隧道二次衬砌混凝土质量通病防治措施

隧道二次衬砌混凝土质量通病防治措施一、蜂窝麻面表现形式：蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。麻面是指混凝土表面出现粗糙不平，类似于皮肤上的麻点。（一）原因分析：1、配合比设计不当：配合比设计不当导致砂浆量较少，石子较多，这是产生蜂窝的一个主要原因。2、搅拌和振捣不充分：搅拌时间不足或振捣不充分会影响混凝土的和易性，导致混凝土不密实，容易产生蜂窝和麻面。3、模板问题：模板表面处理不当，如未清理干净或湿润不足，会导致混凝土表面粘附模板，形成麻面。同时，模板缝隙未堵严会导致水泥浆流失，造成蜂窝4、混凝土下料和浇筑问题：混凝土下料高度过大或浇筑不当会导致离析，形成蜂窝。5、环境因素：环境条件，如温度、湿度等，也会影响混凝土的凝结和硬化过程，从而影响混凝土表面质量。（二）防治措施：1、严格控制配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少石子较多而砂浆量较少的情况发生。2、改善搅拌和振捣工艺：确保搅拌时间充足，混凝土拌合均匀，振捣充分，以达到密实的效果。《隧道二衬混凝土常见质量通病及防治措施》建议，混凝土自由倾落高度要少于2m，超过时应采取串筒、溜槽等措施下料3、模板处理：模板表面应清理干净并充分湿润，模板缝隙用薄海绵条等材料堵塞密实，防止浆液外流。4、优化下料和浇筑工艺：控制混凝土下料高度，分层下料，分层振捣，防止漏振。5、环境控制：在混凝土施工过程中，应根据环境条件采取适当的保护措施，如遮阳、保温等，以减少环境对混凝土质量的影响。6、质量监控和反馈：建立严格的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并采取纠正措施。二、孔洞露筋

（一）表现形式：孔洞是指混凝土内部或表面出现的空洞。露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在外。

（二）原因分析：1、混凝土拌合不均匀：混凝土拌合不均匀是导致孔洞的直接原因。如果混凝土中的砂浆和骨料分布不均，容易造成局部砂浆少、骨料多，从而形成孔洞。《隧道二次衬砌质量通病及治理措施》中提到，混凝土配合比不当或材料计量不准确，造成砂浆少、石子多，是形成孔洞的主要原因。2、振捣不充分：振捣是确保混凝土密实的关键步骤。如果振捣不充分，混凝土中的气泡和空隙无法排出，会导致孔洞的形成。特别是在钢筋密集区域，振捣棒难以插入，容易造成振捣不充分。3、混凝土下料不当：混凝土下料高度过大或下料集中，会导致混凝土离析，形成孔洞。《隧道二衬混凝土常见质量通病及防治措施》中指出，混凝土下料高度较大会导致离析等问题的发生，造成蜂窝。4、露筋的成因：露筋主要是由于保护层垫块位移、数量不足或漏放，导致钢筋紧贴模板。此外，混凝土配合比不当、离析、模板漏浆等也会导致露筋。5、模板问题：模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。（三）防治措施：1、严格控制混凝土配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少砂浆少、石子多的情况发生。2、加强振捣工艺：确保混凝土振捣充分，特别是在钢筋密集区域，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土充分密实。3、优化下料工艺：控制混凝土下料高度，避免过高的下料高度导致混凝土离析。分层下料，分层振捣，防止漏振。4、保护层垫块的正确使用：确保钢筋保护层垫块的正确放置，数量充足，位置准确，以防止钢筋紧贴模板。5、模板处理：模板表面应清理干净并充分湿润，模板缝隙用薄海绵条等材料堵塞密实，防止浆液外流。模板支撑牢固，防止松动漏浆。6、质量监控和反馈：建立严格的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并采取纠正措施。三、夹层裂纹（一）表现形式：夹层是指混凝土中不同层次之间存在未融合的部分，裂纹是指混凝土表面或内部出现的裂缝。1、材料因素：混凝土的配合比设计不当，导致石子较多而砂浆量较少，是产生夹层的一个主要原因。2、施工工艺：搅拌和振捣不充分会影响混凝土的和易性，导致混凝土不密实，容易产生夹层和裂纹。特别是在钢筋密集区域，振捣棒难以插入，容易造成振捣不充分。3、模板问题：模板表面处理不当，如未清理干净或湿润不足，会导致混凝土表面粘附模板，形成夹层。同时，模板缝隙未堵严会导致水泥浆流失，造成夹层。4、环境因素：环境条件，如温度、湿度等，也会影响混凝土的凝结和硬化过程，从而影响混凝土表面质量，可能导致裂纹的产生。5、荷载和结构因素：隧道衬砌结构在受力后，由于荷载作用或结构变形，可能导致混凝土内部应力集中，从而产生裂纹。（二）防治措施：1、严格控制配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少石子较多而砂浆量较少的情况发生。2、改善搅拌和振捣工艺：确保搅拌时间充足，混凝土拌合均匀，振捣充分，以达到密实的效果。特别是在钢筋密集区域，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土充分密实[2]。3、模板处理：模板表面应清理干净并充分湿润，模板缝隙用薄海绵条等材料堵塞密实，防止浆液外流。模板支撑牢固，防止松动漏浆。4、环境控制：在混凝土施工过程中，应根据环境条件采取适当的保护措施，如遮阳、保温等，以减少环境对混凝土质量的影响。6、荷载和结构设计：合理设计隧道衬砌结构，考虑荷载作用和结构变形对混凝土的影响，采取适当的加固措施，如设置伸缩缝、加强钢筋等，以减少裂纹的产生。7、质量监控和反馈：建立严格的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并采取纠正措施。四、表面不平顺（一）表现形式：表面不平顺是指混凝土表面不平整。（二）原因分析：1、模板支撑不牢固：如果模板支撑不牢固或模板移动，会导致混凝土表面不平整。根据《隧道二衬混凝土常见质量通病及防治措施》的描述，模板孔隙未堵严或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，是造成表面不平顺的原因之一。2、浇筑和振捣操作不当：浇筑施工前，如果只使用铁锹对表面进行粗平，而没有使用抹子等工具进行精细的找平和压光，会导致混凝土表面较为粗糙不平顺。此外，振捣不均匀或振捣时间不足也会导致表面不平顺[2]。3、混凝土下料高度过大：混凝土下料高度过大会导致混凝土离析，形成表面不平顺。《隧道二次衬砌质量通病及治理措施》中提到，混凝土下料高度较大会导致离析等问题的发生。4、环境因素：环境条件，如温度和湿度的变化，会影响混凝土的凝结和硬化过程，从而影响混凝土表面质量。5、施工技术问题：施工人员技术水平不足或施工过程中的疏忽，如振捣不均匀或过度振捣，也会导致表面不平顺。（三）防治措施：1、加固模板支撑：确保模板支撑牢固，防止在混凝土浇筑和振捣过程中模板发生移动或变形。2、精细浇筑和振捣：在浇筑施工前，应使用抹子等工具对模板表面进行精细找平和压光。在混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，确保每一部位都得到充分振捣，避免振捣不均匀或振捣过度。3、控制下料高度：控制混凝土下料高度，避免过高的下料高度导致混凝土离析。分层下料和分层振捣可以有效减少离析现象。