：建立设备安装、调试验收制度，使用设备安装调试符合生产

要求。

2、范围：新进、调入、移动的待安装设备的管理。

3、责任者：装备处、车间负责人、修理车间。

4、程序：

5、设备安装前的预备工作

(1)查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看

是否符合设备安装的要求。

(2)检查设备所要求的水、电、气、汽的管线和管道的位置，是否达到

设备安装的要求。

(3)检查设备要经过的出入口，是否足够能让设备通过，否则实行相应

措施，以使设备能顺当到达安装位置。

(4)预备好设备安装时多用的工具和机械设施。

(5)拟定设备安装程序。

6、设备的安装

(1)安装应按拟定的安装程序进行。

(2)安装要在预备工作就绪后一次进行，避开拆箱后各部件不准时到位

而造成丢失。

(3)设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。

(4)安装完毕后准时清理现场，并做好安装记录。

7、设备的调试、验收

(1)设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，记录各项指标是

否达到要求，原始记录收入设备档案。

(2)设备调试验收后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。

(3)验收合格可投入正常运行的设备，按有关规定办理移交手续。

(4)设备的安装调试要准时进行，以便在索赔期内发觉问题后，准时提

出索赔。

13设备事故管理制度

一、总则

设备事故是对企业资产的破坏，它直接阻碍生产的正常进行，由于设备事

故造成停产，人身伤亡，使企业患病较大的经济损失。因此，各级领导和全体

员工，必需高度重视，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备的平

安运行。设备事故管理的目标就是要实现事故为零。

二、设备事故分类与分级管理

L投入生产的设备，因非正常缘由造成的机械、动力、运输、焦炉等生产

设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身

存在的某种缘由直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。

2.设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多

少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故、小设

备事故；划分标准如下：

⑴特大设备事故：

a.设备修复费用达20万元及以上；

b,减产损失费达到50万元及以上；

⑵重大设备事故：

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上；

b.设备事故的修复费在3万元及以上；

c.主要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上；

d.动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论时间长短，只要造成主

要生产车间生产中断或生产设备损坏严峻，或达到上述a、b、c条件任何一

条；

e.国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常连续维护使用。

f.凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重

伤、死亡；

⑶大设备事故：

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及以上，15万元

以下；

b.设备事故的修复费在1万元以上，3万元以下；

c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时

以下；

&变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以内。

⑷一般设备事故

a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元以下；

b.设备事故的修复费在1000元以上，1万元以下；

c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时

以下；

⑸小设备事故

a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下；

b.不足一般设备事故者，均为小设备事故；

3.下列状况，不列为设备事故：

（1）.因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。

（2）.因设备技术状况不好支配的临时检修。

（3）.因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和修理人员能提前发觉和

把握缺陷状况（有记录证明）或不正常现象，并准时实行有效措施按规定的操

作程序准时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备

故障。

（4）.生产过程中设备的平安爱护装置正常工作和平安件损坏使生产中断

者。

（5）.生产线上建（构）筑物因使用长期，自然损坏危及生产或迫使停产

者。

（6）.生产工具损坏，使生产中断者。

（7）.不行抗拒的自然灾难，造成设备损坏，使生产中断者。

4.设备事故的报告与抢修

（D.设备发生特大、重大设备事故，要爱护现场，马上报告本工段主任、

调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内报告经理，准

时调查损坏状况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工

作；

（2）.设备发生大设备事故，马上报告工段主任、调度、设备主管领导，5

分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。

（3）.一般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组

织事故分析。

5.设备事故的分析

（1）.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主

持，设备修理主任、工段主任、企业管理规划与基建部、设备修理组及事故单

位及有关人员参与，时间支配在事故发生后和抢修完后的二周内进行，经过分

析查明性质、缘由，明确事故损失、责任人，找出应吸取的教训及防范措施；

（2）.一般事故由工段主任主持，设备管理人员及修理人员组和有关工段

（班）长以及当事者参与进行分析，经过分析必需查明事故发生的缘由、性

质、损失和责任者，并订出防范措施。

⑶事故报告程序：

a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故

报告上报公司及企业管理规划与基建部。

b.一般设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告上报生产技

术部。

c.发生事故后，报告不准时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。

三、事故处理的原则和标准

L对一般责任，小设备事故，对直接责任者赐予100-200元罚款，并在生

产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。

2.发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责

任者赐予500-2000元罚款处理，对直接领导责任者罚款200-500元，在公司

进行通报处理，半年内连续发生重大事故两起以上的，对发生事故的有关部门

领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严峻就地开除并追究法律责任。

3.事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理优秀单

位和个人嘉奖。

14设备润滑管理制度

一、总则

设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保

证设备正常运转，削减机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项

有效措施。

二、润滑管理的组织

在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三

级管理系统。

三、润滑管理的任务和职责

1.设备管理部门润滑管理的任务和职责

(D.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深化现

场检查、监督。

(2).编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

(3).贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

(4).制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料方

案，并按期统计实际消耗数量。

(5).编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修方案。

(6).组织废油回收及再生工作。

(7).检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

(8).检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进阅历，并提出

润滑工作的奖罚意见。

2.工段设备润滑管理的内容和职责

（1）.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

（2）.建立健全“五定”润滑工作制度。

（3）.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工

作。

（4）.结合循检制度，检查设备润滑状况和记录。

（5）.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油方案，每月统计润滑

油（脂）消耗状况，并向有关部门上报。

（6）.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

（7）.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

3.岗位工人润滑工作职责

（1）.依据“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

（2）.勤检查、勤巡察，发觉润滑设备有特别状况或滴漏现象应准时处理或

向有关人员报告。

（3）.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂洁净清洁，不混乱油脂

牌号。

（4）.按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完

后，交回工段保管。

（5）.依据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管

理部门备查。

四、设备润滑的“五定”工作内容

L定人：依据专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负

责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

2.定点：依据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

3.定质：依据设备说明书和具体状况定润滑油品。

4.定量：在保证良好润滑的基础上，本着节省用油的原则规定油箱换油和

各润滑点每班用油的定额。

5,定期：依据润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清

洗换油。

五、润滑卡片的编制

1.润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂

的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

六、润滑油脂的管理

1.各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放

工作。

2.润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格把握混乱油

脂牌号和类别。

七、废油的回收和再生

1.为了节省润滑油脂，各用油单位要乐观做好废油的回收。

2.各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

3.不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。

4.高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

5.储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

6.废油的回收，库房应作好原始记录。

7.再生油经化验合格后，应依据新油的管理制度进行管理。

八、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用状况定期检查，生产厂考核，企业

管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

15设备的备品备件管理

一、备品备件的方案管理

1.备件需用方案应分类编制一般分为：

⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。

⑵大、中修需用的备件，即格外换件。

⑶事故性需用的备件，即主要结构件。

⑷进口备件，即引进设备专用备件。

2.全年备品备件需用量，应依据生产方案和定额计算结果，经四查（查厂

库存、车间库存、厂外订货、机修加工方案）以后确定的实际需用量进行编

制，四查由设备管理员负责。

3.每年备品备件需用方案编制时间应由设备管理部门在11月底布置下

达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总

审核上报主管生产领导审批。

4.属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制方案，不能混淆。

5月度只支配补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

6备品备件方案，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备

名称等填写齐全，精确无误，满足订货要求。

二、事故备件的处理

设备发生事故所需的备件，必需按特殊状况处理，要千方百计快速解决，

尽快恢复生产。

三、对外订货管理

1.严格按年度需用和临时急需的月方案开展订货工作，不重订、不漏订、

不错订。

2.严格依据备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

3.订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货

期、质量标准、到站、结算方式等栏目必需填写清楚、精确无误。

4.非标准件的加工由修理单位托付加工。

5.备件到厂后经检验发觉质量问题，订货员必需负责准时联系处理，不得

影响生产需要和造成经济损失。

四、备件、部件的修复再生

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备

件，应实行堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节省备件、降低费用的有

效途径。对于修复利用有贡献修理人员应依据“嘉奖条例”执行。

五、备件的报废

1.腐蚀严峻或超限使用，又不能修复的备件。

2.技术落后的备件。

六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

16设备档案资料管理制度

一、设备档案资料管理总则

设备档案资料是设备制造、使用、管理、修理的重要依据，为保证设备修

理工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、修理水平，充分发挥设

备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

二、有关设备档案资料的说明

L有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、修理改

造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字

说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全

公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

2.设备档案资料的内容

（1）.厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

（2）.设备安装、记录、调试记录验收移交书。

（3）.设备附件及工具清单。

（4）.设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

（5）.精度校验及检查记录。

（6）.设备改装、更新技术。

（7）.设备缺陷记录及事故报告书（缘由分析处理结果）。

（8）.设备技术状况鉴定表。

（9）.安装基础图及土建图。

（10）.设备结构及易损件、主要配件图纸。

（11）.设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保

养项目等）。

（吸其他资料。

三、设备档案的管理

由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。

四、设备档案的收集整理

1.新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理其次.2.

⑴、（2）、⑶项内容资料，并移交公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。

2.设备检修与修理期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对

设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

3.设备管理部门负责收集审查第（二）.2.（4）-⑫项的各种资料，并负责将审查

合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上

共同签字。

4.原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在

资料室查阅。

五、设备档案资料管理的具体要求

L技术文件力求齐全、完整、精确o

2.检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整

理后交资料室作统一管理。

3,全部图纸要有统一的编写。

4.图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清楚。

5.型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与

实物核对，并在图纸索引中加以注明。

6.设备经改装或改造后，为纸应准时修改。

7.图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

8.凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

9.外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

10.严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

六、图纸资料的借阅审批手续

1.资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借

阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

2.绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备

主管领导签字后方可借阅。

3.借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

4.非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司

服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不