《掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾》

ICS53.040.20

CCSD93

团体标准

T/NXJXXXXX—2022

掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾

Theauto-movingtailofextensiblebeltconveyorinheadingface

征求意见稿

（本草案完成时间：2022.7）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

宁夏机械工程学会发布

T/NXJXXXXX—2022

目次

前言...........................................................................II

引言..........................................................................III

1范围................................................................................4

2规范性引用文件......................................................................4

3术语和定义..........................................................................4

4型号、结构与基本参数................................................................5

4.1型号............................................................................5

4.2结构型式........................................................................5

4.3基本参数........................................................................6

5技术要求............................................................................6

5.1基本要求........................................................................6

5.2整机技术要求....................................................................6

5.3主要零部件及附属件技术要求......................................................7

6试验方法............................................................................8

6.1密封试验........................................................................8

6.2液压介质工作温度试验............................................................8

6.3液压系统操作机构................................................................8

6.4工作行程........................................................................8

6.5液压系统压力保护................................................................8

6.6噪声............................................................................8

6.7功能............................................................................8

6.8安全防护........................................................................8

6.9外观质量检查....................................................................8

7检验规则............................................................................8

7.1检验类别........................................................................8

7.2出厂检验........................................................................8

7.3型式检验........................................................................9

8标志包装运输贮存................................................................10

8.1标志...........................................................................10

8.2包装...........................................................................10

8.3运输...........................................................................10

8.4贮存...........................................................................10

参考文献........................................................................1

I

T/NXJXXXXX—2022

掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾

1范围

本标文件定了煤矿掘进工作面运输巷中可伸缩带式输送机自移机尾的术语和定义、参数、型号、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于煤矿掘进工作面运输巷中可伸缩带式输送机自移机尾。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13306-2011标牌

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T3766-2001液压系统通用技术条件

MT76-2011液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液

MT/T94-1996液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列

MT/T98-2006液压支架用软管及软管总成检验规范

GB/T25974.3-2010煤矿用液压支架液压控制系统及阀

MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件

MT/T901煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件

GB50431-2020带式输送机工程技术标准

MT/T821-2006煤矿用带式输送机托辊技术条件

MT/T1063-2008煤矿用带式输送机滚筒技术条件

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T4064-1993电气设备安全设计导则

GB9969.1工业产品使用说明书总则

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

MT/T986-2006矿用U形销式快速接头及附件

AQ1043-2007矿用产品安全标志标识

GB/T3768声学、声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

MT/T154.1煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

3术语和定义

下列术语和定义适应于本文件。

3.1

带式输送机用自移机尾theauto-movingtailofbeltconveyor

由机尾部、推移油缸、调偏油缸、调平油缸、中间架、轨道、缓冲托辊组、电器平台、泵站等组成

的自移机尾。

3.2

最大搭接长度maximumlaplength

自移机尾与二运转载带式输送机的有效搭接长度。

3.3

最大牵引力maximumtraction

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T/NXJXXXXX—2022

自移机尾推移油缸最大推力。

3.4

额定工作压力ratedworkingpressure

液压系统溢流阀调定的开启压力。

3.5

额定供液压力ratedoutputpressure

自移机尾确定的泵站压力。

3.6

外渗漏exosmicleakage

液压元件的外渗漏处，平均每5min内工作液渗出多于一滴的渗漏。

4型号、结构与基本参数

4.1型号

DWZY□/□

推移步距（mm）

皮带宽度（mm）

带式输送机自移机尾

示例：配套可伸缩带式输送机带宽1000mm，推移步距1500mm，其型号标记为：DWZY1000/1500。

4.2结构型式

掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾的典型结构型式见图1、图2所示。

说明：

1—机尾部

2—推移油缸

3—调平装置

4—中间架

5—轨道

6—上托辊组

7—液压泵站

8—电器平台

9—调偏装置

10—下托辊组

图1自移机尾总装示意图

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T/NXJXXXXX—2022

图2自移机尾横截面示意图

4.3基本参数

4.3.1带宽

自移机尾带宽B应优先选用表1规定的数值。

表1优选带宽

单位为毫米

输送带宽度B8001000120014001600

4.3.2带速

自移机尾名义带速V应优先选用表2规定的数值。

表2优选带速

单位为米每秒

输送带宽度V2.02.53.153.554.04.55.0

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1自移机尾应符合本文件规定，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2自移机尾和可伸缩带式输送机的输送带、二运转载带式输送机头部的连接结构，应安全可靠。

5.1.3自移机尾各部件之间的连接应安全可靠，紧固件应有防松措施，安装后应无松动现象。

5.1.4自移机尾所用的材料应附有质保书，必要时应进行化验、鉴别、确认合格后方可使用。

5.1.5自移机尾所用外协件和外购件应有合格证，并经质量部门检验合格后，方可使用。

5.1.6清扫器应符合MT820-2006中3.18.10的规定。

5.2整机技术要求

5.2.1密封性能

5.2.1.1在额定供液压力下，主机完成推移、调平、调偏动作，各液压元件不允许出现外渗漏现象。

5.2.1.2油脂润滑的滚筒应符合MT/T1063-2008的有关规定。

5.2.1.3各油缸活塞腔在额定工作压力的90%时，稳压5min，压力不应下降。

6

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5.2.2液压介质工作温度

液压介质的工作温度不高于80℃（当环境温度为40℃时）。

5.2.3液压系统操作机构

自移机尾应操作方便，各运动部件应动作准确、灵活，无卡滞、干涉等现象。

5.2.4工作行程

自移机尾推移、调平、调偏行程应不小于额定行程的95%。

5.2.5液压系统压力保护

自移机尾液压系统应设有压力保护装置，能保护系统压力不超过额定工作压力。

5.2.6噪声

自移机尾运行时应无异常声响，噪声应不大于85dB（A）。

5.2.7功能

自移机尾在额定压力下，整机能够完成推移、调偏、调平的动作，满足设计要求。

5.2.8安全防护

5.2.8.1安全保护装置应符合GB/T10595的相关规定。

5.2.8.2产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安

全的措施。

5.2.9外观质量

5.2.9.1外观质量应符合MT820第3.4项。

5.2.9.2焊缝外观质量应符合MT/T587-2011中4.2.5.3的规定。

5.2.9.3自移机尾液压管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐。在图纸规定的位置

安装自移机尾各种动作的操作指示牌。

5.2.9.4镀镍磷合金层应符合GB/T13913-2008/ISO4527：2003中的规定。

5.3主要零部件及附属件技术要求

5.3.1高压胶管与接头

高压胶管总成应符合MT/T98-2006的规定，中间接头及附件应符合MT/T986-2006的规定，应有“MA”

安全标志。

5.3.2油缸

5.3.2.1自移机尾的推移油缸、调平油缸、调偏油缸应符合GB25974.2-2010的规定。

5.3.2.2各油缸内径、活塞杆外径应符合GB/T2348-1993的规定。

5.3.3改向滚筒

改向滚筒应符合MT/T1063-2008的规定。

5.3.4托辊

托辊应符合MT/T73-2008、MT821-2006的规定。

5.3.5电动机

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泵站使用的电动机，必须要有“防爆合格证”和“MA”安全标志；电气控制开关要求应符合有关的

规定。

6试验方法

6.1密封试验

各油缸活塞腔在额定工作压力的90%时，稳压5min，检查各液压元件是否符合5.2.1.3的要求。

6.2液压介质工作温度试验

泵站在额定工作压力下，自移机尾分别完成一次推移、调平、调偏动作，重复动作5次后，测量液

压介质温度。

6.3液压系统操作机构

用目测法检查。

6.4工作行程

用通用量具常规方法测量推移、调平、调偏行程。

6.5液压系统压力保护

当系统压力达到额定供液压力时，使泵站继续工作，检查系统工作压力是否升高。

6.6噪声

按GB/T3768-2017的规定进行，分别在泵站前后左右上五个位置相距1米处测量噪声，测量水平高度

为泵站电机中心高，取最大值。

6.7功能

操作液压阀使各运动部件按设计规定的动作各动作3次，每次均达到其规定动作的极限位置，观察

各部件的运动情况。

6.8安全防护

查阅核对相关标准文件。

6.9外观质量检查

通过专用测量仪检测和目视检查。

7检验规则

7.1检验类别

自移机尾检验分为出厂检验和型式检验两类。

7.2出厂检验

自移机尾经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，应附有证明产品质量合格的文件。

出厂检验一般在制造单位进行。用户验收按照出厂检验项目进行。

7.2.1出厂检验项目、要求

自移机尾主要零部件按相应标准单独检验，应有合格证。出厂检验时不再对零部件进行检验，出厂

检验见表3。

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表3检验项目和试验方法

试验方法型式检验出厂检验

序号首次检验项目依据标准条款

条款项目项目

1密封性能5.2.16.1√√

2液压介质工作温度5.2.26.2√√

3液压系统操作机构5.2.36.3√√

4工作行程5.2.46.4√—

5液压系统压力保护5.2.56.5√—

6噪声5.2.66.6√√

7功能5.2.76.7√√

8安全防护5.2.86.8√√

9外观质量5.2.96.9√—

7.2.2抽样方式

出厂检验采用逐台逐项全数检验。

7.2.3判定规则

出厂检验不通过产品必须返修，直至完全通过为止，若无法修复，应予以报废。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

1)产品定型鉴定；

2)材料、工艺有重大改进可能影响产品性能；

3)产品停产五年以上恢复生产时；

4)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

5)国家有关部门提出进行型式检验要求时；

6)用户对产品质量提出异议时。

注：自移机尾型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要零部

件型式检验。

7.3.2型式检验时应提供下列技术文件：

1)自移机尾总装配图（自移机尾主要技术参数）；

2)自移机尾液压系统原理图。

7.3.3型式检验见表2。

7.3.4型式检验为每台逐项全项检验。

7.3.5判定规则如下：

1)对属7.3.1中的1）、2）、3）三种情况的型式检验，检验项目中如有任意一项不合格，允许

对样机进行处理，处理后对该项进行复试，复试后如仍不合格，则判为不合格；

2)对属7.3.1中的4）、5）、6）三种情况的型式检验，检验项目中如有任意一项不合格，则判

为不合格；

3)型式检验中如液压元件发生故障，允许更换和处理，但同一元部件只允许更换处理2次（油缸

只允许更换1次），否则按不合格处理。

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8标志包装运输贮存

8.1标志

8.1.1每台自移机尾应在不易损坏、不易脱落的明显处固定产品标牌和安全标志标识，安全标志标识

的使用应符合AQ1043-2007标准，标牌的形式和尺寸应符合GB/T13306-1991的规定。

8.1.2标牌应包括下述内容：

a)产品名称及型号；

b)主要技术参数；

c)出厂编号及制造时间；

d)制造单位名称。

8.2包装

8.2.1自移机尾验收合格后，胶管接头及液压阀开口处应加装封闭堵（帽），自移机尾降低到最低高

度时，管路应整齐束紧，不应挤压，以免损伤。

8.2.2发运前，应对自移机尾液压系统和液压元件进行防冻处理。

8.3运输

8.3.1自移机尾可采用拆分为部件运输，应捆扎牢固，具有防护措施，小零部件装箱运输。运输时应

避免碰撞。

8.3.2自移机尾发运时应随附下列文件：

1)产品合格证；

2)产品使用说明书，随机图册；

3)产品出厂检验报告；

4)随机备品，易损件明细表；

5)装箱清单；

6)随机附件明细；

7)协议规定的技术资料。

注：以上文件装入具有防水、防尘功能的文件袋中并放入包装箱内。

8.4贮存

8.4.1自移机尾应在库房或有遮盖的条件下贮存，存放时应排尽液压系统中的工作液。

8.4.2自移机尾在贮存过程中不应与腐蚀性物质接触，不应受剧烈撞击。

8.4.3产品存放时间超过1年，应做1次保养。

10

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参考文献

[1]MT/T1166-2019可伸缩带式输送机自移机尾

[2]MT/T820-2006带式输送机用自移机尾

[3]MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件

[4]MT821-2006煤矿用带式输送机托辊技术条件

[5]GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

[6]GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

1

《掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾》编制说明

一、工作简况：

（1）任务来源：

本项目是根据宁夏机械工程学会标准制修订计划（宁机学NX/TC

004〔2022〕08号），计划编号2022-0204T，项目名称“掘进工作面

可伸缩带式输送机自移机尾”进行制定，主要起草单位：宁夏天地西

北煤机有限公司、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司设备管理中心、

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿、陕西煤化工集团孙家

岔龙华矿业有限公司，计划应完成时间2023年02月。

（2）主要工作过程

起草（草案、论证）阶段：任务下达之后，由宁夏天地西北煤机有限

公司牵头，联合3家单位成立了《掘进工作面可伸缩带式输送机自移

机尾》标准起草工作组，制定了计划项目工作进度。2022年05月起

草工作组按照《宁夏机械工程学会团体标准管理办法》及国家相关行

业要求，对国内外相关产品的现状与发展情况进行全面调研，同时广

泛搜集了相关标准和其他技术资料，进行了大量的研究分析、资料查

证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制

完成了《掘进工作面可伸缩带式输送机自移机尾》草案。为确保本标

准的先进性、科学性、合理性和可操作性，工作组人员将标准制定意

见与产品设计、质量人员进一步沟通，组织公司专家对标准内容进行

反复研究修改，于2022年06月形成了《掘进工作面可伸缩带式输送

机自移机尾》征求意见稿和编制说明，经工作组组长审核后于2022

年07月13日报宁夏机械工程学会标准工作委员会秘书处审核，经审

核通过后形成征求意见稿文本及标准编制说明提交，工作组跟进下阶

段征求意见的工作。

（3）主要参加单位和工作成员及其所做的工作

本标准由宁夏天地西北煤机有限公司、国家能源集团宁夏煤业有

限责任公司设备管理中心、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉

煤矿、陕西煤化工集团孙家岔龙华矿业有限公司共同起草。

主要成员：冯宝忠、兰春森、郭彬福、胡秋林、李春、王宁、罗

廷峰、买林、苏小平、杨小利、张晓龙、田建川、金永方、柳学猛、

杨学志、王浩。

所做的工作：冯宝忠、郭彬福、李春负责总体规划与协调；兰春

森、胡秋林、罗廷峰、王宁负责起草术语和定义、型号、型式及基本

参数；苏小平、王浩、田建川负责技术要求的编写；杨小利、买林、

柳学猛负责试验方法、检验规则的编写；张晓龙、杨学志、金永方负

责起草标志、包装、运输及贮存部分。

二、标准化对象简要情况与标准编制原则

（1）制订标准的依据和理由

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则

第1部分:标准的结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准主要

技术指标时，综合考虑生产企业的能力、用户的利益和产品性能，寻

求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理

性。

（2）制订标准的原则

本标准在制订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、

适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、

试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理

性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和

规范性的原则来进行本标准的制定工作。

三、确定标准主要内容：

1.主要内容

本标文件定了煤矿掘进工作面运输巷中可伸缩带式输送机自移

机尾的术语和定义、参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于煤矿掘进工作面运输巷中可伸缩带式输送机自移

机尾。

型号、型式和参数中明确了自移机尾型号的标记方法及典型结构

型式，同时推荐了优先选用的带宽、带速等基本参数。

技术要求中包括基本要求、整机技术要求、主要零部件及附属件

技术要求。其中，整机技术要求包含密封性能、液压介质工作温度、

液压系统操作机构、工作行程、液压系统压力保护、噪声、功能、紧

固件、清扫器、外观质量；主要零部件及附属件技术要求包含高压胶

管与接头、油缸、改向滚筒、托辊、电动机。

试验方法中包括了密封试验、液压介质工作温度试验、液压系统

操作机构、工作行程、液压系统压力保护、噪声、功能、紧固件、清

扫器、外观质量，试验方法实用可靠、操作性强，能确保每项技术要

求都得到试验验证，从而保证产品的安全可靠性。

检验规则规定了自移机尾的检验类别、出厂检验项目、出厂检验

要求、抽样方式、型式检验要求及合格判定规则。检验项目表详细列

出了检验项目名称及其技术要求、试验方法条款对照编号。

根据GB/T13306-1991《标牌》、AQ1043-2007《矿用产品安全

标志标识》、GB/T191-2008《包装储运图示标志》等规定了可伸缩带

式输送机自移机尾的标志、包装、运输及贮运的内容。

2.解决的主要问题

当前全球正出现以人工智能、大数据、智能制造、仿真技术为代

表的新一轮技术创新浪潮，使得产品功能设计、制造、运行和管理等

向信息化、智能化方向发展，促进了煤炭行业的高质量发展。在掘进

工作面运输巷中，为了提高运输效率、降低人员劳动强度，各种型号

及规格的可伸缩带式输送机自移机尾在大量使用。该自移机尾与煤矿

掘进工作面二运转载带式输送机搭接使用，具有自移